CN212941618U - 一种磷泥沉降地坑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷泥沉降地坑结构，包括处理箱体和驱动电机，所述处理箱体的底部焊接固定有沉淀箱体，且沉淀箱体的正上方设置有密封胶圈，所述密封胶圈的正上方设置有密封盖板，且密封盖板之间设置有支撑钢架，所述驱动电机安装在支撑钢架的外侧，所述沉淀箱体的底部焊接固定有出料管道，所述处理箱体的内部设置有设备箱体，且设备箱体的正下方设置有推力杆，所述推力杆的外侧焊接固定有推料面板，所述驱动电机的输出端同时连接有旋转轴和平面齿轮，且刮料面板的左右两侧设置有螺旋叶片。该磷泥沉降地坑结构，采用锥形齿轮及偏心轮，通过锥形齿轮带动两侧的螺旋叶片进行转动，进而加速化工液体与原材料混合及沉淀的效率。

Description

一种磷泥沉降地坑结构

技术领域

本实用新型涉及磷泥沉降设备技术领域，具体为一种磷泥沉降地坑结构。

背景技术

黄磷是一种高能耗、高物耗、高污染的化工产品，在生产过程中有数量大、种类多的有毒有害物质产生，如泥磷、黄磷尾气等，从循环经济的角度看，这些物质都是有用的副产品，泥磷的回收既可以实现节能减排，节约资源又可以减少泥磷对环境的污染。

现在沉降地坑结构的比较单一，主要通过药剂对液体内部磷泥进行分离沉淀，在沉淀的过程中，难以对液体的固态材料进行搅拌沉淀，导致在批量液体进行沉淀时，需要消耗大量的时间，沉降结构难以对分离后材料进行沉淀处理，磷泥容易堵塞在装置的出料管道，影响磷泥出料的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷泥沉降地坑结构，以解决上述背景技术中提出的处理装置在沉淀的过程中，难以对液体的固态材料进行搅拌沉淀，沉降结构难以对分离后材料进行沉淀处理，磷泥容易堵塞在装置的出料管道，影响磷泥出料的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种磷泥沉降地坑结构，包括处理箱体和驱动电机，所述处理箱体的底部焊接固定有沉淀箱体，且沉淀箱体的正上方设置有密封胶圈，所述密封胶圈的正上方设置有密封盖板，且密封盖板之间设置有支撑钢架，所述驱动电机安装在支撑钢架的外侧，所述沉淀箱体的底部焊接固定有出料管道，所述处理箱体的内部设置有设备箱体，且设备箱体的正下方设置有推力杆，所述推力杆的外侧焊接固定有推料面板，所述驱动电机的输出端同时连接有旋转轴和平面齿轮，且旋转轴的外侧嵌套连接有锥形齿轮，所述旋转轴的底部焊接固定有刮料面板，且刮料面板的左右两侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧轴连接有偏心轮，所述设备箱体的内部设置有设备托板，且设备托板的左右两侧轴连接有辅助滚轮，所述设备箱体的底部贯穿开设有矩形滑槽。

优选的，所述处理箱体与沉淀箱体通过锥形齿轮与偏心轮构成振动结构，且偏心轮与沉淀箱体相互贴合，并且沉淀箱体整体呈圆台形结构。

优选的，所述出料管道与沉淀箱体为相互垂直，且沉淀箱体的直径为刮料面板直径的一半。

优选的，所述推力杆与推料面板通过设备托板与平面齿轮构成滑动结构，且设备托板与推力杆焊接为一体式结构，并且推力杆的纵截面为“L”字型结构。

优选的，所述螺旋叶片与推料面板为相互平行，且推料面板与推力杆的数量为2组，并且推料面板与推力杆为不锈钢材质。

优选的，所述辅助滚轮呈矩形分布在设备托板的外侧，且设备托板与设备箱体为相互平行，并且设备托板的左右两侧采用圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷泥沉降地坑结构，

1、采用锥形齿轮及偏心轮，通过锥形齿轮带动两侧的螺旋叶片进行转动，进而加速化工液体与原材料混合及沉淀的效率，并通过偏心轮对装置的内部产生振动幅度，方便加速液体内部磷泥沉淀的速度，避免磷泥混合在液体的内部，方便对脱离后的液体进行抽取；

2、采用平面齿轮及设备托板，通过平面齿轮带动设备托板进行左右移动，设备托板带动两侧的推料面板进行左右移动，进而提升浓度较高的化工液体进行混合搅拌，缩短原材料内部磷泥沉淀的速度，并通过设备托板对推料面板进行限位，避免推料面板发生偏移情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型处理箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型设备箱体俯剖结构示意图；

图4为本实用新型密封盖板俯视结构示意图。

图中：1、处理箱体；2、沉淀箱体；3、密封胶圈；4、密封盖板；5、支撑钢架；6、驱动电机；7、出料管道；8、设备箱体；9、推力杆；10、推料面板；11、旋转轴；12、锥形齿轮；13、刮料面板；14、螺旋叶片；15、偏心轮；16、设备托板；17、矩形滑槽；18、平面齿轮；19、辅助滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磷泥沉降地坑结构，包括处理箱体1、沉淀箱体2、密封胶圈3、密封盖板4、支撑钢架5、驱动电机6、出料管道7、设备箱体8、推力杆9、推料面板10、旋转轴11、锥形齿轮12、刮料面板13、螺旋叶片14、偏心轮15、设备托板16、矩形滑槽17、平面齿轮18和辅助滚轮19，处理箱体1的底部焊接固定有沉淀箱体2，且沉淀箱体2的正上方设置有密封胶圈3，密封胶圈3的正上方设置有密封盖板4，且密封盖板4之间设置有支撑钢架5，驱动电机6安装在支撑钢架5的外侧，沉淀箱体2的底部焊接固定有出料管道7，处理箱体1的内部设置有设备箱体8，且设备箱体8的正下方设置有推力杆9，推力杆9的外侧焊接固定有推料面板10，驱动电机6的输出端同时连接有旋转轴11和平面齿轮18，且旋转轴11的外侧嵌套连接有锥形齿轮12，旋转轴11的底部焊接固定有刮料面板13，且刮料面板13的左右两侧设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14的一侧轴连接有偏心轮15，设备箱体8的内部设置有设备托板16，且设备托板16的左右两侧轴连接有辅助滚轮19，设备箱体8的底部贯穿开设有矩形滑槽17。

处理箱体1与沉淀箱体2通过锥形齿轮12与偏心轮15构成振动结构，且偏心轮15与沉淀箱体2相互贴合，并且沉淀箱体2整体呈圆台形结构，通过偏心轮15对装置的内部产生振动，便于对磷泥快速导出脱落。

出料管道7与沉淀箱体2为相互垂直，且沉淀箱体2的直径为刮料面板13直径的一半，通过刮料面板13对沉淀箱体2的内部刮动，避免磷泥聚集在装置的内部。

推力杆9与推料面板10通过设备托板16与平面齿轮18构成滑动结构，且设备托板16与推力杆9焊接为一体式结构，并且推力杆9的纵截面为“L”字型结构，根据液体的浓度调节推力杆9的移动范围，提升液体混合及拨动的便捷性。

螺旋叶片14与推料面板10为相互平行，且推料面板10与推力杆9的数量为2组，并且推料面板10与推力杆9为不锈钢材质，通过螺旋叶片14带动液体横向转动，进而方便对液体及催化剂进行搅拌混合。

辅助滚轮19呈矩形分布在设备托板16的外侧，且设备托板16与设备箱体8为相互平行，并且设备托板16的左右两侧采用圆弧形结构，通过辅助滚轮19减少设备托板16移动过程中的摩擦力，确保设备托板16在移动过程中的稳定性。

工作原理：在使用该磷泥沉降地坑结构时，根据图1至图4所示，操作人员将化学原料及脱离液体分别倒入到处理箱体1的内部，随后关闭密封盖板4，对处理箱体1的顶部进行密封处理，随后打开驱动电机6，驱动电机6带动平面齿轮18进行转动，平面齿轮18带动设备托板16进行移动，设备托板16通过两侧的辅助滚轮19进行滑动，设备托板16带动推力杆9与推料面板10进行左右移动，推力杆9在矩形滑槽17的外侧进行滑动，通过推力面板10对材料的两侧进行推动，进而加速原材料推动及混合的效率；

根据图1至图4所示，同时旋转轴11带动锥形齿轮12进行转动，锥形齿轮12带动两侧的螺旋叶片14进行转动，螺旋叶片14对材料进行混合搅拌，利用偏心轮15对沉淀箱体2的内部产生振动幅度，进而加速化学材料内部的磷泥沉降的速度，并利用抽液泵将处理箱体1内部的液体检测抽取，当将化学液体内部的沉降液体抽取出，随后打开出料管道7，利用刮料面板13对沉淀后的磷泥进行刮动，避免磷泥聚集在沉淀箱体2的内部，利用偏心轮15对沉淀箱体2的内部产生振动，避免磷泥堵塞在出料管道7的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磷泥沉降地坑结构，包括处理箱体（1）和驱动电机（6），其特征在于：所述处理箱体（1）的底部焊接固定有沉淀箱体（2），且沉淀箱体（2）的正上方设置有密封胶圈（3），所述密封胶圈（3）的正上方设置有密封盖板（4），且密封盖板（4）之间设置有支撑钢架（5），所述驱动电机（6）安装在支撑钢架（5）的外侧，所述沉淀箱体（2）的底部焊接固定有出料管道（7），所述处理箱体（1）的内部设置有设备箱体（8），且设备箱体（8）的正下方设置有推力杆（9），所述推力杆（9）的外侧焊接固定有推料面板（10），所述驱动电机（6）的输出端同时连接有旋转轴（11）和平面齿轮（18），且旋转轴（11）的外侧嵌套连接有锥形齿轮（12），所述旋转轴（11）的底部焊接固定有刮料面板（13），且刮料面板（13）的左右两侧设置有螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）的一侧轴连接有偏心轮（15），所述设备箱体（8）的内部设置有设备托板（16），且设备托板（16）的左右两侧轴连接有辅助滚轮（19），所述设备箱体（8）的底部贯穿开设有矩形滑槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种磷泥沉降地坑结构，其特征在于：所述处理箱体（1）与沉淀箱体（2）通过锥形齿轮（12）与偏心轮（15）构成振动结构，且偏心轮（15）与沉淀箱体（2）相互贴合，并且沉淀箱体（2）整体呈圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的一种磷泥沉降地坑结构，其特征在于：所述出料管道（7）与沉淀箱体（2）为相互垂直，且沉淀箱体（2）的直径为刮料面板（13）直径的一半。

4.根据权利要求1所述的一种磷泥沉降地坑结构，其特征在于：所述推力杆（9）与推料面板（10）通过设备托板（16）与平面齿轮（18）构成滑动结构，且设备托板（16）与推力杆（9）焊接为一体式结构，并且推力杆（9）的纵截面为“L”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种磷泥沉降地坑结构，其特征在于：所述螺旋叶片（14）与推料面板（10）为相互平行，且推料面板（10）与推力杆（9）的数量为2组，并且推料面板（10）与推力杆（9）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种磷泥沉降地坑结构，其特征在于：所述辅助滚轮（19）呈矩形分布在设备托板（16）的外侧，且设备托板（16）与设备箱体（8）为相互平行，并且设备托板（16）的左右两侧采用圆弧形结构。

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