CN212800484U - 一种高钒铁制备用喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高钒铁制备用喷粉装置，涉及喷粉装置领域，针对现有的喷粉装置自动化程度低，且喷粉效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括喷粉箱和回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有喷粉箱，且所述回收箱的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿喷粉箱的底端，且延伸至喷粉箱的内部固定连接有放置台，且放置台与喷粉箱的底端内壁转动连接，所述放置台的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够进行均匀的喷粉操作，降低工人劳动强度，同时能够有效避免喷粉原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷粉装置领域，尤其涉及一种高钒铁制备用喷粉装置。
背景技术
在电铝热法钒铁冶炼生产中，为提高钒的回收率，需要对冶炼中产生的熔渣进行喷粉精炼。在喷粉精炼操作过程中，能否严格按照工艺要求准确控制喷粉量及喷吹时间，对提高喷粉精炼的还原效果、经济性以及钒铁冶炼生产效率有直接影响。
然而现有的喷粉装置在使用时，自动化程度较低，增加了工人的劳动强度，并且在喷粉操作过程中无法实现均匀喷粉，从而导致喷粉效果不佳的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高钒铁制备用喷粉装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种高钒铁制备用喷粉装置，解决了现有的喷粉装置自动化程度低，且喷粉效果不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高钒铁制备用喷粉装置，包括喷粉箱和回收箱，所述回收箱的顶端固定安装有喷粉箱，且所述回收箱的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部贯穿喷粉箱的底端，且延伸至喷粉箱的内部固定连接有放置台，且放置台与喷粉箱的底端内壁转动连接，所述放置台的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板，且两个所述竖板相互靠近的一侧沿其高度方向设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，且所述滑块的侧壁固定安装有料箱，且两个所述料箱相互靠近的一侧均安装有喷头，所述滑槽的内壁转动安装有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的端部均延伸至竖板的上方，且分别固定连接有第一齿轮盘和第二齿轮盘。
优选的，所述喷粉箱的内壁固定连接有齿条板，齿条板呈弧形设置，且所述齿条板上的齿块与第一齿轮盘和第二齿轮盘上的齿块均啮合。
优选的，所述料箱的内部安装有输料泵，且输料泵的出料口与喷头连接。
优选的，所述滑块上设置有上下贯通的螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹贯穿螺纹孔。
优选的，所述喷粉箱与回收箱之间均匀连通设置有回收孔。
本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动电机带动转动杆以及放置台转动，从而使得齿轮盘与齿条板上的齿块咬合，从而能够使得齿轮盘转动，从而使其带动螺纹杆转动，使得滑块在滑槽内部滑动，从而能够通过料箱的喷头配合对放置台上的原料进行均匀的喷粉操作，降低了工人的劳动强度，同时也使得喷粉均匀。
2、通过回收孔以及回收箱的设置，能够对喷粉产生的多余原料进行回收利用，避免造成资源浪费。
综上所述，该装置不仅能够进行均匀的喷粉操作，降低工人劳动强度，同时能够有效避免喷粉原料浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中标号：1、喷粉箱；2、回收箱；3、驱动电机；4、回收孔；5、转动杆；6、放置台；7、竖板；8、第一齿轮盘；9、螺纹杆；10、滑槽；11、滑块；12、第二齿轮盘；13、料箱；14、喷头；15、齿条板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高钒铁制备用喷粉装置，包括喷粉箱1和回收箱2，所述回收箱2的顶端固定安装有喷粉箱1，且所述回收箱2的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机3，且所述驱动电机3的输出轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5的端部贯穿喷粉箱1的底端，且延伸至喷粉箱1的内部固定连接有放置台6，且放置台6与喷粉箱1的底端内壁转动连接，所述放置台6的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板7，且两个所述竖板7相互靠近的一侧沿其高度方向设置有滑槽10，所述滑槽10内滑动安装有滑块11，且所述滑块11的侧壁固定安装有料箱13，且两个所述料箱13相互靠近的一侧均安装有喷头14，所述滑槽10的内壁转动安装有螺纹杆9，且两个所述螺纹杆9的端部均延伸至竖板7的上方，且分别固定连接有第一齿轮盘8和第二齿轮盘12，所述喷粉箱1的内壁固定连接有齿条板15，齿条板15呈弧形设置，且所述齿条板15上的齿块与第一齿轮盘8和第二齿轮盘12上的齿块均啮合，所述料箱13的内部安装有输料泵，且输料泵的出料口与喷头14连接，所述滑块11上设置有上下贯通的螺纹孔，且所述螺纹杆9螺纹贯穿螺纹孔，所述喷粉箱1与回收箱2之间均匀连通设置有回收孔4。
工作原理：该装置在使用时，先将需要进行喷粉的原件放置在放置台6的顶端，然后向料箱13内部导入喷粉原料，再启动驱动电机3以及料箱13内部的输料泵，驱动电机3会带动转动杆5转动，转动杆5再带动放置台6转动，从而使得放置台6带动竖板7转动，竖板7上的齿轮盘上的齿块会与喷粉箱1内壁的齿条板15上的齿块咬合，从而使得第一齿轮盘8转动，第一齿轮盘8带动螺纹杆9转动，从而使得滑块11在滑槽10内部向上滑动，并且滑块11带动料箱13以及喷头14向上运动，使得喷头14能够对放置台6上的原料进行均匀喷粉，直至滑块11移动至滑槽10的最上端位置处，此时第一齿轮盘8上的齿块与齿条板15上的齿块分离，从而通过料箱13重力以及其内部原料的重力使得料箱13向下运动，从而能够再次对放置台6上的原件进行喷粉操作，直至第一齿轮盘8上的齿块再次与齿条板15上的齿块咬合，重复上述操作，第二齿轮盘12与第一齿轮盘8的运动方式相同，也是通过齿轮盘上的齿块与齿条板15上的齿块咬合趋使螺纹杆9转动，重复上述操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高钒铁制备用喷粉装置，包括喷粉箱（1）和回收箱（2），其特征在于，所述回收箱（2）的顶端固定安装有喷粉箱（1），且所述回收箱（2）的顶端设置有安装槽，所述安装槽内部固定安装有驱动电机（3），且所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的端部贯穿喷粉箱（1）的底端，且延伸至喷粉箱（1）的内部固定连接有放置台（6），且放置台（6）与喷粉箱（1）的底端内壁转动连接，所述放置台（6）的顶端固定连接有两个呈对称分布的竖板（7），且两个所述竖板（7）相互靠近的一侧沿其高度方向设置有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动安装有滑块（11），且所述滑块（11）的侧壁固定安装有料箱（13），且两个所述料箱（13）相互靠近的一侧均安装有喷头（14），所述滑槽（10）的内壁转动安装有螺纹杆（9），且两个所述螺纹杆（9）的端部均延伸至竖板（7）的上方，且分别固定连接有第一齿轮盘（8）和第二齿轮盘（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高钒铁制备用喷粉装置，其特征在于，所述喷粉箱（1）的内壁固定连接有齿条板（15），齿条板（15）呈弧形设置，且所述齿条板（15）上的齿块与第一齿轮盘（8）和第二齿轮盘（12）上的齿块均啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高钒铁制备用喷粉装置，其特征在于，所述料箱（13）的内部安装有输料泵，且输料泵的出料口与喷头（14）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高钒铁制备用喷粉装置，其特征在于，所述滑块（11）上设置有上下贯通的螺纹孔，且所述螺纹杆（9）螺纹贯穿螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种高钒铁制备用喷粉装置，其特征在于，所述喷粉箱（1）与回收箱（2）之间均匀连通设置有回收孔（4）。
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