CN116872356B - 一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉尘领域，尤其涉及一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置。包括半圆柱形盒体、增速齿轮组、离心风机，盒体适于盖住搅拌机的搅拌箱的半个端口，盒体的下端面边缘设有半圆形卡槽，搅拌机的搅拌箱的上端边缘适于插接在卡槽内，离心风机固定在盒体内部，离心风机的进风口贯穿盒体的底面与搅拌箱的顶部空间连通，离心风机的出风口与盒体的内部空间连通，盒体的内部空间填充有过滤件，盒体表面设有排气区，搅拌机的中心转轴上端与增速齿轮可拆卸式传动连接，离心风机的叶片转盘与增速齿轮组传动连接，中心转轴上端通过增速齿轮组与离心风机的叶片转盘连接。实现对搅拌箱端口处的粉尘进行过滤，减少粉尘飘出，降低粉尘对工作环境造成的污染。

Description

一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置

技术领域

本申请涉及粉尘过滤领域，尤其涉及一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置。

背景技术

在使用强制搅拌机（通常由电机、搅拌叶片以及圆形搅拌箱组成，搅拌叶片通过一中心转轴与搅拌箱底部转动连接，电机与中心转轴传动连接，搅拌箱上端敞开设置，电机通过中心转轴带动搅拌叶片在搅拌箱内旋转从而对搅拌箱内的物料进行搅拌）对砂浆进行搅拌过程中，砂浆中的粉尘会从搅拌机的顶部开口扬起飘出，污染工作环境，因此需要对粉尘进行过滤处理。现有技术中通常依靠工作人员佩戴口罩和防护服进行工作，降低粉尘的危害，但粉尘仍然会附着在工作人员体表和衣物上以及其他设备上，并且在炎热的夏季，不适合长时间佩戴口罩，所以需要一种能够避免或减少粉尘飘出的粉尘过滤装置。

发明内容

有鉴于此，提出一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，实现对搅拌箱端口处的粉尘进行过滤，减少粉尘飘出，从而降低粉尘对工作环境造成的污染。

本申请提供了一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，包括半圆柱形盒体、增速齿轮组、离心风机，所述盒体适于盖住搅拌机的搅拌箱的半个端口，所述盒体的下端面边缘设有半圆形卡槽，搅拌机的搅拌箱的上端边缘适于插接在所述卡槽内，所述离心风机固定在所述盒体内部，所述离心风机的进风口贯穿所述盒体的底面与搅拌箱的顶部空间连通，所述离心风机的出风口与所述盒体的内部空间连通，所述盒体的内部空间填充有过滤件，所述盒体表面设有排气区，所述排气区内设有密集分布的气孔，所述搅拌机的中心转轴上端与所述增速齿轮可拆卸式传动连接，所述离心风机的叶片转盘与所述增速齿轮组传动连接，所述搅拌机的中心转轴上端通过所述增速齿轮组与所述离心风机的叶片转盘传动连接。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述增速齿轮组包括主动齿轮、第一小齿轮、第一大齿轮、第二小齿轮、第二大齿轮、第三小齿轮、第三大齿轮、第四小齿轮，所述盒体内设有竖直的第一旋转轴、第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴、所述第四旋转轴分别与所述盒体转动连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴、所述第四旋转轴沿水平方向依次并排设置；

所述第一小齿轮以及所述第一大齿轮分别与所述第一旋转轴固定连接，所述第二小齿轮以及所述第二大齿轮分别与所述第二旋转轴固定连接，所述第三小齿轮以及所述第三大齿轮分别与所述第三旋转轴固定连接，所述第四小齿轮与所述第四旋转轴固定连接；

所述主动齿轮与所述中心转轴的上端可拆卸连接，所述主动齿轮与所述第一小齿轮啮合传动连接，所述第一大齿轮与所述第二小齿轮啮合传动连接，所述第二大齿轮与所述第三小齿轮啮合传动连接，所述第三大齿轮与所述第四小齿轮啮合传动连接，所述第四旋转轴与所述离心风机的叶片转盘的中心垂直固定连接。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴、所述第四旋转轴位于同一竖直平面，所述同一竖直平面经过所述主动齿轮的中心轴线且与所述盒体的平面状的侧壁垂直。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述第一旋转轴的下端贯穿所述盒体的底面并伸出至所述盒体的下方，所述第一小齿轮位于所述盒体的下方，所述盒体内部设有竖直的围板，所述围板的上端面与所述盒体内侧的顶面固定连接，所述围板的下端面与所述盒体内侧的底面固定连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴、所述第三旋转轴、所述第四旋转轴、所述第一大齿轮、所述第二小齿轮、所述第二大齿轮、所述第三小齿轮、所述第三大齿轮、所述第四小齿轮、所述离心风机位于所述围板内部，所述围板将所述盒体内部分隔为两个关于所述同一竖直平面对称的过滤空间，所述过滤件填充在所述过滤空间内，所述离心风机具有两个所述出风口，所述出风口贯穿所述围板伸入至所述过滤空间内，所述排气区中的气孔将所述盒体的外部空间与所述过滤空间连通。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述盒体的底面设有连通口，所述连通口的中心位于所述同一竖直平面上，所述连通口位于所述盒体底面远离所述主动齿轮的一边，所述离心风机的进风口罩设在所述连通口上方。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述盒体的底面半圆形的边缘固定连接有半圆形的外限位板和半圆形的内限位板，所述外限位板和所述内限位板同轴设置，所述外限位板和所述内限位板之间间隔设置，所述外限位板和所述内限位板之间的间隔空间构成所述卡槽，所述内限位板位于所述外限位板内侧，所述内限位板底部的内侧固定连接有月牙板，所述月牙板的形状为月牙形，所述月牙板水平设置，所述月牙板的两端以所述同一竖直平面为对称面对称设置，所述月牙板的上表面与所述盒体的下表面之间具有间隔，所述月牙板的上表面与所述盒体的下表面之间的间隔空间构成气流通道，所述月牙板表面设有密集分布的均流孔。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述盒体的平面状的侧壁敞开设置，所述盒体敞开的一面盖接有平面状的端盖。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述排气区设置在所述端盖上，和/或，所述排气区设置在所述盒体的半圆柱形的侧壁上，和/或，所述排气区设置在所述盒体的顶面。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述主动齿轮的形状为环形，所述主动齿轮的内壁上固定连接有键条，所述中心转轴的上端侧壁上设有键槽，所述键条与所述键槽沿竖直方向插接。

在上述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的一些实施方式中，所述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置还包括配重块，所述配重块放置在所述盒体的顶面中心位置。

发明的效果

将盒体盖在搅拌箱顶部，增速齿轮组与中心转轴连接，中心转轴的转速比较小，中心转轴的一部分动力传递给增速齿轮，经过增速齿轮的增速后输出给离心风机的转盘，使离心风机的转盘快速旋转，带动叶片快速旋转，从进风口吸入空气，即搅拌箱内部的空气被吸入到离心风机中，然后从出风口排出到盒体内，气流流经过滤件后，气流中的大部分粉尘被吸附过滤掉，过滤后的空气从排气区中的气孔排出，本实施例中的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置不需要单独设置驱动装置，利用部分搅拌机的搅拌动力实现抽气，并且盒体遮盖搅拌箱顶部的一半，既能够使外部空气从搅拌箱顶部的另一半吸入到搅拌箱内部，避免搅拌箱内的粉尘飘出，又便于从搅拌箱顶部的另一半向箱体内部投料或排料，操作便捷，防尘效果好，成本低。

各旋转轴整体上形成一个摆杆结构，在中心转轴输出的大扭矩作用下，能够突破卡槽内壁与搅拌箱顶部外表面之间的摩擦力，实现带动盒体绕中心转轴缓慢旋转，对搅拌箱内的各个方位周期性抽气过滤，避免搅拌箱内各个区域扬起的粉尘浓度不一致导致浓度大的地方无法及时抽离，也可以手动转动盒体，使盒体遮盖住扬尘较多的区域。配重块可具有多个且采用堆叠形式设置，通过改变配重块的数量，来调节盒体与搅拌箱之间的摩擦力，从而调节盒体绕中心转轴旋转的速度。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置底部的结构示意图；

图3是本申请实施例中过滤空间的结构示意图；

图4是本申请实施例中增速齿轮组和围板的结构示意图；

图5是本申请实施例中增速齿轮组与离心风机连接的结构示意图；

图6是本申请实施例中增速齿轮组与离心风机连接的结构在另一个视角下的结构示意图；

图7是沿图1中A-A线的剖视图；

图8是本申请实施例中用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置与搅拌箱以及中心转轴连接的结构示意图；

图9是本申请实施例中排气区设置在端盖上的结构示意图；

图10是本申请实施例中排气区设置在盒体顶面的结构示意图；

图11是本申请实施例中排气区设置在盒体半圆柱形侧壁上的结构示意图；

图12是本申请实施例中配重块与盒体连接的结构示意图。

附图标记说明

100、盒体；102、增速齿轮组；104、卡槽；106、进风口；108、出风口；110、排气区；112、叶片转盘；114、主动齿轮；116、第一小齿轮；118、第一大齿轮；120、第二小齿轮；122、第二大齿轮；124、第三小齿轮；126、第三大齿轮；128、第四小齿轮；130、第一旋转轴；132、第二旋转轴；134、第三旋转轴；136、第四旋转轴；138、同一竖直平面；140、围板；142、过滤空间；144、连通口；146、外限位板；148、内限位板；150、月牙板；152、气流通道；154、均流孔；156、端盖；158、键条；160、配重块；162、离心风机；164、搅拌箱；166、中心转轴。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图8所示，本申请实施例提供了一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，包括半圆柱形盒体100、增速齿轮组102、离心风机162，盒体100适于盖住搅拌机的搅拌箱164的半个端口，盒体100的下端面边缘设有半圆形卡槽104，搅拌机的搅拌箱164的上端边缘适于插接在卡槽104内，离心风机162固定在盒体100内部，离心风机162的进风口106贯穿盒体100的底面与搅拌箱164的顶部空间连通，离心风机162的出风口108与盒体100的内部空间连通，盒体100的内部空间填充有过滤件，盒体100表面设有排气区110，排气区110内设有密集分布的气孔，搅拌机的中心转轴166上端与增速齿轮可拆卸式传动连接，离心风机162的叶片转盘112与增速齿轮组102传动连接，搅拌机的中心转轴166上端通过增速齿轮组102与离心风机162的叶片转盘112传动连接。

将盒体100盖在搅拌箱164顶部，增速齿轮组102与中心转轴166连接，中心转轴166的转速比较小（输出扭矩比较大，能够对搅拌箱164内的物料进行强制性搅拌），中心转轴166的一部分动力传递给增速齿轮，经过增速齿轮的增速后输出给离心风机162的转盘，使离心风机162的转盘快速旋转，带动叶片快速旋转，从进风口106吸入空气，即搅拌箱164内部的空气被吸入到离心风机162中，然后从出风口108排出到盒体100内，盒体100内填充的过滤件采用浸湿的棉团或浸湿的海绵块，气流流经过滤件后，气流中的大部分粉尘被吸附过滤掉，过滤后的空气从排气区110中的气孔排出，本实施例中的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置不需要单独设置驱动装置，利用部分搅拌机的搅拌动力实现抽气，并且盒体100遮盖搅拌箱164顶部的一半，既能够使外部空气从搅拌箱164顶部的另一半吸入到搅拌箱164内部，避免搅拌箱164内的粉尘飘出，又便于从搅拌箱164顶部的另一半向箱体内部投料或排料，操作便捷，防尘效果好，成本低。

结合图5至图7所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，增速齿轮组102包括主动齿轮114、第一小齿轮116、第一大齿轮118、第二小齿轮120、第二大齿轮122、第三小齿轮124、第三大齿轮126、第四小齿轮128，盒体100内设有竖直的第一旋转轴130、第二旋转轴132、第三旋转轴134和第四旋转轴136，第一旋转轴130、第二旋转轴132、第三旋转轴134、第四旋转轴136分别与盒体100转动连接，第一旋转轴130、第二旋转轴132、第三旋转轴134、第四旋转轴136沿水平方向依次并排设置；第一小齿轮116以及第一大齿轮118分别与第一旋转轴130固定连接，第二小齿轮120以及第二大齿轮122分别与第二旋转轴132固定连接，第三小齿轮124以及第三大齿轮126分别与第三旋转轴134固定连接，第四小齿轮128与第四旋转轴136固定连接；主动齿轮114与中心转轴166的上端可拆卸连接，主动齿轮114与第一小齿轮116啮合传动连接，第一大齿轮118与第二小齿轮120啮合传动连接，第二大齿轮122与第三小齿轮124啮合传动连接，第三大齿轮126与第四小齿轮128啮合传动连接，第四旋转轴136与离心风机162的叶片转盘112的中心垂直固定连接。

各级（一级齿轮中包括第一小齿轮116和第一大齿轮118）小齿轮设置在对应的大齿轮下方，经过多级齿轮的啮合传动，实现放大转速，使离心风机162的转盘高速旋转，增大抽风功率，使搅拌箱164内形成负压状态，避免搅拌箱164内的空气未被过滤就飘出到外部工作环境中。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一旋转轴130、第二旋转轴132、第三旋转轴134、第四旋转轴136位于同一竖直平面138（如图3所示，其中虚线是同一竖直平面138上的部分参考线），同一竖直平面138经过主动齿轮114的中心轴线且与盒体100的平面状的侧壁垂直。

结合图5至图8所示，各旋转轴整体上形成一个摆杆结构，在中心转轴166输出的大扭矩作用下，能够突破卡槽104内壁与搅拌箱164顶部外表面之间的摩擦力，实现带动盒体100绕中心转轴166缓慢旋转，对搅拌箱164内的各个方位周期性抽气过滤，避免搅拌箱164内各个区域扬起的粉尘浓度不一致导致浓度大的地方无法及时抽离，也可以手动转动盒体100，使盒体100遮盖住扬尘较多的区域。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一旋转轴130的下端贯穿盒体100的底面并伸出至盒体100的下方，第一小齿轮116位于盒体100的下方，盒体100内部设有竖直的围板140，围板140的上端面与盒体100内侧的顶面固定连接，围板140的下端面与盒体100内侧的底面固定连接，第一旋转轴130、第二旋转轴132、第三旋转轴134、第四旋转轴136、第一大齿轮118、第二小齿轮120、第二大齿轮122、第三小齿轮124、第三大齿轮126、第四小齿轮128、离心风机162位于围板140内部，围板140将盒体100内部分隔为两个关于同一竖直平面138对称的过滤空间142，过滤件填充在过滤空间142内，离心风机162具有两个出风口108，出风口108贯穿围板140伸入至过滤空间142内，排气区110中的气孔将盒体100的外部空间与过滤空间142连通。

围板140能够避免吸入到盒体100内部的粉尘污染增速齿轮组102，减小各齿轮以及各转轴受到的摩擦力，提高工作效率，降低能耗，并降低增速齿轮组102表面的磨损程度，延长增速齿轮组102的使用寿命，延长增速齿轮组102的清洁维护周期，降低使用成本。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，盒体100的底面设有连通口144，连通口144的中心位于同一竖直平面138上，连通口144位于盒体100底面远离主动齿轮114的一边，离心风机162的进风口106罩设在连通口144上方。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，盒体100的底面半圆形的边缘固定连接有半圆形的外限位板146和半圆形的内限位板148，外限位板146和内限位板148同轴设置，外限位板146和内限位板148之间间隔设置，外限位板146和内限位板148之间的间隔空间构成卡槽104，内限位板148位于外限位板146内侧，内限位板148底部的内侧固定连接有月牙板150，月牙板150的形状为月牙形，月牙板150水平设置，月牙板150的两端以同一竖直平面138为对称面对称设置，月牙板150的上表面与盒体100的下表面之间具有间隔，月牙板150的上表面与盒体100的下表面之间的间隔空间构成气流通道152，月牙板150表面设有密集分布的均流孔154。

月牙板150使气流通道152的入口成劣弧状，气流通道152内部处于负压状态，使搅拌箱164内部的空气被吸入到气流通道152内，劣弧状的气流通道152入口能够使搅拌箱164内被盒体100遮盖的区域下方的各处空气能够更均匀地被吸入到气流通道152内，有助于避免搅拌箱164内局部区域的空气无法及时被抽离。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，盒体100的平面状的侧壁敞开设置，盒体100敞开的一面盖接有平面状的端盖156。打开端盖156，即可对过滤件进行更换。

结合图9至图11所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，排气区110设置在端盖156上，和/或，排气区110设置在盒体100的半圆柱形的侧壁上，和/或，排气区110设置在盒体100的顶面。

优选的，排气区110设置在端盖156上，从端盖156排出的空气虽然经过了过滤，但是难以避免的还会存在一定量的粉尘，此时排出的部分空气会重新被吸入到搅拌箱164，然后进入到盒体100进行再次过滤，实现循环过滤，提高过滤工作效率，提高过滤效果，并减少搅拌箱164内粉尘飘出。

结合图6和图8所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，主动齿轮114的形状为环形，主动齿轮114的内壁上固定连接有键条158，中心转轴166的上端侧壁上设有键槽（图中未画出），键条158与键槽沿竖直方向插接。

盒体100盖接在搅拌箱164上时，将键条158与键槽沿竖直方向对齐，键条158插入键槽后，主动齿轮114与第一小齿轮116形成啮合状态，拆装方便，将主动齿轮114与盒体100拆卸下来之后，不再对搅拌箱164构成影响。

结合图12所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置还包括配重块160，配重块160放置在盒体100的顶面中心位置。

配重块160可具有多个且采用堆叠形式设置，通过改变配重块160的数量，来调节盒体100与搅拌箱164之间的摩擦力，从而调节盒体100绕中心转轴166旋转的速度，当配重块160总重量增大至约20千克时，盒体100不再绕中心转轴166旋转。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (7)

1.一种用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，包括半圆柱形盒体（100）、增速齿轮组（102）、离心风机（162），所述盒体（100）适于盖住搅拌机的搅拌箱（164）的半个端口，所述盒体（100）的下端面边缘设有半圆形卡槽（104），搅拌机的搅拌箱（164）的上端边缘适于插接在所述卡槽（104）内，所述离心风机（162）固定在所述盒体（100）内部，所述离心风机（162）的进风口（106）贯穿所述盒体（100）的底面与搅拌箱（164）的顶部空间连通，所述离心风机（162）的出风口（108）与所述盒体（100）的内部空间连通，所述盒体（100）的内部空间填充有过滤件，所述盒体（100）表面设有排气区（110），所述排气区（110）内设有密集分布的气孔，所述搅拌机的中心转轴（166）上端与所述增速齿轮组（102）可拆卸式传动连接，所述离心风机（162）的叶片转盘（112）与所述增速齿轮组（102）传动连接，所述搅拌机的中心转轴（166）上端通过所述增速齿轮组（102）与所述离心风机（162）的叶片转盘（112）传动连接；

所述增速齿轮组（102）包括主动齿轮（114）、第一小齿轮（116）、第一大齿轮（118）、第二小齿轮（120）、第二大齿轮（122）、第三小齿轮（124）、第三大齿轮（126）、第四小齿轮（128），所述盒体（100）内设有竖直的第一旋转轴（130）、第二旋转轴（132）、第三旋转轴（134）和第四旋转轴（136），所述第一旋转轴（130）、所述第二旋转轴（132）、所述第三旋转轴（134）、所述第四旋转轴（136）分别与所述盒体（100）转动连接，所述第一旋转轴（130）、所述第二旋转轴（132）、所述第三旋转轴（134）、所述第四旋转轴（136）沿水平方向依次并排设置；

所述第一小齿轮（116）以及所述第一大齿轮（118）分别与所述第一旋转轴（130）固定连接，所述第二小齿轮（120）以及所述第二大齿轮（122）分别与所述第二旋转轴（132）固定连接，所述第三小齿轮（124）以及所述第三大齿轮（126）分别与所述第三旋转轴（134）固定连接，所述第四小齿轮（128）与所述第四旋转轴（136）固定连接；

所述主动齿轮（114）与所述中心转轴（166）的上端可拆卸连接，所述主动齿轮（114）与所述第一小齿轮（116）啮合传动连接，所述第一大齿轮（118）与所述第二小齿轮（120）啮合传动连接，所述第二大齿轮（122）与所述第三小齿轮（124）啮合传动连接，所述第三大齿轮（126）与所述第四小齿轮（128）啮合传动连接，所述第四旋转轴（136）与所述离心风机（162）的叶片转盘（112）的中心垂直固定连接；

所述第一旋转轴（130）、所述第二旋转轴（132）、所述第三旋转轴（134）、所述第四旋转轴（136）位于同一竖直平面（138），所述同一竖直平面（138）经过所述主动齿轮（114）的中心轴线且与所述盒体（100）的平面状的侧壁垂直；

所述第一旋转轴（130）的下端贯穿所述盒体（100）的底面并伸出至所述盒体（100）的下方，所述第一小齿轮（116）位于所述盒体（100）的下方，所述盒体（100）内部设有竖直的围板（140），所述围板（140）的上端面与所述盒体（100）内侧的顶面固定连接，所述围板（140）的下端面与所述盒体（100）内侧的底面固定连接，所述第一旋转轴（130）、所述第二旋转轴（132）、所述第三旋转轴（134）、所述第四旋转轴（136）、所述第一大齿轮（118）、所述第二小齿轮（120）、所述第二大齿轮（122）、所述第三小齿轮（124）、所述第三大齿轮（126）、所述第四小齿轮（128）、所述离心风机（162）位于所述围板（140）内部，所述围板（140）将所述盒体（100）内部分隔为两个关于所述同一竖直平面（138）对称的过滤空间（142），所述过滤件填充在所述过滤空间（142）内，所述离心风机（162）具有两个所述出风口（108），所述出风口（108）贯穿所述围板（140）伸入至所述过滤空间（142）内，所述排气区（110）中的气孔将所述盒体（100）的外部空间与所述过滤空间（142）连通。

2.根据权利要求1所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述盒体（100）的底面设有连通口（144），所述连通口（144）的中心位于所述同一竖直平面（138）上，所述连通口（144）位于所述盒体（100）底面远离所述主动齿轮（114）的一边，所述离心风机（162）的进风口（106）罩设在所述连通口（144）上方。

3.根据权利要求2所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述盒体（100）的底面半圆形的边缘固定连接有半圆形的外限位板（146）和半圆形的内限位板（148），所述外限位板（146）和所述内限位板（148）同轴设置，所述外限位板（146）和所述内限位板（148）之间间隔设置，所述外限位板（146）和所述内限位板（148）之间的间隔空间构成所述卡槽（104），所述内限位板（148）位于所述外限位板（146）内侧，所述内限位板（148）底部的内侧固定连接有月牙板（150），所述月牙板（150）的形状为月牙形，所述月牙板（150）水平设置，所述月牙板（150）的两端以所述同一竖直平面（138）为对称面对称设置，所述月牙板（150）的上表面与所述盒体（100）的下表面之间具有间隔，所述月牙板（150）的上表面与所述盒体（100）的下表面之间的间隔空间构成气流通道（152），所述月牙板（150）表面设有密集分布的均流孔（154）。

4.根据权利要求3所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述盒体（100）的平面状的侧壁敞开设置，所述盒体（100）敞开的一面盖接有平面状的端盖（156）。

5.根据权利要求4所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述排气区（110）设置在所述端盖（156）上，和/或，所述排气区（110）设置在所述盒体（100）的半圆柱形的侧壁上，和/或，所述排气区（110）设置在所述盒体（100）的顶面。

6.根据权利要求4所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述主动齿轮（114）的形状为环形，所述主动齿轮（114）的内壁上固定连接有键条（158），所述中心转轴（166）的上端侧壁上设有键槽，所述键条（158）与所述键槽沿竖直方向插接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置，其特征在于，所述用于砂浆搅拌的粉尘过滤装置还包括配重块（160），所述配重块（160）放置在所述盒体（100）的顶面中心位置。