CN217454697U - 一种注塑机进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机进料结构。所述注塑机进料结构包括料箱；通孔，所述通孔开设在所述料箱的顶部；两个传送轮，两个所述传送轮转动安装在所述料箱内；磁吸皮带，所述磁吸皮带转动安装在两个所述传送轮上；收集斗，所述收集斗固定安装在所述料箱的一侧内壁上；刮板，所述刮板固定安装在所述收集斗上，所述刮板与所述磁吸皮带相适配；连接管，所述连接管的一端固定安装在所述收集斗上，所述连接管的另一端贯穿所述料箱；筛网，所述筛网固定安装在所述料箱内。本实用新型提供的注塑机进料结构具有便于去除物料中的铁屑、保障产品质量、同时便于控制出料速度、防止进料堵塞的优点。

Description

一种注塑机进料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机进料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而传统的注塑机在进料时，大多直接将物料倒入注塑机的进料口内，其进料速度不便于调节，使得进料口容易堵塞，影响加工效率，其次，由于工厂内工况复杂，一些细小铁屑极易飞溅至物料内或注塑机的进料口，现有技术的注塑机不便于对物料中的铁屑进行清理，导致产品质量差。

因此，有必要提供一种新的注塑机进料结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于去除物料中的铁屑、保障产品质量、同时便于控制出料速度、防止进料堵塞的注塑机进料结构，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的注塑机进料结构包括：料箱；通孔，所述通孔开设在所述料箱的顶部；两个传送轮，两个所述传送轮转动安装在所述料箱内；磁吸皮带，所述磁吸皮带转动安装在两个所述传送轮上；收集斗，所述收集斗固定安装在所述料箱的一侧内壁上；刮板，所述刮板固定安装在所述收集斗上，所述刮板与所述磁吸皮带相适配；连接管，所述连接管的一端固定安装在所述收集斗上，所述连接管的另一端贯穿所述料箱；筛网，所述筛网固定安装在所述料箱内；排料管，所述排料管固定安装在所述料箱的底部，且所述排料管与所述料箱相连通；两个挡板，两个所述挡板对称转动安装在所述排料管的内壁上，且两个所述挡板相适配。

优选的，所述排料管的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块转动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与所述挡板转动连接。

优选的，所述排料管上转动安装有环形板，所述环形板的内壁上固定安装有环形齿轮，所述螺纹杆的底端贯穿所述排料管并延伸至环形板内，且所述螺纹杆的底端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述环形齿轮相啮合。

优选的，所述滑块的一侧固定安装有限位块，所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述排料管上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述环形板固定连接。

优选的，所述料箱的顶部固定安装在料斗，所述料斗与所述通孔相连通，所述料箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑机进料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑机进料结构，磁吸皮带转动安装在两个传送轮上，磁吸皮带便于去除物料中的铁屑，保证加工质量；刮板与磁吸皮带相适配，连接管的另一端贯穿料箱，便于将吸附在磁吸皮带上的铁屑进行清理排出；两个挡板对称转动安装在排料管的内壁上，螺纹杆上螺纹安装有滑块，铰接杆的一端与挡板转动连接，环形板的内壁上固定安装有环形齿轮，齿轮与环形齿轮相啮合，便于带动两个挡板运动，从而调节出料口的大小，改变出料速度，避免进料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑机进料结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的环形板的俯视结构示意图；

图4为图2所示的挡板运动后的结构示意图。

图中标号：1、料箱；2、通孔；3、传送轮；4、磁吸皮带；5、收集斗；6、刮板；7、连接管；8、筛网；9、排料管；10、挡板；11、安装槽；12、螺纹杆；13、滑块；14、铰接杆；15、环形板；16、环形齿轮；17、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，注塑机进料结构包括：料箱1；通孔2，通孔2开设在料箱1的顶部；两个传送轮3，两个传送轮3转动安装在料箱1内；磁吸皮带4，磁吸皮带4转动安装在两个传送轮3上；收集斗5，收集斗5固定安装在料箱1的一侧内壁上，收集斗5用于收集铁屑；刮板6，刮板6固定安装在收集斗5上，刮板6用于清理磁吸皮带4，刮板6与磁吸皮带4相适配；连接管7，连接管7的一端固定安装在收集斗5上，连接管7的另一端贯穿料箱1；筛网8，筛网8固定安装在料箱1内，筛网8便于对物料进行筛选，去除较大杂质；排料管9，排料管9固定安装在料箱1的底部，且排料管9与料箱1相连通；两个挡板10，两个挡板10对称转动安装在排料管9的内壁上，且两个挡板10相适配，两个挡板10用于改变出料速度，从而防止进料堵塞，保障加工效率。

排料管9的内壁上开设有两个安装槽11，安装槽11内转动安装有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹安装有滑块13，滑块13转动安装有铰接杆14，铰接杆14的一端与挡板10转动连接。

排料管9上转动安装有环形板15，环形板15的内壁上固定安装有环形齿轮16，螺纹杆12的底端贯穿排料管9并延伸至环形板15内，且螺纹杆12的底端固定安装有齿轮17，齿轮17与环形齿轮16相啮合，便于带动两个螺纹杆12同步转动，从而实现两个挡板10运动。

滑块13的一侧固定安装有限位块，安装槽11的内壁上开设有限位槽，限位块与限位槽的内壁滑动连接，限位块和限位槽对滑块13起到限位作用，使得滑块13只能上下移动。

排料管9上固定套设有轴承，轴承的外圈与环形板15固定连接，轴承对环形板15起到支撑固定作用，使得环形板15只能进行转动。

料箱1的顶部固定安装有料斗，料斗与通孔2相连通，料斗和通孔2用于进料，料箱1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布，支撑腿对料箱1起到支撑作用。

本实用新型提供的注塑机进料结构的工作原理如下：

排料管9与注塑机的进料口相连通，使用时，通过通孔2将塑料颗粒倒入料箱1内，塑料颗粒落在磁吸皮带4上，磁吸皮带4可以对塑料颗粒内的铁屑进行吸附，同时磁吸皮带4带动塑料颗粒进行输送，使得塑料颗粒落在筛网8上，筛网8可以对塑料颗粒进行筛选、去除较大杂质；

然后转动环形板15，环形板15带动环形齿轮16转动，环形齿轮16带动两个齿轮17转动，齿轮17带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑块13向下运动，滑块13带动铰接杆14运动，铰接杆14带动挡板10转动，使得两个挡板10向相互远离的方向运动，从而形成空隙，塑料颗粒便可以通过空隙排出，同时两个挡板10之间的空隙大小可调，从而便于控制出料速度，避免进料堵塞。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑机进料结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑机进料结构，磁吸皮带4转动安装在两个传送轮3上，磁吸皮带4便于去除物料中的铁屑，保证产品质量；刮板6与磁吸皮带4相适配，连接管7的另一端贯穿料箱1，便于将吸附在磁吸皮带4上的铁屑进行清理排出；两个挡板10对称转动安装在排料管9的内壁上，螺纹杆12上螺纹安装有滑块13，铰接杆14的一端与挡板10转动连接，环形板15的内壁上固定安装有环形齿轮16，齿轮17与环形齿轮16相啮合，便于带动两个挡板10运动，从而调节出料口的大小，改变出料速度，避免进料堵塞。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑机进料结构，其特征在于，包括：

料箱；

通孔，所述通孔开设在所述料箱的顶部；

两个传送轮，两个所述传送轮转动安装在所述料箱内；

磁吸皮带，所述磁吸皮带转动安装在两个所述传送轮上；

收集斗，所述收集斗固定安装在所述料箱的一侧内壁上；

刮板，所述刮板固定安装在所述收集斗上，所述刮板与所述磁吸皮带相适配；

连接管，所述连接管的一端固定安装在所述收集斗上，所述连接管的另一端贯穿所述料箱；

筛网，所述筛网固定安装在所述料箱内；

排料管，所述排料管固定安装在所述料箱的底部，且所述排料管与所述料箱相连通；

两个挡板，两个所述挡板对称转动安装在所述排料管的内壁上，且两个所述挡板相适配。

2.根据权利要求1所述的注塑机进料结构，其特征在于，所述排料管的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块转动安装有铰接杆，所述铰接杆的一端与所述挡板转动连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机进料结构，其特征在于，所述排料管上转动安装有环形板，所述环形板的内壁上固定安装有环形齿轮，所述螺纹杆的底端贯穿所述排料管并延伸至环形板内，且所述螺纹杆的底端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述环形齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的注塑机进料结构，其特征在于，所述滑块的一侧固定安装有限位块，所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的注塑机进料结构，其特征在于，所述排料管上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述环形板固定连接。

6.根据权利要求1所述的注塑机进料结构，其特征在于，所述料箱的顶部固定安装在料斗，所述料斗与所述通孔相连通，所述料箱的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形分布。

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