CN115193706A - 风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及二次铝灰处理领域，具体涉及一种风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法。风选装置包括筒体、驱动装置与用于支撑筒体的支撑架；所述驱动装置安装在筒体上，所述筒体设有气流分级室、物料沉淀室，气流分级室与物料沉淀室相连通；所述筒体还设有用于输入物料的物料入口与接入气体的进风口，所述物料入口、进风口均与筒体相连通；所述气流分级室内设有用于筛选物料径粒大小的气流分级轮，所述筒体设有物料出口，经气流分级轮筛选后的物料从物料出口排出；所述气流分级轮由驱动装置进行驱动，将气体形成沿筒体稳定上升的旋转气流。采用旋转气流分离物料的粗细度，来保证物料能够全部达到符合要求的径粒大小。
Description
技术领域
本发明涉及二次铝灰处理领域，具体涉及一种风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法。
背景技术
目前处理二次铝灰的常见方法可分为两种：湿法处理、火法处理（回转窑焙烧、回转炉焙烧）。
无论是湿法还是火法，在处理二次铝灰前，都要做的一个工艺是：把一次铝灰破碎或磨碎，过筛把金属铝取出，然后再进行下一步处理。而传统的过筛针对二次铝灰来说，很难把目数设置得很细，通常为50~100目（粒径为0.3~0.15mm之间），称为毫米级。
对于传统处理二次铝灰的方法来说：湿法处理是堆积式处理，火法处理中的回转窑焙烧跟回转炉焙烧也是堆积式处理，虽然它们前面也需要经过破碎或磨碎、过筛，但处理后二次铝灰的粒径大小对上面两种类型的处理方法来说显得不是特别的重要，他们基本上都忽视了这一点。
其中，火法处理还包括连续喷吹入炉处理的方法，在连续喷吹入炉处理的方法中，则很好地利用了二次铝灰粒径细小的优点，因为燃烧处理二次铝灰粒径越细小，燃烧反应越充分。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种风选装置，其特征在于，包括：
筒体、驱动装置与用于支撑筒体的支撑架；
所述驱动装置安装在筒体上，所述筒体设有气流分级室、物料沉淀室，气流分级室与物料沉淀室相连通；
所述筒体还设有用于输入物料的物料入口与接入气体的进风口，所述物料入口、进风口均与筒体相连通；
所述气流分级室内设有用于筛选物料径粒大小的气流分级轮，所述筒体设有物料出口，经气流分级轮筛选后的物料从物料出口排出；
所述气流分级轮由驱动装置进行驱动，将气体形成沿筒体稳定上升的旋转气流。
优选地，所述气流分级室设于筒体上部分，物料沉淀室设于筒体下部分，所述物料出口包括细物料出口与粗物料出口；所述细物料出口设于气流分级室顶部，经气流分级轮筛选后的细物料从细物料出口排出；所述粗物料出口设于物料沉淀室底部，经气流分级轮筛选后的粗物料从粗物料出口排出。
优选地，所述气流分级轮的直径大于细物料出口的直径。
优选地，所述物料入口向下倾斜设置于筒体外侧，与气流分级室相连通；所述进风口包括一次进风口与二次进风口，所述一次进风口、二次进风口均设置于筒体外侧，且分别与物料沉淀室相连通。
优选地，所述一次进风口为定量进风，二次进风口的进风量可调节。
优选地，所述驱动装置包括电机、皮带与皮带轮，所述电机驱动皮带轮，皮带轮通过皮带来带动气流分级轮，将气体形成沿筒体稳定上升的旋转气流。
优选地，还涉及一种磨筛装置，其特征在于，包括：
如上任一项所述的一种风选装置；以及储料装置、研磨装置与除尘装置；
所述风选装置与所述研磨装置通过输送管道连接；所述储料装置与所述研磨装置通过输送管道连接；所述除尘装置与所述风选装置通过输送管道连接；
所述储料装置、研磨装置、风选装置及除尘装置之间连接的输送管道均套设有防止输送管道被磨穿的保护装置。
优选地，所述保护装置由不锈钢弯头与水泥套管组成；所述不锈钢弯头套于输送管道的弯头处，所述水泥套管包裹于不锈钢弯头上；所述水泥套管的厚度至少为10mm。
优选地，所述储料装置包括第一进料口与第一出料口，所述研磨装置包括第二进料口与第二出料口；除尘装置包括第三进料口与第三出料口；
所述风选装置的粗物料出口与第一进料口通过输送管道连接，所述风选装置的细物料出口与第三进料口通过输送管道连接。
优选地，还设有为物料提供动力源的鼓风机和引风机，以及设有排气筒。
优选地，还涉及一种磨筛方法，采用如上任一项所述的一种磨筛装置，其特征在于，包括如下步骤：
将一次铝灰置于储料装置中进行储存；
通过鼓风机进行输送二次铝灰至研磨装置内进行破碎、研磨成二次铝灰，并输送至风选装置内进行筛选；
通过风选装置筛选二次铝灰，将二次铝灰分成粗物料与细物料；
在离心力的作用下，粗物料受到离心力大于旋转气流对自身的拽力，被分离至筒壁，沿筒壁滑落，从粗物料出口排出，返回至储料装置内，重新进行处理；
在离心力的作用下，细物料受到离心力小于旋转气流对自身的拽力，跟随气流上升，进入气流分级轮内，再次筛选；
经气流分级轮筛选后的细物料从细物料出口排出，进入除尘装置内；
将细物料进行除尘，经除尘后的细物料沉淀于除尘装置底部，并进行收集；
经除尘装置处理后的尾气达到排放标准，通过引风机将除尘装置内经过除尘处理的尾气进行排放。
一种喷吹式处理二次铝灰的方法，采用如上所述的一种磨筛方法。
与现有技术相比，本发明提供了一种风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法，具备以下优点：
采用旋转气流分离物料的粗细度，细物料进入下一工艺，粗物料返回重新研磨再分离，反复进行，来保证物料能够全部达到符合要求的径粒大小。采用二次进风来根据生产情况平衡进风量，以保证物料筛选效率。输送管道弯头处设有保护装置，可以有效防止物料在输送过程中磨穿输送管道。在输送管道被磨穿后，保护装置与输送管道之间存在的坑坑洼洼被细小的二次铝灰填补，从而达到修补、以料补料的平衡状态，从而保护了输送管道弯头处不被磨穿。
附图说明
图1为本发明风选装置内部结构示意图；
图2为本发明磨筛装置整体结构示意图；
图3为本发明保护装置示意图；
其中：100、筒体，110、气流分级室，111、气流分级轮，120、物料沉淀室，130、物料入口，140、进风口，141、一次进风口，142、二次进风口，150、物料出口，151、细物料出口，152、粗物料出口，160、压缩风口，200、驱动装置，210、电机，220、皮带，230、皮带轮，300、支撑架，400、储料装置、410、第一进料口，420、第一出料口，500、研磨装置，510、第二进料口，520、第二出料口，600、除尘装置，610、第三进料口，620、第三出料口，630、收集装置，700、输送管道，800、保护装置，810、不锈钢弯头，820、水泥套管，900、引风机，1000，鼓风机，1100、排气筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，本发明其中一个实施例提供了一种风选装置，包括：筒体100、驱动装置200与用于支撑筒体100的支撑架300；
所述驱动装置200安装在筒体100顶部上，所述筒体100设有气流分级室110、物料沉淀室120，气流分级室110与物料沉淀室120相连通；
所述筒体100还设有用于输入物料的物料入口130与接入气体的进风口140，所述物料入口130、进风口140均与筒体100相连通；
所述气流分级室110内设有用于筛选物料径粒大小的气流分级轮111，所述筒体100设有物料出口150，经气流分级轮111筛选后的物料从物料出口150排出；
所述气流分级轮111由驱动装置200进行驱动，将气体形成沿筒体100稳定上升的旋转气流。
进一步地，所述气流分级室110设于筒体100上部分，物料沉淀室120设于筒体100下部分，所述物料出口150包括细物料出口151与粗物料出口152；所述细物料出口151设于气流分级室110顶部，经气流分级轮111筛选后的细物料从细物料出口151排出；所述粗物料出口152设于物料沉淀室120底部，经气流分级轮111筛选后的粗物料从粗物料出口152排出。
在本实施例中，参考图1，气体从进风口140进入筒体100内，气流分级轮111由驱动装置200进行驱动，将进入的气体在气流分级室110内形成沿筒体100稳定上升的旋转气流，在气流分级室110与气流分级轮111之间的空间内形成均匀的离心力场。
从物料入口130处输入物料进入筒体100内部，物料跟随旋转气流稳定上升，旋转气流与物料充分接触；在气流分级室110空间内的离心力场的作用下，物料被充分的撒开。
物料中的粗颗粒由于受到的离心力大于旋转气流对自身的拽力，而被分离到器壁处，沿器壁滑落，进入物料沉淀室120内，从粗物料出口152排出。
物料中的细颗粒由于受到的离心力小于旋转气流对自身的拽力而跟随气流上升，被带入气流分级轮111周围的空间区域内，并受到径向穿透气流分级轮111气流向心力的携带作用，穿过气流分级轮111的叶片间隙，进入气流分级轮111内；同时，物料中的部分粗颗粒未完全被分离，会跟随气流上升，一起进入气流分级轮111内。
在气流分级轮111内形成的离心力场和叶片碰撞的作用下，进行二次筛选分离，粗颗粒被分离，落入物料沉淀室120内，从粗物料出口152排出。
细颗粒跟随气流从细物料出口151处排出，用于其他工序。
在其中一个实施例中，所述气流分级轮111的直径大于细物料出口151的直径。在旋转气流上升过程中，物料中的粗颗粒由于受到的离心力大于旋转气流对自身的拽力，而被分离到器壁处，沿器壁滑落，进入物料沉淀室120内；而有部分物料未被分离，跟随气流上升，若细物料出口151的直径大于气流分级轮111的直径，物料中未被分离的粗颗粒容易穿过气流分级轮111，直接从细物料出口151处排出，从而无法保证细物料出口151排出的物料质量。
在其中一个实施例中，所述物料入口130向下倾斜设置于筒体100外侧，与气流分级室110相连通；所述进风口140包括一次进风口141与二次进风口142，所述一次进风口141、二次进风口142均设置于筒体100外侧，且分别与物料沉淀室120相连通。
进一步地，所述一次进风口141为定量进风，二次进风口142的进风量可调节。
本实施例中，物料入口130向下倾斜设置，可以提高物料输送效率，且不容易堵塞；在从物料入口130输入物料时，物料借助重力，滑入至筒体100内。
本实施例中，进风口140通过风机进行接入气体至筒体100内（图中未示出风机）；一次进风口141定量进风至筒体100内，气流分级室110在引风机的作用下，形成负压工作状态。在负压状态下工作，若没有适量的外界气体补充，气流分级室110内的传压介质越来越少，而导致物料因载体不足而不能被带走，滞留在气流分级室110内，影响物料筛选效果。
设有二次进风口142，二次进风量可调节；在负压工作状态下，进行调节二次进风量，以使气流分级室110内工作状态达到平衡。
在负压工作状态下，若二次进风量增加较小，会导致物料无法向上悬浮，物料在未受到二次或三次分级前，就已沉降至物料沉降室120内；同时，二次进风量增加较小，只有部分由细颗粒团聚形成的颗粒被分散，对于未被分散的细颗粒来说，仍然被当做粗颗粒沉降，因此在分级后粗颗粒中依然含有一定的细颗粒。
若二次进风量增加过多，排出的气流量就随之增加，流速加快，一些粗颗粒在流速流量增加的情况下，强行跟随细颗粒物料排出，影响成品的颗粒度。
所以对二次进风量的调整对于分级效果很重要。
在其中一个实施例中，所述驱动装置200安装于筒体100顶部，所述驱动装置200包括电机210、皮带220与皮带轮230，所述电机210驱动皮带轮230，皮带轮230通过皮带220来带动气流分级轮111，将气体形成沿筒体100稳定上升的旋转气流，在筒体100内部设有轴承箱以保证气流分级轮111正常运转。
在其中一个实施例中，所述筒体100顶部设有压缩风口160，压缩风口160设于气流分级轮111与细物料出口151之间，压缩风口160与细物料出口151连通，防止气流分级轮111堵塞以及将径向气流带动，改为轴向气流，能够更好地把细小物料从细物料出口151排出。
在本实施例中，在细颗粒物料经气流分级轮111筛选后，会跟随径向向上的气流往上排出；通过压缩风口160加入压缩气体，以防止物料堆积于轴承箱处，而造成堵塞；压缩风口160通入的压缩气体能够将径向气流改变为轴向气流，能够更好地把细小物料从细物料出口151排出，而不会造成堵塞。
本发明其中一个实施例提供了一种磨筛装置，其特征在于，包括：如上任一项所述的风选装置；以及储料装置400、研磨装置500与除尘装置600；
所述风选装置与所述研磨装置500通过输送管道700连接；所述储料装置400与所述研磨装置500通过输送管道700连接；所述除尘装置600与所述风选装置通过输送管道700连接；
所述储料装置400、研磨装置500、风选装置及除尘装置600之间连接的输送管道700均套设有防止输送管道700被磨穿的保护装置800。
在本实施例中，参考图2，由储料装置400存储一次铝灰，通过输送管道700输送一次铝灰至研磨装置500内进行破碎、研磨，形成二次铝灰；研磨好的二次铝灰通过输送管道700输送至风选装置内进行筛选；筛选后的粗颗粒的二次铝灰由风选装置的粗物料出口152排出，通过输送管道700回到储料装置400内，细颗粒的二次铝灰由风选装置的细物料出口151排出，通过输送管道700进入除尘装置600内。所述除尘装置600下方设有收集装置630；通过除尘装置600对细颗粒的二次进行除尘，使其尾气达到排放标准，通过排气筒1100进行排放；经除尘后的细颗粒二次铝灰沉淀于除尘装置600下方，通过收集装置630进行收集。在输送二次铝灰过程中，二次铝灰会长期碰撞、摩擦输送管道700的弯头处，导致输送管道700弯头形成很多坑坑洼洼，容易被磨穿，设有保护装置800，在输送管道700被磨穿后，由于不锈钢弯头810包裹着输送管道700细小的二次铝灰会填补这些坑坑洼洼，从而达到修补、以料补料的平衡状态，从而保护了输送管道700弯头处不被磨穿。
在其中一个实施例中，所述保护装置800由不锈钢弯头810与水泥套管820组成；所述不锈钢弯头810套于输送管道700的弯头处，所述水泥套管820包裹于不锈钢弯头810上；所述水泥套管820的厚度至少为10mm。
在本实施例中，在输送物料过程中，物料会长期碰撞、摩擦输送管道700的弯头处，导致输送管道700弯头形成很多坑坑洼洼，容易被磨穿。参考图3，在输送管道700弯头处设有保护装置800，保护装置800包括不锈钢弯头810和水泥套管820；不锈钢弯头810套于输送管道700的弯头处，而水泥套管820包裹着不锈钢弯头810，在输送管道700被磨穿后，由于不锈钢弯头810包裹着输送管道700，细小的物料会填补这些坑坑洼洼，从而达到修补、以料补料的平衡状态，从而保护了输送管道700弯头处不被磨穿。
进一步地，所述储料装置400包括第一进料口410与第一出料口420，所述研磨装置500包括第二进料口510与第二出料口520；除尘装置600包括第三进料口610与第三出料口620；
所述储料装置400的第一出料口420与研磨装置500的第二进料口510通过输送管道700连接；所述研磨装置500的第二出料口520通过输送管道700与风选装置的物料入口130连接；所述风选装置的细物料出口151与除尘装置600的第三进料口610通过输送管道700连接；所述风选装置的粗物料出口152与第一进料口410通过输送管道700连接；所述除尘装置600的第三出料口620通过输送管道700连接引风机900和排气筒1100。
在其中一个实施例中，设有为输送物料提供动力源的鼓风机1000和引风机900，以及设有排气筒1100，所述排气筒1100与第三出料口620之间通过输送管道700连接。
在本实施例中，在第一出料口420与第二进料口510之间的输送管道700设有鼓风机1000，在储料装置400内的一次铝灰通过输送管道700输送至研磨装置500时，在研磨装置500将破碎、研磨处理好的二次铝灰输送至风选装置时，均是由鼓风机1000作为动力源来输送物料。在风选装置的粗物料出口152与第一进料口410之间的输送管道700设有鼓风机1000，在将风选装置筛选后的粗颗粒二次铝灰输送回储料装置400内时，同样是由鼓风机1000作为动力源来输送物料。在第三出料口620与排气筒1100之间的输送管道700设有引风机900，在除尘装置600处理完细颗粒二次铝灰后所产生的尾气、风压等，通过引风机900作为动力源，从排气筒1100处排出。
本发明其中一个实施例提供了一种磨筛方法，采用如上任一项所述的一种磨筛装置，包括如下步骤：
步骤一、收集储存物料：将一次铝灰置于储料装置400中进行储存；
步骤二、输送研磨物料：通过鼓风机1000进行输送二次铝灰至研磨装置500内进行破碎、研磨成二次铝灰，并输送至风选装置内进行筛选；
步骤三、筛选物料：通过风选装置筛选二次铝灰，将二次铝灰分成粗物料与细物料；
在离心力的作用下，粗物料受到离心力大于旋转气流对自身的拽力，被分离至筒壁，沿筒壁滑落，从粗物料出口152排出，粗物料通过鼓风机1000返回至步骤一重新进行处理；
在离心力的作用下，细物料受到离心力小于旋转气流对自身的拽力，跟随气流上升，进入气流分级轮111内，再次筛选；
经气流分级轮111筛选后的细物料从细物料出口151排出，进入除尘装置600内；
步骤四、物料除尘并收集：将细物料进行除尘，经除尘后的细物料沉淀于除尘装置600底部，并进行收集；
步骤五、尾气排放：经除尘装置600处理后的尾气达到排放标准，通过引风机900将除尘装置600内经过除尘处理的尾气进行排放。
本发明其中一个实施例提供了一种喷吹式处理二次铝灰的方法，采用上所述的一种磨筛方法。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种风选装置，其特征在于，包括：
筒体、驱动装置与用于支撑筒体的支撑架；
所述驱动装置安装在筒体上，所述筒体设有气流分级室、物料沉淀室，气流分级室与物料沉淀室相连通；
所述筒体还设有用于输入物料的物料入口与接入气体的进风口，所述物料入口、进风口均与筒体相连通；
所述气流分级室内设有用于筛选物料径粒大小的气流分级轮，所述筒体设有物料出口，经气流分级轮筛选后的物料从物料出口排出；
所述气流分级轮由驱动装置进行驱动，将气体形成沿筒体稳定上升的旋转气流。
2.根据权利要求1所述的一种风选装置，其特征在于，所述气流分级室设于筒体上部分，物料沉淀室设于筒体下部分，所述物料出口包括细物料出口与粗物料出口；所述细物料出口设于气流分级室顶部，经气流分级轮筛选后的细物料从细物料出口排出；所述粗物料出口设于物料沉淀室底部，经气流分级轮筛选后的粗物料从粗物料出口排出。
3.根据权利要求2所述的一种风选装置，其特征在于，所述气流分级轮的直径大于细物料出口的直径。
4.根据权利要求1所述的一种风选装置，其特征在于，所述物料入口向下倾斜设置于筒体外侧，与气流分级室相连通；所述进风口包括一次进风口与二次进风口，所述一次进风口、二次进风口均设置于筒体外侧，且分别与物料沉淀室相连通。
5.根据权利要求4所述的一种风选装置，其特征在于，所述一次进风口为定量进风，二次进风口的进风量可调节。
6.根据权利要求1所述的一种风选装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、皮带与皮带轮，所述电机驱动皮带轮，皮带轮通过皮带来带动气流分级轮，将气体形成沿筒体稳定上升的旋转气流。
7.一种磨筛装置，其特征在于，包括：
如权利要求1-6任一项所述的一种风选装置；以及储料装置、研磨装置与除尘装置；
所述风选装置与所述研磨装置通过输送管道连接；所述储料装置与所述研磨装置通过输送管道连接；所述除尘装置与所述风选装置通过输送管道连接；
所述储料装置、研磨装置、风选装置及除尘装置之间连接的输送管道均套设有防止输送管道被磨穿的保护装置。
8.根据权利要求7所述的一种磨筛装置，其特征在于，所述保护装置由不锈钢弯头与水泥套管组成；所述不锈钢弯头套于输送管道的弯头处，所述水泥套管包裹于不锈钢弯头上；所述水泥套管的厚度至少为10mm。
9.根据权利要求7所述的一种磨筛装置，其特征在于，所述储料装置包括第一进料口与第一出料口，所述研磨装置包括第二进料口与第二出料口；除尘装置包括第三进料口与第三出料口；
所述风选装置的粗物料出口与第一进料口通过输送管道连接，所述风选装置的细物料出口与第三进料口通过输送管道连接。
10.根据权利要求9所述的一种磨筛装置，其特征在于，还设有为物料提供动力源的鼓风机和引风机，以及设有排气筒。
11.一种磨筛方法，采用如权利要求7-10任一项所述的一种磨筛装置，其特征在于，包括如下步骤：
将一次铝灰置于储料装置中进行储存；
通过鼓风机进行输送二次铝灰至研磨装置内进行破碎、研磨成二次铝灰，并输送至风选装置内进行筛选；
通过风选装置筛选二次铝灰，将二次铝灰分成粗物料与细物料；
在离心力的作用下，粗物料受到离心力大于旋转气流对自身的拽力，被分离至筒壁，沿筒壁滑落，从粗物料出口排出，返回至储料装置内，重新进行处理；
在离心力的作用下，细物料受到离心力小于旋转气流对自身的拽力，跟随气流上升，进入气流分级轮内，再次筛选；
经气流分级轮筛选后的细物料从细物料出口排出，进入除尘装置内；
将细物料进行除尘，经除尘后的细物料沉淀于除尘装置底部，并进行收集；
经除尘装置处理后的尾气达到排放标准，通过引风机将除尘装置内经过除尘处理的尾气进行排放。
12.一种喷吹式处理二次铝灰的方法，采用如权利要求11所述的一种磨筛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211001720.0A CN115193706A (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN115193706A true CN115193706A (zh) | 2022-10-18 |
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ID=83571999
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| CN202211001720.0A Pending CN115193706A (zh) | 2022-08-20 | 2022-08-20 | 风选装置、磨筛装置、方法和喷吹式处理二次铝灰的方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115193706A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116060175A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-05 | 江苏正昌粮机股份有限公司 | 一种针对于超细粉碎的粉碎系统 |
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2022
- 2022-08-20 CN CN202211001720.0A patent/CN115193706A/zh active Pending
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