CN208771357U - 一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置。所述一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置包括搅拌罐；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述搅拌罐；进水管，所述进水管设于所述搅拌罐的顶部；下料管，所述下料管套接于所述搅拌罐的底部；漏料机构，所述漏料机构安装于所述搅拌罐的侧壁，所述漏料机构包括液位柱、盖子、进料斗及连接管，所述搅拌罐的侧壁通过所述连接管固定连接所述进料斗，其中，所述连接管的侧面呈弧形结构，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗与所述盖子卡合连接，所述连接管与所述液位柱连通；支撑柱，所述支撑柱固定于所述搅拌罐。本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置可方便加料，节省切削液。

Description

一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

然而现有的切削液的加料进料斗都是安装在搅拌罐的顶部，工人需将切削液桶搬运到搅拌罐的顶部进行加料，搬运困难，加料时容易漏料，浪费材料。

因此，有必要提供一种新的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便加料，节省切削液的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置包括：搅拌罐；搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述搅拌罐；进水管，所述进水管设于所述搅拌罐的顶部；下料管，所述下料管套接于所述搅拌罐的底部；漏料机构，所述漏料机构安装于所述搅拌罐的侧壁，所述漏料机构包括液位柱、盖子、进料斗及连接管，所述搅拌罐的侧壁通过所述连接管固定连接所述进料斗，其中，所述连接管的侧面呈弧形结构，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗与所述盖子卡合连接，所述连接管与所述液位柱连通；支撑柱，所述支撑柱固定于所述搅拌罐。

优选的，所述搅拌机构包括电机、连接杆、四个固定框和搅拌叶，所述搅拌罐的顶部安装所述电机，所述电机与所述连接杆转动连接，所述连接杆贯穿所述搅拌罐的内部与四个所述固定框固定连接，四个呈中空长方体结构的所述固定框的内部等距倾斜固定连接若干所述搅拌叶，若干所述搅拌叶平行设置。

优选的，所述搅拌罐的侧壁设有显示机构，所述显示机构包括液位杆和刻度线，所述搅拌罐与所述液位杆连通，所述液位杆的表面设有所述刻度线。

优选的，所述进料斗的侧壁固定连接有放置机构，所述放置机构包括固定盒、放置板、弹簧、转轴、转盘、把手及连接轴，所述进料斗的侧壁固定连接呈中空长方体结构的所述固定盒，所述固定盒的内部滑动连接所述放置板，所述固定盒的内侧壁固定连接所述转轴，所述转轴的内部转动连接所述连接轴，所述连接轴的一端转动于所述放置板的内部的所述转盘，所述转盘与所述放置板转动连接，所述转轴的表面缠绕所述弹簧，所述弹簧的一端固定于所述固定盒的内侧壁，所述弹簧的另一端固定于所述转盘，所述放置板的侧壁设有所述把手，所述放置板的最大长度等于所述固定盒的最大内径。

优选的，所述固定盒的两侧面滑动连接限位机构包括滑板、滑柱及承重板，所述固定盒的内部滑动连接所述滑板，所述滑板的表面与底面焊接所述滑柱，所述滑板的一端固定连接所述承重板，所述承重板的表面与所述放置板的底面抵触。

优选的，所述滑柱与所述滑板的截面呈“T”形结构，所述滑板、所述滑柱及所述承重板的截面呈“十”字形结构。

优选的，所述放置板的底部与两个所述承重板对应设有卡块，所述卡块呈中空长方体结构，所述卡块的内径等于所述承重板的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，所述搅拌罐的侧壁通过所述连接管固定连接所述进料斗，其中，所述连接管的侧面呈弧形结构，所述进料斗呈漏斗状，解决了现有的在所述搅拌罐的顶部注入切削液困难、漏料的问题，方便了加料，节约成本；所述进料斗的侧壁设有所述固定盒，所述固定盒的内部转动连接所述转轴，所述转轴的内部转动连接所述连接轴，所述转轴的表面的弹簧与所述放置板的内部的所述转盘转动连接，实现了可抽出所述放置板，不用时收纳所述放置板，节约占地面积，拉出的所述放置板通过所述固定盒的侧面的所述放限位机构限位，避免加料桶在所述放置板的表面倒塌，使工人有一个休息平台，增加加料的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的放置机构示意图；

图3为图1所示限位机构示意图；

图4为图2所示的放置板与转轴的连接结构示意图。

图中标号：1、漏料机构，11、液位柱，12、盖子，13、进料斗， 14、连接管，2、限位机构，21、滑板，22、滑柱，23、承重板，3、放置机构，31、固定盒，32、放置板，33、弹簧，34、转轴，35、转盘，36、把手，37、连接轴，4、显示机构，41、液位杆，42、刻度线，5、进水管，6、搅拌罐，7、搅拌机构，71、电机，72、连接杆， 73、固定框，74、搅拌叶，8、支撑柱，9、下料管，9a、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的放置机构示意图；图3为图1所示限位机构示意图；图4为图2所示的放置板与转轴的连接结构示意图。一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置包括：搅拌罐6；搅拌机构 7，所述搅拌机构7安装于所述搅拌罐6；进水管5，所述进水管5设于所述搅拌罐6的顶部；下料管9，所述下料管9套接于所述搅拌罐 6的底部；漏料机构1，所述漏料机构1安装于所述搅拌罐6的侧壁，所述漏料机构1包括液位柱11、盖子12、进料斗13及连接管14，所述搅拌罐6的侧壁通过所述连接管14固定连接所述进料斗13，其中，所述连接管14的侧面呈弧形结构，所述进料斗13呈漏斗状，所述进料斗13与所述盖子12卡合连接，所述连接管14与所述液位柱 11连通；支撑柱8，所述支撑柱8固定于所述搅拌罐6。

所述搅拌机构7包括电机71、连接杆72、四个固定框73和搅拌叶74，所述搅拌罐6的顶部安装所述电机71，所述电机71与所述连接杆72转动连接，所述连接杆72贯穿所述搅拌罐6的内部与四个所述固定框73固定连接，四个呈中空长方体结构的所述固定框73的内部等距倾斜固定连接若干所述搅拌叶74，若干所述搅拌叶74平行设置，实现了将所述搅拌罐6的内部物料搅拌，搅拌更加均匀。

所述搅拌罐6的侧壁设有显示机构4，所述显示机构4包括液位杆41和刻度线42，所述搅拌罐6与所述液位杆41连通，所述液位杆41的表面设有所述刻度线42，便于观察所述搅拌罐6的内部物料量。

所述进料斗13的侧壁固定连接有放置机构3，所述放置机构3 包括固定盒31、放置板32、弹簧33、转轴34、转盘35、把手36及连接轴37，所述进料斗13的侧壁固定连接呈中空长方体结构的所述固定盒31，所述固定盒31的内部滑动连接所述放置板32，所述固定盒32的内侧壁固定连接所述转轴34，所述转轴34的内部转动连接所述连接轴37，所述连接轴37的一端转动于所述放置板32的内部的所述转盘35，所述转盘35与所述放置板32转动连接，所述转轴 34的表面缠绕所述弹簧33，所述弹簧33的一端固定于所述固定盒 31的内侧壁，所述弹簧33的另一端固定于所述转盘35，所述放置板 32的侧壁设有所述把手36，所述放置板32的最大长度等于所述固定盒31的最大内径，长时间加料为工人提供放置料桶的平台，方便操作，减少占地面积。

所述固定盒31的两侧面滑动连接限位机构2包括滑板21、滑柱 22及承重板23，所述固定盒31的内部滑动连接所述滑板21，所述滑板21的表面与底面焊接所述滑柱22，所述滑板21的一端固定连接所述承重板23，所述承重板23的表面与所述放置板32的底面抵触，实现了对所述放置板32进行限位，避免所述放置板32倒塌。

所述滑柱22与所述滑板21的截面呈“T”形结构，所述滑板21、所述滑柱22及所述承重板23的截面呈“十”字形结构，增加了所述滑板21与所述固定盒31连接的稳定性。

所述放置板32的底部与两个所述承重板23对应设有卡块9a，所述卡块9a呈中空长方体结构，所述卡块9a的内径等于所述承重板 23的直径，使所述承重板23与所述放置板32连接的更加稳定。

本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置的工作原理如下：首先将位于所述进料斗的顶部的所述盖子12取出，将切削液的桶从呈漏斗状的所述进料斗13往所述搅拌罐6的内部倒入切削液，从所述连接管14的侧壁的所述液位柱11观察所述切削液在所述搅拌罐6的位置，设置在所述搅拌罐6的侧壁的所述进料斗 13便于加料，解决了传统的所述搅拌罐6的顶部的所述进料斗13不易上料、在上料的过程中漏料的问题，节约成本，所述若是工作人员长时间向所述进料斗13的内部加料感觉劳累，将位于所述进料斗13的侧壁的所述固定盒31的内部的所述放置板32拉出，此时所述固定盒31的内部的所述所述转轴34与所述连接轴37转动、所述弹簧33 开始张开，将所述放置板32拉到所述固定盒31的外侧壁，当所述放置板32与所述固定盒31垂直时，将所述限位机构2拉出，将所述承重板23卡合到所述卡块9a的内部，增加了所述放置板32与所述承重板23连接的稳定性，用完后，将所述承重板23与所述卡块9a滑开，将所述放置板32收缩到所述固定盒31的内部，减少占内地面积；然后关闭所述盖子12将所述进水管5打开向所述搅拌罐6的内部加水，从所述搅拌罐6的侧壁的所述液位杆41观察水量，将所述电机 71接通电源所述搅拌叶74开始搅拌，搅拌完成后从所述下料管9下料。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，所述搅拌罐6的侧壁通过截面呈弧形结构的所述连接管14与呈呈漏斗状的所述进料斗13连通，解决了现有的在所述搅拌罐的顶部注入切削液困难、漏料的问题，方便了加料，节约成本；所述进料斗13的侧壁设有所述固定盒31，所述固定盒31的内部转动连接所述转轴34，所述转轴34的内部转动连接所述连接轴37，所述转轴34的表面的弹簧33与所述放置板32的内部的所述转盘35转动连接，实现了可抽出所述放置板32，不用时收纳所述放置板32，节约占地面积，拉出的所述放置板32通过所述固定盒31的侧面的所述放限位机构2限位，避免加料桶在所述放置板32的表面倒塌，使工人有一个休息平台，增加加料的舒适度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐；

搅拌机构，所述搅拌机构安装于所述搅拌罐；

进水管，所述进水管设于所述搅拌罐的顶部；

下料管，所述下料管套接于所述搅拌罐的底部；

漏料机构，所述漏料机构安装于所述搅拌罐的侧壁，所述漏料机构包括液位柱、盖子、进料斗及连接管，所述搅拌罐的侧壁通过所述连接管固定连接所述进料斗，其中，所述连接管的侧面呈弧形结构，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗与所述盖子卡合连接，所述连接管与所述液位柱连通；

支撑柱，所述支撑柱固定于所述搅拌罐。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机、连接杆、四个固定框和搅拌叶，所述搅拌罐的顶部安装所述电机，所述电机与所述连接杆转动连接，所述连接杆贯穿所述搅拌罐的内部与四个所述固定框固定连接，四个呈中空长方体结构的所述固定框的内部等距倾斜固定连接若干所述搅拌叶，若干所述搅拌叶平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的侧壁设有显示机构，所述显示机构包括液位杆和刻度线，所述搅拌罐与所述液位杆连通，所述液位杆的表面设有所述刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述进料斗的侧壁固定连接有放置机构，所述放置机构包括固定盒、放置板、弹簧、转轴、转盘、把手及连接轴，所述进料斗的侧壁固定连接呈中空长方体结构的所述固定盒，所述固定盒的内部滑动连接所述放置板，所述固定盒的内侧壁固定连接所述转轴，所述转轴的内部转动连接所述连接轴，所述连接轴的一端转动于所述放置板的内部的所述转盘，所述转盘与所述放置板转动连接，所述转轴的表面缠绕所述弹簧，所述弹簧的一端固定于所述固定盒的内侧壁，所述弹簧的另一端固定于所述转盘，所述放置板的侧壁设有所述把手，所述放置板的最大长度等于所述固定盒的最大内径。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述固定盒的两侧面滑动连接限位机构包括滑板、滑柱及承重板，所述固定盒的内部滑动连接所述滑板，所述滑板的表面与底面焊接所述滑柱，所述滑板的一端固定连接所述承重板，所述承重板的表面与所述放置板的底面抵触。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述滑柱与所述滑板的截面呈“T”形结构，所述滑板、所述滑柱及所述承重板的截面呈“十”字形结构。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工车间用切削液搅拌装置，其特征在于，所述放置板的底部与两个所述承重板对应设有卡块，所述卡块呈中空长方体结构，所述卡块的内径等于所述承重板的直径。