CN113733305B - 一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及釉面砖制备技术领域，具体为一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，包括下底座，所述下底座的上端边角处开设有导孔，所述导孔的内部滑动连接有导柱，所述导柱的上端固定连接有上压座，所述上压座的下端中部固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有上压模，所述下底座上端位于上压模的正下方开设有下模滑槽，所述下模滑槽的内部滑动连接有下模，所述下模的下端固定连接有下模座，使人工得劳动强度和流程繁琐程度大大降低，并且降低了工人在使用设备时出现危险得可能，设备在进行压制坯体过程中能够将压制完成的坯体进行卸料推出，减少了工人的劳动强度，降低了工人在操作设备时发生危险的可能。

Description

一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统
技术领域
本发明涉及釉面砖制备技术领域，具体为一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的古建筑逐渐消失在人们的视野中，面对现在的高楼大厦的光炫夺目，有越来越多的人们开始怀念古建筑的古朴、通过接触古建筑的风采来感受悠久的历史文化气息，现有的仿古建筑瓷砖虽然花色繁多，图案丰富多彩，但是其表面多为平面，没有凸起感，虽然会有一种较为古朴的感觉，但因其为表面为平面，所以和古建筑用砖的外观上仍存在一定的差距。
现有专利(公告号：CN104649680B)一种釉面陶瓷砖生产工艺及其生产系统，该釉面陶瓷砖生产工艺在施釉后对坯体进行二次烘干，有效地减少了产品爆坯和裂纹等问题，提高了釉面陶瓷砖产品的成品率。该釉面陶瓷砖生产系统在施釉线与窑炉之间增加了一个二次烘干窑和一个露天平台，二次烘干窑的热源来自于窑炉急冷段和缓冷段的余热，二次烘干窑内的水汽通过窑炉的排烟段抽出，该露天平台隔断了二次烘干窑与排烟段之间温度联系，同时有助于二次烘干窑水汽的排出。该生产系统提高了釉面陶瓷砖的成品率，降低了能耗。
上述对比专利，虽然减少了釉面陶瓷砖生产时存在的爆坯和裂纹等问题，但是表面存在凹凸的釉面瓷砖生产无法使用自动化生产线生产，只能通过人分进行压制后再进行烧制，现在在生产表面有结构的瓷砖在压制时仍需要工人进行手工操作，这使得生产防古建筑用陶瓷釉面砖时效率变得极低，工人在工作时有较高的劳动强度，并且设备的运行对工人存在一定的安全威胁。
为此，提出一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，通过设置下模滑槽、送料挡板、运料仓、大齿轮、竖齿条、小齿轮和横齿条等部件使得设备在将粉料压制过程中能够自动将粉料进行补充，装填，使得设备在使用时，人工得劳动强度和流程繁琐程度大大降低，并且降低了工人在使用设备时出现危险得可能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，包括下底座，所述下底座的上端边角处开设有导孔，所述导孔的内部滑动连接有导柱，所述导柱的上端固定连接有上压座，所述上压座的下端中部固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有上压模，所述下底座上端位于上压模的正下方开设有下模滑槽，所述下模滑槽的内部滑动连接有下模，所述下模的下端固定连接有下模座，所述下底座的上端对应下模滑槽的位置滑动连接有运料仓，所述下底座的上端外表面靠近前端位置开设有运料滑槽，所述运料滑槽位于运料仓前端外表面的下方，所述运料仓的前端外表面靠近下端位置固定连接有横齿条，所述横齿条的下端和下底座滑动连接，所述上压座的下端位于上压模的右方固定连接有竖齿条，所述下底座上端位于竖齿条下方靠近前端位置固定连接有齿轮支架，所述齿轮支架的后端上部转动连接有大齿轮，所述大齿轮和横齿条啮合，所述大齿轮的后端中部固定连接有小齿轮，所述小齿轮和竖齿条啮合。
在进行陶瓷釉面砖生产时需要经过制浆、喷雾干燥、压制成型、干燥、施釉、二次烘干、坯体烧制和冷却等过程，压力机带动上压座在竖直方向上上下运动，与上压座相连接的竖齿条被上压座带动，也进行上下运动，竖齿条带动小齿轮，使得小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动横齿条左右移动，横齿条带动运料仓左右移动，在进行压制时，首先上压座向下运动，此时，运料仓向左运动，随后在上压模挤压装填在下模滑槽内的粉料时，运料仓此时位于送料仓的下方进行补料，这一状态为挤压工作状态，随后上压座向上移动，带动运料仓向右运动，运料仓中经过干燥后的粉料向下模滑槽方向带动，在上压座向上运动到极限位置时，运料仓运动到下模滑槽上方，能够将粉料填充到下模滑槽中，这一状态为填料工作状态，随后上压座再次向下运动，使运料仓向左运动，运料仓在向左运动时将装填到下模滑槽内的粉料进项抚平，往复的工作状态切换，使得机器在运行时可将粉料自动压制并无需人工进行填料、平料，减轻了工人的劳动强度，减少了工人使用设备时可能会发生危险的可能。
优选的，所述下底座的上方左部设置有送料仓，所述送料仓的下端滑动连接有送料挡板，所述送料挡板的形状为Z形，所述送料挡板的右侧为磁性材料，所述送料仓的下端到下底座的距离为运料仓的高度。
当设备在填料工作状态转变为挤压工作状态的过程中，上压座下移，带动运料仓从下模滑槽的上方向左运动，在运料仓在接触到送料挡板时，推动送料挡板向左滑动，将出料口逐渐开启，使得一定的粉料填入运料仓内，随着上压座下移完成压制过程，送料挡板也被向左推动到一定位置，随后上压座上移，送料挡板因为磁力会被运料仓牵引向右移动，送料挡板左侧向上的凸起在接触到送料仓时会将送料挡板向右的运动停下，并将出料口封闭，使得设备使用时能够自动的将运料仓内的粉料补满，减少了工作者的劳动强度，减少了工人进行设备压制陶瓷釉面砖坯体时繁琐的操作步骤。
优选的，所述运料仓的下端位于运料滑槽的内部固定连接有抖动杆，所述抖动杆的底部呈三角形，所述抖动杆和运料滑槽滑动连接。
当设备处于填料工作状态前，运料仓下的抖动杆在上压座向上运动到最高位置时，将会向下模座的底部插入，在插入时将下模座向上进行轻微的抬起，随后在上压座下降时，抖动杆将会离开下模座，使得下模座回归到原来的位置，这抖动可使设备在进行填料时将粉料进行抖动，减少了粉料之间的空气等影响瓷砖质量问题的因素的存在，增强了压制坯体的质量，使得设备能够生产出高质量的瓷砖。
优选的，所述下底座内部位于齿轮支架的左侧贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆的上端转动连接有单向轴承，所述单向轴承的上端固定连接有平齿轮，所述横齿条的前端靠近左侧位置设有第一平齿带，所述横齿条的前端靠近右侧位置设有第二平齿带，所述第一平齿带和平齿轮啮合，所述下模座内部位于平齿轮的下方开设有模座孔，所述下底座下端位于模座孔的下方开设有底座孔，所述往复丝杆的下端和底座孔滑动连接，所述往复丝杆的中部套接有往复螺母，所述往复螺母和下模座固定连接。
当上压座向上运行时，带动横齿条向右运动，此时在横齿条上的第二平齿带接触到平齿轮时，带动平齿轮转动，此时转动方向为单向轴承静定方向，所以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动往复螺母和下模座向上运动，随着横齿条向右运动，将下模座向上带动到最高位置时，第二平齿带和平齿轮的分离，往复丝杆停止转动，下模座也停留在最高处，此时运料仓继续向右运动，将下模上的被压缩过的粉料推向右方，实现压制完成坯料的自动卸料，随着横齿条继续向右运动，在第一平齿带接触到平齿轮时，往复丝杆开始转动，当下模座向下带动到最底位置时，第一平齿带离开平齿轮，此时下模滑槽内部已经被填充足够的粉料，随后上压座开始下移，带动运料仓和横齿条向左运动，此时当第一平齿带接触到平齿轮时，带动平齿轮转动，此时转动方向为单向轴承转动方向，使得往复丝杆不会转动，使得下模不会在横齿条在向左运动时发生上下移动，使得下模滑槽内填充满的粉料不会散落，使得设备在工作过程中在满足自动卸料，减轻了工人的劳动负担，增加了设备的工作效率，使得设备在生产时的工人的操作流程被简化。
优选的，所述第一平齿带和第二平齿带的齿数均为十八个，所述第一平齿带和第二平齿带之间的距离为运料仓的宽度的三分之二，所述第一平齿带和第二平齿带和齿数恰好使往复螺母在往复丝杆上完成半次往复运动。
在设备的卸料过程中，在运料仓的右侧接触到下模滑槽前，往复螺母带动下模座上升到最大高度，下模座上的下模上端位置与下底座的上端平齐，第一平齿带和第二平齿带之间的距离为下模上端位置与下底座的上端平齐时运料仓推动压制完成的粉料向右运动的距离，在这段位置里下模的上端接触到坯料，能降低坯料在卸料过程中发生抖动使坯料产生裂纹甚至断裂的可能，增加了瓷砖生产过程中的良品率，能够起到较好的经济效益。
优选的，所述大齿轮和小齿轮的直径比为2：1，所述竖齿条和横齿条的齿距相同。
在上压座上下移动过程中，上压座每移动一定位移，运料仓的运动位移总为上压座位移的两倍，使得设备在有限竖直空间产生的位移转变为更大的水平空间的位移，节约设备的空间占用，节约了设备在工厂必要的高度空间，增加了经济效应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置下模滑槽、送料挡板、运料仓、大齿轮、竖齿条、小齿轮和横齿条等部件使得设备在将粉料压制过程中能够自动将粉料进行补充，装填，使得设备在使用时，人工得劳动强度和流程繁琐程度大大降低，并且降低了工人在使用设备时出现危险得可能；
2、通过设置往复丝杆、单向轴承、往复螺、第一平齿带、第二平齿带和平齿轮等部件使得设备在进行压制坯体过程中能够将压制完成的坯体进行卸料推出，减少了工人的劳动强度，降低了工人在操作设备时发生危险的可能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构轴侧图；
图3为本发明的下部分结构示意图；
图4为本发明的左视图的剖视图；
图5为本发明的后视图的剖视图；
图6为本发明图1的A处放大结构示意图；
图7为本发明图4的B处放大结构示意图；
图中：1、下底座；2、上压座；3、导柱；4、导孔；5、上模座；6、上压模；7、送料仓；8、送料挡板；9、运料仓；10、下模座；11、运料滑槽；12、下模；13、下模滑槽；14、齿轮支架；15、大齿轮；16、竖齿条；17、小齿轮；18、横齿条；19、平齿轮；20、第一平齿带；21、模座孔；22、单向轴承；23、往复丝杆；24、往复螺母；25、底座孔；26、抖动杆；27、第二平齿带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，如图1至图6所示，包括下底座1，所述下底座1的上端边角处开设有导孔4，所述导孔4的内部滑动连接有导柱3，所述导柱3的上端固定连接有上压座2，所述上压座2的下端中部固定连接有上模座5，所述上模座5的下端固定连接有上压模6，所述下底座1上端位于上压模6的正下方开设有下模滑槽13，所述下模滑槽13的内部滑动连接有下模12，所述下模12的下端固定连接有下模座10，所述下底座1的上端对应下模滑槽13的位置滑动连接有运料仓9，所述下底座1的上端外表面靠近前端位置开设有运料滑槽11，所述运料滑槽11位于运料仓9前端外表面的下方，所述运料仓9的前端外表面靠近下端位置固定连接有横齿条18，所述横齿条18的下端和下底座1滑动连接，所述上压座2的下端位于上压模6的右方固定连接有竖齿条16，所述下底座1上端位于竖齿条16下方靠近前端位置固定连接有齿轮支架14，所述齿轮支架14的后端上部转动连接有大齿轮15，所述大齿轮15和横齿条18啮合，所述大齿轮15的后端中部固定连接有小齿轮17，所述小齿轮17和竖齿条16啮合；
工作时，在进行陶瓷釉面砖生产时需要经过制浆、喷雾干燥、压制成型、干燥、施釉、二次烘干、坯体烧制和冷却等过程，压力机带动上压座2在竖直方向上上下运动，与上压座2相连接的竖齿条16被上压座2带动，也进行上下运动，竖齿条16带动小齿轮17，使得小齿轮17转动，小齿轮17带动大齿轮15转动，大齿轮15带动横齿条18左右移动，横齿条18带动运料仓9左右移动，在进行压制时，首先上压座2向下运动，此时，运料仓9向左运动，随后在上压模6挤压装填在下模滑槽13内的粉料时，运料仓9此时位于送料仓7的下方进行补料，这一状态为挤压工作状态，随后上压座2向上移动，带动运料仓9向右运动，运料仓9中经过干燥后的粉料向下模滑槽13方向带动，在上压座2向上运动到极限位置时，运料仓9运动到下模滑槽13上方，能够将粉料填充到下模滑槽13中，这一状态为填料工作状态，随后上压座2再次向下运动，使运料仓9向左运动，运料仓9在向左运动时将装填到下模滑槽13内的粉料进项抚平，往复的工作状态切换，使得机器在运行时可将粉料自动压制并无需人工进行填料、平料，减轻了工人的劳动强度，减少了工人使用设备时可能会发生危险的可能。
作为本发明的一种实施方式，如图1至图3与图5所示，所述下底座1的上方左部设置有送料仓7，所述送料仓7的下端滑动连接有送料挡板8，所述送料挡板8的形状为Z形，所述送料挡板8的右侧为磁性材料，所述送料仓7的下端到下底座1的距离为运料仓9的高度；
工作时，当设备在填料工作状态转变为挤压工作状态的过程中，上压座2下移，带动运料仓9从下模滑槽13的上方向左运动，在运料仓9在接触到送料挡板8时，推动送料挡板8向左滑动，将出料口逐渐开启，使得一定的粉料填入运料仓9内，随着上压座2下移完成压制过程，送料挡板8也被向左推动到一定位置，随后上压座2上移，送料挡板8因为磁力会被运料仓9牵引向右移动，送料挡板8左侧向上的凸起在接触到送料仓7时会将送料挡板8向右的运动停下，并将出料口封闭，使得设备使用时能够自动的将运料仓9内的粉料补满，减少了工作者的劳动强度，减少了工人进行设备压制陶瓷釉面砖坯体时繁琐的操作步骤。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述运料仓9的下端位于运料滑槽11的内部固定连接有抖动杆26，所述抖动杆26的底部呈三角形，所述抖动杆26和运料滑槽11滑动连接；
工作时，当设备处于填料工作状态前，运料仓9下的抖动杆26在上压座2向上运动到最高位置时，将会向下模座10的底部插入，在插入时将下模座10向上进行轻微的抬起，随后在上压座2下降时，抖动杆26将会离开下模座10，使得下模座10回归到原来的位置，这抖动可使设备在进行填料时将粉料进行抖动，减少了粉料之间的空气等影响瓷砖质量问题的因素的存在，增强了压制坯体的质量，使得设备能够生产出高质量的瓷砖。
作为本发明的一种实施方式，如图6和图7所示，所述下底座1内部位于齿轮支架14的左侧贯穿有往复丝杆23，所述往复丝杆23的上端转动连接有单向轴承22，所述单向轴承22的上端固定连接有平齿轮19，所述横齿条18的前端靠近左侧位置设有第一平齿带20，所述横齿条18的前端靠近右侧位置设有第二平齿带27，所述第一平齿带20和平齿轮19啮合，所述下模座10内部位于平齿轮19的下方开设有模座孔21，所述下底座1下端位于模座孔21的下方开设有底座孔25，所述往复丝杆23的下端和底座孔25滑动连接，所述往复丝杆23的中部套接有往复螺母24，所述往复螺母24和下模座10固定连接；
工作时，当上压座2向上运行时，带动横齿条18向右运动，此时在横齿条18上的第二平齿带27接触到平齿轮19时，带动平齿轮19转动，此时转动方向为单向轴承22静定方向，所以带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动带动往复螺母24和下模座10向上运动，随着横齿条18向右运动，将下模座10向上带动到最高位置时，第二平齿带27和平齿轮19的分离，往复丝杆23停止转动，下模座10也停留在最高处，此时运料仓9继续向右运动，将下模12上的被压缩过的粉料推向右方，实现压制完成坯料的自动卸料，随着横齿条18继续向右运动，在第一平齿带20接触到平齿轮19时，往复丝杆23开始转动，当下模座10向下带动到最底位置时，第一平齿带20离开平齿轮19，此时下模滑槽13内部已经被填充足够的粉料，随后上压座2开始下移，带动运料仓9和横齿条18向左运动，此时当第一平齿带20接触到平齿轮19时，带动平齿轮19转动，此时转动方向为单向轴承22转动方向，使得往复丝杆23不会转动，使得下模12不会在横齿条18在向左运动时发生上下移动，使得下模滑槽13内填充满的粉料不会散落，使得设备在工作过程中在满足自动卸料，减轻了工人的劳动负担，增加了设备的工作效率，使得设备在生产时的工人的操作流程被简化。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一平齿带20和第二平齿带27的齿数均为十八个，所述第一平齿带20和第二平齿带27之间的距离为运料仓9的宽度的三分之二，所述第一平齿带20和第二平齿带27和齿数恰好使往复螺母24在往复丝杆23上完成半次往复运动；
工作时，在设备的卸料过程中，在运料仓9的右侧接触到下模滑槽13前，往复螺母24带动下模座10上升到最大高度，下模座10上的下模12上端位置与下底座1的上端平齐，第一平齿带20和第二平齿带27之间的距离为下模12上端位置与下底座1的上端平齐时运料仓9推动压制完成的粉料向右运动的距离，在这段位置里下模12的上端接触到坯料，能降低坯料在卸料过程中发生抖动使坯料产生裂纹甚至断裂的可能，增加了瓷砖生产过程中的良品率，能够起到较好的经济效益。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述大齿轮15和小齿轮17的直径比为2：1，所述竖齿条16和横齿条18的齿距相同；
工作时，在上压座2上下移动过程中，上压座2每移动一定位移，运料仓9的运动位移总为上压座2位移的两倍，使得设备在有限竖直空间产生的位移转变为更大的水平空间的位移，节约设备的空间占用，节约了设备在工厂必要的高度空间，增加了经济效应。
工作原理：
工作时，在进行陶瓷釉面砖生产时需要经过制浆、喷雾干燥、压制成型、干燥、施釉、二次烘干、坯体烧制和冷却等过程，压力机带动上压座2在竖直方向上上下运动，与上压座2相连接的竖齿条16被上压座2带动，也进行上下运动，竖齿条16带动小齿轮17，使得小齿轮17转动，小齿轮17带动大齿轮15转动，大齿轮15带动横齿条18左右移动，横齿条18带动运料仓9左右移动，在进行压制时，首先上压座2向下运动，此时，运料仓9向左运动，随后在上压模6挤压装填在下模滑槽13内的粉料时，运料仓9此时位于送料仓7的下方进行补料，这一状态为挤压工作状态，随后上压座2向上移动，带动运料仓9向右运动，运料仓9中经过干燥后的粉料向下模滑槽13方向带动，在上压座2向上运动到极限位置时，运料仓9运动到下模滑槽13上方，能够将粉料填充到下模滑槽13中，这一状态为填料工作状态，随后上压座2再次向下运动，使运料仓9向左运动，运料仓9在向左运动时将装填到下模滑槽13内的粉料进项抚平，往复的工作状态切换，使得机器在运行时可将粉料自动压制并无需人工进行填料、平料，减轻了工人的劳动强度，减少了工人使用设备时可能会发生危险的可能，当设备在填料工作状态转变为挤压工作状态的过程中，上压座2下移，带动运料仓9从下模滑槽13的上方向左运动，在运料仓9在接触到送料挡板8时，推动送料挡板8向左滑动，将出料口逐渐开启，使得一定的粉料填入运料仓9内，随着上压座2下移完成压制过程，送料挡板8也被向左推动到一定位置，随后上压座2上移，送料挡板8因为磁力会被运料仓9牵引向右移动，送料挡板8左侧向上的凸起在接触到送料仓7时会将送料挡板8向右的运动停下，并将出料口封闭，使得设备使用时能够自动的将运料仓9内的粉料补满，减少了工作者的劳动强度，减少了工人进行设备压制陶瓷釉面砖坯体时繁琐的操作步骤，当设备处于填料工作状态前，运料仓9下的抖动杆26在上压座2向上运动到最高位置时，将会向下模座10的底部插入，在插入时将下模座10向上进行轻微的抬起，随后在上压座2下降时，抖动杆26将会离开下模座10，使得下模座10回归到原来的位置，这抖动可使设备在进行填料时将粉料进行抖动，减少了粉料之间的空气等影响瓷砖质量问题的因素的存在，增强了压制坯体的质量，使得设备能够生产出高质量的瓷砖，当上压座2向上运行时，带动横齿条18向右运动，此时在横齿条18上的第二平齿带27接触到平齿轮19时，带动平齿轮19转动，此时转动方向为单向轴承22静定方向，所以带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动带动往复螺母24和下模座10向上运动，随着横齿条18向右运动，将下模座10向上带动到最高位置时，第二平齿带27和平齿轮19的分离，往复丝杆23停止转动，下模座10也停留在最高处，此时运料仓9继续向右运动，将下模12上的被压缩过的粉料推向右方，实现压制完成坯料的自动卸料，随着横齿条18继续向右运动，在第一平齿带20接触到平齿轮19时，往复丝杆23开始转动，当下模座10向下带动到最底位置时，第一平齿带20离开平齿轮19，此时下模滑槽13内部已经被填充足够的粉料，随后上压座2开始下移，带动运料仓9和横齿条18向左运动，此时当第一平齿带20接触到平齿轮19时，带动平齿轮19转动，此时转动方向为单向轴承22转动方向，使得往复丝杆23不会转动，使得下模12不会在横齿条18在向左运动时发生上下移动，使得下模滑槽13内填充满的粉料不会散落，使得设备在工作过程中在满足自动卸料，减轻了工人的劳动负担，增加了设备的工作效率，使得设备在生产时的工人的操作流程被简化，在设备的卸料过程中，在运料仓9的右侧接触到下模滑槽13前，往复螺母24带动下模座10上升到最大高度，下模座10上的下模12上端位置与下底座1的上端平齐，第一平齿带20和第二平齿带27之间的距离为下模12上端位置与下底座1的上端平齐时运料仓9推动压制完成的粉料向右运动的距离，在这段位置里下模12的上端接触到坯料，能降低坯料在卸料过程中发生抖动使坯料产生裂纹甚至断裂的可能，增加了瓷砖生产过程中的良品率，能够起到较好的经济效益，在上压座2上下移动过程中，上压座2每移动一定位移，运料仓9的运动位移总为上压座2位移的两倍，使得设备在有限竖直空间产生的位移转变为更大的水平空间的位移，节约设备的空间占用，节约了设备在工厂必要的高度空间，增加了经济效应。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，包括下底座(1)，其特征在于，所述下底座(1)的上端边角处开设有导孔(4)，所述导孔(4)的内部滑动连接有导柱(3)，所述导柱(3)的上端固定连接有上压座(2)，所述上压座(2)的下端中部固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的下端固定连接有上压模(6)，所述下底座(1)上端位于上压模(6)的正下方开设有下模滑槽(13)，所述下模滑槽(13)的内部滑动连接有下模(12)，所述下模(12)的下端固定连接有下模座(10)，所述下底座(1)的上端对应下模滑槽(13)的位置滑动连接有运料仓(9)，所述下底座(1)的上端外表面靠近前端位置开设有运料滑槽(11)，所述运料滑槽(11)位于运料仓(9)前端外表面的下方，所述运料仓(9)的前端外表面靠近下端位置固定连接有横齿条(18)，所述横齿条(18)的下端和下底座(1)滑动连接，所述上压座(2)的下端位于上压模(6)的右方固定连接有竖齿条(16)，所述下底座(1)上端位于竖齿条(16)下方靠近前端位置固定连接有齿轮支架(14)，所述齿轮支架(14)的后端上部转动连接有大齿轮(15)，所述大齿轮(15)和横齿条(18)啮合，所述大齿轮(15)的后端中部固定连接有小齿轮(17)，所述小齿轮(17)和竖齿条(16)啮合；
所述下底座(1)的上方左部设置有送料仓(7)，所述送料仓(7)的下端滑动连接有送料挡板(8)，所述送料挡板(8)的形状为Z形，所述送料挡板(8)的右侧为磁性材料，所述送料仓(7)的下端到下底座(1)的距离为运料仓(9)的高度；
所述运料仓(9)的下端位于运料滑槽(11)的内部固定连接有抖动杆(26)，所述抖动杆(26)的底部呈三角形，所述抖动杆(26)和运料滑槽(11)滑动连接；
所述下底座(1)内部位于齿轮支架(14)的左侧贯穿有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的上端转动连接有单向轴承(22)，所述单向轴承(22)的上端固定连接有平齿轮(19)，所述横齿条(18)的前端靠近左侧位置设有第一平齿带(20)，所述横齿条(18)的前端靠近右侧位置设有第二平齿带(27)，所述第一平齿带(20)和平齿轮(19)啮合，所述下模座(10)内部位于平齿轮(19)的下方开设有模座孔(21)，所述下底座(1)下端位于模座孔(21)的下方开设有底座孔(25)，所述往复丝杆(23)的下端和底座孔(25)滑动连接，所述往复丝杆(23)的中部套接有往复螺母(24)，所述往复螺母(24)和下模座(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，其特征在于，所述第一平齿带(20)和第二平齿带(27)的齿数均为十八个，所述第一平齿带(20)和第二平齿带(27)之间的距离为运料仓(9)的宽度的三分之二，所述第一平齿带(20)和第二平齿带(27)和齿数恰好使往复螺母(24)在往复丝杆(23)上完成半次往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统，其特征在于，所述大齿轮(15)和小齿轮(17)的直径比为2：1，所述竖齿条(16)和横齿条(18)的齿距相同。
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