CN210816676U - 油料压榨饼的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料压榨饼的输送装置，包括碎饼机、旋风滤尘卸载器、气泵和榨油机，所述碎饼机设置于榨油机的出饼口处，所述旋风滤尘卸载器设置于饼打包处，所述碎饼机与旋风滤尘卸载器之间设置有吸料管，所述气泵与旋风滤尘卸载器之间设置有风管。本实用新型将固气分离与通风除尘有机整合到一个装置中，大大减少的装置的占地面积，简化卸料过程。

Description

油料压榨饼的输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，更具体地说，涉及一种油料压榨饼的输送装置。

背景技术

从油料中提取油脂的方法主要有压榨法、水代法和溶剂萃取法，其中以压榨法使用最为广泛。压榨法取油是“借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法”，相应的挤出油脂的装置称为榨油机。在制油过程中，油料在进入榨油机后油脂被大量挤出，同时油料被挤压形成的大片块状残渣也被不断排出，这些残渣称之为“压榨饼”。由于存在物理极限，油料中的油脂不可能被完全挤出，因此压榨饼中一般还残留一部分油脂。根据工艺的需要，一般压榨饼的残油含量在4％～18％之间。通常来说残油较低的压榨饼(4％～8％)，被输送到打包装置中称量装袋后直接用作动物饲料等原料，而残油较高的压榨饼(9％～18％)则被输送至溶剂萃取工段，进一步提取饼中残油。由此可见，不管对压榨饼后续怎么处理，饼的输送是其中不可或缺的环节。目前，压榨饼的输送方法和装置主要有螺旋输送(绞龙)、刮板输送和气力输送。螺旋输送和刮板输送都存在布置灵活性较差，螺旋和刮板易卡死等缺点。压榨饼采用气力输送方式，具有输送管道可灵活布置，节省空间，且能适应各种空间环境等优点。但传统的气力输送装置用于压榨饼的输送不仅需要将大块的压榨饼磨成粉状(直径≤2mm)，不利于规模化溶剂萃取过程的固液分离，而且在出料端还需搭配旋风分离器、关风机、布袋除尘器和空压机等，使得卸料过程较为繁琐。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种简化卸料过程，提高空间布置的灵活性油料压榨饼的输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种油料压榨饼的输送装置，包括碎饼机、旋风滤尘卸载器、气泵和榨油机，所述碎饼机设置于榨油机的出饼口处，所述旋风滤尘卸载器设置于饼打包处，所述碎饼机与旋风滤尘卸载器之间设置有吸料管，所述气泵与旋风滤尘卸载器之间设置有风管。

按上述方案，所述的碎饼机包括筒体、带柱孔板、转锤、导料板、出料口和电机；所述筒体设置有带柱孔板，带柱孔板中设置有漏料孔；所述带柱孔板上放布置有转锤，转锤上的撞饼柱布置于带柱孔板碎饼柱间，转锤由电机带动旋转；所述导料板位于筒体底面与带柱孔板之间，下边缘紧接出料口，上边缘邻近带柱孔板，并与带柱孔板设置间隔。

按上述方案，所述旋风滤尘卸载器包括壳体、孔板、空气滤筒、支架、机架和关风卸料阀；所述壳体中部设置在支架上，底部联接有关风卸料阀；所述壳体内靠近顶部设有孔板，壳体上部为净气室，壳体下部分离过滤室；所述孔板上设置有滤气孔，滤气孔下套接有空气滤筒；壳体外部设置有吸气管沿壳体圆筒切向进入壳体内部与分离过滤室导通，吸气管一端接有吸料管与碎饼机相连通；壳体外部顶端中央位置设有通气管与壳体内部净气室导通，通气管一端接有风管与气泵相连；壳体通过支架固定在机架上。

按上述方案，所述的碎饼机中转锤在电机的带动下，以15-30转/分的速度旋转。

按上述方案，所述的筒体底部封闭，上部敞口，一侧带喇叭口。

按上述方案，所述带柱孔板中心漏料孔由近及远放射状均匀布置，孔径大小为8～16mm，沿放射线方向两漏料孔之间布置有碎饼柱，碎饼柱垂直于带柱孔板平面。

按上述方案，所述壳体顶端封闭，上部呈圆筒状，下部呈倒锥状。

按上述方案，所述孔板与壳体顶端之间的空间为净气室，孔板以下直至底部的空间为分离过滤室。

实施本实用新型的油料压榨饼的输送装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型无需将饼碎成粉状，即可气力输送，有利于压榨饼规模化溶剂萃取过程的固液分离；

2、本实用新型将固气分离与通风除尘有机整合到一个装置中，大大减少的装置的占地面积，简化卸料过程。

附图说明

图1是本实用新型油料压榨饼的输送装置结构示意图；

图2是本实用新型油料压榨饼的输送装置的剖视结构示意图；

图3是碎饼机中带柱孔板的俯视结构示意图；

图4是旋风滤尘卸载器的剖视结构示意图；

图5是旋风滤尘卸载器俯视和局部剖视结构示意图。

图中：1、碎饼机；2、旋风滤尘卸载器；3、气泵；4、吸料管；5、风管；

101、筒体；102、带柱孔板；103、转锤；104、导料板；105、出料口；106、漏料孔；107、碎饼柱；108、撞饼柱；109、电机；201、壳体；202、吸气管；203、通气管；204、滤气孔；205、孔板；206、空气滤筒；207、支架；208、关风卸料阀；209、机架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，一种油料压榨饼的输送装置，包括碎饼机1、旋风滤尘卸载器2和气泵3，碎饼机1置于榨油机出饼口处，旋风滤尘卸载器2置于饼打包处，碎饼机1与旋风滤尘卸载器3之间由吸料管4相连接，气泵3与旋风滤尘卸载器2之间由风管5连接。

碎饼机1由筒体101、带柱孔板102、转锤103、导料板104、出料口105和电机109组成；筒体101底部封闭，上部敞口，一侧带喇叭口；筒体101中间靠上的部位安装有带柱孔板102，带柱孔板102中设置有漏料孔106沿圆周距带柱孔板102中心由近及远放射状均匀布置，孔径大小为8～16mm，沿放射线方向两漏料孔106之间布置有碎饼柱107，碎饼柱107垂直于带柱孔板102平面；带柱孔板102上放布置有转锤103，转锤103上的撞饼柱108交错布置于带柱孔板碎饼柱间，转锤103由电机109带动旋转；导料板104位于筒体101底面与带柱孔板102之间倾斜布置，下边缘紧接出料口105，上边缘邻近带柱孔板102，并与带柱孔板102间隔一定距离。

旋风滤尘卸载器2由壳体201、孔板205、空气滤筒206、支架207、机架209和关风卸料阀208构成；壳体201顶端封闭，上部呈圆筒状，中部固定在支架207上，下部呈倒锥状，锥状底部联接有关风卸料阀208；壳体201内靠近顶部设有孔板205，将壳体201内部空间分割为两部分，孔板205与壳体201顶端之间的空间为净气室，孔板205以下直至底部的空间为分离过滤室；孔板205上均布有滤气孔204，滤气孔204下套接有空气滤筒206；壳体201外部，靠中部设置有吸气管202沿壳体201圆筒切向进入壳体201内部与分离过滤室导通，吸气管202一端接有吸料管4与碎饼机1相连通；壳体201外部顶端中央位置设有通气管203与壳体201内部净气室导通，通气管202一端接有风管5与气泵3相连；壳体201通过支架207竖直固定在机架209上，使关风卸料阀208距地平面一定高度。

碎饼机1中转锤103在电机109的带动下，以15～30转/分的速度旋转。

实际应用中，系统开启运作后，压榨饼首先进入碎饼机1后被不停旋转的转锤103上的撞饼柱108带动下撞击碎饼柱107，大块状压榨饼在撞饼柱108与碎饼柱107之间来回撞击后，破碎为小块饼穿过漏料孔106，沿着导料板104滑落到出料口105堆集。气泵3通过风管5与旋风滤尘卸载器2连通，而旋风滤尘卸载器2通过吸料管4与碎饼机1相连接，由于气泵3正转运行时，产生抽吸力将所连通的导管和容器空间内的空气快速排出，产生负压。因此，出料口105处堆集的小块状饼被吸入管中，在一定风速的空气带动下经吸气管202沿旋风滤尘卸载器2圆筒状壳体201的切向进入分离过滤室，沿壳体201内圆周旋转，由于分离过滤室下部呈倒锥形，旋转直径逐渐变小，小块状饼因此逐渐汇聚在重力作用下沉至底部关风卸料阀208中，在关风卸料阀208排料叶片的带动下逐渐排出旋风滤尘卸载器2后装袋。经初步固气分离的空气中不可避免的还带有大量小颗粒的饼粉尘，由于关风卸料阀208的闭气作用，带着大量小颗粒的饼粉尘的空气只能向上进入空气滤筒206，过滤掉粉尘后的空气穿过滤气孔204进入净气室，再经通气管203和风管5由气泵3排出进入大气中。由于空气滤筒206的滤孔非常小，在过滤空气的过程中容易被堵住滤孔导致过滤能力下降，此时通过检测空气滤筒206内外气压差，一旦高于设定值时，通过控制电路让气泵3反转，通过吸入外部洁净空气反吹空气滤筒206，清除空气滤筒206表面饼灰，使之恢复正常过滤能力后停止反吹，再正向吸气来吸料，按此循环往复。

实施例1

一种油料压榨饼的输送装置，包括碎饼机1、旋风滤尘卸载器2和气泵3，碎饼机1置于榨油机出饼口处，旋风滤尘卸载器2置于饼打包处，碎饼机1与旋风滤尘卸载器3之间由吸料管4相连接，气泵3与旋风滤尘卸载器2之间由风管5连接。

碎饼机1由筒体101、带柱孔板102、转锤103、导料板104、出料口105和电机109组成；筒体101底部封闭，上部敞口，一侧带喇叭口；筒体101中间靠上的部位安装有带柱孔板102，带柱孔板102中设置有漏料孔106沿圆周距带柱孔板102中心由近及远放射状均匀布置，孔径大小为8mm，沿放射线方向两漏料孔106之间布置有碎饼柱107，碎饼柱107垂直于带柱孔板102平面；带柱孔板102上放布置有转锤103，转锤103上的撞饼柱108交错布置于带柱孔板碎饼柱间，转锤103由电机109带动旋转；导料板104位于筒体101底面与带柱孔板102之间倾斜布置，下边缘紧接出料口105，上边缘邻近带柱孔板102，并与带柱孔板102间隔一定距离。

旋风滤尘卸载器2由壳体201、孔板205、空气滤筒206、支架207、机架209和关风卸料阀208构成；壳体201顶端封闭，上部呈圆筒状，中部固定在支架207上，下部呈倒锥状，锥状底部联接有关风卸料阀208；壳体201内靠近顶部设有孔板205，将壳体201内部空间分割为两部分，孔板205与壳体201顶端之间的空间为净气室，孔板205以下直至底部的空间为分离过滤室；孔板205上均布有滤气孔204，滤气孔204下套接有空气滤筒206；壳体201外部，靠中部设置有吸气管202沿壳体201圆筒切向进入壳体201内部与分离过滤室导通，吸气管202一端接有吸料管4与碎饼机1相连通；壳体201外部顶端中央位置设有通气管203与壳体201内部净气室导通，通气管202一端接有风管5与气泵3相连；壳体201通过支架207竖直固定在机架209上，使关风卸料阀208距地平面一定高度。

实施例2

新鲜压榨饼厚度为3mm；转锤转速20转/分；破碎的小块状饼其长、宽度为10mm；吸料管管径为70mm；吸料气流速率控制在18m/s；当空气滤筒内外压差高于2500Pa，使气泵反转反吹滤筒；漏料孔孔径大小为11mm；其它同实施例1。

实施例3

新鲜压榨饼厚度为6mm；转锤转速30转/分；破碎的小块状饼其长、宽度为15mm；吸料管管径为120mm；吸料气流速率控制在21m/s；空气滤筒内外压差高于4000Pa，使气泵反转反吹滤筒；漏料孔孔径大小为16mm；其它同

实施例1。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种油料压榨饼的输送装置，其特征在于，包括碎饼机、旋风滤尘卸载器、气泵和榨油机，所述碎饼机设置于榨油机的出饼口处，所述旋风滤尘卸载器设置于饼打包处，所述碎饼机与旋风滤尘卸载器之间设置有吸料管，所述气泵与旋风滤尘卸载器之间设置有风管。

2.根据权利要求1所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述的碎饼机包括筒体、带柱孔板、转锤、导料板、出料口和电机；所述筒体设置有带柱孔板，带柱孔板中设置有漏料孔；所述带柱孔板上放布置有转锤，转锤上的撞饼柱布置于带柱孔板碎饼柱间，转锤由电机带动旋转；所述导料板位于筒体底面与带柱孔板之间，下边缘紧接出料口，上边缘邻近带柱孔板，并与带柱孔板设置间隔。

3.根据权利要求1所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述旋风滤尘卸载器包括壳体、孔板、空气滤筒、支架、机架和关风卸料阀；所述壳体中部设置在支架上，底部联接有关风卸料阀；所述壳体内靠近顶部设有孔板，壳体上部为净气室，壳体下部分离过滤室；所述孔板上设置有滤气孔，滤气孔下套接有空气滤筒；壳体外部设置有吸气管沿壳体圆筒切向进入壳体内部与分离过滤室导通，吸气管一端接有吸料管与碎饼机相连通；壳体外部顶端中央位置设有通气管与壳体内部净气室导通，通气管一端接有风管与气泵相连；壳体通过支架固定在机架上。

4.根据权利要求1所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述的碎饼机中转锤在电机的带动下，以15-30转/分的速度旋转。

5.根据权利要求2所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述的筒体底部封闭，上部敞口，一侧带喇叭口。

6.根据权利要求2所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述带柱孔板中心漏料孔由近及远放射状均匀布置，孔径大小为8～16mm，沿放射线方向两漏料孔之间布置有碎饼柱，碎饼柱垂直于带柱孔板平面。

7.根据权利要求3所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述壳体顶端封闭，上部呈圆筒状，下部呈倒锥状。

8.根据权利要求3所述的油料压榨饼的输送装置，其特征在于，所述孔板与壳体顶端之间的空间为净气室，孔板以下直至底部的空间为分离过滤室。

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