CN220241802U - 用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 - Google Patents
用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220241802U CN220241802U CN202321664409.4U CN202321664409U CN220241802U CN 220241802 U CN220241802 U CN 220241802U CN 202321664409 U CN202321664409 U CN 202321664409U CN 220241802 U CN220241802 U CN 220241802U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forming tank
- extrusion molding
- molding device
- light heat
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 14
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 abstract 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐，所述的成型罐底部通过支架支撑，成型罐底面上设有多个挤出孔；成型罐内设有一根竖直的固定压杆，固定压杆上端延伸至成型罐顶面外，固定压杆下端设有压板；压板与成型罐截面均为矩形。本新型采用上述结构，依靠压板的自重下落锤击并配合间歇式自动补料，能够有效降低成型设备压力，并加快成型工序效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产加工技术领域，具体的是一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置。
背景技术
镁橄榄石是用于轻质隔热耐火材料生产的主要原料，在轻质隔热耐火材料生产过程中，镁橄榄石粉料与添加剂完成混合之后需要进行初步的挤出成型后，再送入烧成炉内进行煅烧，常规的成型方式中，成型设备需要人工间断添加混合料，且挤出操作主要依靠机械力对混合料实现推送成型，对设备的性能参数要求较大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，依靠压板的自重下落锤击并配合间歇式自动补料，能够有效降低成型设备压力，并加快成型工序效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐，所述的成型罐底部通过支架支撑，成型罐底面上设有多个挤出孔；
所述的成型罐内设有一根竖直的固定压杆，固定压杆上端延伸至成型罐顶面外，固定压杆下端设有压板；
所述的压板与成型罐截面均为矩形。
优选的方案中，所述的固定压杆上设有一道环槽，环槽包括竖直槽段和斜槽段；
所述的成型罐内顶面上设有活动筒，固定压杆由活动筒内部穿过，活动筒内壁上设有一根水平的横杆，横杆端部位于环槽内；
所述的环槽外壁上设有齿环，成型罐顶面设有电机，电机驱动轴向下穿入成型罐，电机驱动轴上设有齿轮，齿轮与齿环之间啮合。
优选的方案中，所述的活动筒上端壁面上设有连接T环，连接T环与成型罐之间咬合实现活动筒在成型罐内顶面之间的活动连接。
优选的方案中，所述的成型罐内壁上还贴合设有挡料筒，挡料筒上设有一个开口，成型罐罐壁上设有混合料进料管，开口与混合料进料管位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的挡料筒上端内壁与活动筒的下端外壁之间通过多根水平的固定连杆形成固定连接。
优选的方案中，所述的成型罐下方设有输送带，输送带带面上设有切割机构，切割机构随输送带带面移动且切割机构最高点与成型罐底面位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的切割机构包括两根对称布置在输送带带面上的L形杆，两根L形杆的竖直段与输送带连接，L形杆的水平段沿输送带输送方向相反的方向延伸，且在两根L形杆的水平段端部之间设有切割杆。
本实用新型所提供的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过活动筒带动横杆转动，配合固定压杆上的环槽可实现压板的自动抬升与自由落体锤击动作，代替了现有液压方式的机械结构，有效减小了设备压力；
（2）挡料筒的持续转动能够实现在压板上升时进行补料，代替了人工补料，保证了成型作业的连续性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的切割机构结构示意图。
图中：成型罐1，挤出孔101，支架102，固定压杆2，压板201，环槽3，竖直槽段301，斜槽段302，活动筒4，横杆5，齿环6，连接T环7，电机8，齿轮9，挡料筒10，开口11，固定连杆12，混合料进料管13，输送带14，切割机构15，L形杆151，切割杆152。
具体实施方式
如图1中，一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐1，所述的成型罐1底部通过支架102支撑，成型罐1底面上设有多个挤出孔101；
所述的成型罐1内设有一根竖直的固定压杆2，固定压杆2上端延伸至成型罐1顶面外，固定压杆2下端设有压板201；
所述的压板201与成型罐1截面均为矩形。
优选的方案中，所述的固定压杆2上设有一道环槽3，环槽3包括竖直槽段301和斜槽段302；
所述的成型罐1内顶面上设有活动筒4，固定压杆2由活动筒4内部穿过，活动筒4内壁上设有一根水平的横杆5，横杆5端部位于环槽3内；
所述的环槽3外壁上设有齿环6，成型罐1顶面设有电机8，电机8驱动轴向下穿入成型罐1，电机8驱动轴上设有齿轮9，齿轮9与齿环6之间啮合。
优选的方案中，所述的活动筒4上端壁面上设有连接T环7，连接T环7与成型罐1之间咬合实现活动筒4在成型罐1内顶面之间的活动连接。
优选的方案中，所述的成型罐1内壁上还贴合设有挡料筒10，挡料筒10上设有一个开口11，成型罐1罐壁上设有混合料进料管13，开口11与混合料进料管13位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的挡料筒10上端内壁与活动筒4的下端外壁之间通过多根水平的固定连杆12形成固定连接。
优选的方案中，所述的成型罐1下方设有输送带14，输送带14带面上设有切割机构15，切割机构15随输送带14带面移动且切割机构15最高点与成型罐1底面位于同一水平高度上。
优选的方案中，所述的切割机构15包括两根对称布置在输送带14带面上的L形杆151，两根L形杆151的竖直段与输送带14连接，L形杆151的水平段沿输送带14输送方向相反的方向延伸，且在两根L形杆151的水平段端部之间设有切割杆152。
本新型所公开的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，在进行轻质隔热耐火材料混合料挤出成型作业时：
启动电机8，使电机8带动活动筒4轴向转动，横杆5配合环槽3，使固定压杆2上升，固定压杆2上升并带动压板201一同上升，当横杆5移动至竖直槽段301底部时，此时压板201依靠自身重力向下锤击成型罐1底部的物料。
通过上述不断的反复锤击操作，使混合料由挤出孔101挤出并成型，在成型料落于输送带14上时，输送带14运行一端距离，将所有挤出的物料切割并使物料落于输送带14上。
在上述锤击过程中，当压板201上升至混合料进料管13输出端以上时，开口11对准混合料进料管13，此时向成型罐1内补料，以保证罐内混合料充足。
Claims (7)
1.一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，包括成型罐（1），其特征在于：所述的成型罐（1）底部通过支架（102）支撑，成型罐（1）底面上设有多个挤出孔（101）；
所述的成型罐（1）内设有一根竖直的固定压杆（2），固定压杆（2）上端延伸至成型罐（1）顶面外，固定压杆（2）下端设有压板（201）；
所述的压板（201）与成型罐（1）截面均为矩形。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的固定压杆（2）上设有一道环槽（3），环槽（3）包括竖直槽段（301）和斜槽段（302）；
所述的成型罐（1）内顶面上设有活动筒（4），固定压杆（2）由活动筒（4）内部穿过，活动筒（4）内壁上设有一根水平的横杆（5），横杆（5）端部位于环槽（3）内；
所述的环槽（3）外壁上设有齿环（6），成型罐（1）顶面设有电机（8），电机（8）驱动轴向下穿入成型罐（1），电机（8）驱动轴上设有齿轮（9），齿轮（9）与齿环（6）之间啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的活动筒（4）上端壁面上设有连接T环（7），连接T环（7）与成型罐（1）之间咬合实现活动筒（4）在成型罐（1）内顶面之间的活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的成型罐（1）内壁上还贴合设有挡料筒（10），挡料筒（10）上设有一个开口（11），成型罐（1）罐壁上设有混合料进料管（13），开口（11）与混合料进料管（13）位于同一水平高度上。
5.根据权利要求4所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的挡料筒（10）上端内壁与活动筒（4）的下端外壁之间通过多根水平的固定连杆（12）形成固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的成型罐（1）下方设有输送带（14），输送带（14）带面上设有切割机构（15），切割机构（15）随输送带（14）带面移动且切割机构（15）最高点与成型罐（1）底面位于同一水平高度上。
7.根据权利要求6所述的一种用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置，其特征在于：所述的切割机构（15）包括两根对称布置在输送带（14）带面上的L形杆（151），两根L形杆（151）的竖直段与输送带（14）连接，L形杆（151）的水平段沿输送带（14）输送方向相反的方向延伸，且在两根L形杆（151）的水平段端部之间设有切割杆（152）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321664409.4U CN220241802U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321664409.4U CN220241802U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220241802U true CN220241802U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89268024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321664409.4U Active CN220241802U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220241802U (zh) |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202321664409.4U patent/CN220241802U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103265389A (zh) | 大型炸药药柱自动化压制生产线 | |
| CN107813415B (zh) | 一种混凝土加气砖纵向切割方法 | |
| CN214353215U (zh) | 一种陶瓷液压成型机 | |
| CN220241802U (zh) | 用于轻质隔热耐火材料生产的混合料挤出成型装置 | |
| CN113192746B (zh) | 一种新型磁芯压机设备 | |
| CN109878137B (zh) | 一种连续上料压力机 | |
| CN215358962U (zh) | 一种用于生产环保空心砖的成型机台 | |
| CN111002436A (zh) | 一种粉煤灰砖的压制成型设备 | |
| CN111873139B (zh) | 一种空心砖成型设备 | |
| CN107671995B (zh) | 一种混凝土加气砖纵切装置 | |
| CN217646340U (zh) | 镁橄榄石骨料粉生产中的轻烧粉与添加剂混合装置 | |
| CN109774230B (zh) | 一种自动上料压力机 | |
| CN114102982B (zh) | 一种具有升降式抬升机构注塑机用输料机构 | |
| CN206011361U (zh) | 机械传动型高压免烧砖机的下料控制装置 | |
| CN203284349U (zh) | 大型炸药药柱自动化压制生产线 | |
| CN111906895B (zh) | 一种高强度高纯度刚玉砖的自动化生产设备及其工艺 | |
| CN215250459U (zh) | 一种水泥生料挤压成型装置 | |
| CN201049494Y (zh) | 带孔砖坯成型机 | |
| CN219153224U (zh) | 一种加高型砌块机 | |
| CN219987993U (zh) | 一种镁碳砖成型生产线 | |
| CN113733305B (zh) | 一种仿古建筑用陶瓷釉面砖制备系统 | |
| CN210100598U (zh) | 一种80克瓶盖模具 | |
| CN219902566U (zh) | 一种具有自动上料功能的全自动制砖机 | |
| CN211279027U (zh) | 一种耐火砖自动压装机 | |
| CN220373527U (zh) | 陶瓷酒瓶自动注浆成型设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |