CN107974264A - 散状物料气流干燥分级装置及方法 - Google Patents
散状物料气流干燥分级装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107974264A CN107974264A CN201711421765.2A CN201711421765A CN107974264A CN 107974264 A CN107974264 A CN 107974264A CN 201711421765 A CN201711421765 A CN 201711421765A CN 107974264 A CN107974264 A CN 107974264A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- coal charge
- lower cylinder
- bulk material
- pneumatic conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/01—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using gravity
Abstract
本发明公开了一种散状物料气流干燥分级装置及方法，该装置包括外筒和设置在所述外筒内的内筒；所述外筒包括上大下小的外上筒和外下筒，所述外上筒的顶部设有极细颗粒煤尘出口，所述外下筒的底部设有大颗粒煤料出口，所述外下筒的上部设有煤料入口，所述外下筒的下部设有流化气体入口；所述内筒包括上大下小的内上筒和内下筒，所述内上筒的上端开口，所述内下筒的底部伸出外下筒设置，所述内下筒的底部设有小颗粒煤料出口。本发明可以在干燥的同时将散状物料分成需要粉碎的大颗粒煤料、不需粉碎的小颗粒和极细颗粒这三种粒度等级需求。
Description
技术领域
本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种散状物料气流干燥分级装置及方法。
背景技术
中国发明专利CN201560175U公开了一种炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置，包括流化振动床主体和分级收集装置，流化振动床主体由一次送风装置、带布风板的振动主箱体、沉降分级段和带二次进风的干燥段自下而上相连组成，具有节省能源、减少炼焦过程产生的废水量、减少环境污染、提高焦炉的生产能力等优点，但是其也存在以下不足之处：只能将进入系统的煤料分离成两种粒径。该专利要么处理未经粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料分离，可减轻粉碎机的负荷，并避免煤料过粉碎；要么处理已粉碎的煤料，使煤料干燥的同时，将煤料中极细颗粒的煤尘分离另外处理，能改善焦炉操作环境，降低煤尘危害。可见，针对未经粉碎的煤料，该专利无法实现在干燥的同时，将煤料分成极细颗粒的煤尘、不需粉碎的小颗粒煤料和需要粉碎的大颗粒煤料三种粒径，具有局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种散状物料气流干燥分级装置及方法，它可以在干燥的同时将散状物料分成需要粉碎的大颗粒煤料、不需粉碎的小颗粒和极细颗粒这三种粒度等级需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种散状物料气流干燥分级装置，包括外筒和设置在所述外筒内的内筒；
所述外筒包括上大下小的外上筒和外下筒，所述外上筒的顶部设有极细颗粒煤尘出口，所述外下筒的底部设有大颗粒煤料出口，所述外下筒的上部设有煤料入口，所述外下筒的下部设有流化气体入口；
所述内筒包括上大下小的内上筒和内下筒，所述内上筒的上端开口，所述内下筒的底部伸出外下筒设置，所述内下筒的底部设有小颗粒煤料出口。
按上述技术方案，所述外下筒的底部环向布置有多个大颗粒煤料出口。
按上述技术方案，所述外下筒的上部环向布置有多个煤料入口。
按上述技术方案，所述煤料入口斜向下设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
按上述技术方案，所述外下筒的下部环向布置有多个流化气体入口。
按上述技术方案，所述流化气体入口斜向上设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
按上述技术方案，所述大颗粒煤料出口、小颗粒煤料出口和极细颗粒煤尘出口处分别安装有旋转密封阀。
相应的，本发明还提供一种散状物料气流干燥分级方法，该方法采用上述散状物料气流干燥分级装置，包括以下步骤：从煤料入口向外下筒内投入散状物料，同时从流化气体入口向外下筒内通入流化气体，散状物料中需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外下筒和内下筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出，散状物料中不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘在流化气体的作用下进行干燥，并沿外下筒向上运动至外上筒并进入内上筒内，位于内上筒内不需粉碎的小颗粒煤料由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口排出，位于内上筒内的极细颗粒煤尘在流化气体的作用下继续向上运动，并随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出。
本发明，具有以下有益效果：从原料缓冲仓经带式或链板输送机来的散状物料(本申请选用煤料)经煤料入口进入外下筒的中上部，流化气体经流化气体入口进入外下筒的下部，需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外筒和内筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出送至破碎机进行破碎；不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘沿外下筒向上运动至外上筒，并进入内上筒内，由于内上筒面积大于内下筒，且风速下降，使得内上筒形成小颗粒煤料沉降区域，不需粉碎的小颗粒煤料在此区域由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口后使用，同时极细颗粒煤尘随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出，经布袋除尘器收集后压型或直接使用。
本发明可以将湿润的散状物料经流化干燥后再使用，可节能并减少废水排放；并且散状物料在干燥的同时可以进行粒度分级，将不需要破碎的颗粒与需要破碎的颗粒分开，可节省破碎能耗，并避免过渡粉碎，不需要破碎的颗粒在干燥的同时又可分离出极细颗粒，将极细颗粒进行压型后使用，避免扬尘。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-外筒、101-外上筒、102-外下筒、103-极细颗粒煤尘出口、104-大颗粒煤料出口、105-煤料入口、106-流化气体入口、2-内筒、201-内上筒、202-内下筒、203-小颗粒煤料出口、3-旋转密封阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的较佳实施例中，如图1所示，一种散状物料气流干燥分级装置，包括外筒1和设置在外筒1内的内筒2；
外筒1包括上大下小的外上筒101和外下筒102，外上筒101的顶部设有极细颗粒煤尘出口103，外下筒102的底部设有大颗粒煤料出口104，外下筒102的上部设有煤料入口105，外下筒102的下部设有流化气体入口106；
内筒2包括上大下小的内上筒201和内下筒202，内上筒的截面积大于极细颗粒煤尘出口的截面积，内上筒201的上端开口，内下筒202的底部伸出外下筒102设置，内下筒202的底部设有小颗粒煤料出口203。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，外下筒102的底部环向布置有多个大颗粒煤料104出口。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，外下筒102的上部环向布置有多个煤料入口105。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，煤料入口105斜向下设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，外下筒102的下部环向布置有多个流化气体入口106。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，流化气体入口106斜向上设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
在本发明的优选实施例中，如图1所示，大颗粒煤料出口、小颗粒煤料出口和极细颗粒煤尘出口处分别安装有旋转密封阀3。
相应的，本发明还提供一种散状物料气流干燥分级方法，该方法采用上述散状物料气流干燥分级装置，包括以下步骤：从煤料入口向外下筒内投入散状物料，同时从流化气体入口向外下筒内通入流化气体，散状物料中需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外下筒和内下筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出，散状物料中不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘在流化气体的作用下进行干燥，并沿外下筒向上运动至外上筒并进入内上筒内，位于内上筒内不需粉碎的小颗粒煤料由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口排出，位于内上筒内的极细颗粒煤尘在流化气体的作用下继续向上运动，并随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出。
本发明通过设置上大下小的外筒和外筒，使得内下筒和外下筒之间形成需要粉碎的大颗粒煤料干燥及沉降区域，内上筒和外上筒之间形成细颗粒和不需粉碎的小颗粒干燥区域，内上筒成为不需粉碎的小颗粒煤料沉降区域，内下筒成为不需粉碎的小颗粒煤料排出通道，外上筒的顶部设有流化气体和极细颗粒煤尘排出通道。其中，不需粉碎的小颗粒煤料沉降区域在极细颗粒和不需粉碎的小颗粒干燥区域和需要粉碎的大颗粒煤料干燥及沉降区域内部；不需粉碎的小颗粒煤料沉降区域截面积大于极细颗粒和不需粉碎的小颗粒干燥区域的截面积；流化气体和极细颗粒煤尘排出通道的截面积小于不需粉碎的小颗粒煤料沉降区域截面积；不需粉碎的小颗粒煤料沉降区域、极细颗粒和不需粉碎的小颗粒干燥区域、不需粉碎的小颗粒煤料排出通道、需要粉碎的大颗粒煤料干燥及沉降区域的截面积可为任意几何形状，优选圆形；煤料入口和流化气体入口均沿需粉碎大颗粒煤料干燥及沉降区域外壁环向布置，可分别为2个、3个、4个或N个入口(N＞4，N为整数)，煤料入口开口方向为斜向下，与水平方向的夹角在30至60度之间；流化气体入口开口方向为斜向上，与水平方向的夹角在30至60度之间；需要粉碎的大颗粒煤料出口沿干燥器底部环向设置2至4个；极细颗粒煤尘出口、不需粉碎的小颗粒煤料出口、需要粉碎的大颗粒煤料出口均设旋转密封阀。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，包括外筒和设置在所述外筒内的内筒；
所述外筒包括上大下小的外上筒和外下筒，所述外上筒的顶部设有极细颗粒煤尘出口，所述外下筒的底部设有大颗粒煤料出口，所述外下筒的上部设有煤料入口，所述外下筒的下部设有流化气体入口；
所述内筒包括上大下小的内上筒和内下筒，所述内上筒的上端开口，所述内下筒的底部伸出外下筒设置，所述内下筒的底部设有小颗粒煤料出口。
2.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述外下筒的底部环向布置有多个大颗粒煤料出口。
3.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述外下筒的上部环向布置有多个煤料入口。
4.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述煤料入口斜向下设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
5.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述外下筒的下部环向布置有多个流化气体入口。
6.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述流化气体入口斜向上设置，其与外筒轴线之间的角度为30°～60°。
7.根据权利要求1所述的散状物料气流干燥分级装置，其特征在于，所述大颗粒煤料出口、小颗粒煤料出口和极细颗粒煤尘出口处分别安装有旋转密封阀。
8.一种散状物料气流干燥分级方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-7中任一项所述的散状物料气流干燥分级装置，包括以下步骤：从煤料入口向外下筒内投入散状物料，同时从流化气体入口向外下筒内通入流化气体，散状物料中需要粉碎的大颗粒煤料由于重力作用在外下筒和内下筒之间形成的大颗粒干燥及沉降通道内向下运动再经大颗粒煤料出口排出，散状物料中不需粉碎的小颗粒煤料和极细颗粒煤尘在流化气体的作用下进行干燥，并沿外下筒向上运动至外上筒并进入内上筒内，位于内上筒内不需粉碎的小颗粒煤料由于重力作用向下沉降经小颗粒煤料出口排出，位于内上筒内的极细颗粒煤尘在流化气体的作用下继续向上运动，并随流化气体一起从外上筒顶部的极细颗粒煤尘出口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711421765.2A CN107974264A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 散状物料气流干燥分级装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711421765.2A CN107974264A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 散状物料气流干燥分级装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107974264A true CN107974264A (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62007710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711421765.2A Pending CN107974264A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 散状物料气流干燥分级装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107974264A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113865910A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-31 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 跳汰机精煤采样装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028711A1 (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Kikusui Seisakusho Ltd. | 粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置 |
| CN201560175U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-08-25 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 |
| CN106269508A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-01-04 | 清华大学 | 一种颗粒混合物的环形流化床分离器 |
-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711421765.2A patent/CN107974264A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004028711A1 (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Kikusui Seisakusho Ltd. | 粒体の粉取り兼垂直搬送兼集塵の方法および装置 |
| CN201560175U (zh) * | 2009-09-18 | 2010-08-25 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 |
| CN106269508A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-01-04 | 清华大学 | 一种颗粒混合物的环形流化床分离器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113865910A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-31 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 跳汰机精煤采样装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20150053800A1 (en) | Plant for crushing mineral materials | |
| CN101825390B (zh) | 一种双层振动流化床干燥分级装置 | |
| WO2021208161A1 (zh) | 一种花生全流程生产线及方法 | |
| US20080296417A1 (en) | Aggregate recycling apparatus having air circulation type foreign substance and fine particle separation means, and method thereof | |
| CN203635491U (zh) | 一种粉碎物料的筛分收集装置 | |
| CN103710038A (zh) | 复合流化床煤调湿及分、风选机与调湿工艺 | |
| CN101983942B (zh) | 一种煤泥、污泥干燥提质装置及工艺 | |
| CN102921635A (zh) | 一种用于细粒煤选前干法分级的螺旋风筛脱粉机 | |
| CN203253480U (zh) | 二氧化硅粉碎机 | |
| CN201560175U (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 | |
| CN110124996A (zh) | 节能气流选粉机 | |
| CN107974264A (zh) | 散状物料气流干燥分级装置及方法 | |
| CN204710715U (zh) | 一种应用于微粉分离的超微米气流分级机 | |
| CN106890729B (zh) | 一种分级摩擦荷电方法及装置 | |
| CN206168550U (zh) | 一种水泥颗粒分级回收利用系统 | |
| CN205164910U (zh) | 一种粉碎系统中的物料收集装置 | |
| CN104858033A (zh) | 一种粉磨方法 | |
| CN210159963U (zh) | 节能气流选粉机 | |
| CN203683469U (zh) | 复合流化床煤调湿及分、风选机 | |
| CN104930816A (zh) | 一种陶泥烘干系统 | |
| CN201653072U (zh) | 一种双层振动流化床干燥分级装置 | |
| CN206030304U (zh) | 一种用于再生橡胶加工用的废旧橡胶粉碎装置 | |
| CN202638581U (zh) | 水平涡流干式磁选机 | |
| CN101724422B (zh) | 风力干燥筛分煤的设备 | |
| CN110918197B (zh) | 一种用于中速磨煤机的除砂装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180501 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |