CN116874142A - 一种高效处理含油工业废水的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；清理装置设于加药装置里侧；气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环。本发明在使用多种方式对废水中的油污进行处理的同时可以进行多角度搅拌，提高药剂与废水混合的效果，防止出现废水与药剂混合不均匀的现象。

Description

一种高效处理含油工业废水的装置

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种高效处理含油工业废水的装置。

背景技术

在钢材轧制过程中，为了防止高温对轧制生产线上的设备造成损坏,通常会对设备喷淋水对其进行冷却，由于冷却水与钢带直接接触，所以回收冷却水中会掺杂大量的氧化皮和油等物质，因此需要一种可以对热轧冷却废水进行处理的热轧轧线喷淋冷却废水处理装置对其进行无害化处理，方便回收冷却水再利用；

根据检索，专利号为202320307132.3的一种含油废水处理设备，该装置中，含油废水进入隔油池从溢水口溢出并经第一管路进入到气浮机中进行固液分离，随后，污水从气浮机的溢水口溢出并经第二管路进入到絮凝反应罐中进行絮凝，经絮凝后产生絮状物的废水经第三管路进入到超滤装置进行过滤净化；专利号为202010635299.3的一种热轧废水处理工艺，该发明通过气浮装置与磁性絮凝剂配合，对废水进行气浮除油，同时磁性絮凝剂可以捕获部分不具有铁磁性的微粒物质，与后置的磁盘分离设备配合将其从废水中分离；以上两种专利通过气浮和筛分过滤的方式对废水进行处理，但气浮处理只能除掉废水中的部分油污，残留在废水中的浮油会对后续的处理和回收使用产生影响；且专利号为202320307132.3的专利中，絮凝反应罐中的搅拌叶片只能横向搅拌废水，容易使混合在废水中的絮凝剂出现上下层浓度不均匀的现象；鉴于此，提出一种高效处理含油工业废水的装置，在使用多种方式对废水中的油污进行处理的同时可以进行多角度搅拌，提高药剂与废水混合的效果，防止出现废水与药剂混合不均匀的现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高效处理含油工业废水的装置，本发明在使用多种方式对废水中的油污进行处理的同时可以进行多角度搅拌，提高药剂与废水混合的效果，防止出现废水与药剂混合不均匀的现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；所述清理装置设于加药装置里侧；所述气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；所述加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环；所述转动板上设有轮齿和若干通孔，转动板外侧和里侧分别与外壳和顶部固定连接有限位板的连接板Ⅰ转动连接；所述电机Ⅰ通过支撑架与外壳固定连接，且电机Ⅰ输出端的齿轮与转动板上的轮齿啮合；所述进水口一端与连接板Ⅰ固定连接，另一端穿过支撑架连接进水源；所述出水口固定连接在外壳底部；所述支撑座Ⅰ设有一对，对称固定在转动板顶部，且支撑座Ⅰ上设有滑槽；所述加药管设有一对，加药管外侧设有与支撑座Ⅰ上的滑槽配合的滑块，加药管顶部设有进药管，底部穿过转动板上的通孔设于外壳内部，且加药管上设有若干出药孔，内部设有若干卡扣；所述连接筒Ⅰ于加药管外侧的滑块下方与加药管转动连接，且贴紧限位板上表面的滚轮Ⅰ一端通过连接轴与连接筒Ⅰ转动连接，另一端通过连接板与贴紧限位板内表面的滚轮Ⅱ的转动连接；所述弹簧沿加药管设于转动板和连接筒Ⅰ之间；所述电推杆一端通过设于进药管和支撑座Ⅰ之间限位板与加药管固定连接的；所述连接条设有若干，连接条滑动连接在卡扣内，连接条底部通过连接板相互连接，顶部穿过加药管与连接板Ⅱ一端固定连接，且连接板Ⅱ另一端与电推杆伸出端固定连接；所述橡胶环设有若干，均匀固定连接在连接条上；所述连接杆Ⅰ设有若干，呈圆形设于加药管外侧，且连接杆Ⅰ一端与转动板固定连接，另一端固定连接有环形板；所述连杆Ⅰ设有若干组，每组连杆Ⅰ设有若干，且连杆Ⅰ两端通过环形板固定连接；所述转动座Ⅰ设有若干，转动座Ⅰ与连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ上的环形板配合，将连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ转动连接在一起，且转动座Ⅰ外侧固定连接有若干连接座；所述连接壳设于连接杆Ⅰ和连杆Ⅰ外侧，连接壳顶部与连接杆Ⅰ转动连接，底部与加药管底端固定连接，且连接壳外侧设有若干固定连接有连接轴的通槽；所述连接环设有若干，连接环与连接壳外侧通槽内的连接轴滑动连接，且连接环一端通过连接杆与搅拌桨Ⅰ固定连接，另一端通过连接座与转动座Ⅰ外侧的连接座转动连接。

所述气浮装置包括连接管Ⅰ、电解棒、电机Ⅱ、连接筒Ⅱ、加热棒、进气管、扰流盒、扰流板、连接杆Ⅱ、转动盒、连接盒Ⅰ、安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、转动座Ⅱ、连接盒Ⅱ、支撑杆Ⅰ；所述安装盒Ⅰ固定连接在外壳底部，且安装盒Ⅰ两侧分别固定连接有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ一端，且电机Ⅱ输出端穿过安装盒Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述转动座Ⅱ内部设有连接槽，转动座Ⅱ转动连接在安装盒Ⅰ上方，且转动座Ⅱ底部的链轮通过链条与电机Ⅱ输出端上的链轮连接；所述连接盒Ⅱ通过支撑杆Ⅰ固定连接在转动座Ⅱ上方；所述连接管Ⅰ、进气管设有若干，交错固定连接在转动座Ⅱ上，且连接管Ⅰ、进气管一端穿过转动座Ⅱ设于转动座Ⅱ的连接槽内；所述电解棒设有若干，均匀固定连接在连接管Ⅰ上；所述连接杆Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ下方，且连接杆Ⅱ位置与进气管对应；所述扰流盒内部固定连接有若干扰流板，扰流盒顶端和底端通过连接轴分别与连接杆Ⅱ和进气管固定连接，且扰流盒两端的连接轴上各设有一个扰流板；所述转动盒、连接盒Ⅰ呈环形，转动盒底端与连接盒Ⅰ顶端转动连接，且转动盒顶端通过管道与进气管固定连接，连接盒Ⅰ侧壁通过管道穿过安装盒Ⅰ与气源连接；所述连接筒Ⅱ于支撑杆Ⅰ里侧与转动座Ⅱ固定连接，且加热棒于连接管Ⅰ和进气管之间与连接筒Ⅱ固定连接。

所述清理装置包括液压缸Ⅰ、支撑座Ⅱ、刮油盒、刮板、升降板、连接板Ⅲ、连接杆Ⅲ、滑动座、连杆Ⅱ、螺旋送料器、出料口、升降套筒、连接管Ⅱ、安装盒Ⅱ、液压缸Ⅱ；所述升降套筒顶部与刮油盒一端固定连接，底部与连接管Ⅱ一端滑动连接，且连接管Ⅱ另一端与一对倾斜固定连接在外壳上的螺旋送料器固定连接；所述液压缸Ⅱ通过安装盒Ⅱ固定连接在升降套筒内部；所述出料口设有一对，于外壳外侧分别与一对螺旋送料器固定连接；所述刮板固定连接在刮油盒另一端，连接板Ⅲ固定连接在刮油盒进口处，连接板Ⅲ一端与刮板固定连接，另一端与升降套筒固定连接；且连接板Ⅲ底部的滑槽内设有若干滑动座；所述升降板滑动连接在连接板Ⅲ内部，且升降板底部的滑槽内设有若干滑动座；所述连杆Ⅱ设有若干，连杆Ⅱ交叉连接升降板底部的滑动座和连接板Ⅲ底部的滑动座，且两根连杆Ⅱ的交叉点通过连接轴转动连接；所述连接杆Ⅲ一端与连接板Ⅲ上的一个滑动座固定连接，另一端穿过升降套筒与液压缸Ⅱ伸出端固定连接；所述液压缸Ⅰ通过支撑座Ⅱ分别固定连接在转动板上和连接板Ⅰ中间，且转动板上的液压缸Ⅰ伸出端穿过转动板与刮油盒固定连接，连接板Ⅰ上的穿过连接板Ⅰ与升降套筒转动连接。

所述搅拌装置包括连接座Ⅰ、连接杆Ⅳ、斜齿轮Ⅰ、连接块、链轮、搅拌桨Ⅱ、扰流管、斜齿轮Ⅱ、转动杆、支撑杆Ⅱ、连接座Ⅱ、电机Ⅲ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ另一端，且电机Ⅲ输出端穿过安装盒Ⅰ和隔板Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述连接杆Ⅳ一端与固定连接在一对螺旋送料器底部的连接座Ⅰ转动连接，另一端穿过转动盒、连接盒Ⅰ中间的通槽和安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ上的通孔与外壳转动连接，且连接杆Ⅳ通过连接块与连接筒Ⅱ顶端转动连接；所述斜齿轮Ⅰ于连接座Ⅰ和连接盒Ⅱ之间与连接杆Ⅳ固定连接，链轮于隔板Ⅰ和安装盒Ⅰ之间与连接杆Ⅳ固定连接，且链轮通过链条与电机Ⅲ输出端的链轮连接；所述斜齿轮Ⅱ设有一对，对称啮合在斜齿轮Ⅰ两侧；所述连接座Ⅱ设有一对，连接座Ⅱ呈弧形，且连接座Ⅱ两端通过连接环分别与一对斜齿轮Ⅱ转动连接；所述搅拌桨Ⅱ通过转动杆固定连接在斜齿轮Ⅱ一侧，且搅拌桨Ⅱ上固定连接有若干扰流管；所述支撑杆Ⅱ设有若干，且支撑杆Ⅱ一端与连接座Ⅱ固定连接，另一端固定连接在连接盒Ⅱ内部。

所述加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置中零件、机构活动连接的缝隙内均设有密封条，防止废水泄露造成装置使用寿命缩短或零件损坏。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1）电推杆升降可以控制连接条带动橡胶环上下移动，从而控制出药孔出药或停止出药，方便通过一对加药管向废水内添加功效不同的药剂；

2）冷却废水经过沉淀处理掉氧化皮等大体积杂质后，经过进水口进入外壳内；通过进药管分别将一对加药管内接入絮凝剂和破乳剂，破乳剂加药管上的电推杆保持收回状态，絮凝剂加药管上的电推杆上升打开出药孔先向废水内添加絮凝剂；当需要向废水内添加破乳剂时，絮凝剂加药管上的电推杆下降升使橡胶环堵住出药孔，同时破乳剂加药管上的电推杆上升打开出药孔向废水中添加破乳剂；同时电机Ⅰ控制转动板转动，转动板带动加药管转动的同时连接筒Ⅰ上的滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ沿限位板滑动，从而控制加药管上升或下降，且加药管外侧的滑块与支撑座Ⅰ上的滑槽配合使加药管在升降的同时可以转动；同时连接壳跟随加药管升降和转动，从而带动搅拌桨Ⅰ上下摆动和转动进行多角度搅拌，加快药剂与废水混合效率的同时防止出现药剂与废水混合不均匀的现象，搅拌桨Ⅰ在对废水进行处理的同时可以破坏油珠界膜，促进油污聚集，进而加快分离速度；

3）开启电机Ⅱ带动转动座Ⅱ转动，使支撑杆Ⅰ带动连接盒Ⅱ跟随转动座Ⅱ转动，从而控制进气管和连接杆Ⅱ带动扰流盒、扰流板转动加快药剂与废水的混合，同时进气管喷出气体使吸附油污和部分细小杂质的絮凝物吸附气泡上浮；同时转动座Ⅱ控制连接管Ⅰ带动电解棒转动电解废水产生气泡，配合进气管使用气浮的方式对絮凝后的油污进行第一次处理；同时连接筒Ⅱ跟随转动座Ⅱ转动，从而控制加热棒转动，使加热棒可以均匀加热与破乳剂混合后的废水，从而使废水中的乳化油、分散油快速上浮到废水表层；

4）通过控制液压缸Ⅰ伸缩可以控制刮油盒和升降套筒上升或下降以适应废水液面高度，防止废水进入刮油盒内；通过控制液压缸Ⅱ伸出或收回可以使连接杆Ⅲ推动或拉动滑动座从而控制升降板在连接板Ⅲ内上下滑动，方便根据浮在废水表面的油污高度调节升降板，使不同高度的油污可以溢流进刮油盒内；流入刮油盒内的油污从刮油盒一侧进入升降套筒，然后经过连接管Ⅱ进入螺旋送料器内，最后经螺旋送料器一侧的出料口排出；

5）连接盒Ⅱ转动的同时，支撑杆Ⅱ跟随连接盒Ⅱ转动，从而控制连接座Ⅱ带动一对斜齿轮Ⅱ以连接杆Ⅳ为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅰ啮合，从而使转动杆带动搅拌桨Ⅱ转动，加快废水与药剂混合；开启电机Ⅲ控制链轮带动连接杆Ⅳ与转动座Ⅱ反向转动，使斜齿轮Ⅰ转动与斜齿轮Ⅱ啮合，从而加快斜齿轮Ⅱ转动，使搅拌桨Ⅱ转动速度加快，提高废水和药剂混合的效率。

附图说明

附图1是本发明一种高效处理含油工业废水的装置结构示意图；

附图2是附图1中外壳内部的结构示意图；

附图3是附图1中加药装置的结构示意图；

附图4是附图3中A部分的放大结构示意图；

附图5是附图3中B部分的放大结构示意图；

附图6是附图1中加药管的结构示意图；

附图7是附图1中清理装置的结构示意图；

附图8是附图1中刮油盒的结构示意图；

附图9是附图7中C部分的放大结构示意图；

附图10是附图1中气浮装置的结构示意图；

附图11是附图1中气浮装置的剖面结构示意图；

附图12是附图11中D部分的放大结构示意图；

附图13是附图1中搅拌装置的结构示意图；

图中：1、加药装置；101、外壳；1011、进水口；1012、电机Ⅰ；1013、支撑架；1014、转动板；1015、出水口；102、加药管；1021、支撑座Ⅰ；1022、弹簧；1023、进药管；1024、电推杆；1025、出药孔；1026、卡扣；103、搅拌桨Ⅰ；1031、连接环；104、连接壳；105、连接板Ⅰ；1051、限位板；106、连接筒Ⅰ；1061、滚轮Ⅰ；1062、滚轮Ⅱ；107、连接杆Ⅰ；1071、连杆Ⅰ；108、转动座Ⅰ；109、连接板Ⅱ；1091、连接条；1092、橡胶环；2、气浮装置；201、连接管Ⅰ；2011、电解棒；202、电机Ⅱ；203、连接筒Ⅱ；2031、加热棒；204、进气管；2041、扰流盒；2042、扰流板；2043、连接杆Ⅱ；2044、转动盒；2045、连接盒Ⅰ；205、安装盒Ⅰ；2051、隔板Ⅰ；2052、隔板Ⅱ；206、转动座Ⅱ；207、连接盒Ⅱ；2071、支撑杆Ⅰ； 3、清理装置；301、液压缸Ⅰ；3011、支撑座Ⅱ；302、刮油盒；3021、刮板；3022、升降板；3023、连接板Ⅲ；3024、连接杆Ⅲ；3025、滑动座；3026、连杆Ⅱ；303、螺旋送料器；3031、出料口；304、升降套筒；3041、连接管Ⅱ；3042、安装盒Ⅱ；3043、液压缸Ⅱ；4、搅拌装置；401、连接座Ⅰ；402、连接杆Ⅳ；4021、斜齿轮Ⅰ；4022、连接块；4023、链轮；403、搅拌桨Ⅱ；4031、扰流管；4032、斜齿轮Ⅱ；4033、转动杆；404、支撑杆Ⅱ；4041、连接座Ⅱ；405、电机Ⅲ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置1、气浮装置2、清理装置3、搅拌装置4；所述清理装置3设于加药装置1里侧；所述气浮装置2设于加药装置1底部，且搅拌装置4两侧分别与气浮装置2和清理装置3连接；所述加药装置1包括外壳101、进水口1011、电机Ⅰ1012、支撑架1013、转动板1014、出水口1015、加药管102、支撑座Ⅰ1021、弹簧1022、进药管1023、电推杆1024、出药孔1025、卡扣1026、搅拌桨Ⅰ103、连接环1031、连接壳104、连接板Ⅰ105、限位板1051、连接筒Ⅰ106、滚轮Ⅰ1061、滚轮Ⅱ1062、连接杆Ⅰ107、连杆Ⅰ1071、转动座Ⅰ108、连接板Ⅱ109、连接条1091、橡胶环1092；所述转动板1014上设有轮齿和若干通孔，转动板1014外侧和里侧分别与外壳101和顶部固定连接有限位板1051的连接板Ⅰ105转动连接；所述电机Ⅰ1012通过支撑架1013与外壳101固定连接，且电机Ⅰ1012输出端的齿轮与转动板1014上的轮齿啮合；所述进水口1011一端与连接板Ⅰ105固定连接，另一端穿过支撑架1013连接进水源；所述出水口1015固定连接在外壳101底部；所述支撑座Ⅰ1021设有一对，对称固定在转动板1014顶部，且支撑座Ⅰ1021上设有滑槽；所述加药管102设有一对，加药管102外侧设有与支撑座Ⅰ1021上的滑槽配合的滑块，加药管102顶部设有进药管1023，底部穿过转动板1014上的通孔设于外壳101内部，且加药管102上设有若干出药孔1025，内部设有若干卡扣1026；所述连接筒Ⅰ106于加药管102外侧的滑块下方与加药管102转动连接，且贴紧限位板1051上表面的滚轮Ⅰ1061一端通过连接轴与连接筒Ⅰ106转动连接，另一端通过连接板与贴紧限位板1051内表面的滚轮Ⅱ1062的转动连接；所述弹簧1022沿加药管102设于转动板1014和连接筒Ⅰ106之间；所述电推杆1024一端通过设于进药管1023和支撑座Ⅰ1021之间限位板与加药管102固定连接的；所述连接条1091设有若干，连接条1091滑动连接在卡扣1026内，连接条1091底部通过连接板相互连接，顶部穿过加药管102与连接板Ⅱ109一端固定连接，且连接板Ⅱ109另一端与电推杆1024伸出端固定连接；所述橡胶环1092设有若干，均匀固定连接在连接条1091上；电推杆1024升降可以控制连接条1091带动橡胶环1092上下移动，从而控制出药孔1025出药或停止出药，方便通过一对加药管102向废水内添加功效不同的药剂；所述连接杆Ⅰ107设有若干，呈圆形设于加药管102外侧，且连接杆Ⅰ107一端与转动板1014固定连接，另一端固定连接有环形板；所述连杆Ⅰ1071设有若干组，每组连杆Ⅰ1071设有若干，且连杆Ⅰ1071两端通过环形板固定连接；所述转动座Ⅰ108设有若干，转动座Ⅰ108与连接杆Ⅰ107和若干组连杆Ⅰ1071上的环形板配合，将连接杆Ⅰ107和若干组连杆Ⅰ1071转动连接在一起，且转动座Ⅰ108外侧固定连接有若干连接座；所述连接壳104设于连接杆Ⅰ107和连杆Ⅰ1071外侧，连接壳104顶部与连接杆Ⅰ107转动连接，底部与加药管102底端固定连接，且连接壳104外侧设有若干固定连接有连接轴的通槽；所述连接环1031设有若干，连接环1031与连接壳104外侧通槽内的连接轴滑动连接，且连接环1031一端通过连接杆与搅拌桨Ⅰ103固定连接，另一端通过连接座与转动座Ⅰ108外侧的连接座转动连接；冷却废水经过沉淀处理掉氧化皮等大体积杂质后，经过进水口1011进入外壳101内；通过进药管1023分别将一对加药管102内接入絮凝剂和破乳剂，破乳剂加药管102上的电推杆1024保持收回状态，絮凝剂加药管102上的电推杆1024上升打开出药孔1025先向废水内添加絮凝剂；当需要向废水内添加破乳剂时，絮凝剂加药管102上的电推杆1024下降升使橡胶环1092堵住出药孔1025，同时破乳剂加药管102上的电推杆1024上升打开出药孔1025向废水中添加破乳剂；同时电机Ⅰ1012控制转动板1014转动，转动板1014带动加药管102转动的同时连接筒Ⅰ106上的滚轮Ⅰ1061、滚轮Ⅱ1062沿限位板1051滑动，从而控制加药管102上升或下降，且加药管102外侧的滑块与支撑座Ⅰ1021上的滑槽配合使加药管102在升降的同时可以转动；同时连接壳104跟随加药管102升降和转动，从而带动搅拌桨Ⅰ103上下摆动和转动进行多角度搅拌，加快药剂与废水混合效率的同时防止出现药剂与废水混合不均匀的现象，搅拌桨Ⅰ103在对废水进行处理的同时可以破坏油珠界膜，促进油污聚集，进而加快分离速度。

所述气浮装置2包括连接管Ⅰ201、电解棒2011、电机Ⅱ202、连接筒Ⅱ203、加热棒2031、进气管204、扰流盒2041、扰流板2042、连接杆Ⅱ2043、转动盒2044、连接盒Ⅰ2045、安装盒Ⅰ205、隔板Ⅰ2051、隔板Ⅱ2052、转动座Ⅱ206、连接盒Ⅱ207、支撑杆Ⅰ2071；所述安装盒Ⅰ205固定连接在外壳101底部，且安装盒Ⅰ205两侧分别固定连接有隔板Ⅰ2051、隔板Ⅱ2052；所述电机Ⅱ202通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ205一端，且电机Ⅱ202输出端穿过安装盒Ⅰ205上的通孔与链轮固定连接；所述转动座Ⅱ206内部设有连接槽，转动座Ⅱ206转动连接在安装盒Ⅰ205上方，且转动座Ⅱ206底部的链轮通过链条与电机Ⅱ202输出端上的链轮连接；所述连接盒Ⅱ207通过支撑杆Ⅰ2071固定连接在转动座Ⅱ206上方；所述连接管Ⅰ201、进气管204设有若干，交错固定连接在转动座Ⅱ206上，且连接管Ⅰ201、进气管204一端穿过转动座Ⅱ206设于转动座Ⅱ206的连接槽内；所述电解棒2011设有若干，均匀固定连接在连接管Ⅰ201上；所述连接杆Ⅱ2043固定连接在连接盒Ⅱ207下方，且连接杆Ⅱ2043位置与进气管204对应；所述扰流盒2041内部固定连接有若干扰流板，扰流盒2041顶端和底端通过连接轴分别与连接杆Ⅱ2043和进气管204固定连接，且扰流盒2041两端的连接轴上各设有一个扰流板2042；所述转动盒2044、连接盒Ⅰ2045呈环形，转动盒2044底端与连接盒Ⅰ2045顶端转动连接，且转动盒2044顶端通过管道与进气管204固定连接，连接盒Ⅰ2045侧壁通过管道穿过安装盒Ⅰ205与气源连接；所述连接筒Ⅱ203于支撑杆Ⅰ2071里侧与转动座Ⅱ206固定连接，且加热棒2031于连接管Ⅰ201和进气管204之间与连接筒Ⅱ203固定连接；开启电机Ⅱ202带动转动座Ⅱ206转动，使支撑杆Ⅰ2071带动连接盒Ⅱ207跟随转动座Ⅱ206转动，从而控制进气管204和连接杆Ⅱ2043带动扰流盒2041、扰流板2042转动加快药剂与废水的混合，同时进气管204喷出气体使吸附油污和部分细小杂质的絮凝物吸附气泡上浮；同时转动座Ⅱ206控制连接管Ⅰ201带动电解棒2011转动电解废水产生气泡，配合进气管204使用气浮的方式对絮凝后的油污进行第一次处理；同时连接筒Ⅱ203跟随转动座Ⅱ206转动，从而控制加热棒2031转动，使加热棒2031可以均匀加热与破乳剂混合后的废水，从而使废水中的乳化油、分散油快速上浮到废水表层；

所述清理装置3包括液压缸Ⅰ301、支撑座Ⅱ3011、刮油盒302、刮板3021、升降板3022、连接板Ⅲ3023、连接杆Ⅲ3024、滑动座3025、连杆Ⅱ3026、螺旋送料器303、出料口3031、升降套筒304、连接管Ⅱ3041、安装盒Ⅱ3042、液压缸Ⅱ3043；所述升降套筒304顶部与刮油盒302一端固定连接，底部与连接管Ⅱ3041一端滑动连接，且连接管Ⅱ3041另一端与一对倾斜固定连接在外壳101上的螺旋送料器303固定连接；所述液压缸Ⅱ3043通过安装盒Ⅱ3042固定连接在升降套筒304内部；所述出料口3031设有一对，于外壳101外侧分别与一对螺旋送料器303固定连接；所述刮板3021固定连接在刮油盒302另一端，连接板Ⅲ3023固定连接在刮油盒302进口处，连接板Ⅲ3023一端与刮板3021固定连接，另一端与升降套筒304固定连接；且连接板Ⅲ3023底部的滑槽内设有若干滑动座3025；所述升降板3022滑动连接在连接板Ⅲ3023内部，且升降板3022底部的滑槽内设有若干滑动座3025；所述连杆Ⅱ3026设有若干，连杆Ⅱ3026交叉连接升降板3022底部的滑动座3025和连接板Ⅲ3023底部的滑动座3025，且两根连杆Ⅱ3026的交叉点通过连接轴转动连接；所述连接杆Ⅲ3024一端与连接板Ⅲ3023上的一个滑动座3025固定连接，另一端穿过升降套筒304与液压缸Ⅱ3043伸出端固定连接；所述液压缸Ⅰ301通过支撑座Ⅱ3011分别固定连接在转动板1014上和连接板Ⅰ105中间，且转动板1014上的液压缸Ⅰ301伸出端穿过转动板1014与刮油盒302固定连接，连接板Ⅰ105上的穿过连接板Ⅰ105与升降套筒304转动连接；通过控制液压缸Ⅰ301伸缩可以控制刮油盒302和升降套筒304上升或下降以适应废水液面高度，防止废水进入刮油盒302内；通过控制液压缸Ⅱ3043伸出或收回可以使连接杆Ⅲ3024推动或拉动滑动座3025从而控制升降板3022在连接板Ⅲ3023内上下滑动，方便根据浮在废水表面的油污高度调节升降板3022，使不同高度的油污可以溢流进刮油盒302内；流入刮油盒302内的油污从刮油盒302一侧进入升降套筒304，然后经过连接管Ⅱ3041进入螺旋送料器303内，最后经螺旋送料器303一侧的出料口3031排出。

所述搅拌装置4包括连接座Ⅰ401、连接杆Ⅳ402、斜齿轮Ⅰ4021、连接块4022、链轮4023、搅拌桨Ⅱ403、扰流管4031、斜齿轮Ⅱ4032、转动杆4033、支撑杆Ⅱ404、连接座Ⅱ4041、电机Ⅲ405；所述电机Ⅲ405通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ205另一端，且电机Ⅲ405输出端穿过安装盒Ⅰ205和隔板Ⅰ2051上的通孔与链轮固定连接；所述连接杆Ⅳ402一端与固定连接在一对螺旋送料器303底部的连接座Ⅰ401转动连接，另一端穿过转动盒2044、连接盒Ⅰ2045中间的通槽和安装盒Ⅰ205、隔板Ⅰ2051上的通孔与外壳101转动连接，且连接杆Ⅳ402通过连接块4022与连接筒Ⅱ203顶端转动连接；所述斜齿轮Ⅰ4021于连接座Ⅰ401和连接盒Ⅱ207之间与连接杆Ⅳ402固定连接，链轮4023于隔板Ⅰ2051和安装盒Ⅰ205之间与连接杆Ⅳ402固定连接，且链轮4023通过链条与电机Ⅲ405输出端的链轮连接；所述斜齿轮Ⅱ4032设有一对，对称啮合在斜齿轮Ⅰ4021两侧；所述连接座Ⅱ4041设有一对，连接座Ⅱ4041呈弧形，且连接座Ⅱ4041两端通过连接环分别与一对斜齿轮Ⅱ4032转动连接；所述搅拌桨Ⅱ403通过转动杆4033固定连接在斜齿轮Ⅱ4032一侧，且搅拌桨Ⅱ403上固定连接有若干扰流管4031；所述支撑杆Ⅱ404设有若干，且支撑杆Ⅱ404一端与连接座Ⅱ4041固定连接，另一端固定连接在连接盒Ⅱ207内部；连接盒Ⅱ207转动的同时，支撑杆Ⅱ404跟随连接盒Ⅱ207转动，从而控制连接座Ⅱ4041带动一对斜齿轮Ⅱ4032以连接杆Ⅳ402为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ4032与斜齿轮Ⅰ4021啮合，从而使转动杆4033带动搅拌桨Ⅱ403转动，加快废水与药剂混合；开启电机Ⅲ405控制链轮4023带动连接杆Ⅳ402与转动座Ⅱ206反向转动，使斜齿轮Ⅰ4021转动与斜齿轮Ⅱ4032啮合，从而加快斜齿轮Ⅱ4032转动，使搅拌桨Ⅱ403转动速度加快，提高废水和药剂混合的效率。

所述加药装置1、气浮装置2、清理装置3、搅拌装置4中零件、机构活动连接的缝隙内均设有密封条，防止废水泄露造成装置使用寿命缩短或零件损坏。

一种高效处理含油工业废水的装置，工作过程如下：

通过进药管1023分别将一对加药管102内接入絮凝剂和破乳剂，破乳剂加药管102上的电推杆1024保持收回状态，絮凝剂加药管102上的电推杆1024上升打开出药孔1025先向废水内添加絮凝剂；开启电机Ⅰ1012控制转动板1014带动加药管102转动，同时连接筒Ⅰ106上的滚轮Ⅰ1061、滚轮Ⅱ1062沿限位板1051滑动，控制加药管102上升或下降，且加药管102外侧的滑块与支撑座Ⅰ1021上的滑槽配合使加药管102在升降的同时可以转动；同时连接壳104跟随加药管102升降和转动，从而带动搅拌桨Ⅰ103上下摆动和转动；开启电机Ⅱ202带动转动座Ⅱ206转动，使支撑杆Ⅰ2071带动连接盒Ⅱ207跟随转动座Ⅱ206转动，从而控制进气管204和连接杆Ⅱ2043带动扰流盒2041、扰流板2042转动加快药剂与废水的混合，同时进气管204喷出气体对废水进行气浮处理；同时转动座Ⅱ206控制连接管Ⅰ201带动电解棒2011转动电解废水产生气泡，配合进气管204使用气浮的方式对絮凝后的油污进行处理；连接盒Ⅱ207转动的同时，支撑杆Ⅱ404跟随连接盒Ⅱ207转动，控制连接座Ⅱ4041带动一对斜齿轮Ⅱ4032以连接杆Ⅳ402为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ4032与斜齿轮Ⅰ4021啮合，从而使转动杆4033带动搅拌桨Ⅱ403转动；开启电机Ⅲ405控制链轮4023带动连接杆Ⅳ402与转动座Ⅱ206反向转动，使斜齿轮Ⅰ4021转动与斜齿轮Ⅱ4032啮合，从而加快斜齿轮Ⅱ4032带动搅拌桨Ⅱ403转动的速度；然后使液压缸Ⅰ301伸缩控制刮油盒302和升降套筒304下降，直至刮油盒302贴合水面，然后固定在转动板1014上的液压缸Ⅰ301带动刮油盒302跟随转动板1014转动，同时根据浮在废水表面的油污高度控制液压缸Ⅱ3043使连接杆Ⅲ3024控制升降板3022在连接板Ⅲ3023内上下滑动，方便油污溢流进刮油盒302内；当刮油盒302清理掉气浮油污后，控制絮凝剂加药管102上的电推杆1024下降升使橡胶环1092堵住出药孔1025，同时破乳剂加药管102上的电推杆1024上升打开出药孔1025向废水中添加破乳剂；同时连接筒Ⅱ203跟随转动座Ⅱ206转动，从而控制加热棒2031转动，使加热棒2031加热与破乳剂混合后的废水，使废水中的乳化油、分散油快速上浮；同时刮油盒302重复上述操作将乳化油、分散油从废水表面刮除；流入刮油盒302内的油污从刮油盒302一侧进入升降套筒304，然后经过连接管Ⅱ3041进入螺旋送料器303内，最后经螺旋送料器303一侧的出料口3031排出；完成处理后的冷却水经过出水口进入冷却装置进行降温。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效处理含油工业废水的装置，包括加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置；所述清理装置设于加药装置里侧；所述气浮装置设于加药装置底部，且搅拌装置两侧分别与气浮装置和清理装置连接；

其特征在于所述加药装置包括外壳、进水口、电机Ⅰ、支撑架、转动板、出水口、加药管、支撑座Ⅰ、弹簧、进药管、电推杆、出药孔、卡扣、搅拌桨Ⅰ、连接环、连接壳、连接板Ⅰ、限位板、连接筒Ⅰ、滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、连接杆Ⅰ、连杆Ⅰ、转动座Ⅰ、连接板Ⅱ、连接条、橡胶环；所述转动板上设有轮齿和若干通孔，转动板外侧和里侧分别与外壳和顶部固定连接有限位板的连接板Ⅰ转动连接；所述支撑座Ⅰ设有一对，对称固定在转动板顶部，且支撑座Ⅰ上设有滑槽；所述加药管设有一对，加药管外侧设有与支撑座Ⅰ上的滑槽配合的滑块，加药管顶部设有进药管，底部穿过转动板上的通孔设于外壳内部，且加药管上设有若干出药孔，内部设有若干卡扣；所述连接筒Ⅰ于加药管外侧的滑块下方与加药管转动连接，且贴紧限位板上表面的滚轮Ⅰ一端通过连接轴与连接筒Ⅰ转动连接，另一端通过连接板与贴紧限位板内表面的滚轮Ⅱ的转动连接；所述弹簧沿加药管设于转动板和连接筒Ⅰ之间；所述电推杆一端通过设于进药管和支撑座Ⅰ之间限位板与加药管固定连接的；所述连接条设有若干，连接条滑动连接在卡扣内，连接条底部通过连接板相互连接，顶部穿过加药管与连接板Ⅱ一端固定连接，且连接板Ⅱ另一端与电推杆伸出端固定连接；所述橡胶环设有若干，均匀固定连接在连接条上；所述连接杆Ⅰ设有若干，呈圆形设于加药管外侧，且连接杆Ⅰ一端与转动板固定连接，另一端固定连接有环形板；所述连杆Ⅰ设有若干组，每组连杆Ⅰ设有若干，且连杆Ⅰ两端通过环形板固定连接；所述转动座Ⅰ设有若干，转动座Ⅰ与连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ上的环形板配合，将连接杆Ⅰ和若干组连杆Ⅰ转动连接在一起，且转动座Ⅰ外侧固定连接有若干连接座；所述连接壳设于连接杆Ⅰ和连杆Ⅰ外侧，连接壳顶部与连接杆Ⅰ转动连接，底部与加药管底端固定连接，且连接壳外侧设有若干固定连接有连接轴的通槽；所述连接环设有若干，连接环与连接壳外侧通槽内的连接轴滑动连接，且连接环一端通过连接杆与搅拌桨Ⅰ固定连接，另一端通过连接座与转动座Ⅰ外侧的连接座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述气浮装置包括连接管Ⅰ、电解棒、电机Ⅱ、连接筒Ⅱ、加热棒、进气管、扰流盒、扰流板、连接杆Ⅱ、转动盒、连接盒Ⅰ、安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、转动座Ⅱ、连接盒Ⅱ、支撑杆Ⅰ；所述安装盒Ⅰ固定连接在外壳底部，且安装盒Ⅰ两侧分别固定连接有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ；所述电机Ⅱ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ一端，且电机Ⅱ输出端穿过安装盒Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述转动座Ⅱ内部设有连接槽，转动座Ⅱ转动连接在安装盒Ⅰ上方，且转动座Ⅱ底部的链轮通过链条与电机Ⅱ输出端上的链轮连接；所述连接盒Ⅱ通过支撑杆Ⅰ固定连接在转动座Ⅱ上方；所述连接管Ⅰ、进气管设有若干，交错固定连接在转动座Ⅱ上，且连接管Ⅰ、进气管一端穿过转动座Ⅱ设于转动座Ⅱ的连接槽内；所述电解棒设有若干，均匀固定连接在连接管Ⅰ上；所述连接杆Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ下方，且连接杆Ⅱ位置与进气管对应；所述扰流盒内部固定连接有若干扰流板，扰流盒顶端和底端通过连接轴分别与连接杆Ⅱ和进气管固定连接；所述转动盒、连接盒Ⅰ呈环形，转动盒底端与连接盒Ⅰ顶端转动连接，且转动盒顶端通过管道与进气管固定连接，连接盒Ⅰ侧壁通过管道穿过安装盒Ⅰ与气源连接；所述连接筒Ⅱ于支撑杆Ⅰ里侧与转动座Ⅱ固定连接，且加热棒于连接管Ⅰ和进气管之间与连接筒Ⅱ固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述搅拌装置包括连接座Ⅰ、连接杆Ⅳ、斜齿轮Ⅰ、连接块、链轮、搅拌桨Ⅱ、扰流管、斜齿轮Ⅱ、转动杆、支撑杆Ⅱ、连接座Ⅱ、电机Ⅲ；所述电机Ⅲ通过电机座固定连接在安装盒Ⅰ另一端，且电机Ⅲ输出端穿过安装盒Ⅰ和隔板Ⅰ上的通孔与链轮固定连接；所述连接杆Ⅳ一端与固定连接在一对螺旋送料器底部的连接座Ⅰ转动连接，另一端穿过转动盒、连接盒Ⅰ中间的通槽和安装盒Ⅰ、隔板Ⅰ上的通孔与外壳转动连接，且连接杆Ⅳ通过连接块与连接筒Ⅱ顶端转动连接；所述斜齿轮Ⅰ于连接座Ⅰ和连接盒Ⅱ之间与连接杆Ⅳ固定连接，链轮于隔板Ⅰ和安装盒Ⅰ之间与连接杆Ⅳ固定连接，且链轮通过链条与电机Ⅲ输出端的链轮连接；所述斜齿轮Ⅱ设有一对，对称啮合在斜齿轮Ⅰ两侧；所述连接座Ⅱ设有一对，连接座Ⅱ呈弧形，且连接座Ⅱ两端通过连接环分别与一对斜齿轮Ⅱ转动连接；所述搅拌桨Ⅱ通过转动杆固定连接在斜齿轮Ⅱ一侧，且搅拌桨Ⅱ上固定连接有若干扰流管；所述支撑杆Ⅱ设有若干，且支撑杆Ⅱ一端与连接座Ⅱ固定连接，另一端固定连接在连接盒Ⅱ内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述清理装置包括液压缸Ⅰ、支撑座Ⅱ、刮油盒、刮板、升降板、连接板Ⅲ、连接杆Ⅲ、滑动座、连杆Ⅱ、螺旋送料器、出料口、升降套筒、连接管Ⅱ、安装盒Ⅱ、液压缸Ⅱ；所述升降套筒顶部与刮油盒一端固定连接，底部与连接管Ⅱ一端滑动连接，且连接管Ⅱ另一端与一对倾斜固定连接在外壳上的螺旋送料器固定连接；所述液压缸Ⅱ通过安装盒Ⅱ固定连接在升降套筒内部；所述刮板固定连接在刮油盒另一端，连接板Ⅲ固定连接在刮油盒进口处，连接板Ⅲ一端与刮板固定连接，另一端与升降套筒固定连接；且连接板Ⅲ底部的滑槽内设有若干滑动座；所述升降板滑动连接在连接板Ⅲ内部，且升降板底部的滑槽内设有若干滑动座；所述连杆Ⅱ设有若干，连杆Ⅱ交叉连接升降板底部的滑动座和连接板Ⅲ底部的滑动座，且两根连杆Ⅱ的交叉点通过连接轴转动连接；所述连接杆Ⅲ一端与连接板Ⅲ上的一个滑动座固定连接，另一端穿过升降套筒与液压缸Ⅱ伸出端固定连接；所述液压缸Ⅰ通过支撑座Ⅱ分别固定连接在转动板上和连接板Ⅰ中间，且转动板上的液压缸Ⅰ伸出端穿过转动板与刮油盒固定连接，连接板Ⅰ上的穿过连接板Ⅰ与升降套筒转动连接；所述出料口设有一对，于外壳外侧分别与一对螺旋送料器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述加药装置、气浮装置、清理装置、搅拌装置中零件、机构活动连接的缝隙内均设有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述电机Ⅰ通过支撑架与外壳固定连接，且电机Ⅰ输出端的齿轮与转动板上的轮齿啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述进水口一端与连接板Ⅰ固定连接，另一端穿过支撑架连接进水源；所述出水口固定连接在外壳底部。

8.根据权利要求1所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述电推杆升降可以控制连接条带动橡胶环上下移动，从而控制出药孔出药或停止出药。

9.根据权利要求2所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述扰流板固定连接在扰流盒两端的连接轴上。

10.根据权利要求3所述的一种高效处理含油工业废水的装置，其特征在于所述连接盒Ⅱ转动的同时，支撑杆Ⅱ跟随连接盒Ⅱ转动，从而控制连接座Ⅱ带动一对斜齿轮Ⅱ以连接杆Ⅳ为中心轴转动，同时斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅰ啮合，从而使转动杆带动搅拌桨Ⅱ转动。