CN110801898A - 一种破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种破碎设备，包括进料腔，所述进料腔设有槽轮机构，经皮带运输，实现间歇性进料，所述进料装置连通破碎腔，所述破碎腔由电机经驱动腔经过皮带连接提供动力，所述破碎腔与进料腔之间设有尘气收集装置，所述破碎腔下方连通向左延伸的筛料腔，所述筛料腔有动力腔经过锥齿轮和轴提供动力，所述筛料腔下方设有与外界相通的细料口，所述筛料腔左侧壁设有与外界贯通的粗料口。

Description

一种破碎设备
技术领域
本发明涉及破碎领域，具体为一种破碎物块的设备。
背景技术
在化工、水泥、建筑、煤电等领域，每道工序都会产生大量的灰尘，其中在对原材料进行破碎的过程中，因为会有击打、震动、碰撞的机械过程，所产生的尘气是尤为严重的，这些尘气对环境造成污染，加剧设备的磨损，降低设备的寿命，使生产效率大大降低，更严重的会对在其中工作者的身体也是一种巨大的损伤,其次，传统的进料方式是不间断供料，可能会造成工作复核的加大，破碎不彻底，降低机器寿命等。
发明内容
本发明的目的在于目前的目前所存在的破碎缺陷提供一种解决办法，满足破碎要求的情况下，克服破碎时所带来的环境污染问题，提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种破碎机，包括壳体和除尘器，所述壳体内设有进料腔，所述进料腔内设有间歇进料机构，所述进料腔下侧设有破碎腔，所述破碎腔与所述进料腔之间设有左右延伸的尘气腔，所述进料腔的底部与所述尘气腔的顶部连通设置，所述尘气腔的底部与所述破碎腔的顶部连通设置，所述尘气腔右侧末端设有与所述除尘器之间相连通设置的进气管道，所述破碎腔底部相连通设有向左侧延伸设置的筛料腔，所述筛料腔内设有筛料机构，所述壳体的底部端面内设有顶部与所述筛料腔相连通设置的细料口，所述细料口内固设有筛料板，所述筛料腔的左侧壁内设有与外界相连通的粗料口；
所述筛料机构包括转动配合连接与所述筛料腔内的第一筛料带轮以及转动配合连接与所述筛料腔内的第二筛料带轮，所述第一筛料带轮与所述第二筛料带轮之间动力配合连接有筛料带，所述第一筛料带轮前侧端固设有第一锥齿轮，所述筛料带上固设有多组等距排布的拨片；
所述破碎腔内转动配合连接有破碎滚筒，所述破碎腔的左侧设有用于控制所述间歇进料机构、筛料机构和破碎滚筒的动力机构。
进一步地，间歇进料机构包括转动配合连接与所述进料腔的第一进料带轮以及转动配合连接与所述进料腔内的第二进料齿轮，所述第一进料带轮与所述第二进料带轮之间动力配合连接有进料带，所述第一进料带轮前端固有槽轮，所述槽轮左侧有与所述进料腔转动配合的拨盘，所述拨盘上固有圆销，所述拨盘前侧固有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设有与其相啮合的第三锥齿轮。
进一步地，动力机构包括动力腔和传动腔，所述动力腔的顶壁内转动配合连接有第一传动轴,所述第一传动轴的顶部末端与第二锥齿轮固定，所述第一传动轴底部末端固设有第四锥齿轮，所述动力腔的右侧壁内转动配合连接有第二传动轴，所述第二传动轴的左侧末端固设有第一皮带轮，所述第一皮带轮，所述第一皮带轮的左侧端固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第二传动轴的右侧末端固设有位于所述尘气腔内的叶轮，所述动力腔的左侧壁内固设有电机，所述电机的右侧端动力连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间动力配合连接有第一传动皮带，,所述传动腔位于动力腔的右侧位置，所述动力腔与所述传动腔之间转动配合连接有第三传动轴，所述第三传动轴的左侧末端与第二皮带轮固定连接，所述第三传动轴的右侧末端固设有位于传动腔内的第六锥齿轮，所述传动腔的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四传动轴，所述第四传动轴的底部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，所述第四传动轴的顶部末端固设有位于传动腔内的第八锥齿轮，所述传动腔的后壁内转动配合连接有前后延伸第五传动轴，所述第五传动轴的前侧末端固设有与所述第六锥齿轮以及第八锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述第五传动轴的后侧末端固设有第三皮带轮，所述破碎腔的后壁内转动配合连接有第六传动轴，所述第六传动轴的前侧末端与所述破碎滚筒动力配合连接，所述第六传动轴的后侧末端固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第三皮带轮之间动力配合连接有第二传动皮带。
进一步地，除尘器包括净气室，所述净气室上侧有等距分布的喷水装置。
进一步地，破碎腔内设有辅助破碎齿壁。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，该装置的进料机构利用圆盘上销的转动，间歇的带动槽轮的转动，可以满足自动间歇的供料，保证工作效率和强度；该装置的筛料装置所用到的筛料滤网可以筛选粗细料，保证工作的质量，同时设备所用到的除尘装置结构简单，对产生的尘气进行收集降尘处理，提高生产效率，从而保证了工作的环境。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是A-A的剖视图；
图3是B-B的剖视图；
图4是图1C处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，一种破碎设备，包括壳体10和除尘器6，所述壳体10内设有进料腔38，所述进料腔38内设有间歇进料机构，所述进料腔38下侧设有破碎腔39，所述破碎腔39与所述进料腔38之间设有左右延伸的尘气腔8，所述进料腔38的底部与所述尘气腔8的顶部连通设置，所述尘气腔8的底部与所述破碎腔39的顶部连通设置，所述尘气腔8右侧末端设有与所述除尘器6之间相连通设置的进气管道7，所述破碎腔39底部相连通设有向左侧延伸设置的筛料腔12，所述筛料腔12内设有筛料机构，所述壳体10的底部端面内设有顶部与所述筛料腔12相连通设置的细料口13，所述细料口13内固设有筛料板14，所述筛料腔12的左侧壁内设有与外界相连通的粗料口49；
所述筛料机构包括转动配合连接与所述筛料腔12内的第一筛料带轮44以及转动配合连接与所述筛料腔12内的第二筛料带轮15，所述第一筛料带轮44与所述第二筛料带轮15之间动力配合连接有筛料带16，所述第一筛料带轮44前侧端固设有第一锥齿轮18，所述筛料带16上固设有多组等距排布的拨片17，所述筛料板14会将不符合要求的材料至于上方，所述拨片17在转动时会将至于所述筛料板14上的材料排出所述筛料腔12；
所述破碎腔39内转动配合连接有破碎滚筒4，所述破碎腔39的左侧设有用于控制所述间歇进料机构、筛料机构和破碎滚筒4的动力机构。
有益地，所述间歇进料机构包括转动配合连接与所述进料腔38的第一进料带轮30以及转动配合连接与所述进料腔38内的第二进料齿轮31，所述第一进料带轮30与所述第二进料带轮31之间动力配合连接有进料带29，所述第一进料带轮30前端固有槽轮25，所述槽轮25左侧有与所述进料腔38转动配合的拨盘50，所述拨盘50上固有圆销33，通过所述圆销33的转动间歇性的带动所述槽轮25的转动使所述进料带29间歇性的供料，所述拨盘50前侧固有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26设有与其相啮合的第三锥齿轮27。
有益地，所述动力机构包括动力腔11和传动腔51，所述动力腔11的顶壁内转动配合连接有第一传动轴36,所述第一传动轴36的顶部末端与第二锥齿轮27固定，所述第一传动轴36底部末端固设有第四锥齿轮35，所述动力腔11的右侧壁内转动配合连接有第二传动轴34，所述第二传动轴34的左侧末端固设有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24，所述第一皮带轮24的左侧端固设有与所述第四锥齿轮35啮合连接的第五锥齿轮28，所述第二传动轴34的右侧末端固设有位于所述尘气腔8内的叶轮9，所述叶轮9能够使产生的尘气加快进入所述净气室41，进而实现快速的尘气处理，所述动力腔11的左侧壁内固设有电机19，所述电机19的右侧端动力连接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与所述第一皮带轮24之间动力配合连接有第一传动皮带21，,所述传动腔51位于动力腔11的右侧位置，所述动力腔11与所述传动腔51之间转动配合连接有第三传动轴42，所述第三传动轴42的左侧末端与第二皮带轮20固定连接，所述第三传动轴42的右侧末端固设有位于传动腔51内的第六锥齿轮3，所述传动腔51的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四传动轴43，所述第四传动轴43的底部末端固设有与所述第一锥齿轮18啮合连接的第七锥齿轮22，所述第四传动轴43的顶部末端固设有位于传动腔51内的第八锥齿轮23，所述传动腔51的后壁内转动配合连接有前后延伸第五传动轴47，所述第五传动轴47的前侧末端固设有与所述第六锥齿轮3以及第八锥齿轮23啮合连接的第九锥齿轮1，所述第五传动轴47的后侧末端固设有第三皮带轮32，所述破碎腔39的后壁内转动配合连接有第六传动轴45，所述第六传动轴45的前侧末端与所述破碎滚筒4动力配合连接，所述破碎滚筒4在高速旋转下，带动表面的棘齿，配合所述辅助破碎齿壁37达到快速破碎材料的效果，所述第六传动轴45的后侧末端固设有第十锥齿轮46，所述第十锥齿轮46与所述第三皮带轮32之间动力配合连接有第二传动皮带48。
有益地，所述除尘器6包括净气室41，所述净气室41上侧有等距分布的喷水装置5。
有益地，所述破碎腔39内设有辅助破碎齿壁37。
当需要进料工作时：
1：启动电机19，驱动第三传动轴42转动，带动第二皮带轮20和第六锥齿轮3同时转动，第六锥齿轮3带动第九锥齿轮1同时进行转动，同时第九锥齿轮1带动第八锥齿轮23转动，第九锥齿轮1通过第五传动轴47带动第三皮带轮32转动，进而通过第二传动皮带48带动第十锥齿轮46转动，第八锥齿轮23通过第四传动轴43带动第七锥齿轮22一起转动，第二皮带轮20转动的同时通过第一传动皮带21带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动第二传动轴34转动，从而使第五锥齿轮28转动，第五锥齿轮28带动第四锥齿轮35转动，进而通过第一传动轴36带动第三锥齿轮27转动与电机19同时转动。
2：当原料落在进料带29上，第三锥齿轮27带动拨盘50上的圆销33转动，圆销33通过周期性的拨动槽轮25，进而带动30周期性的转动，第一进料带轮30通过进料带29带动第二进料带轮31转动，从而达到间歇性供料的功能。
3：原材料通过尘气腔8落入破碎腔39内，第十锥齿轮46带动第六传动轴45转动，进而带动破碎滚筒4做逆时针转动，通过与破碎滚筒4和破碎齿壁37的撞击，材料被击碎。
4：电机19转动的同时，第二传动轴34带动叶轮9旋转，将进料腔38下落和破碎腔39击碎所产生的尘气吹入进气管道7内，使尘气在净气室41内经过喷水装置5的作用下收到净化，干净的气体从上方排出。
5，被击碎的材料落入筛料腔12的右方，进而落到筛料板14上，符合要求的落入到细料口13内，电机19转动的同时，第七锥齿轮22带动第十锥齿轮18进而使第一筛料带轮44转动，第一筛料带轮44通过筛料带16带动第二筛料带轮15转动，拨片17会跟随筛料带16转动，当拨片17转动到筛料板14的上方，会将不符合标准大小的材料经粗料口49筛选出来。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种破碎设备，包括壳体10和除尘器6，其特征在于：所述壳体10内设有进料腔38，所述进料腔38内设有间歇进料机构，所述进料腔38下侧设有破碎腔39，所述破碎腔39与所述进料腔38之间设有左右延伸的尘气腔8，所述进料腔38的底部与所述尘气腔8的顶部连通设置，所述尘气腔8的底部与所述破碎腔39的顶部连通设置，所述尘气腔8右侧末端设有与所述除尘器6之间相连通设置的进气管道7，所述破碎腔39底部相连通设有向左侧延伸设置的筛料腔12，所述筛料腔12内设有筛料机构，所述壳体10的底部端面内设有顶部与所述筛料腔12相连通设置的细料口13，所述细料口13内固设有筛料板14，所述筛料腔12的左侧壁内设有与外界相连通的粗料口49；
所述筛料机构包括转动配合连接与所述筛料腔12内的第一筛料带轮44以及转动配合连接与所述筛料腔12内的第二筛料带轮15，所述第一筛料带轮44与所述第二筛料带轮15之间动力配合连接有筛料带16，所述第一筛料带轮44前侧端固设有第一锥齿轮18，所述筛料带16上固设有多组等距排布的拨片17；
所述破碎腔39内转动配合连接有破碎滚筒4，所述破碎腔39的左侧设有用于控制所述间歇进料机构、筛料机构和破碎滚筒4的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种破碎设备，其特征在于：所述间歇进料机构包括转动配合连接与所述进料腔38的第一进料带轮30以及转动配合连接与所述进料腔38内的第二进料齿轮31，所述第一进料带轮30与所述第二进料带轮31之间动力配合连接有进料带29，所述第一进料带轮30前端固有槽轮25，所述槽轮25左侧有与所述进料腔38转动配合的拨盘50，所述拨盘50上固有圆销33，所述拨盘50前侧固有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26设有与其与其相啮合的第三锥齿轮27。
3.根据权利要求1所述的一种破碎设备，其特征在于：所述动力机构包括动力腔11和传动腔51，所述动力腔11的顶壁内转动配合连接有第一传动轴36,所述第一传动轴36的顶部末端与第二锥齿轮27固定，所述第一传动轴36底部末端固设有第四锥齿轮35，所述动力腔11的右侧壁内转动配合连接有第二传动轴34，所述第二传动轴34的左侧末端固设有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24，所述第一皮带轮24的左侧端固设有与所述第四锥齿轮35啮合连接的第五锥齿轮28，所述第二传动轴34的右侧末端固设有位于所述尘气腔8内的叶轮9，所述动力腔11的左侧壁内固设有电机19，所述电机19的右侧端动力连接有第二皮带轮20，所述第二皮带轮20与所述第一皮带轮24之间动力配合连接有第一传动皮带21，,所述传动腔51位于动力腔11的右侧位置，所述动力腔11与所述传动腔51之间转动配合连接有第三传动轴42，所述第三传动轴42的左侧末端与第二皮带轮20固定连接，所述第三传动轴42的右侧末端固设有位于传动腔51内的第六锥齿轮3，所述传动腔51的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四传动轴43，所述第四传动轴43的底部末端固设有与所述第一锥齿轮18啮合连接的第七锥齿轮22，所述第四传动轴43的顶部末端固设有位于传动腔51内的第八锥齿轮23，所述传动腔51的后壁内转动配合连接有前后延伸第五传动轴47，所述第五传动轴47的前侧末端固设有与所述第六锥齿轮3以及第八锥齿轮23啮合连接的第九锥齿轮1，所述第五传动轴47的后侧末端固设有第三皮带轮32，所述破碎腔39的后壁内转动配合连接有第六传动轴45，所述第六传动轴45的前侧末端与所述破碎滚筒4动力配合连接，所述第六传动轴45的后侧末端固设有第十锥齿轮46，所述第十锥齿轮46与所述第三皮带轮32之间动力配合连接有第二传动皮带48。
4.根据权利要求1所述的一种破碎设备，其特征在于：所述除尘器6包括净气室41，所述净气室41上侧有等距分布的喷水装置5。
5.根据权利要求1所述的一种破碎设备，其特征在于：所述破碎腔39内设有辅助破碎齿壁37。
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