CN218132478U - 一种水泥窑协同处理固体废物装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括加工组件，所述加工组件包括磨粉机、进料管、选粉箱、输送管和筛分板；输送机构，所述输送机构包括驱动电机、第一轴杆、第一绞龙片、第二轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二绞龙片。本实用新型通过筛分板对磨粉后的硅灰进行筛分，颗粒大小合格的硅灰透过筛分板落入输送管的内部，然后通过转动的第一轴杆和第一绞龙片带动硅灰进行输送，从而避免了二次扬尘的产生，保护了工作环境，然后通导料管将筛分板拦截后的硅灰颗粒导出至提升管的内部，然后通过转动的第二轴杆和第二绞龙片对硅灰颗粒进行提升，以便利用磨粉机重复对颗粒大的硅灰进行磨粉，提高了生产出水泥产品的品质。

Description

一种水泥窑协同处理固体废物装置

技术领域：

本实用新型涉及水泥窑协同处理技术领域，具体为一种水泥窑协同处理固体废物装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段，它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑，在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程；

现有的硅灰通常是硅铁厂在生产过程中通过收尘器所收集下来的一种对环境和人体健康有着极大危害的物质，属于粉状危险工业固体废弃物，为了减少这种物质的向外排放，通常是利用硅灰代替石灰的熟料对水泥进行生产，硅灰在进行水泥生产时，通常需要利用磨粉设备对硅灰进行磨粉处理，由于传统的磨粉设备在使用时，通常无法对颗粒较大的硅灰进行反复磨粉，从而导致硅灰颗粒大小存在较大的差异，影响了水泥产品的品质，且在输送过程中磨粉后的硅灰容易产生二次扬尘，对工作环境造成了严重的污染，为此，提出一种水泥窑协同处理固体废物装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑协同处理固体废物装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括

加工组件，所述加工组件包括磨粉机、进料管、选粉箱、输送管和筛分板；

输送机构，所述输送机构包括驱动电机、第一轴杆、第一绞龙片、第二轴杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二绞龙片；

所述磨粉机的底部固定连接有选粉箱，所述选粉箱的内侧壁顶部固定连接有筛分板，所述选粉箱的底部固定连接有输送管，所述输送管的内部设有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁固定连接有第一绞龙片，所述磨粉机的一侧设有提升管，所述提升管外侧壁底部连通有导料管，所述导料管的一端连通于选粉箱的外侧壁中部，所述提升管的内部顶壁通过轴承转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁固定连接有第二绞龙片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述输送管的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿输送管的内侧壁且固定连接于第一轴杆的一端；通过驱动电机的输出轴带动第一轴杆转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二轴杆的底部依次贯穿提升管和输送管的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮，所述第一轴杆的外侧壁一侧固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁与所述第二锥形齿轮的外侧壁啮合连接；通过转动的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述提升管的外侧壁顶部连通有送料管，所述送料管的一侧连通于磨粉机的外侧壁顶部；通过送料管将提升管内提升后的不合格硅灰原料导出至磨粉机的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述磨粉机的进料口连通有进料管，所述磨粉机的排料口连通有第一排料管，所述第一排料管的底部连通于选粉箱的内部；通过进料管将计量称取后的硅灰原料加入磨粉机的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述选粉箱的内侧壁底部固定连接有集料板；通过集料板对硅灰原料进行集料处理。

作为本技术方案的进一步优选的：所述集料板的内侧壁固定连接有第二排料管，所述第二排料管的底部贯穿选粉箱的内侧壁且连通于输送管的内部；通过第二排料管将合格的硅灰原料导出至输送管的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分板的下表面中部固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁安装有振动电机；通过振动电机带动壳体振动，振动的壳体带动筛分板振动。

本实用新型的优点：本实用新型通过筛分板对磨粉后的硅灰进行筛分，颗粒大小合格的硅灰透过筛分板落入输送管的内部，然后通过转动的第一轴杆和第一绞龙片带动硅灰进行输送，从而避免了二次扬尘的产生，保护了工作环境，然后通导料管将筛分板拦截后的硅灰颗粒导出至提升管的内部，然后通过转动的第二轴杆和第二绞龙片对硅灰颗粒进行提升，以便利用磨粉机重复对颗粒大的硅灰进行磨粉，提高了生产出水泥产品的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横剖结构示意图；

图3为本实用新型的纵剖结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、加工组件；2、输送机构；101、磨粉机；102、进料管；103、选粉箱；104、输送管；105、筛分板；201、驱动电机；202、第一轴杆；203、第一绞龙片；204、第二轴杆；205、第一锥形齿轮；206、第二锥形齿轮；207、第二绞龙片；41、提升管；42、导料管；43、送料管；44、第一排料管；45、第二排料管；46、壳体；47、振动电机；48、集料板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥窑协同处理固体废物装置，包括

加工组件1，加工组件1包括磨粉机101、进料管102、选粉箱103、输送管104和筛分板105；

输送机构2，输送机构2包括驱动电机201、第一轴杆202、第一绞龙片203、第二轴杆204、第一锥形齿轮205、第二锥形齿轮206和第二绞龙片207；

磨粉机101的底部固定连接有选粉箱103，选粉箱103的内侧壁顶部固定连接有筛分板105，选粉箱103的底部固定连接有输送管104，输送管104的内部设有第一轴杆202，第一轴杆202的外侧壁固定连接有第一绞龙片203，磨粉机101的一侧设有提升管41，提升管41外侧壁底部连通有导料管42，导料管42的一端连通于选粉箱103的外侧壁中部，提升管41的内部顶壁通过轴承转动连接有第二轴杆204，第二轴杆204的外侧壁固定连接有第二绞龙片207。

本实施例中，具体的：输送管104的一侧安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴贯穿输送管104的内侧壁且固定连接于第一轴杆202的一端；通过驱动电机201的输出轴带动第一轴杆202转动。

本实施例中，具体的：第二轴杆204的底部依次贯穿提升管41和输送管104的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮206，第一轴杆202的外侧壁一侧固定连接有第一锥形齿轮205，第一锥形齿轮205的外侧壁与第二锥形齿轮206的外侧壁啮合连接；通过转动的第一锥形齿轮205带动第二锥形齿轮206转动，转动的第二锥形齿轮206带动第二轴杆204转动。

本实施例中，具体的：提升管41的外侧壁顶部连通有送料管43，送料管43的一侧连通于磨粉机101的外侧壁顶部；通过送料管43将提升管41内提升后的不合格硅灰原料导出至磨粉机101的内部。

本实施例中，具体的：磨粉机101的进料口连通有进料管102，磨粉机101的排料口连通有第一排料管44，第一排料管44的底部连通于选粉箱103的内部；通过进料管102将计量称取后的硅灰原料加入磨粉机101的内部。

本实施例中，具体的：选粉箱103的内侧壁底部固定连接有集料板48；通过集料板48对硅灰原料进行集料处理。

本实施例中，具体的：集料板48的内侧壁固定连接有第二排料管45，第二排料管45的底部贯穿选粉箱103的内侧壁且连通于输送管104的内部；通过第二排料管45将合格的硅灰原料导出至输送管104的内部。

本实施例中，具体的：筛分板105的下表面中部固定连接有壳体46，壳体46的内侧壁安装有振动电机47；通过振动电机47带动壳体46振动，振动的壳体46带动筛分板105振动，从而提高了筛分板105筛分效果。

本实施例中，具体的：选粉箱103的一侧安装有用于开启和关闭磨粉机101、驱动电机201和振动电机47的开关组，开关组与外界市电连接，用以为磨粉机101、驱动电机201和振动电机47供电。

工作原理或者结构原理：使用时，通过开关组启动磨粉机101、驱动电机201和振动电机47工作，然后通过进料管102将计量称取后的硅灰原料加入磨粉机101的内部，通过工作的磨粉机101对硅灰原料进行磨粉处理，然后通过第一排料管44将磨粉后的硅灰原料导出至选粉箱103的内部，然后通过筛分板105对硅灰原料进行筛分，工作的振动电机47带动壳体46振动，振动的壳体46带动筛分板105振动，从而提高了筛分板105筛分效果，然后颗粒大小合格的硅灰原料透过筛分板105落至集料板48上，然后通过集料板48对硅灰原料进行集料处理，然后通过第二排料管45将合格的硅灰原料导出至输送管104的内部，同时，通过导料管42将筛分板105上拦截的不合格硅灰原料导出至提升管41的内部，然后通过驱动电机201的输出轴带动第一轴杆202转动，转动的第一轴杆202带动第一锥形齿轮205和第一绞龙片203转动，转动的第一绞龙片203带动硅灰原料在输送管104内运动，从而避免了输送过程中磨粉后的硅灰原料产生二次扬尘，然后通过转动的第一锥形齿轮205带动第二锥形齿轮206转动，转动的第二锥形齿轮206带动第二轴杆204转动，转动的第二轴杆204带动第二绞龙片207转动，转动的第二绞龙片207带动不合格硅灰原料向上运动，从而对不合格硅灰原料进行提升，然后通过送料管43将提升管41内提升后的不合格硅灰原料导出至磨粉机101的内部，以便通过磨粉机101重复对不合格的硅灰原料进行磨粉，增加了磨粉效果，提高了生产出水泥产品的品质，本装置不仅避免了磨粉后的硅灰在输送过程中产生二次扬尘，保护了工作环境，而且可以重复对颗粒大的硅灰进行磨粉，提高了生产出水泥产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于，包括

加工组件(1)，所述加工组件(1)包括磨粉机(101)、进料管(102)、选粉箱(103)、输送管(104)和筛分板(105)；

输送机构(2)，所述输送机构(2)包括驱动电机(201)、第一轴杆(202)、第一绞龙片(203)、第二轴杆(204)、第一锥形齿轮(205)、第二锥形齿轮(206)和第二绞龙片(207)；

所述磨粉机(101)的底部固定连接有选粉箱(103)，所述选粉箱(103)的内侧壁顶部固定连接有筛分板(105)，所述选粉箱(103)的底部固定连接有输送管(104)，所述输送管(104)的内部设有第一轴杆(202)，所述第一轴杆(202)的外侧壁固定连接有第一绞龙片(203)，所述磨粉机(101)的一侧设有提升管(41)，所述提升管(41)外侧壁底部连通有导料管(42)，所述导料管(42)的一端连通于选粉箱(103)的外侧壁中部，所述提升管(41)的内部顶壁通过轴承转动连接有第二轴杆(204)，所述第二轴杆(204)的外侧壁固定连接有第二绞龙片(207)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述输送管(104)的一侧安装有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴贯穿输送管(104)的内侧壁且固定连接于第一轴杆(202)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述第二轴杆(204)的底部依次贯穿提升管(41)和输送管(104)的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮(206)，所述第一轴杆(202)的外侧壁一侧固定连接有第一锥形齿轮(205)，所述第一锥形齿轮(205)的外侧壁与所述第二锥形齿轮(206)的外侧壁啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述提升管(41)的外侧壁顶部连通有送料管(43)，所述送料管(43)的一侧连通于磨粉机(101)的外侧壁顶部。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述磨粉机(101)的进料口连通有进料管(102)，所述磨粉机(101)的排料口连通有第一排料管(44)，所述第一排料管(44)的底部连通于选粉箱(103)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述选粉箱(103)的内侧壁底部固定连接有集料板(48)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述集料板(48)的内侧壁固定连接有第二排料管(45)，所述第二排料管(45)的底部贯穿选粉箱(103)的内侧壁且连通于输送管(104)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处理固体废物装置，其特征在于：所述筛分板(105)的下表面中部固定连接有壳体(46)，所述壳体(46)的内侧壁安装有振动电机(47)。

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