CN219820300U - 一种料粒粉尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料粒粉尘分离装置，涉及吹膜机生产技术领域，包括吸料机、分离装置本体、风机以及集尘过滤器，吸料机底部开设有下料口；分离装置本体包括壳体，壳体内部设置有挡板、第一风仓和第二风仓，第一风仓和第二风仓与风机连接并连通，第一风仓顶部和第二风仓顶部均开设有多个通风孔，挡板、第一风仓外壁、第二风仓外壁和壳体内壁之间形成第一通道和第二通道，壳体顶部开设有与第一通道连接并连通的进料口和与第二通道连接并连通的吸风口，进料口处固定设置有一环形静电消除器，壳体底部开设有与第一通道连接并连通的出料口。本实用新型提供的料粒粉尘分离装置能够消除料粒表面静电，提高料粒粉尘分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机生产技术领域，特别是涉及一种料粒粉尘分离装置。
背景技术
吹膜生产是指将PE原料放入螺杆挤出机，然后通过吹膜机将熔融态的料液进行吹出的过程。在实际生产中，生产膜的原料料粒(PE、PP等)上由于其运输过程中产生摩擦，料粒表面会产生静电，一方面容易吸附料粒摩擦产生的料粒微粉，另一方面会吸附空气中的细微灰尘，因此会造成吹膜生产过程中产品精度下降的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种料粒粉尘分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够消除料粒表面静电，提高料粒粉尘分离效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种料粒粉尘分离装置，包括能够对待消除料粒进行抽取的吸料机、位于所述吸料机下方的分离装置本体、所述风机以及集尘过滤器，所述吸料机底部开设有下料口；所述分离装置本体包括壳体，所述壳体内部设置有挡板、第一风仓和第二风仓，所述第一风仓和所述第二风仓通过第一连接管与风机出风口连接并连通，所述第一风仓顶部和所述第二风仓顶部均开设有多个用于通风以使料粒粉尘分离的通风孔，所述挡板、所述第一风仓外壁、所述第二风仓外壁和所述壳体内壁之间形成用于料粒下落的蛇形第一通道和用于回收粉尘的蛇形第二通道，所述壳体顶部开设有与所述第一通道连接并连通的进料口和与所述第二通道连接并连通的吸风口，所述进料口处固定设置有一环形静电消除器，所述壳体底部开设有与所述第一通道连接并连通的出料口，所述进料口与所述下料口通过第二连接管连接并连通，所述第二连接管上设置有阀门；所述集尘过滤器的进风口与所述吸风口连接并连通，所述集尘过滤器的排风口与所述风机的入风口连接并连通。
优选的，所述第一连接管上设置有球阀。
优选的，所述第二连接管上开设有插孔，所述插孔中滑动连接有一能够对所述第二连接管内部通道进行封堵的隔板，所述隔板形成所述阀门。
优选的，所述第一风仓顶部壁面和所述第二风仓顶部壁面沿料粒下落方向均逐渐向下倾斜，所述第一风仓外顶部壁面和所述第二风仓外顶部壁面上均开设有多个梯形凹槽，各所述梯形凹槽沿料粒下落方向深度逐渐减小为0，各所述梯形凹槽的内侧壁上均开设有多个所述通风孔。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的料粒粉尘分离装置，风机能够向第一风仓和第二风仓中通风，在料粒下落过程中，通过通风孔向料粒吹风，即可实现料理粉尘的分离，在进料口处设置有静电消除器，能够消除由吸料机通入至分离装置本体内部料粒的表面静电，避免料粒吸附料理微粉和空气中的细微灰尘，提高料粒粉尘分离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的料粒粉尘分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的分离装置本体的爆炸图；
图3为图2中A部分的局部结构示意图；
图中：100-料粒粉尘分离装置；1-吸料机；11-第二连接管；12-隔板；2-壳体；21-挡板；22-第一风仓；23-第二风仓；24-吸风口；25-进料口；26-出料口；27-第一连接管；28-球阀；29-梯形凹槽；3-风机；4-集尘过滤器；5-环形静电消除器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种料粒粉尘分离装置，以解决现有技术存在的问题，能够消除料粒表面静电，提高料粒粉尘分离效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种料粒粉尘分离装置100，如图1～3所示，于本实施例中，包括能够对待消除料粒进行抽取的吸料机1、位于吸料机1下方的分离装置本体、风机3以及集尘过滤器4，吸料机1底部开设有下料口；分离装置本体包括壳体2，壳体2内部设置有挡板21、第一风仓22和第二风仓23，第一风仓22和第二风仓23通过第一连接管27与风机3出风口连接并连通，第一风仓22顶部和第二风仓23顶部均开设有多个用于通风以使料粒粉尘分离的通风孔，挡板21、第一风仓22外壁、第二风仓23外壁和壳体2内壁之间形成用于料粒下落的蛇形第一通道和用于回收粉尘的蛇形第二通道，壳体2顶部开设有与第一通道连接并连通的进料口25和与第二通道连接并连通的吸风口24，进料口25处固定设置有一环形静电消除器5，壳体2底部开设有与第一通道连接并连通的出料口26，进料口25与下料口通过第二连接管11连接并连通，第二连接管11上设置有阀门；集尘过滤器4的进风口与吸风口24连接并连通，用于抽取分离装置本体中的粉尘并进行过滤，集尘过滤器4为具有过滤功能的箱体，内部设置多个过滤层，集尘过滤器4的排风口与风机3的入风口连接并连通，两者形成风量循环。
本实用新型提供一种料粒粉尘分离装置100，通过吸料机1采取气动方式可对待消除的料粒进行抽取，抽取后的料粒通过下料口能够通入至分离装置本体中，在壳体2进料口25处设置有一环形静电消除器5，环形静电消除器5可为专利CN114423133A中提供的一种具有粉尘清理功能的静电消除器，用于在料粒下落过程中对料粒表面的静电进行消除，消除静电后的料粒进入第一通道，并能够依次落至第一风仓22顶部和第二风仓23顶部，由风机3通至第一风仓22和第二风仓23内的空气会经由通风孔向上排出，对第一通道中的料粒和粉尘进行分离，分离后的粉尘随风进入第二通道，最后经由吸风口24排至集尘过滤器4进行过滤，经静电消除和粉尘过滤后的料粒随重力落入最下处出料口26，由出料口26排出。
第一连接管27上设置有球阀28，用于控制风机3的风量大小，避免风量过大将料粒从分离装置本体中吹出。
第二连接管11上开设有插孔，插孔中滑动连接有一能够对第二连接管11内部通道进行封堵的隔板12，隔板12形成阀门，隔板12可在插孔中进行抽拉，通过改变开度能够实现对进料量的调节。
第一风仓22顶部壁面和第二风仓23顶部壁面沿料粒下落方向均逐渐向下倾斜，在重力作用下即可实现料粒的下落，第一风仓22外顶部壁面和第二风仓23外顶部壁面上均开设有多个梯形凹槽29，各梯形凹槽29沿料粒下落方向深度逐渐减小为0，避免料粒下落过程中，堆积在梯形凹槽29中，通风孔开设于各梯形凹槽29的内侧壁上，以避免料粒对通风口造成堵塞，影响料粒粉尘的分离效果。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种料粒粉尘分离装置，其特征在于：包括：
能够对待消除料粒进行抽取的吸料机，所述吸料机底部开设有下料口；
位于所述吸料机下方的分离装置本体，所述分离装置本体包括壳体，所述壳体内部设置有挡板、第一风仓和第二风仓，所述第一风仓和所述第二风仓通过第一连接管与风机出风口连接并连通，所述第一风仓顶部和所述第二风仓顶部均开设有多个用于通风以使料粒粉尘分离的通风孔，所述挡板、所述第一风仓外壁、所述第二风仓外壁和所述壳体内壁之间形成用于料粒下落的蛇形第一通道和用于回收粉尘的蛇形第二通道，所述壳体顶部开设有与所述第一通道连接并连通的进料口和与所述第二通道连接并连通的吸风口，所述进料口处固定设置有一环形静电消除器，所述壳体底部开设有与所述第一通道连接并连通的出料口，所述进料口与所述下料口通过第二连接管连接并连通，所述第二连接管上设置有阀门；
所述风机；
以及集尘过滤器，所述集尘过滤器的进风口与所述吸风口连接并连通，所述集尘过滤器的排风口与所述风机的入风口连接并连通。
2.根据权利要求1所述的料粒粉尘分离装置，其特征在于：所述第一连接管上设置有球阀。
3.根据权利要求1所述的料粒粉尘分离装置，其特征在于：所述第二连接管上开设有插孔，所述插孔中滑动连接有一能够对所述第二连接管内部通道进行封堵的隔板，所述隔板形成所述阀门。
4.根据权利要求1所述的料粒粉尘分离装置，其特征在于：所述第一风仓顶部壁面和所述第二风仓顶部壁面沿料粒下落方向均逐渐向下倾斜，所述第一风仓外顶部壁面和所述第二风仓外顶部壁面上均开设有多个梯形凹槽，各所述梯形凹槽沿料粒下落方向深度逐渐减小为0，各所述梯形凹槽的内侧壁上均开设有多个所述通风孔。
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