CN211866428U - 一种联动式送出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具送出料设备技术领域，尤其是一种联动式送出料机构，包括固定支架、安装在固定支架内底面上的成型底模、安装在固定支架内顶面上的升降机、设置在固定支架内部通过升降机控制挤压升降的成型顶模和安装在固定支架左侧的平移输送机构。本实用新型的一种联动式送出料机构通过在成型底模内壁上开设有内置导向限位块的纵置导向槽和底部限位槽，在成型底模下端开设有内置纵向升降杆的底部伸缩孔，通过成型底模外侧的侧向联动杆和顶部联动杆使得导向限位块跟随升降机操作同步升降，在上升的同时控制平移输送机构将待加工原料移到导向限位块上端，整个送料和出料联动控制，生产加工效率和安全性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具送出料设备技术领域，尤其是一种联动式送出料机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前的冲压模具没有专门的送出料机构，导致模具在冲压之后出料和送料完全需要人工操作，效率很低，而且安全性差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的联动式送出料机构，解决目前的冲压模具没有专门的送出料机构，导致模具在冲压之后出料和送料完全需要人工操作，效率很低，而且安全性差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种联动式送出料机构，包括固定支架、安装在固定支架内底面上的成型底模、安装在固定支架内顶面上的升降机、设置在固定支架内部通过升降机控制挤压升降的成型顶模和安装在固定支架左侧的平移输送机构，所述的成型底模右侧内壁上开设有纵置导向槽，所述的成型底模下端开设有底部伸缩孔，所述的成型底模内底面上开设有用于连通纵置导向槽和底部伸缩孔的底部限位槽，所述的纵置导向槽和底部限位槽内部设置有L型结构导向限位块，所述的导向限位块下表面位于底部伸缩孔内部固定连接有纵向升降杆，所述的纵向升降杆下端固定连接有一体结构侧向联动杆，所述的侧向联动杆上端通过顶部联动杆和升降机下端升降杆活动连接，所述的顶部联动杆左端固定连接有一体结构纵置传动杆，所述的纵置传动杆外侧面下端开设有与平移输送机构啮合传动的底置传动齿槽。
进一步地，为了方便传动，所述的平移输送机构包括传动辊和套在传动辊上的传动链条，所述的传动辊正、反面侧壁上均具有侧向转轴，所述的侧向转轴上轴向固定连接有与底置传动齿槽相配合的侧向传动齿轮。
进一步地，为了方便锁紧和分离，所述的固定支架正面位于侧向传动齿轮左侧固定连接有侧向限位杆，所述的侧向限位杆右侧面通过挤压弹簧弹性连接有挤压板，所述的纵置传动杆通过挤压板控制底置传动齿槽与侧向传动齿轮相啮合。
进一步地，为了避免反转，所述的底置传动齿槽内底面为平面，底置传动齿槽内底面为内高外底的斜面。
进一步地，为了提升内部平整度，所述的导向限位块内侧面和成型底模内侧面为同一表面。
进一步地，为了方便出料，所述的固定支架内底面位于成型底模前端固定连接有出料平台。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种联动式送出料机构通过在成型底模内壁上开设有内置导向限位块的纵置导向槽和底部限位槽，在成型底模下端开设有内置纵向升降杆的底部伸缩孔，通过成型底模外侧的侧向联动杆和顶部联动杆使得导向限位块跟随升降机操作同步升降，在上升的同时控制平移输送机构将待加工原料移到导向限位块上端，整个送料和出料联动控制，生产加工效率和安全性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中底置传动齿槽传动位置的局部示意图。
图中:1.固定支架，2.成型底模，3.升降机，4.成型顶模，5.纵置导向槽，6.底部伸缩孔，7.底部限位槽，8.导向限位块，9.纵向升降杆，10.侧向联动杆，11.顶部联动杆，12.纵置传动杆，13.底置传动齿槽，14.传动辊，15.传动链条，16.侧向传动齿轮，17.侧向限位杆，18.挤压弹簧，19.挤压板，20.出料平台。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种联动式送出料机构，包括固定支架1、安装在固定支架1内底面上的成型底模2、安装在固定支架1内顶面上的升降机3、设置在固定支架1内部通过升降机3控制挤压升降的成型顶模4和安装在固定支架1左侧的平移输送机构，成型底模2右侧内壁上开设有纵置导向槽5，成型底模2下端开设有底部伸缩孔6，成型底模2内底面上开设有用于连通纵置导向槽5和底部伸缩孔6的底部限位槽7，纵置导向槽5和底部限位槽7内部设置有L型结构导向限位块8，导向限位块8下表面位于底部伸缩孔6内部固定连接有纵向升降杆9，纵向升降杆9下端固定连接有一体结构侧向联动杆10，侧向联动杆10上端通过顶部联动杆11和升降机3下端升降杆活动连接，顶部联动杆11固定在升降机3下端升降杆上，顶部联动杆11右端开设有联动通孔，侧向联动杆10顶端插入联动通孔内部和顶部联动杆11活动连接，侧向联动杆10顶端具有顶部限位块，防止侧向联动杆10从联动通孔内部脱离，顶部联动杆11左端固定连接有一体结构纵置传动杆12，纵置传动杆12外侧面下端开设有与平移输送机构啮合传动的底置传动齿槽13。
进一步地，为了方便传动，平移输送机构包括传动辊14和套在传动辊14上的传动链条15，传动辊14正、反面侧壁上均具有侧向转轴，侧向转轴上轴向固定连接有与底置传动齿槽13相配合的侧向传动齿轮16，进一步地，为了方便锁紧和分离，固定支架1正面位于侧向传动齿轮16左侧固定连接有侧向限位杆17，侧向限位杆17右侧面通过挤压弹簧18弹性连接有挤压板19，纵置传动杆12通过挤压板19控制底置传动齿槽13与侧向传动齿轮16相啮合，进一步地，为了避免反转，底置传动齿槽13内底面为平面，底置传动齿槽13内底面为内高外底的斜面，进一步地，为了提升内部平整度，导向限位块8内侧面和成型底模2内侧面为同一表面，进一步地，为了方便出料，固定支架1内底面位于成型底模2前端固定连接有出料平台20，本实用新型的一种联动式送出料机构通过在成型底模2内壁上开设有内置导向限位块8的纵置导向槽5和底部限位槽7，在成型底模2下端开设有内置纵向升降杆9的底部伸缩孔6，通过成型底模2外侧的侧向联动杆10和顶部联动杆11使得导向限位块8跟随升降机3操作同步升降，在上升的同时控制平移输送机构将待加工原料移到导向限位块8上端，整个送料和出料联动控制，生产加工效率和安全性大大提升。
升降机3抬升，同时导向限位块8抬升，将成型底模2内部的物料抬高到与出料平台20表面齐平的位置，同时，当纵置传动杆12抬升到一定高度，纵置传动杆12右侧的底置传动齿槽13与侧向传动齿轮16相啮合，从而带动传动辊14顺时针旋转，带动传动链条15上的物料向成型底模2移动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种联动式送出料机构，包括固定支架(1)、安装在固定支架(1)内底面上的成型底模(2)、安装在固定支架(1)内顶面上的升降机(3)、设置在固定支架(1)内部通过升降机(3)控制挤压升降的成型顶模(4)和安装在固定支架(1)左侧的平移输送机构，其特征是：所述的成型底模(2)右侧内壁上开设有纵置导向槽(5)，所述的成型底模(2)下端开设有底部伸缩孔(6)，所述的成型底模(2)内底面上开设有用于连通纵置导向槽(5)和底部伸缩孔(6)的底部限位槽(7)，所述的纵置导向槽(5)和底部限位槽(7)内部设置有L型结构导向限位块(8)，所述的导向限位块(8)下表面位于底部伸缩孔(6)内部固定连接有纵向升降杆(9)，所述的纵向升降杆(9)下端固定连接有一体结构侧向联动杆(10)，所述的侧向联动杆(10)上端通过顶部联动杆(11)和升降机(3)下端升降杆活动连接，所述的顶部联动杆(11)左端固定连接有一体结构纵置传动杆(12)，所述的纵置传动杆(12)外侧面下端开设有与平移输送机构啮合传动的底置传动齿槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种联动式送出料机构，其特征是：所述的平移输送机构包括传动辊(14)和套在传动辊(14)上的传动链条(15)，所述的传动辊(14)正、反面侧壁上均具有侧向转轴，所述的侧向转轴上轴向固定连接有与底置传动齿槽(13)相配合的侧向传动齿轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种联动式送出料机构，其特征是：所述的固定支架(1)正面位于侧向传动齿轮(16)左侧固定连接有侧向限位杆(17)，所述的侧向限位杆(17)右侧面通过挤压弹簧(18)弹性连接有挤压板(19)，所述的纵置传动杆(12)通过挤压板(19)控制底置传动齿槽(13)与侧向传动齿轮(16)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种联动式送出料机构，其特征是：所述的底置传动齿槽(13)内底面为平面，底置传动齿槽(13)内底面为内高外底的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种联动式送出料机构，其特征是：所述的导向限位块(8)内侧面和成型底模(2)内侧面为同一表面。
6.根据权利要求1所述的一种联动式送出料机构，其特征是：所述的固定支架(1)内底面位于成型底模(2)前端固定连接有出料平台(20)。
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| CN (1) | CN211866428U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193989A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-10-18 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有自动补偿功能的新能源电池盖板冲压装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922502262.9U patent/CN211866428U/zh active Active
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