CN216273494U - 一种污水污泥分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水污泥分离装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿混合箱的顶部并延伸至混合箱的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面焊接安装有混合棒，所述混合箱的顶部焊接安装有加水管。通过第一电动机带动第一转动轴与混合棒转动，通过混合棒转动将污水与絮凝剂混合使得污泥聚合，通过第二电动机带动第二转动轴与转动刀片转动，通过转动刀片转动带动污水沿分离管斜向上运动，通过污水在斜向上运动同时经过滤板过滤，过滤后的污水滴落至水箱内，污泥进转动刀片继续向上经出泥口排放至泥箱内，进而有效的对污水污泥进行分离提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水污泥处理技术领域，尤其涉及一种污水污泥分离装置。
背景技术
目前在进行垃圾、污水等处理作业中，极易产生大量的含有高浓度的有机废水和污泥，这些废水和污泥往往均处于混合状态，从而导致了污水污泥在进行回收利用时的难度相对较大，当前主要是将污水污泥混合物通过固液分离设备进行分离，然后再分别进行处理并加以利用，其中污泥往往被加工成砖坯用以生产建筑。
目前的分离设备虽然可以实现对污水和污泥分离作业的目的，但分离作业工作效率相对较低，且分离效果不好。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水污泥分离装置，解决了现有的分离装置工作效率相对较低且分离效果不好的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种污水污泥分离装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴贯穿混合箱的顶部并延伸至混合箱的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面焊接安装有混合棒，所述混合箱的顶部焊接安装有加水管，所述混合箱的一侧壁焊接安装有药剂箱，所述混合箱的一侧壁设置有管道，所述管道的表面镶嵌安装有水泵，所述混合箱的另一侧壁焊接安装有弯管，所述弯管的自由端焊接安装有分离管，所述分离管的前后两侧壁均焊接安装有支撑架，所述分离管的底部开设有通槽且通槽内固定安装有过滤板，所述分离管的一侧壁焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴贯穿分离管的一侧壁并延伸至分离管的内部通过联轴器焊接安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有转动刀片，所述分离管的底部靠近第二电动机一端焊接安装有出泥口，所述混合箱的另一侧壁焊接安装有水箱，所述水箱的一侧壁焊接安装有泥箱。
优选的，所述混合棒的数量有若干组，且混合棒呈环形阵列设置，能将污水与药剂充分混合。
优选的，所述管道的自由端位于药剂箱内，便于对药剂箱内的药剂进行抽取。
优选的，所述转动刀片呈螺旋状，且转动刀片与分离管的内壁相贴合，便于对污泥进行转运。
优选的，所述水箱与过滤板呈对应设置，且水箱位于过滤板的正下方，便于对净水进行收集。
优选的，所述泥箱与出泥口呈对应设置，且泥箱位于出泥口的正下方，便于对污泥进收集。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水污泥分离装置，通过水泵将药剂箱内的絮凝剂经管道进入混合箱内，通过第一电动机带动第一转动轴与混合棒转动，通过混合棒转动将污水与絮凝剂混合使得污泥聚合，通过第二电动机带动第二转动轴与转动刀片转动，通过转动刀片转动带动污水沿分离管斜向上运动，通过污水在斜向上运动同时经过滤板过滤，过滤后的污水滴落至水箱内，污泥进转动刀片继续向上经出泥口排放至泥箱内，进而有效的对污水污泥进行分离提高其工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型正剖视图的结构示意图。
图中：1混合箱、2第一电动机、3第一转动轴、4混合棒、5加水管、6药剂箱、7管道、8水泵、9弯管、10分离管、11支撑架、12过滤板、13第二电动机、14第二转动轴、15转动刀片、16出泥口、17水箱、18泥箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种污水污泥分离装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部焊接安装有第一电动机2，第一电动机2的输出轴贯穿混合箱1的顶部并延伸至混合箱1的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴3，第一转动轴3的表面焊接安装有混合棒4，混合棒4的数量有若干组，且混合棒4呈环形阵列设置，能将污水与药剂充分混合，混合箱1的顶部焊接安装有加水管5，混合箱1的一侧壁焊接安装有药剂箱6，混合箱1的一侧壁设置有管道7，管道7的自由端位于药剂箱6内，便于对药剂箱6内的药剂进行抽取，管道7的表面镶嵌安装有水泵8，混合箱1的另一侧壁焊接安装有弯管9，弯管9的自由端焊接安装有分离管10，分离管10的前后两侧壁均焊接安装有支撑架11，分离管10的底部开设有通槽且通槽内固定安装有过滤板12，分离管10的一侧壁焊接安装有第二电动机13，第二电动机13的输出轴贯穿分离管10的一侧壁并延伸至分离管10的内部通过联轴器焊接安装有第二转动轴14，第二转动轴14的表面设置有转动刀片15，转动刀片15呈螺旋状，且转动刀片15与分离管10的内壁相贴合，便于对污泥进行转运，分离管10的底部靠近第二电动机13一端焊接安装有出泥口16，混合箱1的另一侧壁焊接安装有水箱17，水箱17与过滤板12呈对应设置，且水箱17位于过滤板12的正下方，便于对净水进行收集，水箱17的一侧壁焊接安装有泥箱18，泥箱18与出泥口16呈对应设置，且泥箱18位于出泥口16的正下方，便于对污泥进收集。
在使用时：将污水管与加水管5连接，污水经加水管5进入混合箱1内，通过水泵8将药剂箱6内的絮凝剂经管道7进入混合箱1内，通过第一电动机2带动第一转动轴3与混合棒4转动，通过混合棒4转动将污水与絮凝剂混合使得污泥聚合，污水经弯管9进入分离管10，通过第二电动机13带动第二转动轴14与转动刀片15转动，通过转动刀片15转动带动污水沿分离管10斜向上运动，污水在斜向上运动同时经过滤板12过滤，过滤后的污水滴落至水箱17内，污泥进转动刀片15继续向上经出泥口16排放至泥箱18内。
综上所述，该污水污泥分离装置，通过水泵8将药剂箱6内的絮凝剂经管道7进入混合箱1内，通过第一电动机2带动第一转动轴3与混合棒4转动，通过混合棒4转动将污水与絮凝剂混合使得污泥聚合，通过第二电动机13带动第二转动轴14与转动刀片15转动，通过转动刀片15转动带动污水沿分离管10斜向上运动，通过污水在斜向上运动同时经过滤板12过滤，过滤后的污水滴落至水箱17内，污泥进转动刀片15继续向上经出泥口16排放至泥箱18内，进而有效的对污水污泥进行分离提高其工作效率，解决了现有的分离装置工作效率相对较低且分离效果不好的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种污水污泥分离装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的顶部焊接安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出轴贯穿混合箱(1)的顶部并延伸至混合箱(1)的内部通过联轴器焊接安装有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的表面焊接安装有混合棒(4)，所述混合箱(1)的顶部焊接安装有加水管(5)，所述混合箱(1)的一侧壁焊接安装有药剂箱(6)，所述混合箱(1)的一侧壁设置有管道(7)，所述管道(7)的表面镶嵌安装有水泵(8)，所述混合箱(1)的另一侧壁焊接安装有弯管(9)，所述弯管(9)的自由端焊接安装有分离管(10)，所述分离管(10)的前后两侧壁均焊接安装有支撑架(11)，所述分离管(10)的底部开设有通槽且通槽内固定安装有过滤板(12)，所述分离管(10)的一侧壁焊接安装有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的输出轴贯穿分离管(10)的一侧壁并延伸至分离管(10)的内部通过联轴器焊接安装有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的表面设置有转动刀片(15)，所述分离管(10)的底部靠近第二电动机(13)一端焊接安装有出泥口(16)，所述混合箱(1)的另一侧壁焊接安装有水箱(17)，所述水箱(17)的一侧壁焊接安装有泥箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于，所述混合棒(4)的数量有若干组，且混合棒(4)呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于，所述管道(7)的自由端位于药剂箱(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于，所述转动刀片(15)呈螺旋状，且转动刀片(15)与分离管(10)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于，所述水箱(17)与过滤板(12)呈对应设置，且水箱(17)位于过滤板(12)的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于，所述泥箱(18)与出泥口(16)呈对应设置，且泥箱(18)位于出泥口(16)的正下方。
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