CN216273690U - 一种含油污泥预处理除杂一体化装置 - Google Patents

一种含油污泥预处理除杂一体化装置 Download PDF

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田鲁南
田一苇
葛飞燕
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Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥预处理除杂一体化装置,涉及污泥处理技术领域,包括混合箱,所述混合箱的顶部固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的前端右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接在第一转轴的前端,所述第一转轴的外径上固定连接有第一破碎辊,所述第一转轴的后端贯穿粉碎箱的后侧并固定连接有主动轮,所述主动轮的左侧啮合连接在从动轮的右侧。本实用新型中,第一电机带动第一破碎辊和第二破碎辊进行旋转,实现对待处理的含油污泥进行粉碎,第二电机带动搅拌叶对混合箱内含油污泥和水进行搅拌,使得污泥、油和清水充分混合,提高处理效果,避免混合不均匀导致分离的污泥中残留有油。

Description

一种含油污泥预处理除杂一体化装置
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种含油污泥预处理除杂一体化装置。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥,含油污泥是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等,因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏,外泄到地面,沉积到海洋、湖泊、河底,与泥土、水等混合在一起而形成的油、土,水,甚至掺混有等其他污染物的混合物,含油污泥对人体有害,对植物、水体生物有害,使土地失去植物生长的功能,处理和修复困难,因此对含油污泥进行回收污泥中的油十分必要。
目前,现有的装置在对含油污泥进行处理时,不能对含油污泥进行粉碎,导致后续污泥处理效果降低,不利于除杂,通过直接将含油污泥混合在水中后进行泥液分离,且含油污泥与水混合时不能对其进行搅拌,导致含油污泥和水不能充分混合,导致后续除杂效果降低的问题,同时不能对混合液进行过滤分离,故需对含油污泥处理装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种含油污泥预处理除杂一体化装置,包括混合箱,所述混合箱的顶部固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的前端右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接在第一转轴的前端,所述第一转轴的外径上固定连接有第一破碎辊,所述第一转轴的后端贯穿粉碎箱的后侧并固定连接有主动轮,所述主动轮的左侧啮合连接在从动轮的右侧,所述从动轮的中心通孔内固定连接有第二转轴,所述第二转轴位于粉碎箱内部的外径上固定连接有第二破碎辊,所述混合箱底部中心处的内壁上固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动端贯穿分隔板并固定连接在搅拌轴的底端,所述搅拌轴的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶,所述粉碎箱的右侧底端出料口固定连接在出料管的一端,所述出料管的另一端固定连接在排污泵的进料端,所述排污泵的出料端固定连接在输料管的一端,所述输料管的另一端固定连接在分离箱的顶部左侧,所述分离箱的顶部中心处固定连接有第三电机,所述第三电机的驱动端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆位于分离箱内部的外径上螺纹连接有过滤板,所述分离箱的右侧底端出液口固定连接在出液管的一端,所述出液管的另一端固定连接在输液泵的进液口,所述输液泵的出液口固定连接在输液管的一端,所述输液管的另一端固定连接在油水分离器的顶部进液口,所述油水分离器的前侧出水口固定连接有排水管,所述排水管的底端固定连接有水箱,所述油水分离器的后侧出油口固定连接在排油管的一端,所述排油管的另一端固定连接在油箱的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一电机、第二电机、排污泵、第三电机和输液泵均与控制面板电性连接,所述控制面板的后侧固定连接在混合箱的前侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述混合箱的顶部与粉碎箱底部连接处设置有过滤磁网,所述过滤磁网的底部中心处转动连接有搅拌轴。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分隔板的左右两侧分别固定连接在混合箱的左右两侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹杆的底端转动连接在分离箱的底部内壁上,所述过滤板的左右两侧分别滑动连接在分离箱的左右两侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述油水分离器的底部前后两侧分别固定连接在水箱和油箱的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二转轴的前端转动连接在粉碎箱的前侧内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述分离箱的前端上侧设置有箱门。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,首先通过控制面板启动第一电机,第一电机带动第一转轴和主动轮进行转动,主动轮带动从动轮和第二转轴进行旋转,第一转轴带动第一破碎辊和第二转轴带动第二破碎辊进行旋转,实现对待处理的含油污泥进行粉碎,粉碎后的污泥通过过滤磁网的过滤掉落进入混合箱内,实现除杂的目的,向混合箱内加入清水后第二电机带动搅拌轴和搅拌叶对污泥和水进行搅拌,使得污泥、油和清水进行充分的混合,提高处理效果,避免混合不均匀导致分离的污泥中残留有油。
2、本实用新型中,排污泵通过出料管和输料管将混合液输入到分离箱内,第三电机带动螺纹杆进行转动,螺纹杆带动过滤板向上挤压污泥,使得污泥中的液体掉落在分离箱底部并且污泥被挤压成块,便于后续的污泥运输处理,同时提升了污泥和油的分离效果,实现了污泥和杂质与液体的分离,输液泵通过出液管和输液管将分离后的液体输入到油水分离器内进行油水分离,油通过排油管进入油箱内,水通过排水管进入水箱内,综上实现了含油污泥预处理除杂一体化作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置的立体图;
图2为本实用新型提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置的正视剖面图;
图3为本实用新型提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置的后视图;
图4为本实用新型提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置的主动轮和从动轮连接示意图;
图5为本实用新型提出的一种含油污泥预处理除杂一体化装置的右视图。
图例说明:
1、混合箱;2、控制面板;3、粉碎箱;4、第一电机;5、第一转轴;6、第一破碎辊;7、主动轮;8、从动轮;9、第二转轴;10、第二破碎辊;11、过滤磁网;12、第二电机;13、分隔板;14、搅拌叶;15、出料管;16、排污泵;17、输料管;18、分离箱;19、第三电机;20、螺纹杆;21、过滤板;22、出液管;23、输液泵;24、输液管;25、油水分离器;26、排水管;27、水箱;28、排油管;29、油箱;30、搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种含油污泥预处理除杂一体化装置,包括混合箱1,混合箱1的顶部固定连接有粉碎箱3,粉碎箱3的前端右侧固定连接有第一电机4,第一电机4的驱动端固定连接在第一转轴5的前端,第一转轴5的外径上固定连接有第一破碎辊6,第一转轴5的后端贯穿粉碎箱3的后侧并固定连接有主动轮7,主动轮7的左侧啮合连接在从动轮8的右侧,从动轮8的中心通孔内固定连接有第二转轴9,第二转轴9位于粉碎箱3内部的外径上固定连接有第二破碎辊10,混合箱1底部中心处的内壁上固定连接有第二电机12,第二电机12的驱动端贯穿分隔板13并固定连接在搅拌轴30的底端,搅拌轴30的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶14,通过人工或者机械将待处理的含油污泥投入到粉碎箱3内,通过控制面板2启动第一电机4,第一电机4带动第一转轴5和主动轮7进行转动,主动轮7带动从动轮8和第二转轴9进行旋转,第一转轴5带动第一破碎辊6和第二转轴9带动第二破碎辊10进行旋转,实现对待处理的含油污泥进行粉碎,粉碎后的污泥通过过滤磁网11的过滤掉落进入混合箱1内,实现除杂的目的,向混合箱1内加入清水后第二电机12带动搅拌轴30和搅拌叶14对污泥和水进行搅拌,使得污泥、油和清水进行充分的混合,提高处理效果,避免混合不均匀导致分离的污泥中残留有油。
粉碎箱3的右侧底端出料口固定连接在出料管15的一端,出料管15的另一端固定连接在排污泵16的进料端,排污泵16的出料端固定连接在输料管17的一端,输料管17的另一端固定连接在分离箱18的顶部左侧,分离箱18的顶部中心处固定连接有第三电机19,第三电机19的驱动端固定连接有螺纹杆20,螺纹杆20位于分离箱18内部的外径上螺纹连接有过滤板21,充分混合后,排污泵16通过出料管15和输料管17将混合液输入到分离箱18内,第三电机19带动螺纹杆20进行转动,螺纹杆20带动过滤板21向上挤压污泥,使得污泥中的液体掉落在分离箱18底部并且污泥被挤压成块,便于后续的污泥运输处理,同时提升了污泥和油的分离效果,实现了污泥和杂质与液体的分离,分离箱18的右侧底端出液口固定连接在出液管22的一端,出液管22的另一端固定连接在输液泵23的进液口,输液泵23的出液口固定连接在输液管24的一端,输液管24的另一端固定连接在油水分离器25的顶部进液口,油水分离器25的前侧出水口固定连接有排水管26,排水管26的底端固定连接有水箱27,油水分离器25的后侧出油口固定连接在排油管28的一端,排油管28的另一端固定连接在油箱29的顶部输液泵23通过出液管22和输液管24将分离后的液体输入到油水分离器25内进行油水分离,油通过排油管28进入油箱29内,水通过排水管26进入水箱27内,综上实现了含油污泥预处理除杂一体化作业。
第一电机4、第二电机12、排污泵16、第三电机19和输液泵23均与控制面板2电性连接,控制面板2的后侧固定连接在混合箱1的前侧,便于操控,提高工作效率,混合箱1的顶部与粉碎箱3底部连接处设置有过滤磁网11,便于对粉碎后的污泥进行过滤除杂,过滤磁网11的底部中心处转动连接有搅拌轴30,分隔板13的左右两侧分别固定连接在混合箱1的左右两侧内壁上,起到了连接支撑作用,起到了螺纹杆20的底端转动连接在分离箱18的底部内壁上,过滤板21的左右两侧分别滑动连接在分离箱18的左右两侧内壁上,油水分离器25的底部前后两侧分别固定连接在水箱27和油箱29的顶部,起到了支撑作用,第二转轴9的前端转动连接在粉碎箱3的前侧内壁上,分离箱18的前端上侧设置有箱门,便于取出分离后的污泥。
工作原理:首先通过人工或者机械将待处理的含油污泥投入到粉碎箱3内,通过控制面板2启动第一电机4,第一电机4带动第一转轴5和主动轮7进行转动,主动轮7带动从动轮8和第二转轴9进行旋转,第一转轴5带动第一破碎辊6和第二转轴9带动第二破碎辊10进行旋转,实现对待处理的含油污泥进行粉碎,粉碎后的污泥通过过滤磁网11的过滤掉落进入混合箱1内,实现除杂的目的,向混合箱1内加入清水后第二电机12带动搅拌轴30和搅拌叶14对污泥和水进行搅拌,使得污泥、油和清水进行充分的混合,提高处理效果,避免混合不均匀导致分离的污泥中残留有油,充分混合后,排污泵16通过出料管15和输料管17将混合液输入到分离箱18内,第三电机19带动螺纹杆20进行转动,螺纹杆20带动过滤板21向上挤压污泥,使得污泥中的液体掉落在分离箱18底部并且污泥被挤压成块,便于后续的污泥运输处理,同时提升了污泥和油的分离效果,实现了污泥和杂质与液体的分离,输液泵23通过出液管22和输液管24将分离后的液体输入到油水分离器25内进行油水分离,油通过排油管28进入油箱29内,水通过排水管26进入水箱27内,综上实现了含油污泥预处理除杂一体化作业。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含油污泥预处理除杂一体化装置,包括混合箱(1),其特征在于:所述混合箱(1)的顶部固定连接有粉碎箱(3),所述粉碎箱(3)的前端右侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的驱动端固定连接在第一转轴(5)的前端,所述第一转轴(5)的外径上固定连接有第一破碎辊(6),所述第一转轴(5)的后端贯穿粉碎箱(3)的后侧并固定连接有主动轮(7),所述主动轮(7)的左侧啮合连接在从动轮(8)的右侧,所述从动轮(8)的中心通孔内固定连接有第二转轴(9),所述第二转轴(9)位于粉碎箱(3)内部的外径上固定连接有第二破碎辊(10),所述混合箱(1)底部中心处的内壁上固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的驱动端贯穿分隔板(13)并固定连接在搅拌轴(30)的底端,所述搅拌轴(30)的外径上均匀固定连接有多个搅拌叶(14),所述粉碎箱(3)的右侧底端出料口固定连接在出料管(15)的一端,所述出料管(15)的另一端固定连接在排污泵(16)的进料端,所述排污泵(16)的出料端固定连接在输料管(17)的一端,所述输料管(17)的另一端固定连接在分离箱(18)的顶部左侧,所述分离箱(18)的顶部中心处固定连接有第三电机(19),所述第三电机(19)的驱动端固定连接有螺纹杆(20),所述螺纹杆(20)位于分离箱(18)内部的外径上螺纹连接有过滤板(21),所述分离箱(18)的右侧底端出液口固定连接在出液管(22)的一端,所述出液管(22)的另一端固定连接在输液泵(23)的进液口,所述输液泵(23)的出液口固定连接在输液管(24)的一端,所述输液管(24)的另一端固定连接在油水分离器(25)的顶部进液口,所述油水分离器(25)的前侧出水口固定连接有排水管(26),所述排水管(26)的底端固定连接有水箱(27),所述油水分离器(25)的后侧出油口固定连接在排油管(28)的一端,所述排油管(28)的另一端固定连接在油箱(29)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述第一电机(4)、第二电机(12)、排污泵(16)、第三电机(19)和输液泵(23)均与控制面板(2)电性连接,所述控制面板(2)的后侧固定连接在混合箱(1)的前侧。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述混合箱(1)的顶部与粉碎箱(3)底部连接处设置有过滤磁网(11),所述过滤磁网(11)的底部中心处转动连接有搅拌轴(30)。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述分隔板(13)的左右两侧分别固定连接在混合箱(1)的左右两侧内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述螺纹杆(20)的底端转动连接在分离箱(18)的底部内壁上,所述过滤板(21)的左右两侧分别滑动连接在分离箱(18)的左右两侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述油水分离器(25)的底部前后两侧分别固定连接在水箱(27)和油箱(29)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述第二转轴(9)的前端转动连接在粉碎箱(3)的前侧内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种含油污泥预处理除杂一体化装置,其特征在于:所述分离箱(18)的前端上侧设置有箱门。
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Denomination of utility model: An integrated device for oily sludge pretreatment and impurity removal

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Pledgee: Huanghe Road Sub branch of Dongying Laishang Rural Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong coastline Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980018836

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Date of cancellation: 20231226

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Pledgor: Shandong coastline Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

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