CN213407790U

CN213407790U - 一种方便添料的连续萃取塔

Info

Publication number: CN213407790U
Application number: CN202022013383.XU
Authority: CN
Inventors: 吴光春
Original assignee: Qinghai Lake Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Qinghai Lake Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种方便添料的连续萃取塔，包括萃取塔体、设备箱体和设备底座，所述萃取塔体的上下两侧焊接固定有萃取箱体，且萃取箱体的外侧焊接固定有出料管道，所述设备箱体焊接固定在萃取箱体的顶部，且设备箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧设置有太阳能电池板，所述设备箱体的底部贯穿连接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿连接有加工箱体，所述加工箱体的底部螺纹连接有输液管道，所述设备底座焊接固定在萃取塔体的底部，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮。该方便添料的连续萃取塔，采用偏心轮及提拉杆，通过偏心轮带动提拉杆进行垂直拉伸，方便对萃取过程中液体进行过滤处理，避免液体的杂质过多。

Description

一种方便添料的连续萃取塔

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体为一种方便添料的连续萃取塔。

背景技术

萃取作为化工生产中一种重要物质分离方法，在结构上主要是填料式、脉冲式和板式等，填料式主要通过材料对液体内部可以利用的材料进行过滤，但在萃取过程中，材料的萃取可使用时间较短，一段时间后，萃取材料无法对萃取液体的材料进行分离，导致材料在萃取过程中容易造成浪费情况。

现在连续萃取塔在使用中，需要不断添加不同的材料，通过材料对液体内部不同材料进行分离，进而完成对液体内部不同的材质进行萃取处理，现有萃取塔的结构为柱状结构，在使用过程中，难以对不同类型的填料进行研磨及填料，增加对循环萃取液体萃取的难度，并且萃取塔在使用过程中，大部分材料为无法利用的材料，萃取塔难以对萃取液体内部的悬浮材料过滤，导致液体在抽取及回收过程中消耗大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便添料的连续萃取塔，以解决上述背景技术中提出的现有萃取塔的结构为柱状结构，在使用过程中，难以对不同类型的填料进行研磨及填料，并且萃取塔在使用过程中，大部分材料为无法利用的材料，萃取塔难以对萃取液体内部的悬浮材料过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便添料的连续萃取塔，包括萃取塔体、设备箱体和设备底座，所述萃取塔体的上下两侧焊接固定有萃取箱体，且萃取箱体的外侧焊接固定有出料管道，所述设备箱体焊接固定在萃取箱体的顶部，且设备箱体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的左右两侧设置有太阳能电池板，所述设备箱体的底部贯穿连接有旋转轴，且旋转轴的底部贯穿连接有加工箱体，所述加工箱体的底部螺纹连接有输液管道，所述设备底座焊接固定在萃取塔体的底部，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的底部轴连接有平面齿轮，所述旋转轴的外侧嵌套连接有搅拌叶片，所述加工箱体的内部轴连接有研磨块，所述驱动电机的输出端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的底部轴连接有刮料刀片。

优选的，所述萃取箱体的纵截面为圆台形结构，且萃取箱体与萃取塔体焊接为一体式结构。

优选的，所述加工箱体与萃取塔体通过输液管道连接，且加工箱体的直径小于萃取塔体的直径，并且萃取塔体为双层中空结构。

优选的，所述锥形齿轮的内部包括有提拉杆、偏心轮、旋转杆和过滤圆盘，且锥形齿轮的外侧嵌套连接有旋转杆，并且旋转杆的外侧嵌套连接有偏心轮，而且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆，同时提拉杆的外侧嵌套连接有过滤圆盘。

优选的，所述过滤圆盘与提拉杆通过偏心轮和旋转杆构成升降结构，且过滤圆盘等间距分布在提拉杆的外侧。

优选的，所述搅拌叶片与研磨块通过平面齿轮和驱动电机构成转动结构，且研磨块与加工箱体相互平行，并且加工箱体的底部为网孔状结构。

优选的，所述刮料刀片与萃取箱体相互贴合，且萃取箱体与出料管道关于萃取塔体中心线对称分布，并且萃取箱体与出料管道的数量为2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便添料的连续萃取塔，

1、采用偏心轮及提拉杆，通过偏心轮带动提拉杆进行垂直拉伸，方便对萃取过程中液体进行过滤处理，避免液体的杂质过多，提升萃取材料内部纯净度，并通过提拉杆对不同目数的过滤圆盘进行固定，提升过滤圆盘对液体内部不同类型的杂质进行筛选，提升液体内部杂质沉淀及过滤的效率；

2、采用平面齿轮及刮料刀片，通过平面齿轮带动两组加工零件进行转动，提升加工零件对不同类型原材料研磨及混合的效率，并利用刮料刀片对装置底部沉淀物进行刮除，进而提升沉淀杂质过滤及清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型萃取塔体正剖结构示意图；

图3为本实用新型设备箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型偏心轮侧视结构示意图。

图中：1、萃取塔体；2、萃取箱体；3、出料管道；4、设备箱体；5、驱动电机；6、太阳能电池板；7、旋转轴；8、加工箱体；9、输液管道；10、设备底座；11、锥形齿轮；1101、提拉杆；1102、偏心轮；1103、旋转杆；1104、过滤圆盘；12、平面齿轮；13、搅拌叶片；14、研磨块；15、螺旋叶片；16、刮料刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便添料的连续萃取塔，包括萃取塔体1、萃取箱体2、出料管道3、设备箱体4、驱动电机5、太阳能电池板6、旋转轴7、加工箱体8、输液管道9、设备底座10、锥形齿轮11、平面齿轮12、搅拌叶片13、研磨块14、螺旋叶片15和刮料刀片16，萃取塔体1的上下两侧焊接固定有萃取箱体2，且萃取箱体2的外侧焊接固定有出料管道3，设备箱体4焊接固定在萃取箱体2的顶部，且设备箱体4的正上方设置有驱动电机5，驱动电机5的左右两侧设置有太阳能电池板6，设备箱体4的底部贯穿连接有旋转轴7，且旋转轴7的底部贯穿连接有加工箱体8，加工箱体8的底部螺纹连接有输液管道9，设备底座10焊接固定在萃取塔体1的底部，驱动电机5的输出端连接有锥形齿轮11，且锥形齿轮11的底部轴连接有平面齿轮12，旋转轴7的外侧嵌套连接有搅拌叶片13，加工箱体8的内部轴连接有研磨块14，驱动电机5的输出端连接有螺旋叶片15，且螺旋叶片15的底部轴连接有刮料刀片16。

萃取箱体2的纵截面为圆台形结构，且萃取箱体2与萃取塔体1焊接为一体式结构，通过萃取箱体2对不同类型的材料进行分类筛选收集，提升原材料收集及回收的灵活性。

加工箱体8与萃取塔体1通过输液管道9连接，且加工箱体8的直径小于萃取塔体1的直径，并且萃取塔体1为双层中空结构，通过输液管道9对不同材料的萃取材料进行输入，便于不断对液体进行萃取收集。

锥形齿轮11的内部包括有提拉杆1101、偏心轮1102、旋转杆1103和过滤圆盘1104，且锥形齿轮11的外侧嵌套连接有旋转杆1103，并且旋转杆1103的外侧嵌套连接有偏心轮1102，而且偏心轮1102的外侧嵌套连接有提拉杆1101，同时提拉杆1101的外侧嵌套连接有过滤圆盘1104，通过偏心轮1102带动过滤圆盘1104进行反复升降筛选，便于将液体内部悬浮物进行筛选分离。

过滤圆盘1104与提拉杆1101通过偏心轮1102和旋转杆1103构成升降结构，且过滤圆盘1104等间距分布在提拉杆1101的外侧，通过过滤圆盘1104对液体内部杂质进行筛选，提升原液内部纯净度。

搅拌叶片13与研磨块14通过平面齿轮12和驱动电机5构成转动结构，且研磨块14与加工箱体8相互平行，并且加工箱体8的底部为网孔状结构，通过搅拌叶片13与研磨块14对不同类型材料进行处理，提升复杂液体萃取过滤的效率。

刮料刀片16与萃取箱体2相互贴合，且萃取箱体2与出料管道3关于萃取塔体1中心线对称分布，并且萃取箱体2与出料管道3的数量为2组，通过刮料刀片16对萃取箱体2的底部沉淀料进行刮除，提升废料回收的效率。

工作原理：在使用该方便添料的连续萃取塔时，根据图1至图3所示，操作人员打开出料管道3，将液体导入到萃取塔体1的内部，同时将液体萃取液及萃取物质倒入到加工箱体8的内部，并打开驱动电机5，驱动电机5带动平面齿轮12进行转动，平面齿轮12带动两侧平面齿轮12进行转动，平面齿轮12带动研磨块14及搅拌叶片13进行转动，研磨块14对块状材料进行磨粉处理，并通过搅拌叶片13对不同类型的液体进行搅拌处理，随后利用输液管道9将液体倒入萃取塔体1的内部，液体进入到萃取塔体1的内部后，液体与萃取内部需要进行萃取分离的液体相互反应，并对内部的材料进行分离；

根据图1至图4所示，操作人员打开驱动电机5，驱动电机5带动锥形齿轮11进行转动，锥形齿轮11带动锥形齿轮11及偏心轮1102进行转动，偏心轮1102带动提拉杆1101及过滤圆盘1104上下移动，通过过滤圆盘1104对萃取液体及萃取材料反应产生的悬浮物质进行筛选过滤，通过驱动电机5带动螺旋叶片15进行转动，螺旋叶片15带动液体进行混合搅拌，进而加速液体内部物质分层及相互脱离，随后打开出料管道3，通过两组出料管道3对不同密度的分离材料进行抽取及分离，随后将剩余的液体排放出萃取塔体1的内部，并将刮料刀片16安装在驱动电机5的底部，驱动电机5带动刮料刀片16进行转动，刮料刀片16对沉淀后材料进行刮除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方便添料的连续萃取塔，包括萃取塔体（1）、设备箱体（4）和设备底座（10），其特征在于：所述萃取塔体（1）的上下两侧焊接固定有萃取箱体（2），且萃取箱体（2）的外侧焊接固定有出料管道（3），所述设备箱体（4）焊接固定在萃取箱体（2）的顶部，且设备箱体（4）的正上方设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的左右两侧设置有太阳能电池板（6），所述设备箱体（4）的底部贯穿连接有旋转轴（7），且旋转轴（7）的底部贯穿连接有加工箱体（8），所述加工箱体（8）的底部螺纹连接有输液管道（9），所述设备底座（10）焊接固定在萃取塔体（1）的底部，所述驱动电机（5）的输出端连接有锥形齿轮（11），且锥形齿轮（11）的底部轴连接有平面齿轮（12），所述旋转轴（7）的外侧嵌套连接有搅拌叶片（13），所述加工箱体（8）的内部轴连接有研磨块（14），所述驱动电机（5）的输出端连接有螺旋叶片（15），且螺旋叶片（15）的底部轴连接有刮料刀片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述萃取箱体（2）的纵截面为圆台形结构，且萃取箱体（2）与萃取塔体（1）焊接为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述加工箱体（8）与萃取塔体（1）通过输液管道（9）连接，且加工箱体（8）的直径小于萃取塔体（1）的直径，并且萃取塔体（1）为双层中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述锥形齿轮（11）的内部包括有提拉杆（1101）、偏心轮（1102）、旋转杆（1103）和过滤圆盘（1104），且锥形齿轮（11）的外侧嵌套连接有旋转杆（1103），并且旋转杆（1103）的外侧嵌套连接有偏心轮（1102），而且偏心轮（1102）的外侧嵌套连接有提拉杆（1101），同时提拉杆（1101）的外侧嵌套连接有过滤圆盘（1104）。

5.根据权利要求4所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述过滤圆盘（1104）与提拉杆（1101）通过偏心轮（1102）和旋转杆（1103）构成升降结构，且过滤圆盘（1104）等间距分布在提拉杆（1101）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述搅拌叶片（13）与研磨块（14）通过平面齿轮（12）和驱动电机（5）构成转动结构，且研磨块（14）与加工箱体（8）相互平行，并且加工箱体（8）的底部为网孔状结构。

7.根据权利要求1所述的一种方便添料的连续萃取塔，其特征在于：所述刮料刀片（16）与萃取箱体（2）相互贴合，且萃取箱体（2）与出料管道（3）关于萃取塔体（1）中心线对称分布，并且萃取箱体（2）与出料管道（3）的数量为2组。