CN112619762A - 节能环保型水泥生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥生产技术与领域的节能环保型水泥生产装置，包括搅拌箱，搅拌箱的一侧固定安装有吸尘管，吸尘管的一侧固定连接有输送管道，第一风机的一端固定连接有收集箱，收集箱的顶部固定安装有第一振动电机，第一振动电机的输出端固定连接有筛板，筛板的另一端固定连接有隔板，收集箱的内部设置有集尘箱，收集箱的一侧固定安装有吸气管；本发明中，通过原料与水进行结合搅拌，在搅拌箱内会产生大量的粉尘与有害气体，发电机发电对装置的一些小部件进行供电，发电机带动第二风机进行转动，使被清除过粉尘的气体送至保温箱内，在箱体的内部形成一层气体保温的箱体，使烧制效果更佳避免内外温差较大对水泥被送出时产生温度差而干裂。

Description

节能环保型水泥生产装置
技术领域
本发明涉及水泥生产技术领域，具体是节能环保型水泥生产装置。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
目前现有的水泥生产装置，在对石灰石、铁石块进行粉碎时会有粉碎形状不同的石块，会影响搅拌的效率，在烧制水泥时水泥质量会下降，在搅拌水泥时会产生大量的粉尘且会因为材料的结合会产生二氧化硫等有刺激性气味的气体，直接排出会污染空气且对工作人员的身体造成危害，在搅拌加水后会产生大量的热，在烧制水泥时也会产生大量的热气，部分装置选择直接排出，浪费了热量和热气。因此，本领域技术人员提供了节能环保型水泥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供节能环保型水泥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
节能环保型水泥生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的一端固定连接有第一风机，所述第一风机的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有第一振动电机，所述第一振动电机的输出端固定连接有筛板，所述筛板的另一端固定连接有隔板，所述收集箱的内部设置有集尘箱，所述收集箱的一侧固定安装有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有第二风机，所述第二风机的一端固定连接有输气管，所述输气管的另一端固定连接有保温箱，所述保温箱的内部固定安装有排气箱，所述排气箱的内部固定安装有排气管，所述排气管的一端固定安装有球形管道，所述保温箱的内部固定安装有发电机，所述发电机的输出端固定连接有旋转叶片，所述球形管道的外表面开设有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有伸缩套，所述伸缩套的一端固定连接有第一齿轮，所述转轴的一端固定安装有叶片，控制器控制第一电机转动带动转轴转动，转轴的外表面安装有伸缩套，在材料粉碎加入搅拌箱后，控制器控制伸缩套向上进行收缩停止第一齿轮带动第二齿轮的转动，节省了第一电机转动的阻力。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的内部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内部的一侧固定安装有轴承，所述轴承的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定安装有粉碎辊，所述传动轴的一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮带动传动轴进行转动，粉碎辊对原料进行粉碎，由第一电机带动粉碎辊与叶片进行传动减少了资源的浪费。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的一侧固定安装有防尘套，所述粉碎箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有振动筛板，在搅拌时会产生大量的灰尘，防尘套可以对转轴与齿轮进行保护，避免齿轮以为进尘过多导致齿轮卡死装置发生损坏。
作为本发明再进一步的方案：所述振动筛板的内部开设有筛选孔，所述振动筛板的一侧固定安装有第二振动电机，第二振动电机使振动筛板振动，振动筛板内部的筛选孔对粉碎过后的原料进行大小筛选，合格的原料会被送入搅拌箱内进行搅拌，块状较大的会被第二振动电机带动振动筛板向振动筛板的一侧振动。
作为本发明再进一步的方案：所述振动筛板的一端固定连接有传送箱，所述传送箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有齿带，被振动到一侧的原料会通过齿带的转动，被送入传送箱内。
作为本发明再进一步的方案：所述齿带的外表面固定安装有传送板，所述传送箱的一侧开设有出料孔，所述传送箱的一侧活动安装有盖板，传送板的一端与传送箱的内表面呈贴合状态，传送板通过齿带的运动把未经过振动筛板的原料送入进料口内再通过粉碎辊进行二次粉碎，使粉碎更加彻底，避免出现烧制时使水泥质量下降。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的底部开设有出料口，所述出料口的一端固定安装有烧制箱，搅拌过后的水泥通过出料口进入到烧制箱内进行烧制。
作为本发明再进一步的方案：所述保温箱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有圆形盘，所述圆形盘的外表面固定安装有喷气头，所述圆形盘的底部固定安装有抽气管，所述水箱的顶部固定安装有排气筒，所述排气筒的内部活动安装有活性炭管，搅拌产生的有害气体和有刺激性气味的二氧化硫在保温箱内会进入到抽气管内，再由抽气管送入圆形盘内，圆形盘的外表面安装有多个喷气头，由喷气头向水箱内喷出小型气泡，气体经过水箱内的水会除去大部分的二氧化硫与溶于水的杂质，再由排气筒排出，排气筒内的活性炭管再对气体进行二次净化过滤，使排出的气体没有刺激性气味且不会对工人的身体造成危害，燃烧产生的高温气体会通过圆形盘底部的另一条抽气管进入到水箱内，可以对高温气体进行降温且排除污染物，排气筒通过螺栓与水箱进行固定，方便对排气筒的活性炭管进行更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过原料与水进行结合搅拌，在搅拌箱内会产生大量的粉尘与有害气体，搅拌过后会送入至烧制箱内对原料进行烧制，在燃烧时会产生水汽和热量，通过保温箱的内部安装有发电机，水汽通过排气管使旋转叶片转动，排气管内部的一侧被填充物堵上，使气体从排气管的一侧进行排出可以使旋转叶片的受力增大，使发电机发电对装置的一些小部件进行供电，节约了能源，由发电机带动第一风机进行转动使吸尘管向搅拌箱内吸取气体，气体内掺杂有大部分粉尘，粉尘与气体被送入收集箱内，收集箱内安装有筛板，粉尘被筛板裆下，筛板的一侧安装有第一振动电机，筛板上的粉尘被振动至集尘箱内，在集尘箱内的粉尘达到一定量时取出集尘箱内的抽屉再把粉尘送至入料口内进行再次使用，节省了资源，发电机带动第二风机进行转动，使被清除过粉尘的气体送至保温箱内，在箱体的内部形成一层气体保温的箱体，在水泥进行烧制时利用搅拌产生的热气避免了内部温度的快速流失，使烧制效果更佳避免内外温差较大对水泥被送出时产生温度差而干裂。
2、本发明中，通过搅拌产生的有害气体和有刺激性气味的二氧化硫在保温箱内会进入到抽气管内，再由抽气管送入圆形盘内，圆形盘的外表面安装有多个喷气头，由喷气头向水箱内喷出小型气泡，气体经过水箱内的水会除去大部分的二氧化硫与溶于水的杂质，再由排气筒排出，排气筒内的活性炭管再对气体进行二次净化过滤，使排出的气体没有刺激性气味且不会对工人的身体造成危害，燃烧产生的高温气体会通过圆形盘底部的另一条抽气管进入到水箱内，可以对高温气体进行降温且排除污染物，排气筒通过螺栓与水箱进行固定，方便对排气筒的活性炭管进行更换。
3、本发明中，通过控制器控制第一电机转动带动转轴转动，转轴的外表面安装有伸缩套，在材料粉碎加入搅拌箱后，控制器控制伸缩套向上进行收缩停止第一齿轮带动第二齿轮的转动，节省了第一电机转动的阻力，第二齿轮啮合有第一齿轮，第一齿轮带动传动轴进行转动，粉碎辊对原料进行粉碎，由第一电机带动粉碎辊与叶片进行传动减少了资源的浪费，在搅拌时会产生大量的灰尘，防尘套可以对转轴与齿轮进行保护，避免齿轮因为进尘过多导致齿轮卡死装置发生损坏，第二振动电机使振动筛板振动，振动筛板内部的筛选孔对粉碎过后的原料进行大小筛选，合格的原料会被送入搅拌箱内进行搅拌，块状较大的会被第二振动电机带动振动筛板向振动筛板的一侧振动，被振动到一侧的原料会通过齿带的转动，被送入传送箱内，传送板的一端与传送箱的内表面呈贴合状态，传送板通过齿带的运动把未经过振动筛板的原料送入进料口内再通过粉碎辊进行二次粉碎，使粉碎更加彻底，避免出现烧制时使水泥质量下降。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的内部结构示意图；
图3为本发明中图2中的A处放大结构示意图；
图4为本发明中发电机的结构示意图。
图5为本发明中的吸尘管俯视结构示意图；
图6为本发明中的圆形盘俯视结构示意图；
图7为本发明中的第一齿轮侧视结构示意图；
图中：1、搅拌箱；2、吸尘管；3、输送管道；4、第一风机；5、收集箱；6、第一振动电机；7、筛板；8、隔板；9、集尘箱；10、吸气管；11、第二风机；12、输气管；13、保温箱；14、排气箱；15、排气管；16、球形管道；17、发电机；18、旋转叶片；19、通孔；20、第一电机；21、转轴；22、伸缩套；23、第一齿轮；24、叶片；25、粉碎箱；26、轴承；27、传动轴；28、粉碎辊；29、第二齿轮；30、防尘套；31、连接板；32、振动筛板；33、筛选孔；34、第二振动电机；35、传送箱；36、第二电机；37、第三齿轮；38、齿带；39、传送板；40、出料孔；41、盖板；42、出料口；43、烧制箱；44、水箱；45、圆形盘；46、喷气头；47、抽气管；48、排气筒；49、活性炭管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，节能环保型水泥生产装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧固定安装有吸尘管2，吸尘管2的一侧固定连接有输送管道3，输送管道3的一端固定连接有第一风机4，第一风机4的一端固定连接有收集箱5，收集箱5的顶部固定安装有第一振动电机6，第一振动电机6的输出端固定连接有筛板7，筛板7的另一端固定连接有隔板8，收集箱5的内部设置有集尘箱9，收集箱5的一侧固定安装有吸气管10，吸气管10的一端固定连接有第二风机11，第二风机11的一端固定连接有输气管12，输气管12的另一端固定连接有保温箱13，保温箱13的内部固定安装有排气箱14，排气箱14的内部固定安装有排气管15，排气管15的一端固定安装有球形管道16，保温箱13的内部固定安装有发电机17，发电机17的输出端固定连接有旋转叶片18，球形管道16的外表面开设有通孔19，通过原料与水进行结合搅拌，在搅拌箱1内会产生大量的粉尘与有害气体，搅拌过后会送入至烧制箱43内对原料进行烧制，在燃烧时会产生水汽和热量，通过保温箱13的内部安装有发电机17，水汽通过排气管15使旋转叶片18转动，排气管15内部的一侧被填充物堵上，使气体从排气管15的一侧进行排出可以使旋转叶片18的受力增大，使发电机17发电对装置的一些小部件进行供电，节约了能源，由发电机17带动第一风机4进行转动使吸尘管2向搅拌箱1内吸取气体，气体内掺杂有大部分粉尘，粉尘与气体被送入收集箱5内，收集箱5内安装有筛板7，粉尘被筛板7裆下，筛板7的一侧安装有第一振动电机6，筛板7上的粉尘被振动至集尘箱9内，在集尘箱9内的粉尘达到一定量时取出集尘箱9内的抽屉再把粉尘送至入料口内进行再次使用，节省了资源，发电机17带动第二风机11进行转动，使被清除过粉尘的气体送至保温箱13内，在箱体的内部形成一层气体保温的箱体，在水泥进行烧制时利用搅拌产生的热气避免了内部温度的快速流失，使烧制效果更佳避免内外温差较大对水泥被送出时产生温度差而干裂。
其中，搅拌箱1的顶部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有转轴21，转轴21的外表面固定安装有伸缩套22，伸缩套22的一端固定连接有第一齿轮23，转轴21的一端固定安装有叶片24，控制器控制第一电机20转动带动转轴21转动，转轴21的外表面安装有伸缩套22，在材料粉碎加入搅拌箱1后，控制器控制伸缩套22向上进行收缩停止第一齿轮23带动第二齿轮29的转动，节省了第一电机20转动的阻力；搅拌箱1的内部固定安装有粉碎箱25，粉碎箱25内部的一侧固定安装有轴承26，轴承26的一侧固定连接有传动轴27，传动轴27的外表面固定安装有粉碎辊28，传动轴27的一端固定安装有第二齿轮29，第二齿轮29啮合有第一齿轮23，第一齿轮23带动传动轴27进行转动，粉碎辊28对原料进行粉碎，由第一电机20带动粉碎辊28与叶片24进行传动减少了资源的浪费；粉碎箱25的一侧固定安装有防尘套30，粉碎箱25的底部固定安装有连接板31，连接板31的一侧固定安装有振动筛板32，在搅拌时会产生大量的灰尘，防尘套30可以对转轴21与齿轮进行保护，避免齿轮因为进尘过多导致齿轮卡死装置发生损坏；振动筛板32的内部开设有筛选孔33，振动筛板32的一侧固定安装有第二振动电机34，第二振动电机34使振动筛板32振动，振动筛板32内部的筛选孔33对粉碎过后的原料进行大小筛选，合格的原料会被送入搅拌箱1内进行搅拌，块状较大的会被第二振动电机34带动振动筛板32向振动筛板32的一侧振动；振动筛板32的一端固定连接有传送箱35，传送箱35的内部固定安装有第二电机36，第二电机36的输出端固定连接有第三齿轮37，第三齿轮37啮合有齿带38，被振动到一侧的原料会通过齿带38的转动，被送入传送箱35内。
其中，齿带38的外表面固定安装有传送板39，传送箱35的一侧开设有出料孔40，传送箱35的一侧活动安装有盖板41，传送板39的一端与传送箱35的内表面呈贴合状态，传送板39通过齿带38的运动把未经过振动筛板32的原料送入进料口内再通过粉碎辊28进行二次粉碎，使粉碎更加彻底，避免出现烧制时使水泥质量下降；搅拌箱1的底部开设有出料口42，出料口42的一端固定安装有烧制箱43，搅拌过后的水泥通过出料口42进入到烧制箱43内进行烧制；保温箱13的顶部固定安装有水箱44，水箱44的内部固定安装有圆形盘45，圆形盘45的外表面固定安装有喷气头46，圆形盘45的底部固定安装有抽气管47，水箱44的顶部固定安装有排气筒48，排气筒48的内部活动安装有活性炭管49，搅拌产生的有害气体和有刺激性气味的二氧化硫在保温箱13内会进入到抽气管47内，再由抽气管47送入圆形盘45内，圆形盘45的外表面安装有多个喷气头46，由喷气头46向水箱44内喷出小型气泡，气体经过水箱44内的水会除去大部分的二氧化硫与溶于水的杂质，再由排气筒48排出，排气筒48内的活性炭管49再对气体进行二次净化过滤，使排出的气体没有刺激性气味且不会对工人的身体造成危害，燃烧产生的高温气体会通过圆形盘45底部的另一条抽气管47进入到水箱44内，可以对高温气体进行降温且排除污染物，排气筒48通过螺栓与水箱44进行固定，方便对排气筒48的活性炭管49进行更换。
本发明的工作原理是：通过控制器控制第一电机20转动带动转轴21转动，转轴21的外表面安装有伸缩套22，在材料粉碎加入搅拌箱1后，控制器控制伸缩套22向上进行收缩停止第一齿轮23带动第二齿轮29的转动，节省了第一电机20转动的阻力，第二齿轮29啮合有第一齿轮23，第一齿轮23带动传动轴27进行转动，粉碎辊28对原料进行粉碎，由第一电机20带动粉碎辊28与叶片24进行传动减少了资源的浪费，在搅拌时会产生大量的灰尘，防尘套30可以对转轴21与齿轮进行保护，避免齿轮因为进尘过多导致齿轮卡死装置发生损坏，第二振动电机34使振动筛板32振动，振动筛板32内部的筛选孔33对粉碎过后的原料进行大小筛选，合格的原料会被送入搅拌箱1内进行搅拌，块状较大的会被第二振动电机34带动振动筛板32向振动筛板32的一侧振动，被振动到一侧的原料会通过齿带38的转动，被送入传送箱35内，传送板39的一端与传送箱35的内表面呈贴合状态，传送板39通过齿带38的运动把未经过振动筛板32的原料送入进料口内再通过粉碎辊28进行二次粉碎，使粉碎更加彻底，避免出现烧制时使水泥质量下降，通过原料与水进行结合搅拌，在搅拌箱1内会产生大量的粉尘与有害气体，搅拌过后会送入至烧制箱43内对原料进行烧制，在燃烧时会产生水汽和热量，通过保温箱13的内部安装有发电机17，水汽通过排气管15使旋转叶片18转动，排气管15内部的一侧被填充物堵上，使气体从排气管15的一侧进行排出可以使旋转叶片18的受力增大，使发电机17发电对装置的一些小部件进行供电，节约了能源，由发电机17带动第一风机4进行转动使吸尘管2向搅拌箱1内吸取气体，气体内掺杂有大部分粉尘，粉尘与气体被送入收集箱5内，收集箱5内安装有筛板7，粉尘被筛板7裆下，筛板7的一侧安装有第一振动电机6，筛板7上的粉尘被振动至集尘箱9内，在集尘箱9内的粉尘达到一定量时取出集尘箱9内的抽屉再把粉尘送至入料口内进行再次使用，节省了资源，发电机17带动第二风机11进行转动，使被清除过粉尘的气体送至保温箱13内，在箱体的内部形成一层气体保温的箱体，在水泥进行烧制时利用搅拌产生的热气避免了内部温度的快速流失，使烧制效果更佳避免内外温差较大对水泥被送出时产生温度差而干裂，通过搅拌产生的有害气体和有刺激性气味的二氧化硫在保温箱13内会进入到抽气管47内，再由抽气管47送入圆形盘45内，圆形盘45的外表面安装有多个喷气头46，由喷气头46向水箱44内喷出小型气泡，气体经过水箱44内的水会除去大部分的二氧化硫与溶于水的杂质，再由排气筒48排出，排气筒48内的活性炭管49再对气体进行二次净化过滤，使排出的气体没有刺激性气味且不会对工人的身体造成危害，燃烧产生的高温气体会通过圆形盘45底部的另一条抽气管47进入到水箱44内，可以对高温气体进行降温且排除污染物，排气筒48通过螺栓与水箱44进行固定，方便对排气筒48的活性炭管49进行更换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.节能环保型水泥生产装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧固定安装有吸尘管(2)，所述吸尘管(2)的一侧固定连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)的一端固定连接有第一风机(4)，所述第一风机(4)的一端固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)的顶部固定安装有第一振动电机(6)，所述第一振动电机(6)的输出端固定连接有筛板(7)，所述筛板(7)的另一端固定连接有隔板(8)，所述收集箱(5)的内部设置有集尘箱(9)，所述收集箱(5)的一侧固定安装有吸气管(10)，所述吸气管(10)的一端固定连接有第二风机(11)，所述第二风机(11)的一端固定连接有输气管(12)，所述输气管(12)的另一端固定连接有保温箱(13)，所述保温箱(13)的内部固定安装有排气箱(14)，所述排气箱(14)的内部固定安装有排气管(15)，所述排气管(15)的一端固定安装有球形管道(16)，所述保温箱(13)的内部固定安装有发电机(17)，所述发电机(17)的输出端固定连接有旋转叶片(18)，所述球形管道(16)的外表面开设有通孔(19)。
2.根据权利要求1所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面固定安装有伸缩套(22)，所述伸缩套(22)的一端固定连接有第一齿轮(23)，所述转轴(21)的一端固定安装有叶片(24)。
3.根据权利要求1所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部固定安装有粉碎箱(25)，所述粉碎箱(25)内部的一侧固定安装有轴承(26)，所述轴承(26)的一侧固定连接有传动轴(27)，所述传动轴(27)的外表面固定安装有粉碎辊(28)，所述传动轴(27)的一端固定安装有第二齿轮(29)。
4.根据权利要求3所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述粉碎箱(25)的一侧固定安装有防尘套(30)，所述粉碎箱(25)的底部固定安装有连接板(31)，所述连接板(31)的一侧固定安装有振动筛板(32)。
5.根据权利要求4所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述振动筛板(32)的内部开设有筛选孔(33)，所述振动筛板(32)的一侧固定安装有第二振动电机(34)。
6.根据权利要求4所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述振动筛板(32)的一端固定连接有传送箱(35)，所述传送箱(35)的内部固定安装有第二电机(36)，所述第二电机(36)的输出端固定连接有第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)啮合有齿带(38)。
7.根据权利要求6所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述齿带(38)的外表面固定安装有传送板(39)，所述传送箱(35)的一侧开设有出料孔(40)，所述传送箱(35)的一侧活动安装有盖板(41)。
8.根据权利要求1所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部开设有出料口(42)，所述出料口(42)的一端固定安装有烧制箱(43)。
9.根据权利要求1所述的节能环保型水泥生产装置，其特征在于：所述保温箱(13)的顶部固定安装有水箱(44)，所述水箱(44)的内部固定安装有圆形盘(45)，所述圆形盘(45)的外表面固定安装有喷气头(46)，所述圆形盘(45)的底部固定安装有抽气管(47)，所述水箱(44)的顶部固定安装有排气筒(48)，所述排气筒(48)的内部活动安装有活性炭管(49)。
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