CN211678137U - 干混砂浆原料的筛分破碎回收装置 - Google Patents

干混砂浆原料的筛分破碎回收装置 Download PDF

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朱建华
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Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,属于干混砂浆生产设备领域,旨在提供一种能够对筛分出的大颗粒杂质进行回收利用的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其技术方案要点是包括回转筛,回转筛包括筛体,筛体倾斜设置,筛体的高端处开设有进料口,底端处开设有排料口,筛体侧壁上的最低处开设有出料口,进料口、出料口和排料口均与筛体内部连通,回转筛的下方设有破碎机,破碎机包括破碎机本体、破碎进口和破碎出口,排料口位于破碎进口的上方,排料口处排出的大颗粒杂质通入破碎进口内,破碎机上的破碎出口与回转筛上的进料口之间设有回料机构,本实用新型能够对筛出的大颗粒杂质进行回收利用,避免了浪费,绿色环保。

Description

干混砂浆原料的筛分破碎回收装置
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产设备的技术领域,尤其是涉及一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置。
背景技术
干混砂浆又称作砂浆干粉料、干混砂浆和干拌粉,是一种经干燥筛分处理的骨料(如黄砂)、无机胶凝材料(如水泥)如水泥和添加剂(如粉煤灰)等按一定的比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,以袋装或散装的形式运至工地,加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是一种新型的建筑材料,它有利于减少环境污染,提高建筑质量和工作效率,减轻工人的劳动强度,消除现场搅拌所带来的粉尘污染以及降低成本等优势。
在现有技术中,如图1所示,干混砂浆的原料黄砂在经过输送,烘干和除尘等一系列加工处理后,直接将处理好的黄砂原料通过回转筛2上的进料口22通入到回转筛2中,对黄砂进行筛分,筛分好的黄砂原料通过出料口24直接输送到储料罐中与水泥、粉煤灰等添加剂混合形成干混砂浆,在黄砂原料筛分的过程中,筛分出的不符合规格的鹅暖石等大颗粒杂质直接从回转筛2上的排料口23中排出,当成废料进行集中处理,这种筛分方式虽然对黄砂原料进行了筛分,使原料的质量得到了提高,但是筛出的鹅暖石等大颗粒杂质并没有得到很好的利用,不可避免的造成了浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种能够对筛出的大颗粒杂质进行回收利用,避免了浪费,节约了黄砂原料,绿色环保的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,包括回转筛,所述回转筛包括筛体,所述筛体倾斜设置,所述筛体的高端处开设有进料口,底端处开设有排料口,所述筛体侧壁上的最低处开设有出料口,所述进料口、出料口和排料口均与筛体内部连通,所述回转筛的下方设有破碎机,所述破碎机包括破碎机本体、破碎进口和破碎出口,所述破碎进口位于破碎机本体的顶侧,所述破碎出口位于破碎机本体的底侧,所述破碎进口和破碎出口均与破碎机本体连通,所述排料口位于破碎进口的上方,所述排料口处排出的大颗粒杂质通入破碎进口内,所述破碎机上的破碎出口与回转筛上的进料口之间设有回料机构。
通过采用上述技术方案,当将处理好的黄砂原料通过进料口通入到回转筛中时,回转筛工作对黄砂原料进行筛分,筛分出的符合规格的黄砂原料从出料口中排出进入下一级混合设备中,不符合规格的大颗粒杂质从排料口中排出,通过破碎进口进入到破碎机内对大颗粒杂质进行破碎,破碎好的大颗粒杂质再次通过回料机构重新进入回转筛中筛分,使对筛分出的大颗粒杂质进行充分的回收利用,避免了造成浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述破碎进口和排料口之间设有导料管,所述导料管一端与破碎进口连通,另一端与排料口连通。
通过采用上述技术方案,导料管的设置能够方便将筛分好的大颗粒杂质从排料口通入到破碎进口处,对大颗粒杂质进行破碎,避免大颗粒杂质从排料口中通入破碎进口中时,有少量的大颗粒杂质掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述回转筛的筛体侧壁上设有观察窗。
通过采用上述技术方案,观察窗的设置能够便于工作人员对回转筛内情况进行观察,使回转筛内出现突发情况时能够及时发现及时处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述回料机构包括提升机,所述提升机竖直中空设置,所述提升机的底端开设有进砂口,所述提升机的顶端设有出砂口,所述破碎机的破碎出口位于进砂口的上方,所述破碎出口的端口朝向进砂口,所述出砂口位于进料口上方,破碎好的大颗粒杂质通过出砂口通入到进料口处。
通过采用上述技术方案,当大颗粒的杂质通过破碎机破碎好之后,将破碎好的大颗粒杂质从破碎出口处通入到进砂口,通过提升机将破碎好的大颗粒杂质再次提升到进料口处,将破碎好的大颗粒杂质再次通入回转筛中进行筛分。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述破碎出口与进砂口之间设有第一导料通道,所述出砂口和进料口之间设有第二导料通道,所述第一导料通道一端与破碎出口连通,另一端与进砂口连通,所述第二导料通道一端与出砂口连通,另一端与进料口连通。
通过采用上述技术方案,第一导料通道和第二导料通道的设置,能够方便对破碎好的大颗粒杂质进行输送,使输送的效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一导料通道与破碎出口和进砂口均可拆卸连接,所述第二导料通道与出砂口和进料口均可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,可拆卸的第一导料通道和第二导料通道能够在出现问题需要维修时,方便拆卸下来进行维修。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述回料机构包括螺旋输送机,所述螺旋输送机竖直设置,所述螺旋输送机内设有螺旋轴,所述螺旋输送机的顶端上设有驱动电机,所述驱动电机带动螺旋轴转动,所述螺旋输送机的底侧上设有进砂料口,所述进砂料口与破碎出口连通,所述螺旋输送机的顶侧上设有出砂料口,所述出砂料口与进料口连通。
通过采用上述技术方案,当大颗粒杂质通过破碎机破碎好之后,将破碎好的大颗粒杂质从破碎出口通入到螺旋输送机内,驱动驱动电机,驱动电机工作带动螺旋轴转动从而将破碎好的大颗粒杂质向进料口输送,再次将破碎好的大颗粒杂质通入到回转筛中进行筛分。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进料口出设有进料管道,进料管道与进料口连通。
通过采用上述技术方案,进料管的设置能够方便将黄砂原料通入到回转筛中进行筛分。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过破碎机和回料机构的设置,能够起到对筛分出的大颗粒杂质进行充分的回收利用,避免造成浪费的效果;
2.通过导料管、第一导料通道和第二导料通道的设置,能够起到便于对大颗粒杂质进行输送的效果。
附图说明
图1是背景技术中回转筛的整体结构示意图;
图2是实施例1中用于体现筛分破碎回收装置的整体结构示意图;
图3是实施例2中用于体现回料机构的内部结构示意图。
图中,1、支架;2、回转筛;21、筛体;22、进料口;23、排料口;24、出料口;3、破碎机;31、破碎机本体;32、破碎进口;33、破碎出口;4、回料机构;41、提升机;42、进砂口;43、出砂口;44、螺旋输送机;45、螺旋轴;46、驱动电机;47、进砂料口;48、出砂料口;5、导料管;6、观察窗;7、第一导料通道;8、第二导料通道;9、进料管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:参照图2,为本实用新型公开的一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,包括回转筛2,回转筛2包括筛体21,筛体21倾斜设置,实体的侧壁上设有用于观察筛体21内部情况的观察窗6,筛体21的高端处设有进料口22,底端处设有排料口23,筛体21侧壁上的最低处开设有出料口24,进料口22、出料口24和排料口23均与筛体21内部连通,进料口22处设有进料管道9,进料管道9与进料口22连通,回转筛2工作时,将黄砂原料通过进料口22通入到筛体21内进行筛分,筛分好的黄砂原料从出料口24处排出,筛分出的大颗粒杂质从排料口23从排出。
参照图2,回转筛2的下方设有破碎机3,回转筛2和破碎机3上均设有支架1,回转筛2和破碎机3均焊机在支架1上,破碎机3包括破碎机本体31,破碎机本体31的上方开设有破碎进口32,破碎机本体31的下方开设有破碎出口33,破碎进口32和破碎出口33均与破碎机本体31连通,排料口23位于破碎进口32的上方,排料口23和破碎进口32之间设有导料管5,导料管5一端与破碎进口32连通,另一端与排料口23连通,通过回转筛2筛分出的大颗粒杂质通过导料管5通入到破碎机本体31内进行破碎,破碎好的大颗粒杂质再从破碎出口33排出。
参照图2,破碎机3上的破碎出口33和回转筛2上的进料口22之间设有回料机构4,回料机构4包括提升机41,提升机41竖直中空设置,提升机41的底端开设有进砂口42,提升机41的顶端设有出砂口43,破碎机3的破碎出口33位于进砂口42的上方,破碎出口33的端口朝向进砂口42,出砂口43位于进料口22上方,破碎好的大颗粒杂质通过出砂口43通入到进料口22处,破碎出口33与进砂口42之间通过螺栓可拆卸连接有第一导料通道7,出砂口43和进料口22之间通过螺栓可拆卸连接有第二导料通道8,第一导料通道7一端与破碎出口33连通,另一端与进砂口42连通,第二导料通道8一端与出砂口43连通,另一端与进料口22连通。破碎好的大颗粒杂质从破碎出口33处排出,通过第一导料通道7通入到提升机41内,在提升机41的作用下提升到进料口22处,通过第二导料通道8将破碎好的大颗粒杂质再次通入到回转筛2中进行筛分。
本实施例的实施原理为:将黄砂原料通过回转筛2上的进料口22处加入回转筛2中,此时回转筛2工作,对黄砂原料进行筛分,筛出的符合要求的从出料口24中排出,不符合规格的大颗粒杂质从排料口23中排出,通过破碎进口32进入到破碎机3内,对大颗粒杂质进行破碎,破碎好的大颗粒杂质从破碎出口33中排出进入到提升机41内,再次通过进料口22进入回转筛2中进行筛分,使筛分充分。
实施例2:一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,参照图3,本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中的回料机构4包括螺旋输送机44,螺旋输送机44竖直设置,螺旋输送机44内设有螺旋轴45,螺旋轴45沿螺旋输送机44长度方向设置,螺旋输送机44的顶端上设有驱动电机46,驱动电机46带动螺旋轴45转动,螺旋输送机44的底侧上设有进砂料口47,进砂料口47与破碎出口33连通,螺旋输送机44的顶侧上设有出砂料口48,出砂料口48与进料口22连通,大颗粒杂质通过破碎机3破碎好之后,从进砂料口47通入到螺旋输送机44内,此时驱动电机46启动,带动螺旋轴45转动,将破碎好的大颗粒杂质向出砂料口48输送,并通过进料口22再次进入回转筛2中进行筛分,使对大颗粒杂质进行充分的筛分破碎回收利用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,包括回转筛(2),所述回转筛(2)包括筛体(21),所述筛体(21)倾斜设置,所述筛体(21)的高端处开设有进料口(22),底端处开设有排料口(23),所述筛体(21)侧壁上的最低处开设有出料口(24),所述进料口(22)、出料口(24)和排料口(23)均与筛体(21)内部连通,其特征在于:所述回转筛(2)的下方设有破碎机(3),所述破碎机(3)包括破碎机本体(31)、破碎进口(32)和破碎出口(33),所述破碎进口(32)位于破碎机本体(31)的顶侧,所述破碎出口(33)位于破碎机本体(31)的底侧,所述破碎进口(32)和破碎出口(33)均与破碎机本体(31)连通,所述排料口(23)位于破碎进口(32)的上方,所述排料口(23)处排出的大颗粒杂质通入破碎进口(32)内,所述破碎机(3)上的破碎出口(33)与回转筛(2)上的进料口(22)之间设有回料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述破碎进口(32)和排料口(23)之间设有导料管(5),所述导料管(5)一端与破碎进口(32)连通,另一端与排料口(23)连通。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述回转筛(2)的筛体(21)侧壁上设有观察窗(6)。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述回料机构(4)包括提升机(41),所述提升机(41)竖直中空设置,所述提升机(41)的底端开设有进砂口(42),所述提升机(41)的顶端设有出砂口(43),所述破碎机(3)的破碎出口(33)位于进砂口(42)的上方,所述破碎出口(33)的端口朝向进砂口(42),所述出砂口(43)位于进料口(22)上方,破碎好的大颗粒杂质通过出砂口(43)通入到进料口(22)处。
5.根据权利要求4所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述破碎出口(33)与进砂口(42)之间设有第一导料通道(7),所述出砂口(43)和进料口(22)之间设有第二导料通道(8),所述第一导料通道(7)一端与破碎出口(33)连通,另一端与进砂口(42)连通,所述第二导料通道(8)一端与出砂口(43)连通,另一端与进料口(22)连通。
6.根据权利要求5所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述第一导料通道(7)与破碎出口(33)和进砂口(42)均可拆卸连接,所述第二导料通道(8)与出砂口(43)和进料口(22)均可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述回料机构(4)包括螺旋输送机(44),所述螺旋输送机(44)竖直设置,所述螺旋输送机(44)内设有螺旋轴(45),所述螺旋输送机(44)的顶端上设有驱动电机(46),所述驱动电机(46)带动螺旋轴(45)转动,所述螺旋输送机(44)的底侧上设有进砂料口(47),所述进砂料口(47)与破碎出口(33)连通,所述螺旋输送机(44)的顶侧上设有进出砂料口(48),所述出砂料口(48)与进料口(22)连通。
8.根据权利要求1所述的干混砂浆原料的筛分破碎回收装置,其特征在于:所述进料口(22)出设有进料管道(9),进料管道(9)与进料口(22)连通。
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