CN113399409B - 一种厂房除尘系统及除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及厂房除尘领域，具体涉及一种厂房除尘系统及除尘装置。外筒固定安装在支架，且外筒内设有支撑架，用于从上向下引导气流。滤盘上设有滤孔，配置成阻碍杂质向下，使杂质聚集。传动轴的下端可转动地插装在滤盘的轴心处，多个疏通叶片轴向均布设置在传动轴的上端。每个疏通叶片倾斜设置，且下侧紧贴滤盘底面以在转动过程中能将杂质向外排出至集尘腔，且当滤盘堵塞时转动的疏通叶片能对堵塞处进行清理。叶轮设置在外筒内，底部可转动地安装在支撑架上，顶部安装在传动轴的下端，配置成在由上至下的气流带动下转动，并带动疏通叶轮转动。疏通叶轮将杂质从虑盘上排出到集尘箱内，已到达厂房除尘的效果。

Description

一种厂房除尘系统及除尘装置
技术领域
本发明涉及厂房除尘领域，具体涉及一种厂房除尘系统及除尘装置。
背景技术
目前，社会的发展日益加快，工业水平也在不断提高，在这样的发展中国家，工厂的厂房 是越来越多，尤其是棉纺织制造业，其工厂内的灰尘主要是纤维，排放对环境如果被人不慎吸 入会对身体造成极大的影响，也会对空气质量越来越差。
现有的除尘装置在对棉纺织工厂除尘时，由于灰尘中纤维存在的原因，容易对现有的除尘 装置造成堵塞，从而除尘的效率，降低除尘装置的寿命，增加厂房除尘的成本。
发明内容
本发明提供一种厂房除尘系统及除尘装置，以解决现有的棉纺织厂房除尘的问题。
本发明的一种厂房除尘装置采用如下技术方案：
一种厂房除尘装置，包括支架，还包括外筒、滤盘、集尘腔、疏通叶轮、盘底面和叶轮； 外筒固定安装在支架，且外筒内设有支撑架，用于从上向下引导气流；滤盘安装在外筒的上开 口处，滤盘上设有滤孔，配置成阻碍杂质向下，使杂质聚集；集尘腔安装在支架上，且套装在 外筒上；疏通叶轮包括多个疏通叶片和传动轴；传动轴的下端可转动地插装在滤盘的轴心处， 多个疏通叶片轴向均布设置在传动轴的上端；每个疏通叶片倾斜设置，且下侧紧贴滤盘底面以 在转动过程中能将杂质向外排出至集尘腔，且当滤盘堵塞时转动的疏通叶片能对堵塞处进行清 理；叶轮设置在外筒内，底部可转动地安装在支撑架上，顶部安装在传动轴的下端，配置成在 由上至下的气流带动下转动，并带动疏通叶轮转动。
进一步地，滤盘底面上还设置有多个凸环；多个凸环以传动轴为圆心进行同心圆设置；每 个疏通叶片紧贴滤盘底面的一侧设有多个凸环槽；每个凸环槽对应一个凸环，以在疏通叶片的 转动过程中，使凸环槽在凸环上滑动。
进一步地，每个疏通叶片设置有多个对冲孔和多个对冲板；每个对冲孔为长方形贯穿孔， 且相对于传动轴由外向内延伸，每个对冲孔在疏通叶片上平行设置；每个对冲板呈长方形板状， 且垂直于疏通叶片，每个对冲板设置于疏通叶片的下侧，且处于一个对冲孔的较低的一侧，配 置成抵消疏通叶片上面受到的气流动力。
进一步地，滤盘包括盘体、支撑环和弹性组件；支撑环通过限位件安装在外筒的开口上方； 盘体位于外筒的上端，且仅转动地安装在传动轴上；弹性组件连接支撑环和盘体，以使盘体在 杂质的作用下向下移动，并带动传动轴同步下降；叶轮包括多个叶轮叶片、叶轮盖和叶轮底座； 叶轮底座可转动地安装在支撑架上；叶轮盖的轴心与传动轴通过花键连接，且轴心向上延伸与 滤盘下表面相接触；叶轮叶片为弹性结构，倾斜设置，且固定连接叶轮底座和叶轮盖，多个叶 轮叶片延叶轮盖周向均布，以当滤盘向下移动时使叶轮盖和叶轮底座之间的距离接近，从而改 变叶轮叶片倾角。
进一步地，叶轮盖为中部高外圈底的锥形盖体结构。
进一步地，支撑架是由互为垂直的两根支撑杆构成，且支撑杆端部固定在外筒内壁；两根 支撑杆的交点位于外筒的轴心上，且交点上方设置有锥台；锥台的上表面设置有中心低的锥形 凹槽；叶轮底座轴心处设置有向下延伸的定心锥；定心锥为中心向下的锥形凸起结构，插装在 锥台上。
进一步地，一种厂房除尘装置，还包括抽风机；抽风机的进气孔与外筒的下端相连通。
本发明的一种厂房除尘系统才用如下技术方案：
一种厂房除尘系统，包括厂房、多个分支管道、汇总管道和上述厂房除尘装置；分支管道 设置在厂房的顶部；汇总管道的一端连接分支管道，并通过分支管道与厂房内部连通；另一端 连接厂房除尘装置。
本发明的有益效果是：本发明的一种厂房除尘系统及除尘装置，滤盘的设置能阻挡杂质的 同时，可以使空气流通。疏通叶轮的设置，在叶轮的带动下转动地同时可以将下落地杂质排出 到集料腔内，疏通叶片紧贴滤盘底面的设置，当滤盘上积攒的杂质过多时，疏通叶片将杂质从 滤盘的底部铲起，疏通叶片继续转动将杂质排到集料腔内，以达到过滤的同时，也防止滤盘堵 塞。
进一步地，通过滤盘上弹性组件的设置，当杂质在盘体上堆积越来越多，受到重力的影响 弹性组件会被拉长，使得盘体带动疏通叶轮下降。叶轮叶片弹性结构的设置，受到重力作用下 的滤盘，叶轮叶片的倾角发生改变，叶轮叶片受到的风阻变大，使得叶轮盖转速变快，进而使 得疏通叶片转速变快。
进一步地，疏通叶片上对冲孔的设置能使疏通叶片与气流的接触面积减小，进而减小了阻 力。对冲板的设置，使气流透过对冲孔作用在对冲板上，为疏通叶片提供了一部分动力，这部 分动力可以冲抵气流对疏通叶片正面的阻力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描 述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
图1为一种厂房除尘系统及除尘装置的整体示意图；
图2为一种厂房除尘系统及除尘装置的除尘装置的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为一种厂房除尘系统及除尘装置的除尘装置的爆炸图；
图5为一种厂房除尘系统及除尘装置的外筒的结构示意图；
图6为一种厂房除尘系统及除尘装置的滤网局部剖视图；
图7为一种厂房除尘系统及除尘装置的叶轮的剖视图；
图8为一种厂房除尘系统及除尘装置的疏通叶轮的结构示意图；
图9为图8中B处放大图；
图10为一种厂房除尘系统及除尘装置的疏通叶轮的结构示意图。
图中：11、外筒；111、锥台；112、定位孔；113、支撑架；12、支架；13、进气口；14、 疏通叶轮；141、疏通叶片；142、凸环槽；143、对冲孔；144、对冲板；145、传动轴；146、 键；15、叶轮；151、叶轮叶片；152、定心锥；153、键槽；154、叶轮盖；16、滤盘；161、 弹条；162、凸环；17、厂房；171、分支管道；172、汇总管道；173、集尘腔；174、抽风机； 175、排气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 发明保护的范围。
本发明的一种一种厂房除尘装置的实施例，如图1至图2所示，包括支架12，还包括外 筒11、滤盘16、集尘腔173、疏通叶轮14、盘底面、叶轮15和抽风机174。外筒11通过螺 纹连接固定在支架12，且外筒11内设有支撑架113，用于从上向下引导气流。滤盘16安装在 外筒11的上开口处，滤盘16上设有滤孔，配置成阻碍杂质向下，使杂质聚集。集尘腔173 安装在支架12上，且套装在外筒11上。疏通叶轮14包括多个疏通叶片141和传动轴145， 传动轴145的下端可转动地插装在滤盘16的轴心处，多个疏通叶片141轴向均布设置在传动 轴145的上端，传动轴145转动可带动疏通叶片141转动。每个疏通叶片141倾斜设置，且 下侧紧贴滤盘16底面以在转动过程中能将杂质向外排出至集尘腔173，且当滤盘16堵塞时转 动的疏通叶片141能对堵塞处进行清理，并保持虑孔的畅通。叶轮15设置在外筒11内，底部 可转动地安装在支撑架113上，顶部安装在传动轴145的下端，配置成在由上至下的气流带动 下转动，并带动疏通叶轮14转动，叶轮15通过传动轴145带动疏通叶片141转动。抽风机 174的进气口13与外筒11的下端相连通。抽风机174的排气口175连通空气。
本实施例中，滤盘16底面上还设置有多个凸环162。多个凸环162以传动轴145为圆心 进行同心圆设置；每个疏通叶片141紧贴滤盘16底面的一侧设有多个凸环槽142。每个凸环 槽142对应一个凸环162，以在疏通叶片141的转动过程中，使凸环槽142在凸环162上滑动。 较大的杂质会被凸环162阻挡，从而保持虑孔的通畅。
本实施例中，每个疏通叶片141设置有多个对冲孔143和多个对冲板144。每个对冲孔143 为长方形贯穿孔，且相对于传动轴145由外向内延伸，每个对冲孔143在疏通叶片141上平行 设置。每个对冲板144呈长方形板状，且垂直于疏通叶片141，每个对冲板144设置于疏通叶 片141的下侧，且处于一个对冲孔143的较低的一侧，配置成抵消疏通叶片141上面受到的气 流动力，进而在叶轮带动疏通叶轮14转动时，不会受到疏通叶轮14气流动力的影响。
本实施例中，滤盘16包括盘体、支撑环和弹性组件。支撑环通过限位件安装在外筒11 的开口上方，外筒11开口处水平延伸出安装台，安装台上设有定位孔112，支撑环下表面设 有凸台，凸台插入定位孔112中，使支撑环安装在安装台上，盘体位于外筒11的上端，且仅 转动地安装在传动轴145上。弹性组件由多个弹条161组成，多个弹条161周向均布连接支撑 环和盘体，以使盘体在杂质的作用下向下移动，弹条161角度变大，并带动传动轴145同步下 降。叶轮15包括多个叶轮叶片151、叶轮盖154和叶轮15底座。叶轮15底座可转动地安装 在支撑架113上。叶轮盖154为中部高外圈底的锥形盖体结构。叶轮盖154的轴心内表面设有 多个键槽153，传动轴145下端外表面设有多个键146，叶轮盖154的轴心与传动轴145通过 花键连接，且轴心向上延伸与滤盘16下表面相接触。叶轮叶片151为弹性结构，倾斜设置， 且固定连接叶轮15底座和叶轮盖154，多个叶轮叶片151延叶轮盖154周向均布，以当滤盘 16向下移动时使叶轮盖154和叶轮底座之间的距离接近，从而改变叶轮叶片151倾角。在其 他实施例中，叶轮盖154的轴心与主轴固定连接。
本实施例中，支撑架113是由互为垂直的两根支撑杆构成，且支撑杆端部固定在外筒11 内壁；两根支撑杆的交点位于外筒11的轴心上，且交点上方设置有锥台111。锥台111的上 表面设置有中心低的锥形凹槽，叶轮15底座轴心处设置有向下延伸的定心锥152。定心锥152 为中心向下的锥形凸起结构，插装在锥台111上。
本发明的一种厂房除尘系统一实施例，如图1所示，包括厂房17、多个分支管道171、汇 总管道172和上述厂房17除尘装置。分支管道171设置在厂房17的顶部，汇总管道172的一 端连接分支管道171，并通过分支管道171与厂房17内部连通。另一端连接厂房17除尘装置。
工作时，首先打开抽风机174，分支管道171吸附厂房17中漂浮的杂质，再将各个分支 管道171中的杂质通过气流输送汇集到汇总管道172，汇总管道172将杂质通入除尘装置，在 除尘装置内对杂质进行除尘处理。
在除尘装置内，由于抽风机174的工作时管道内有气流通过，气流夹带杂质进入到除尘装 置内，杂质被滤盘16阻挡，并留在滤盘16底部，气体通过滤盘16上的过滤孔，气流沿着叶 轮盖154上的锥形面汇集到叶轮叶片151上，并作用于叶轮叶片151。叶轮15在气流的作用 下，通过定心锥152在支撑架113上的锥台111上发生逆时针转动。叶轮15带动传动轴145 转动，传动轴145的转动带动疏通叶轮14逆时针转动。同时对冲孔143的设置能使疏通叶片 141与气流的接触面积减小，进而减小了疏通叶片141受到的阻力，但疏通叶片141仍然受到 使顺时针的驱动力。气流透过对冲孔143作用在对冲板144上，为疏通叶片141提供了逆势时 针转动地驱动力，使得这两种驱动力相互抵消。逆时针转动地疏通叶片141将滞留在滤盘16 底部的杂质铲起，并推挤出滤盘16并使杂质落入集尘腔173内，杂质会进入到集尘腔173中 暂时储存。
杂质不断地随着气流进入除尘装置，部分杂质在落到滤盘16上的过程，会被疏通叶片141 直接排挤到集尘腔173内。较大的杂质会直接落在凸环162上，同样会被疏通叶片141清理。 另一部分会落入滤盘16的底部，随着滤盘16上杂质不断增加，盘体受到地重力不断增强，并 导致滤盘16上的弹性装置被拉伸，盘体向下移动同时带动疏通叶轮14向下移动。叶轮叶片 151受到滤盘16的压力产生形变，叶轮叶片151的斜率减小，从而提高叶轮15的转速，为疏 通叶片141提供更大的扭力，进而使滤盘16底部的杂质能被更好的清理出去。
除尘完成后将抽风机174关闭，再将集尘腔173打开，并将集尘腔173内的杂质进行清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种厂房除尘装置，包括支架，其特征在于：还包括：外筒，固定安装在支架上，且外筒内设有支撑架，用于从上向下引导气流；
滤盘，安装在外筒的上开口处，滤盘上设有滤孔，配置成阻碍杂质向下，使杂质聚集；
集尘腔，安装在支架上，且套装在外筒上；
疏通叶轮，包括多个疏通叶片和传动轴；传动轴的下端可转动地插装在滤盘的轴心处，多个疏通叶片轴向均布设置在传动轴的上端；每个疏通叶片倾斜设置，且下侧紧贴滤盘底面，以在转动过程中能将杂质向外排出至集尘腔，且当滤盘堵塞时转动的疏通叶片能对堵塞处进行清理；
叶轮，设置在外筒内，底部可转动地安装在支撑架上，顶部安装在传动轴的下端，配置成在由上至下的气流带动下转动，并带动疏通叶轮转动；滤盘底面上还设置有多个凸环；多个凸环以传动轴为圆心进行同心圆设置；每个疏通叶片紧贴滤盘底面的一侧设有多个凸环槽；每个凸环槽对应一个凸环，以在疏通叶片的转动过程中，使凸环槽在凸环上滑动；滤盘包括盘体、支撑环和弹性组件；支撑环通过限位件安装在外筒的开口上方；盘体位于外筒的上端，且仅转动地安装在传动轴上；弹性组件连接支撑环和盘体，以使盘体在杂质的作用下向下移动，并带动传动轴同步下降；
叶轮包括多个叶轮叶片、叶轮盖和叶轮底座；叶轮底座可转动地安装在支撑架上；叶轮盖的轴心与传动轴通过花键连接，且轴心向上延伸与滤盘下表面相接触；叶轮叶片为弹性结构，倾斜设置，且固定连接叶轮底座和叶轮盖，多个叶轮叶片沿叶轮盖周向均布，以当滤盘向下移动时使叶轮盖和叶轮底座之间的距离接近，从而改变叶轮叶片倾角；每个疏通叶片设置有：多个对冲孔，每个对冲孔为长方形贯穿孔，且相对于传动轴由外向内延伸，每个对冲孔在疏通叶片上平行设置；
多个对冲板，每个对冲板呈长方形板状，且垂直于疏通叶片，每个对冲板设置于疏通叶片的下侧，且处于一个对冲孔的较低的一侧，配置成抵消疏通叶片上面受到的气流动力；支撑架是由互为垂直的两根支撑杆构成，且支撑杆端部固定在外筒内壁；两根支撑杆的交点位于外筒的轴心上，且交点上方设置有锥台；锥台的上表面设置有中心低的锥形凹槽；叶轮底座轴心处设置有向下延伸的定心锥；定心锥为中心向下的锥形凸起结构，插装在锥台上。
2.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：叶轮盖为中部高外圈底的锥形盖体结构。
3.根据权利要求1所述的一种厂房除尘装置，其特征在于：还包括抽风机；抽风机的进气孔与外筒的下端相连通。
4.一种厂房除尘系统，包括厂房、多个分支管道、汇总管道和除尘装置，其特征在于：除尘装置为权利要求1至3中任一项所述的厂房除尘装置；分支管道设置在厂房的顶部；汇总管道的一端连接分支管道，并通过分支管道与厂房内部连通；另一端连接除尘装置。
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