CN113402066B - 一种集成式浮油处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于含油废水处理技术领域，用于解决现有处理装置仅通过搅拌作用使含油废水与絮凝剂进行混合以进行油水分离，结构简单，功能单一，油水分离效果和油水分离效率均较差的问题，具体是一种集成式浮油处理装置，包括预加热系统、油水分离系统、混凝气浮沉淀系统、加药系统和浮渣污泥收集处理系统，油水分离系统包括油水预分离池和负压油水分离器，油水预分离池的内部安装有浮油吸取机构，油水预分离池的底部内壁通过螺栓固定安装有曝气管道；本发明通过集成预加热系统、油水分离系统、混凝气浮沉淀系统、加药系统、浮渣污泥收集处理系统于一体，集约化设计，设备自动化程度高，显著提高了浮油处理效果和处理效率。

Description

一种集成式浮油处理装置

技术领域

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体是一种集成式浮油处理装置。

背景技术

含油废水的来源非常广泛，主要有石油开采、石油炼制及石油化工等过程产生的废水，船舶、车辆、飞机等交通运输工具的清洗废水，屠宰及食品加工业废水，机械制造加工过程中的冷却润滑液、轧钢液等，含油废水中的油类物质在水体表面形成一层油膜，隔断了废水与空气进行气体交换，致使水中的溶解氧含量下降，如果直接排放会造成水体污染，因此一般需要对含油废水进行处理了再排放；

在申请号为2020209112501的中国专利中公开了一种含油废水处理装置，包括废水处理箱，废水处理箱左侧表面开设有进水口，废水处理箱右侧表面开设有出水口，废水处理箱内部转动连接有第一搅拌主杆和第一搅拌主杆右的第二搅拌主杆，第一搅拌主杆和第二搅拌主杆表面均设有搅拌杆，搅拌杆的一端设有搅拌叶，废水处理箱前端表面设有第一电机箱和设置在第一电机箱右侧的第二电机箱,废水处理箱后端表面设有第一转动块和设置在第一转动块右侧的第二转动块，废水处理箱上表面设有加药口，通过第一电机和第二电机带动搅拌杆转动对含油废水进行搅拌，使絮凝剂与含油废水快速混合，加快废水的油水分离，但其在具体使用中仅通过搅拌作用使含油废水与絮凝剂进行混合以进行油水分离，结构简单，功能单一，油水分离效果和油水分离效率均较差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成式浮油处理装置，通过集成预加热系统、油水分离系统、混凝气浮沉淀系统、加药系统、浮渣污泥收集处理系统于一体，集约化设计，为含油废水的预处理提供了一种新的成套设备，设备自动化程度高，显著提高了浮油处理效果和处理效率，通过设置浮油吸取机构不仅能够在使用过程中自动适应液面高度，还能够对液面各位置处的浮油进行吸取，进一步提高了浮油吸取效率，通过设置搅拌机构，显著提高了搅拌效果和搅拌效率，对浮油的处理效果更佳，解决了目前处理装置仅通过搅拌作用使含油废水与絮凝剂进行混合以进行油水分离，结构简单，功能单一，油水分离效果和油水分离效率均较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集成式浮油处理装置，包括预加热系统、油水分离系统、混凝气浮沉淀系统、加药系统、浮渣污泥收集处理系统和输送管，所述预加热系统包括加热池，所述加热池上开设有进水口，所述加热池的内部安装有加热元件，所述油水分离系统包括油水预分离池、负压油水分离器、充气风机、浮油吸取机构、负压吸油管、回水管和曝气管道，所述加热池通过连接管道与油水预分离池连通，所述油水预分离池的内部安装有浮油吸取机构，所述油水预分离池的底部内壁通过螺栓固定安装有曝气管道，所述充气风机的出风口与曝气管道通过鼓风管连通，所述负压油水分离器上固定安装有负压吸油管和回水管，且负压吸油管的另一端与浮油吸取机构连接，所述回水管的另一端与加热池连通；

所述混凝气浮沉淀系统包括混凝反应池、絮凝反应池、溶气水池、沉淀池和气浮机构，所述混凝反应池、絮凝反应池、溶气水池、沉淀池按照顺序设置，所述混凝反应池与絮凝反应池通过连接管道连通，所述絮凝反应池与溶气水池通过连接管道连通，所述溶气水池与沉淀池通过连接管道连通，所述气浮机构作用于溶气水池，所述输送管连通油水预分离池和混凝反应池，所述输送管上安装有提升泵和进水电磁流量计，所述沉淀池内产生的污泥和浮渣进入浮渣污泥收集处理系统中，所述沉淀池上还设有出水口；

所述加药系统包括PAC溶药罐、PAM溶药罐、酸罐、第一输药管、第二输药管、第三输药管和加药泵；所述PAC溶药罐上安装有与混凝反应池连通的第一输药管，所述PAM溶药罐上安装有与絮凝反应池连通的第二输药管，所述酸罐上安装有与混凝反应池连通的第三输药管，且第一输药管、第二输药管、第三输药管上分别安装有加药泵。

进一步的，所述气浮机构包括溶气罐、空压机、溶气泵和高压溶气释放器，所述空压机用于向溶气罐内输入高压空气，所述溶气泵用于向溶气罐内输入高压水，所述高压溶气释放器安装于溶气水池中，且溶气罐通过连接管道与高压溶气释放器连通。

进一步的，所述浮渣污泥收集处理系统包括浮渣污泥池、脱水机、浮渣污泥泵和输泥管，所述输泥管连接浮渣污泥池和脱水机，且输泥管上安装有浮渣污泥泵；所述沉淀池的上部安装有刮渣机，所述沉淀池的底部固定安装有多组泥斗，所述沉淀池内通过螺栓固定安装有与浮渣污泥池连通的浮渣排放管，浮渣排放管的入口位于刮渣机的输出侧，所述泥斗上的底部安装有与浮渣污泥池连通的排泥管，排泥管上设有自动排泥阀。

进一步的，所述浮油吸取机构包括浮力球、漂浮管、吸油球、进油口、滑动杆、集油腔、固定管、软管、固定杆、插槽、导向槽和导向块；

所述固定杆竖直设置于油水预分离池内，所述滑动杆内竖直设置开口朝下的插槽，所述固定杆向上插入插槽中，所述固定杆上固定安装有导向块，所述滑动杆内竖直开设有导向槽，所述导向块延伸入导向槽中，所述滑动杆的顶端与浮力球固定连接，所述漂浮管水平设置并与浮力球连接，所述漂浮管上固定安装有多组与其连通的吸油球，所述吸油球上开设有进油口，所述滑动杆的顶端内部开设有集油腔，所述固定管连通漂浮管和集油腔，所述软管设置在滑动杆上并与集油腔连通。

进一步的，所述固定杆向下穿过传动箱并延伸入集油箱内，所述固定杆内竖直设有开口朝下的输油通道，且固定杆与集油箱转动连接，软管的另一端与输油通道连通，所述传动箱内通过电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴通过锥齿轮与固定杆传动连接，所述集油箱上固定安装有出油管，所述出油管的另一端与负压吸油管连接。

进一步的，所述混凝反应池、絮凝反应池、PAC溶药罐和PAM溶药罐内分别安装有搅拌机构，且搅拌机构包括固定板、第二电机、第一转轴和搅拌桨叶，所述第二电机通过电机座固定安装在固定板的底部，所述第二电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴竖直设置，且第一转轴上间隔设置搅拌桨叶。

进一步的，所述固定板的底部通过螺栓固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有竖管，所述竖管的数目为多组并围绕第一转轴呈环形阵列分布，所述竖管的底端开设有进液口，所述竖管靠近顶端的位置开设有输出口，所述固定板的底部通过轴承转动安装有多组第二转轴，所述第二转轴竖直设置并向下穿过竖管，所述第二转轴上安装有螺旋提升叶片，所述螺旋提升叶片位于竖管内，所述第一转轴通过第一传动带与其中一组第二转轴传动连接，各组第二转轴通过第二传动带传动连接。

本发明还提出了一种集成式浮油处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过进水口将含油废水输送至加热池中，通过电加热或蒸汽加热的方式对加热池中的含油废水进行预加热，通过加热池中的温度传感器对加热温度进行检测和控制，预加热温度为15℃-30℃；

S2、预加热后的含油废水进入油水预分离池中，充气风机向曝气管道中充气，曝气管道进行曝气，浮油充气后密度更低，更容易上浮，更加容易与水进行分离；

S3、浮油吸取机构吸入上浮的浮油，负压吸油管将吸取的浮油输送至负压油水分离器中，通过负压油水分离器的分离作用对输入的浮油再次进行油水分离，其中的油被回收并储存至油罐中，分离出的废水通过回水管重新返回加热池中；

S4、油水预分离池内经过初步除油的废水进入混凝反应池中，通过第三输药管向混凝反应池中加入一定量的酸液，并通过搅拌废水以调节废水至微酸性，经过酸性调节的废水PH值为6.0-6.5；

S5、通过第一输药管向混凝反应池中加入一定量的PAC，并通过搅拌废水以起到破乳作用；

S6、混凝反应池内的废水进入絮凝反应池内，通过第二输药管向絮凝反应池内加入一定量的PAM，并通过搅拌废水以起到絮凝作用；

S7、絮凝反应池内的废水进入溶气水池中，空压机向溶气罐提供高压空气，溶气泵向溶气罐提供高压水，高压空气和高压水在溶气罐里混合并通过高压溶气释放器释放到絮凝反应池中，形成溶气水，溶气水含微小气泡，油等轻质的物质会附着在气泡上并漂浮在水面上；

S8、溶气水池中的废水进入沉淀池中，刮渣机对漂浮在水面上的浮渣进行清除并将浮渣输送至浮渣污泥池中，沉淀池底部的污泥聚集在泥斗中并自动被输送至浮渣污泥池中，沉淀池中间经过处理的清水通过出水口排出；

S9、浮渣污泥泵通过输泥管将浮渣污泥池中的污泥浮渣输送至脱水机中，脱水机对浮渣污泥进行脱水。

进一步的，在S3中，浮油吸取机构的浮油吸取操作具体如下：

浮力球由于受到浮力的作用而漂浮在液面上，各组漂浮管均漂浮在液面上，滑动杆能够沿着固定杆进行竖直方向滑动，以实现随着内部液面高度的变化而自动升降；启动第一电机，第一电机通过传动轴使固定杆进行转动，在导向块的作用下带动滑动杆进行转动，各组漂浮管随之进行转动，以实现对液面各位置处的浮油进行吸取；吸油球将液面上的浮油吸入至漂浮管中，固定管将漂浮管中的油水输送至集油腔中，软管将集油腔中的油水输送至集油箱中，负压吸油管通过出油管将集油箱内的油水输送至负压油水分离器中，实现浮油的吸取。

进一步的，在S4、S5和S6中，对废水的搅拌操作具体如下：

启动第二电机，第二电机使第一转轴进行转动，各组搅拌桨叶随之进行转动并对废水进行搅拌，第一转轴通过第一传动带带动其中一组第二转轴进行自转，第二传动带带动其余各组第二转轴进行同步转动；各组第二转轴带动对应的螺旋提升叶片在竖管内转动，以实现对废水的提升，下层的废水进入竖管内并通过输出口输出至液面上方，以使下层废水和上层废水充分混合，提高废水搅拌效果和搅拌效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过集成预加热系统、油水分离系统、混凝气浮沉淀系统、加药系统、浮渣污泥收集处理系统于一体，集约化设计，为含油废水的预处理提供一种新的成套设备，多种工艺相组合，减小了占地面积，降低了投资成本和安装成本；

2、本发明中，通过充气风机向曝气管道中充气，曝气管道进行曝气，浮油充气后密度更低，更容易上浮，更加容易与水进行分离，提高浮油与废水的分离效果，曝气后得到上层油和下层废水，负压吸油管将吸取的浮油输送至负压油水分离器中，通过负压油水分离器的分离作用对输入的浮油再次进行油水分离，其中的油被回收并储存至油罐中，分离出的废水通过回水管重新返回加热池中，显著提高了油水分离效果；

3、本发明中，通过第三输药管向混凝反应池中加入一定量的酸液以调节废水至微酸性，酸性油更容易分离，通过第一输药管向混凝反应池中加入PAC以起到破乳作用，通过第二输药管向絮凝反应池内加入一定量的PAM以起到絮凝作用，通过加PAC和PAM有助于进行混凝絮凝，也有利于进行油水分离和废水处理；

4、本发明中，通过空压机向溶气罐提供高压空气，溶气泵向溶气罐提供高压水，高压空气和高压水在溶气罐里混合并通过高压溶气释放器释放到絮凝反应池中，形成溶气水，溶气水含微小气泡，油等轻质的物质会附着在气泡上并漂浮在水面上形成浮渣，混凝沉淀与气浮组合使用，不仅提高了废水处理效果，还能够减小设备的占地面积；

5、本发明中，通过刮渣机对漂浮在水面上的浮渣进行清除并将浮渣输送至浮渣污泥池中，进一步去除浮油，沉淀池底部的污泥聚集在泥斗中并自动被输送至浮渣污泥池中，沉淀池中间经过处理的清水通过出水口排出，浮渣污泥泵通过输泥管将浮渣污泥池中的污泥浮渣输送至脱水机中，沉淀污泥和浮渣自动收集排出，脱水机对浮渣污泥进行脱水，完成对浮渣污泥的处理，设备自动化程度高；

6、本发明中，通过设置浮油吸取机构，不仅实现了随着内部液面高度的变化而自动升降，能够在使用过程中自动适应液面高度，还实现了对液面各位置处的浮油进行吸取，进一步提高了浮油吸取效率；

7、本发明中，通过设置搅拌机构，第二电机使第一转轴进行转动，各组搅拌桨叶随之进行转动并进行搅拌，各组第二转轴带动对应的螺旋提升叶片在竖管内转动，以实现对溶液的提升，下层的溶液进入竖管内并通过输出口输出至液面上方，以使下层溶液和上层溶液充分混合，显著提高搅拌效果和搅拌效率，对浮油的处理效果更佳。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的流程框图。

图3为本发明的结构框图。

图4为本发明中气浮机构的结构框图。

图5为本发明中浮油吸取机构的结构示意图。

图6为图5中漂浮管和浮力球的连接示意图。

图7为图5中传动箱和集油箱的连接示意图。

图8为本发明中搅拌机构的结构示意图。

图9为图8中第一转轴、第二转轴和竖管的连接示意图(俯视)。

附图标记：1、预加热系统；101、加热池；2、油水分离系统；201、油水预分离池；202、负压油水分离器；203、充气风机；204、浮油吸取机构；20401、浮力球；20402、漂浮管；20403、吸油球；20404、进油口；20405、滑动杆；20406、集油腔；20407、固定管；20408、软管；20409、固定杆；20410、插槽；20411、导向槽；20412、导向块；20413、传动箱；20414、集油箱；20415、第一电机；20416、出油管；20417、传动轴；205、负压吸油管；206、回水管；207、曝气管道；3、混凝气浮沉淀系统；301、混凝反应池；302、絮凝反应池；303、溶气水池；304、沉淀池；305、气浮机构；3051、溶气罐；3052、空压机；3053、溶气泵；3054、高压溶气释放器；306、刮渣机；307、泥斗；4、加药系统；401、PAC溶药罐；402、PAM溶药罐；403、酸罐；404、第一输药管；405、第二输药管；406、第三输药管；407、加药泵；5、浮渣污泥收集处理系统；501、浮渣污泥池；502、脱水机；503、浮渣污泥泵；504、输泥管；6、进水口；7、出水口；8、输送管；9、提升泵；10、进水电磁流量计；11、搅拌机构；1101、固定板；1102、第二电机；1103、第一转轴；1104、搅拌桨叶；1105、竖管；1106、输出口；1107、第二转轴；1108、螺旋提升叶片；1109、连接架；1110、第一传动带；1111、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本发明提出的一种集成式浮油处理装置，包括预加热系统1、油水分离系统2、混凝气浮沉淀系统3、加药系统4、浮渣污泥收集处理系统5、输送管8和配电控制箱，配电控制箱用于对预加热系统1、油水分离系统2、混凝气浮沉淀系统3、加药系统4、浮渣污泥收集处理系统5进行控制，有助于提高设备自动化程度，预加热系统1包括加热池101，加热池101上开设有进水口6，加热池101的内部安装有加热元件和温度传感器，加热元件用于对废水进行加热，温度传感器用于对内部废水温度进行检测，油水分离系统2包括油水预分离池201、负压油水分离器202、充气风机203、浮油吸取机构204、负压吸油管205、回水管206和曝气管道207，加热池101通过连接管道与油水预分离池201连通，加热池101内的废水通过连接管道进入油水预分离池201中，油水预分离池201的内部安装有浮油吸取机构204，浮油吸取机构204对液面上的浮油进行吸取，油水预分离池201的底部内壁通过螺栓固定安装有曝气管道207，充气风机203的出风口与曝气管道207通过鼓风管连通，充气风机203通过鼓风管向曝气管道207中充气，曝气管道207进行曝气，浮油充气后密度更低，更容易上浮，更加容易与水进行分离，提高浮油与废水的分离效果，得到上层油和下层废水，负压油水分离器202上固定安装有负压吸油管205和回水管206，负压油水分离器202内设有油罐，且负压吸油管205的另一端与浮油吸取机构204连接，回水管206的另一端与加热池101连通，负压吸油管205将浮油吸取机构204吸取的浮油输送至负压油水分离器202中，通过负压油水分离器202的分离作用对输入的浮油再次进行油水分离，其中的油被回收并储存至油罐中，分离出的废水通过回水管206重新返回加热池101中以待进行再次处理，显著提高了油水分离效果；

混凝气浮沉淀系统3包括混凝反应池301、絮凝反应池302、溶气水池303、沉淀池304和气浮机构305，混凝反应池301、絮凝反应池302、溶气水池303、沉淀池304按照顺序设置，混凝反应池301与絮凝反应池302通过连接管道连通，混凝反应池301内的废水通过连接管道进入絮凝反应池302内，絮凝反应池302与溶气水池303通过连接管道连通，絮凝反应池302内的废水通过连接管道进入溶气水池303中，溶气水池303与沉淀池304通过连接管道连通，溶气水池303内的废水通过连接管道进入沉淀池304中，输送管8连通油水预分离池201和混凝反应池301，输送管8上安装有提升泵9和进水电磁流量计10，提升泵9通过输送管8将油水预分离池201内经过初步除油的废水抽入混凝反应池301中，进水电磁流量计10对输入的废水量进行检测；

气浮机构305作用于溶气水池303，气浮机构305包括溶气罐3051、空压机3052、溶气泵3053和高压溶气释放器3054，空压机3052用于向溶气罐3051内输入高压空气，溶气泵3053用于向溶气罐3051内输入高压水，高压溶气释放器3054安装于溶气水池303中，且溶气罐3051通过连接管道与高压溶气释放器3054连通，空压机3052向溶气罐提供高压空气，溶气泵3053向溶气罐3051提供高压水，高压空气和高压水在溶气罐3051里混合并通过高压溶气释放器3054释放到絮凝反应池302中，形成溶气水，溶气水含微小气泡，油等轻质的物质会附着在气泡上并漂浮在水面上形成浮渣，混凝沉淀与气浮组合使用，不仅提高了废水处理效果，还能够减小设备的占地面积；

加药系统4包括PAC溶药罐401、PAM溶药罐402、酸罐403、第一输药管404、第二输药管405、第三输药管406和加药泵407；PAC溶药罐401上安装有与混凝反应池301连通的第一输药管404，通过第一输药管404向混凝反应池301中加入一定量的PAC(聚合氯化铝是无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂)以起到破乳作用，PAM溶药罐402上安装有与絮凝反应池302连通的第二输药管405，通过第二输药管405向絮凝反应池302内加入一定量的PAM(聚丙烯酰胺，英文缩写为PAM，是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，加快了沉淀的速度)以起到絮凝作用，酸罐403上安装有与混凝反应池301连通的第三输药管406，通过第三输药管406向混凝反应池301中加入一定量的酸液，以调节废水至微酸性，酸性油更容易分离，且第一输药管404、第二输药管405、第三输药管406上分别安装有加药泵407，加药泵407起到输出药液的作用；

沉淀池304内产生的污泥和浮渣进入浮渣污泥收集处理系统5中，沉淀池304上还设有出水口7，浮渣污泥收集处理系统5包括浮渣污泥池501、脱水机502、浮渣污泥泵503和输泥管504，输泥管504连接浮渣污泥池501和脱水机502，且输泥管504上安装有浮渣污泥泵503；沉淀池304的上部安装有刮渣机306，刮渣机306对漂浮在水面上的浮渣进行清除，沉淀池304的底部固定安装有多组泥斗307，沉淀池304内通过螺栓固定安装有与浮渣污泥池501连通的浮渣排放管，浮渣排放管的入口位于刮渣机306的输出侧，清除的浮渣通过排放管进入浮渣污泥池501中，泥斗307上的底部安装有与浮渣污泥池501连通的排泥管，排泥管上设有自动排泥阀，通过加PAC和PAM进行混凝絮凝，形成更大的颗粒，沉淀在沉淀池304的底部，沉淀池304底部的污泥聚集在泥斗307中并自动被输送至浮渣污泥池501中，沉淀池304中间经过处理的清水通过出水口7排出，浮渣污泥泵503通过输泥管504将浮渣污泥池501中的污泥浮渣输送至脱水机502中，沉淀污泥和浮渣自动收集排出，脱水机502对浮渣污泥进行脱水，完成对浮渣污泥的处理，设备自动化程度高。

实施例二：

如图5-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，浮油吸取机构204包括浮力球20401、漂浮管20402、吸油球20403、进油口20404、滑动杆20405、集油腔20406、固定管20407、软管20408、固定杆20409、插槽20410、导向槽20411和导向块20412；固定杆20409竖直设置于油水预分离池201内，滑动杆20405内竖直设置开口朝下的插槽20410，固定杆20409向上插入插槽20410中，固定杆20409上固定安装有导向块20412，滑动杆20405内竖直开设有导向槽20411，导向块20412延伸入导向槽20411中，滑动杆20405的顶端与浮力球20401固定连接，漂浮管20402水平设置并与浮力球20401连接，浮力球20401由于受到浮力的作用而漂浮在液面上，各组漂浮管20402均漂浮在液面上，滑动杆20405能够沿着固定杆20409进行竖直方向滑动，以实现随着内部液面高度的变化而自动升降，能够在使用过程中自动适应液面高度，漂浮管20402上固定安装有多组与其连通的吸油球20403，吸油球20403上开设有进油口20404，吸油球20403通过进油口20404将液面上的浮油吸入至漂浮管20402中，滑动杆20405的顶端内部开设有集油腔20406，固定管20407连通漂浮管20402和集油腔20406，固定管20407将漂浮管20402中的油水输送至集油腔20406中，软管20408设置在滑动杆20405上并与集油腔20406连通，集油腔20406中的油水通过软管20408输出，软管20408的另一端与负压吸油管205连接，负压吸油管205将软管20408中的油水抽入负压油水分离器202中，实现对浮油的吸取。

实施例三：

如图5-7所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，传动箱20413固定安装在集油箱20414的顶部，固定杆20409向下穿过传动箱20413并延伸入集油箱20414内，固定杆20409内竖直设有开口朝下的输油通道，且固定杆20409与集油箱20414转动连接，软管20408的另一端与输油通道连通，软管20408将集油腔20406中的油水输送至固定杆20409内的输油通道中，油水通过输油通道进入集油箱20414中，传动箱20413内通过电机座固定安装有第一电机20415，第一电机20415的输出端安装有传动轴20417，第一电机20415用于驱动传动轴20417，传动轴20417通过锥齿轮与固定杆20409传动连接，传动轴20417通过锥齿轮使固定杆20409进行转动，集油箱20414上固定安装有出油管20416，出油管20416的另一端与负压吸油管205连接，负压吸油管205通过出油管20416将集油箱20414内的油水输送至负压油水分离器202中，实现浮油的吸取，并且，第一电机20415通过传动轴20417使固定杆20409进行转动，在导向块20412的作用下带动滑动杆20405进行转动，各组漂浮管20402随之进行圆周方向转动，以实现对液面各位置处的浮油进行吸取，进一步提高了浮油吸取效率。

实施例四：

如图8-9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，混凝反应池301、絮凝反应池302、PAC溶药罐401和PAM溶药罐402内分别安装有搅拌机构11，且搅拌机构11包括固定板1101、第二电机1102、第一转轴1103和搅拌桨叶1104，第二电机1102通过电机座固定安装在固定板1101的底部，第二电机1102的输出端与第一转轴1103连接，第二电机1102用于驱动第一转轴1103，第一转轴1103竖直设置，且第一转轴1103上间隔设置搅拌桨叶1104，第二电机1102使第一转轴1103进行转动，各组搅拌桨叶1104随之进行转动并进行搅拌，有助于混凝反应池301和絮凝反应池302内混凝和絮凝反应的进行，以及有助于PAC溶药罐401和PAM溶药罐402内药液的配制；固定板1101的底部通过螺栓固定安装有连接架1109，连接架1109上固定安装有竖管1105，竖管1105的数目为多组并围绕第一转轴1103呈环形阵列分布，竖管1105的底端开设有进液口，竖管1105向下延伸入下层溶液中，溶液通过进液口进入竖管1105中，竖管1105靠近顶端的位置开设有输出口1106，竖管1105内的溶液通过输出口1106输出，固定板1101的底部通过轴承转动安装有多组第二转轴1107，第二转轴1107竖直设置并向下穿过竖管1105，第二转轴1107上安装有螺旋提升叶片1108，螺旋提升叶片1108位于竖管1105内，第一转轴1103通过第一传动带1110与其中一组第二转轴1107传动连接，各组第二转轴1107通过第二传动带1111传动连接，第一转轴1103通过第一传动带1110带动其中一组第二转轴1107进行自转，第二传动带1111带动其余各组第二转轴1107进行同步转动，各组第二转轴1107带动对应的螺旋提升叶片1108在竖管1105内转动，以实现对溶液的提升，下层的溶液进入竖管1105内并通过输出口1106输出至液面上方，以使下层溶液和上层溶液充分混合，显著提高搅拌效果和搅拌效率。

本发明的工作原理：

通过进水口6将含油废水输送至加热池中，通过电加热或蒸汽加热的方式对加热池中的含油废水进行预加热，预加热后的含油废水进入油水预分离池201中，充气风机203向曝气管道207中充气，曝气管道207进行曝气，浮油充气后密度更低，更容易上浮，更加容易与水进行分离，提高浮油与废水的分离效果，得到上层油和下层废水，浮油吸取机构204吸入上层浮油，负压吸油管205将吸取的浮油输送至负压油水分离器202中，通过负压油水分离器202的分离作用对输入的浮油再次进行油水分离，其中的油被回收并储存至油罐中，分离出的废水通过回水管206重新返回加热池101中，显著提高了油水分离效果；

油水预分离池201内经过初步除油的废水进入混凝反应池301中，通过第三输药管406向混凝反应池301中加入一定量的酸液，并通过搅拌废水以调节废水至微酸性，酸性油更容易分离，通过第一输药管404向混凝反应池301中加入一定量的PAC，并通过搅拌废水以起到破乳作用，混凝反应池301内的废水进入絮凝反应池302内，通过第二输药管405向絮凝反应池302内加入一定量的PAM，并通过搅拌废水以起到絮凝作用，絮凝反应池302内的废水进入溶气水池303中，空压机3052向溶气罐提供高压空气，溶气泵3053向溶气罐3051提供高压水，高压空气和高压水在溶气罐3051里混合并通过高压溶气释放器3054释放到絮凝反应池302中，形成溶气水，溶气水含微小气泡，油等轻质的物质会附着在气泡上并漂浮在水面上形成浮渣，混凝沉淀与气浮组合使用，不仅提高了废水处理效果，还能够减小设备的占地面积；

溶气水池303中的废水进入沉淀池304中，刮渣机306对漂浮在水面上的浮渣进行清除并将浮渣输送至浮渣污泥池501中，通过刮渣机进一步去除浮油，一些重量较大的物质，通过加PAC和PAM进行混凝絮凝，形成更大的颗粒，沉淀在沉淀池304的底部，沉淀池304底部的污泥聚集在泥斗307中并自动被输送至浮渣污泥池501中，沉淀池304中间经过处理的清水通过出水口7排出，浮渣污泥泵503通过输泥管504将浮渣污泥池501中的污泥浮渣输送至脱水机502中，沉淀污泥和浮渣自动收集排出，脱水机502对浮渣污泥进行脱水，完成对浮渣污泥的处理，设备自动化程度高。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种集成式浮油处理装置，包括预加热系统(1)、油水分离系统(2)、混凝气浮沉淀系统(3)、加药系统(4)、浮渣污泥收集处理系统(5)和输送管(8)，其特征在于，所述预加热系统(1)包括加热池(101)，所述加热池(101)上开设有进水口(6)，所述加热池(101)的内部安装有加热元件，所述油水分离系统(2)包括油水预分离池(201)、负压油水分离器(202)、充气风机(203)、浮油吸取机构(204)、负压吸油管(205)、回水管(206)和曝气管道(207)，所述加热池(101)通过连接管道与油水预分离池(201)连通，所述油水预分离池(201)的内部安装有浮油吸取机构(204)，所述油水预分离池(201)的底部内壁通过螺栓固定安装有曝气管道(207)，所述充气风机(203)的出风口与曝气管道(207)通过鼓风管连通，所述负压油水分离器(202)上固定安装有负压吸油管(205)和回水管(206)，且负压吸油管(205)的另一端与浮油吸取机构(204)连接，所述回水管(206)的另一端与加热池(101)连通；

所述混凝气浮沉淀系统(3)包括混凝反应池(301)、絮凝反应池(302)、溶气水池(303)、沉淀池(304)和气浮机构(305)，所述混凝反应池(301)、絮凝反应池(302)、溶气水池(303)、沉淀池(304)按照顺序设置，所述混凝反应池(301)与絮凝反应池(302)通过连接管道连通，所述絮凝反应池(302)与溶气水池(303)通过连接管道连通，所述溶气水池(303)与沉淀池(304)通过连接管道连通，所述气浮机构(305)作用于溶气水池(303)，所述输送管(8)连通油水预分离池(201)和混凝反应池(301)，所述输送管(8)上安装有提升泵(9)和进水电磁流量计(10)，所述沉淀池(304)内产生的污泥和浮渣进入浮渣污泥收集处理系统(5)中，所述沉淀池(304)上还设有出水口(7)；

所述加药系统(4)包括PAC溶药罐(401)、PAM溶药罐(402)、酸罐(403)、第一输药管(404)、第二输药管(405)、第三输药管(406)和加药泵(407)；所述PAC溶药罐(401)上安装有与混凝反应池(301)连通的第一输药管(404)，所述PAM溶药罐(402)上安装有与絮凝反应池(302)连通的第二输药管(405)，所述酸罐(403)上安装有与混凝反应池(301)连通的第三输药管(406)，且第一输药管(404)、第二输药管(405)、第三输药管(406)上分别安装有加药泵(407)；

所述气浮机构(305)包括溶气罐(3051)、空压机(3052)、溶气泵(3053)和高压溶气释放器(3054)，所述空压机(3052)用于向溶气罐(3051)内输入高压空气，所述溶气泵(3053)用于向溶气罐(3051)内输入高压水，所述高压溶气释放器(3054)安装于溶气水池(303)中，且溶气罐(3051)通过连接管道与高压溶气释放器(3054)连通；

所述浮渣污泥收集处理系统(5)包括浮渣污泥池(501)、脱水机(502)、浮渣污泥泵(503)和输泥管(504)，所述输泥管(504)连接浮渣污泥池(501)和脱水机(502)，且输泥管(504)上安装有浮渣污泥泵(503)；所述沉淀池(304)的上部安装有刮渣机(306)，所述沉淀池(304)的底部固定安装有多组泥斗(307)，所述沉淀池(304)内通过螺栓固定安装有与浮渣污泥池(501)连通的浮渣排放管，浮渣排放管的入口位于刮渣机(306)的输出侧，所述泥斗(307)上的底部安装有与浮渣污泥池(501)连通的排泥管，排泥管上设有自动排泥阀；

所述浮油吸取机构(204)包括浮力球(20401)、漂浮管(20402)、吸油球(20403)、进油口(20404)、滑动杆(20405)、集油腔(20406)、固定管(20407)、软管(20408)、固定杆(20409)、插槽(20410)、导向槽(20411)和导向块(20412)；所述固定杆(20409)竖直设置于油水预分离池(201)内，所述滑动杆(20405)内竖直设置开口朝下的插槽(20410)，所述固定杆(20409)向上插入插槽(20410)中，所述固定杆(20409)上固定安装有导向块(20412)，所述滑动杆(20405)内竖直开设有导向槽(20411)，所述导向块(20412)延伸入导向槽(20411)中，所述滑动杆(20405)的顶端与浮力球(20401)固定连接，所述漂浮管(20402)水平设置并与浮力球(20401)连接，所述漂浮管(20402)上固定安装有多组与其连通的吸油球(20403)，所述吸油球(20403)上开设有进油口(20404)，所述滑动杆(20405)的顶端内部开设有集油腔(20406)，所述固定管(20407)连通漂浮管(20402)和集油腔(20406)，所述软管(20408)设置在滑动杆(20405)上并与集油腔(20406)连通；

所述固定杆(20409)向下穿过传动箱(20413)并延伸入集油箱(20414)内，所述固定杆(20409)内竖直设有开口朝下的输油通道，且固定杆(20409)与集油箱(20414)转动连接，软管(20408)的另一端与输油通道连通，所述传动箱(20413)内通过电机座固定安装有第一电机(20415)，所述第一电机(20415)的输出端安装有传动轴(20417)，所述传动轴(20417)通过锥齿轮与固定杆(20409)传动连接，所述集油箱(20414)上固定安装有出油管(20416)，所述出油管(20416)的另一端与负压吸油管(205)连接；

所述混凝反应池(301)、絮凝反应池(302)、PAC溶药罐(401)和PAM溶药罐(402)内分别安装有搅拌机构(11)，且搅拌机构(11)包括固定板(1101)、第二电机(1102)、第一转轴(1103)和搅拌桨叶(1104)，所述第二电机(1102)通过电机座固定安装在固定板(1101)的底部，所述第二电机(1102)的输出端与第一转轴(1103)连接，所述第一转轴(1103)竖直设置，且第一转轴(1103)上间隔设置搅拌桨叶(1104)；

所述固定板(1101)的底部通过螺栓固定安装有连接架(1109)，所述连接架(1109)上固定安装有竖管(1105)，所述竖管(1105)的数目为多组并围绕第一转轴(1103)呈环形阵列分布，所述竖管(1105)的底端开设有进液口，所述竖管(1105)靠近顶端的位置开设有输出口(1106)，所述固定板(1101)的底部通过轴承转动安装有多组第二转轴(1107)，所述第二转轴(1107)竖直设置并向下穿过竖管(1105)，所述第二转轴(1107)上安装有螺旋提升叶片(1108)，所述螺旋提升叶片(1108)位于竖管(1105)内，所述第一转轴(1103)通过第一传动带(1110)与其中一组第二转轴(1107)传动连接，各组第二转轴(1107)通过第二传动带(1111)传动连接；

集成式浮油处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过进水口(6)将含油废水输送至加热池中，通过电加热或蒸汽加热的方式对加热池中的含油废水进行预加热，通过加热池中的温度传感器对加热温度进行检测和控制，预加热温度为15℃-30℃；

S2、预加热后的含油废水进入油水预分离池(201)中，充气风机(203)向曝气管道(207)中充气，曝气管道(207)进行曝气，浮油充气后密度更低，更容易上浮，更加容易与水进行分离；

S3、浮油吸取机构(204)吸入上浮的浮油，负压吸油管(205)将吸取的浮油输送至负压油水分离器(202)中，通过负压油水分离器(202)的分离作用对输入的浮油再次进行油水分离，其中的油被回收并储存至油罐中，分离出的废水通过回水管(206)重新返回加热池(101)中；

在S3中，浮油吸取机构(204)的浮油吸取操作具体如下：

浮力球(20401)由于受到浮力的作用而漂浮在液面上，各组漂浮管(20402)均漂浮在液面上，滑动杆(20405)能够沿着固定杆(20409)进行竖直方向滑动，以实现随着内部液面高度的变化而自动升降；

启动第一电机(20415)，第一电机(20415)通过传动轴(20417)使固定杆(20409)进行转动，在导向块(20412)的作用下带动滑动杆(20405)进行转动，各组漂浮管(20402)随之进行转动，以实现对液面各位置处的浮油进行吸取；

吸油球(20403)将液面上的浮油吸入至漂浮管(20402)中，固定管(20407)将漂浮管(20402)中的油水输送至集油腔(20406)中，软管(20408)将集油腔(20406)中的油水输送至集油箱(20414)中，负压吸油管(205)通过出油管(20416)将集油箱(20414)内的油水输送至负压油水分离器(202)中，实现浮油的吸取；

S4、油水预分离池(201)内经过初步除油的废水进入混凝反应池(301)中，通过第三输药管(406)向混凝反应池(301)中加入一定量的酸液，并通过搅拌废水以调节废水至微酸性，经过酸性调节的废水PH值为6.0-6.5；

S5、通过第一输药管(404)向混凝反应池(301)中加入一定量的PAC，并通过搅拌废水以起到破乳作用；

S6、混凝反应池(301)内的废水进入絮凝反应池(302)内，通过第二输药管(405)向絮凝反应池(302)内加入一定量的PAM，并通过搅拌废水以起到絮凝作用；

S7、絮凝反应池(302)内的废水进入溶气水池(303)中，空压机(3052)向溶气罐提供高压空气，溶气泵(3053)向溶气罐(3051)提供高压水，高压空气和高压水在溶气罐(3051)里混合并通过高压溶气释放器(3054)释放到絮凝反应池(302)中，形成溶气水，溶气水含微小气泡，油等轻质的物质会附着在气泡上并漂浮在水面上；

S8、溶气水池(303)中的废水进入沉淀池(304)中，刮渣机(306)对漂浮在水面上的浮渣进行清除并将浮渣输送至浮渣污泥池(501)中，沉淀池(304)底部的污泥聚集在泥斗(307)中并自动被输送至浮渣污泥池(501)中，沉淀池(304)中间经过处理的清水通过出水口(7)排出；

S9、浮渣污泥泵(503)通过输泥管(504)将浮渣污泥池(501)中的污泥浮渣输送至脱水机(502)中，脱水机(502)对浮渣污泥进行脱水。

2.根据权利要求1所述的一种集成式浮油处理装置，其特征在于，在S4、S5和S6中，对废水的搅拌操作具体如下：

启动第二电机(1102)，第二电机(1102)使第一转轴(1103)进行转动，各组搅拌桨叶(1104)随之进行转动并对废水进行搅拌，第一转轴(1103)通过第一传动带(1110)带动其中一组第二转轴(1107)进行自转，第二传动带(1111)带动其余各组第二转轴(1107)进行同步转动；

各组第二转轴(1107)带动对应的螺旋提升叶片(1108)在竖管(1105)内转动，以实现对废水的提升，下层的废水进入竖管(1105)内并通过输出口(1106)输出至液面上方，以使下层废水和上层废水充分混合。

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