CN220425598U - 一种乳化液车间油泥收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液车间油泥收集装置，涉及钢厂酸轧乳化液车间设备技术领域，包括主体，所述主体包括有立柱、外墙、栏杆、第三磁性过滤器、输送机构，所述第二螺旋输送机构的一端贯穿连接有第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构的一端设置有污泥收集槽。本实用新型通过输送管的内部转动设置的螺旋输送叶片，将磁性过滤器排出的大量铁粉油泥进行输送，将铁粉油泥螺旋输送至污泥收集槽内，相较于钢厂多采用流槽使得铁粉油泥自动向下流的形式，避免铁粉油泥因较粘稠，容易粘粘在流槽上，之后凝固堆积，导致现场泥泞不堪到处都是污泥的情况发生，输送管两端的法兰可拆，便于定期清理维护，有效维持输送效率，避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢厂酸轧乳化液车间设备技术领域，具体涉及一种乳化液车间油泥收集装置。
背景技术
通常在钢厂酸轧乳化液车间的钢铁生产工艺中，钢厂酸轧乳化液车间会通过磁性过滤器去除液体中的铁屑和磁性颗粒，面对磁性过滤器排出的大量铁粉油泥，钢厂多采用流槽使得铁粉油泥自动向下流的形式，对磁性过滤器所排出大量铁粉油泥进行清理、收集。针对现有技术存在以下问题：
但因为铁粉油泥较粘稠，很容易就粘粘在流槽上，之后凝固堆积，导致现场泥泞不堪，到处都是污泥，现场环境惨不忍睹，为此，需设计一种乳化液车间油泥收集装置对磁过滤排出的污泥进行收集，集中输送到产线外部的污泥收集槽中，对钢厂酸轧乳化液车间现场环境彻底改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种乳化液车间油泥收集装置，包括主体，所述主体包括有立柱、外墙、栏杆、第三磁性过滤器、输送机构，所述第三磁性过滤器的顶端贯通连接有第四螺旋输送机构，所述第四螺旋输送机构的一端贯通连接有第三螺旋输送机构、第一磁性过滤器，所述第三螺旋输送机构的一端贯通连接有第二螺旋输送机构、第二磁性过滤器，所述第二螺旋输送机构的一端贯穿连接有第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构的一端设置有污泥收集槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送机构包括有输送管，所述输送管的外表面设置有固定机构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送管的一端固定安装有第一法兰。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一法兰上设置有第一螺杆，所述第一法兰的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的底部传动连接有电机，所述输送管的内部转动设置有螺旋输送叶片。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构的一端驱动连接螺旋输送叶片，所述电机、驱动机构、螺旋输送叶片通过第一法兰可从输送管的一端拆下。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送管的另一端固定安装有第二法兰，所述第二法兰上设置有第二螺杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二法兰可通过第二螺杆从输送管的一端拆下。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种乳化液车间油泥收集装置，通过第三螺旋输送机构、第四螺旋输送机构、第二螺旋输送机构、第一螺旋输送机构的输送管、第一法兰、第一螺杆、电机、驱动机构、螺旋输送叶片的共同作用下，驱动机构的底部传动连接有电机，驱动机构的一端驱动连接输送管的内部转动设置的螺旋输送叶片，电机从而可通过驱动机构驱动螺旋输送叶片转动，而该乳化液车间油泥收集装置的第三磁性过滤器的顶端贯通连接第四螺旋输送机构，第四螺旋输送机构的一端贯通连接第三螺旋输送机构、第一磁性过滤器，第三螺旋输送机构的一端贯通连接有第二螺旋输送机构、第二磁性过滤器，第二螺旋输送机构的一端贯穿连接第一螺旋输送机构，第一螺旋输送机构的一端设置有污泥收集槽，从而通过输送机构将磁性过滤器排出的大量铁粉油泥进行输送，将铁粉油泥螺旋输送至污泥收集槽内，相较于钢厂多采用流槽使得铁粉油泥自动向下流的形式，避免铁粉油泥因较粘稠，容易粘粘在流槽上，之后凝固堆积，导致现场泥泞不堪，到处都是污泥，现场环境惨不忍睹的情况发生，集中处理。
2、本实用新型提供一种乳化液车间油泥收集装置，通过第一法兰、第一螺杆，电机、驱动机构、螺旋输送叶片可通过第一法兰从输送管的一端拆下，同时输送管另一端的第二法兰可通过第二螺杆拆下，便于定期清理维护驱动机构、电机、螺旋输送叶片，输送管的俩端均可呈开启状态，同时拆下后便于对输送管内进行清理，有效维持输送机构输送效率，避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的乳化液车间油泥收集装置的结构示意图；
图2为本实用新型的乳化液车间油泥收集装置局部的结构示意图；
图3为本实用新型的乳化液车间油泥收集装置局部的结构示意图；
图4为本实用新型的乳化液车间油泥收集装置局部的结构示意图；
图中：1、主体；3、第一磁性过滤器；5、第二磁性过滤器；6、立柱；7、污泥收集槽；8、外墙；9、第一螺旋输送机构；10、栏杆；11、第二螺旋输送机构；12、固定机构；13、第三螺旋输送机构；14、第四螺旋输送机构；15、第三磁性过滤器；16、电机；17、驱动机构；18、第一螺杆；19、第一法兰；20、螺旋输送叶片；21、输送管；22、第二螺杆；23、第二法兰。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种乳化液车间油泥收集装置,包括主体1，主体1包括有立柱6、外墙8、栏杆10、第三磁性过滤器15、输送机构。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，输送机构包括有输送管21，输送管21的外表面设置有固定机构12，输送管21的一端固定安装有第一法兰19，第一法兰19上设置有第一螺杆18，第一法兰19的一侧设置有驱动机构17，驱动机构17的底部传动连接有电机16，输送管21的内部转动设置有螺旋输送叶片20，驱动机构17的一端驱动连接螺旋输送叶片20，第三磁性过滤器15的顶端贯通连接有第四螺旋输送机构14，第四螺旋输送机构14的一端贯通连接有第三螺旋输送机构13、第一磁性过滤器3，第三螺旋输送机构13的一端贯通连接有第二螺旋输送机构11、第二磁性过滤器5，第二螺旋输送机构11的一端贯穿连接有第一螺旋输送机构9，第一螺旋输送机构9的一端设置有污泥收集槽7。
在本实施例中，通过第三螺旋输送机构13、第四螺旋输送机构14、第二螺旋输送机构11、第一螺旋输送机构9的输送管21、第一法兰19、第一螺杆18、电机16、驱动机构17、螺旋输送叶片20的共同作用下，驱动机构17的底部传动连接有电机16，驱动机构17的一端驱动连接输送管21的内部转动设置的螺旋输送叶片20，电机16从而可通过驱动机构17驱动螺旋输送叶片20转动，而该乳化液车间油泥收集装置的第三磁性过滤器15的顶端贯通连接第四螺旋输送机构14，第四螺旋输送机构14的一端贯通连接第三螺旋输送机构13、第一磁性过滤器3，第三螺旋输送机构13的一端贯通连接有第二螺旋输送机构11、第二磁性过滤器5，第二螺旋输送机构11的一端贯穿连接第一螺旋输送机构9，第一螺旋输送机构9的一端设置有污泥收集槽7，从而通过输送机构将磁性过滤器排出的大量铁粉油泥进行输送，将铁粉油泥螺旋输送至污泥收集槽7内，相较于钢厂多采用流槽使得铁粉油泥自动向下流的形式，避免铁粉油泥因较粘稠，容易粘粘在流槽上，之后凝固堆积，导致现场泥泞不堪，到处都是污泥，现场环境惨不忍睹的情况发生，集中处理。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第一法兰19上设置有第一螺杆18，电机16、驱动机构17、螺旋输送叶片20通过第一法兰19可从输送管21的一端拆下，输送管21的另一端固定安装有第二法兰23，第二法兰23上设置有第二螺杆22，第二法兰23可通过第二螺杆22从输送管21的一端拆下。
在本实施例中，通过第一法兰19、第一螺杆18，电机16、驱动机构17、螺旋输送叶片20可通过第一法兰19从输送管21的一端拆下，同时输送管21另一端的第二法兰23可通过第二螺杆22拆下，便于定期清理维护驱动机构17、电机16、螺旋输送叶片20，输送管21的俩端均可呈开启状态，同时拆下后便于对输送管21内进行清理，有效维持输送机构输送效率，避免堵塞。
下面具体说一下该乳化液车间油泥收集装置的工作原理。
如图1-4所示，通过第三螺旋输送机构13、第四螺旋输送机构14、第二螺旋输送机构11、第一螺旋输送机构9的输送管21、第一法兰19、第一螺杆18、电机16、驱动机构17、螺旋输送叶片20的共同作用下，驱动机构17的底部传动连接有电机16，驱动机构17的一端驱动连接输送管21的内部转动设置的螺旋输送叶片20，电机16从而可通过驱动机构17驱动螺旋输送叶片20转动，而该乳化液车间油泥收集装置的第三磁性过滤器15的顶端贯通连接第四螺旋输送机构14，第四螺旋输送机构14的一端贯通连接第三螺旋输送机构13、第一磁性过滤器3，第三螺旋输送机构13的一端贯通连接有第二螺旋输送机构11、第二磁性过滤器5，第二螺旋输送机构11的一端贯穿连接第一螺旋输送机构9，第一螺旋输送机构9的一端设置有污泥收集槽7，从而通过输送机构将磁性过滤器排出的大量铁粉油泥进行输送，将铁粉油泥螺旋输送至污泥收集槽7内，相较于钢厂多采用流槽使得铁粉油泥自动向下流的形式，避免铁粉油泥因较粘稠，容易粘粘在流槽上，之后凝固堆积，导致现场泥泞不堪，到处都是污泥，现场环境惨不忍睹的情况发生，集中处理，通过第一法兰19、第一螺杆18，电机16、驱动机构17、螺旋输送叶片20可通过第一法兰19从输送管21的一端拆下，同时输送管21另一端的第二法兰23可通过第二螺杆22拆下，便于定期清理维护驱动机构17、电机16、螺旋输送叶片20，输送管21的俩端均可呈开启状态，同时拆下后便于对输送管21内进行清理，有效维持输送机构输送效率，避免堵塞。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化液车间油泥收集装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括有立柱(6)、外墙(8)、栏杆(10)、第三磁性过滤器(15)、输送机构，所述第三磁性过滤器(15)的顶端贯通连接有第四螺旋输送机构(14)，所述第四螺旋输送机构(14)的一端贯通连接有第三螺旋输送机构(13)、第一磁性过滤器(3)，所述第三螺旋输送机构(13)的一端贯通连接有第二螺旋输送机构(11)、第二磁性过滤器(5)，所述第二螺旋输送机构(11)的一端贯穿连接有第一螺旋输送机构(9)，所述第一螺旋输送机构(9)的一端设置有污泥收集槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述输送机构包括有输送管(21)，所述输送管(21)的外表面设置有固定机构(12)。
3.根据权利要求2所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述输送管(21)的一端固定安装有第一法兰(19)。
4.根据权利要求3所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述第一法兰(19)上设置有第一螺杆(18)，所述第一法兰(19)的一侧设置有驱动机构(17)，所述驱动机构(17)的底部传动连接有电机(16)，所述输送管(21)的内部转动设置有螺旋输送叶片(20)。
5.根据权利要求4所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述驱动机构(17)的一端驱动连接螺旋输送叶片(20)，所述电机(16)、驱动机构(17)、螺旋输送叶片(20)通过第一法兰(19)可从输送管(21)的一端拆下。
6.根据权利要求2所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述输送管(21)的另一端固定安装有第二法兰(23)，所述第二法兰(23)上设置有第二螺杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种乳化液车间油泥收集装置，其特征在于：所述第二法兰(23)可通过第二螺杆(22)从输送管(21)的一端拆下。
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