CN221093891U - 一种煤泥水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及煤泥水分离处理技术领域，公开了一种煤泥水处理设备，包括地面，所述地面的顶部右侧安装有第一机体，所述第一机体的内部前侧安装有混凝池，所述第一机体的内部后侧安装有絮凝池，所述第一机体的顶壁等距固定连接有多个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一机体并固定连接有转杆，所述转杆的外壁等距安装有多个混合叶，所述第一机体的左侧连通有第二机体，所述第二机体的内侧中上部安装有斜管，所述斜管的内侧安装有填料。通过开启伺服电机驱动混合叶进行旋转，从而将絮凝池中的煤泥水与絮凝剂进行充分混合，流经混凝池中后持续搅拌进行二次混凝的步骤，加快了煤泥水的处理效率。

Description

一种煤泥水处理设备

技术领域

本实用新型涉及煤泥水分离处理技术领域，尤其涉及一种煤泥水处理设备。

背景技术

煤泥是一种由煤炭颗粒和水混合而成的浆体，它通常是在煤矿或煤炭加工厂产生的副产品，煤泥的粘稠程度可以根据需要进行调整，可以是相对稀薄的液体，也可以是更加浓稠的浆体，煤泥的主要成分是细小的煤炭颗粒，它们可以是煤炭的各种不同品位和类型，在煤泥的生产加工过程中会有大量的煤泥水产生，煤泥水中含有煤炭中的杂质和化学物质，需要对其进行处理以减少对环境和水资源的不利影响。

现有技术中处理煤泥水时，大多是向存储煤泥水的存放池内投放絮凝剂，通过静置的方式使煤泥水与絮凝剂产生反应，从而通过沉淀的方式对煤泥水进行处理，但是静置的方式较难使煤泥水与絮凝剂快速混合，进而影响了处理煤泥水的工作效率，较难以满足使用的需求。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种煤泥水处理设备，旨在改善现有技术中静置的方式较难使煤泥水与絮凝剂快速混合，进而影响了处理煤泥水的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤泥水处理设备及处理方法，包括地面，所述地面的顶部右侧安装有第一机体，所述第一机体的内部前侧安装有混凝池，所述第一机体的内部后侧安装有絮凝池，所述第一机体的顶壁等距固定连接有多个伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿第一机体并固定连接有转杆，所述转杆的外壁等距安装有多个混合叶，所述第一机体的左侧连通有第二机体，所述第二机体的内侧中上部安装有斜管，所述斜管的内侧安装有填料，所述第二机体的顶壁安装有齿形集水堰，所述第二机体的内侧中下部等距安装有多个沉淀池，所述沉淀池的内侧安装有集料斗，所述集料斗的内侧安装有高效沉淀器。

通过上述技术方案：通过转杆的旋转连带混合叶进行旋转，从而对煤泥水进行搅拌，开启高效沉淀器利用重力沉降原理，通过提供合适的条件来促使固体颗粒沉降到底部，从而分离固体和液体成分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二机体的左侧连通有分配水箱，所述分配水箱的左侧连通有第二连接管道，所述第二连接管道的底壁连通有接自反冲洗泵管道，所述第二连接管道的末端连通有接清水池管道，所述分配水箱的左侧连通有焊接钢管。

通过上述技术方案：将反冲洗泵与接自反冲洗泵管道进行连接，同时将反冲洗泵的出水管道安装在沉淀池的顶部位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分配水箱的后侧安装有自吸式污泥泵，所述自吸式污泥泵的输入端连通有进料管道，所述进料管道的外壁连通有第三连接管道，所述进料管道与所述第三连接管道的末端均贯穿沉淀池，所述自吸式污泥泵的输出端连通有接污泥浓缩池管道，所述高效沉淀器的底部连通有出料管道，所述接污泥浓缩池管道的末端与出料管道连通，所述自吸式污泥泵的输出端与所述进料管道之间安装有第一曲挠橡胶接头。

通过上述技术方案：通过第一曲挠橡胶接头将进料管道与自吸式污泥泵进行连接，启动自吸式污泥泵进行运作驱动进料管道与第三连接管道进行入料，从而将沉淀池中的污泥抽出，通过接污泥浓缩池管道将污泥排放至污泥浓缩池内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分配水箱的顶部连通有集水桶，所述集水桶的右侧连通有第一连接管道，所述第一连接管道的末端连通在齿形集水堰的左侧，所述集水桶的外壁中下部左右侧均连通有弧形管，所述弧形管的末端连通有喷头。

通过上述技术方案：将齿形集水堰中的水源通过第一连接管道排放至集水桶中，通过弧形管与喷头将水源注入分配水箱中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二机体的顶壁安装有围栏，所述集料斗的内部安装有滤板。

通过上述技术方案：围栏用于对工作人员进行防护。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分配水箱的前侧安装有楼梯。

通过上述技术方案：楼梯用于使攀登设备更加的省力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接污泥浓缩池管道的外壁中部安装有对夹式蝶阀，所述接污泥浓缩池管道的外壁右端安装有止回阀。

通过上述技术方案：通过对夹式蝶阀与止回阀控制排出污泥时的流速等可控因素。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接清水池管道的外侧安装有第二曲挠橡胶接头。

通过上述技术方案：通过第二曲挠橡胶接头控制流体通道等可控因素。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分配水箱的顶壁安装有护栏。

通过上述技术方案：通过护栏来保障工作人员的安全。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启伺服电机驱动混合叶进行旋转，从而将絮凝池中的煤泥水与絮凝剂进行充分混合，流经混凝池中后持续搅拌进行二次混凝的步骤，通过多组絮凝池与混凝池的组合使用增加了煤泥水的反应时长，进而加快了煤泥水的处理效率，较容易满足使用的需求。

2、本实用新型中，通过将煤泥水排放至集料斗中，通过高效沉淀器的作用下将煤泥水进行深层沉淀，沉淀后通过排放口可有效将泥排放干净，通过后续的清洗避免了高效沉淀器的多次使用受到影响，为使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的前侧剖面图；

图2为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的正立面图；

图5为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的滤板示意图；

图6为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的局部剖面图；

图7为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的左侧剖面图；

图8为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的侧立面图；

图9为本实用新型提出的一种煤泥水处理设备的右侧剖面图。

图例说明：

1、地面；2、高效沉淀器；3、集料斗；4、沉淀池；5、第二机体；6、第一机体；7、混合叶；8、转杆；9、伺服电机；10、填料；11、围栏；12、齿形集水堰；13、斜管；14、第一连接管道；15、喷头；16、集水桶；17、弧形管；18、分配水箱；19、焊接钢管；20、第二连接管道；21、第二曲挠橡胶接头；22、接清水池管道；23、接自反冲洗泵管道；24、混凝池；25、絮凝池；26、接污泥浓缩池管道；27、对夹式蝶阀；28、止回阀；29、自吸式污泥泵；30、第一曲挠橡胶接头；31、进料管道；32、第三连接管道；33、楼梯；34、护栏；35、滤板；36、出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，本实用新型提供的一种实施例：一种煤泥水处理设备及处理方法，包括地面1，地面1的顶部右侧安装有第一机体6，第一机体6的内部前侧安装有混凝池24，第一机体6的内部后侧安装有絮凝池25，第一机体6的顶壁等距固定连接有多个伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿第一机体6并固定连接有转杆8，转杆8的外壁等距安装有多个混合叶7，第一机体6的左侧连通有第二机体5，第二机体5的内侧中上部安装有斜管13，斜管13的内侧安装有填料10，第二机体5的顶壁安装有齿形集水堰12，第二机体5的内侧中下部等距安装有多个沉淀池4，沉淀池4的内侧安装有集料斗3，集料斗3的内侧安装有高效沉淀器2；

具体的，开启多组伺服电机9驱动转杆8进行旋转，通过转杆8的旋转连带混合叶7进行旋转，从而对煤泥水进行搅拌，在完成混凝的过程后将煤泥水排放至沉淀池4中，通过集料斗3流至高效沉淀器2上，在沉淀时产生的废气自然上浮通过斜管13与填料10的配合将废气进行净化过滤，避免了空气受到污染，同时开启高效沉淀器2利用重力沉降原理，通过提供合适的条件来促使固体颗粒沉降到底部，从而分离固体和液体成分。

请参阅附图1，第二机体5的左侧连通有分配水箱18，分配水箱18的左侧连通有第二连接管道20，第二连接管道20的底壁连通有接自反冲洗泵管道23，第二连接管道20的末端连通有接清水池管道22，分配水箱18的左侧连通有焊接钢管19；

具体的，将反冲洗泵与接自反冲洗泵管道23进行连接，同时将反冲洗泵的出水管道安装在沉淀池4的顶部位置，从而进行清洗工作。

请参阅附图1，分配水箱18的后侧安装有自吸式污泥泵29，自吸式污泥泵29的输入端连通有进料管道31，进料管道31的外壁连通有第三连接管道32，进料管道31与第三连接管道32的末端均贯穿沉淀池4，自吸式污泥泵29的输出端连通有接污泥浓缩池管道26，高效沉淀器2的底部连通有出料管道36，接污泥浓缩池管道26的末端与出料管道36连通，自吸式污泥泵29的输出端与进料管道31之间安装有第一曲挠橡胶接头30；

具体的，通过第一曲挠橡胶接头30将进料管道31与自吸式污泥泵29进行连接，将进料管道31与第三连接管道32的末端与出料管道36进行连接，启动自吸式污泥泵29进行运作驱动进料管道31与第三连接管道32进行入料，从而将沉淀池4中的污泥抽出，同时将接污泥浓缩池管道26与污泥浓缩池进行连接，通过接污泥浓缩池管道26将污泥排放至污泥浓缩池内。

请参阅附图1，分配水箱18的顶部连通有集水桶16，集水桶16的右侧连通有第一连接管道14，第一连接管道14的末端连通在齿形集水堰12的左侧，集水桶16的外壁中下部左右侧均连通有弧形管17，弧形管17的末端连通有喷头15；

具体的，将齿形集水堰12中的水源通过第一连接管道14排放至集水桶16中，通过弧形管17与喷头15将水源注入分配水箱18中。

请参阅附图1和附图5，第二机体5的顶壁安装有围栏11，集料斗3的内部安装有滤板35；

具体的，围栏11用于对工作人员进行防护，滤板35可进行过滤杂质杂物。

请参阅附图4，分配水箱18的前侧安装有楼梯33；

具体的，通过楼梯33使攀登设备更加的省力。

请参阅附图3，接污泥浓缩池管道26的外壁中部安装有对夹式蝶阀27，接污泥浓缩池管道26的外壁右端安装有止回阀28；

具体的，通过对夹式蝶阀27与止回阀28控制排出污泥时的流速等可控因素。

请参阅附图1，接清水池管道22的外侧安装有第二曲挠橡胶接头21；

具体的，通过第二曲挠橡胶接头21控制流体通道等可控因素。

请参阅附图4，分配水箱18的顶壁安装有护栏34；

具体的，通过护栏34来保障工作人员的安全。

工作原理：将煤泥水与絮凝剂排放至两组絮凝池25中，开启多组伺服电机9驱动转杆8进行旋转，通过转杆8的旋转连带混合叶7进行旋转，从而对煤泥水进行搅拌，絮凝池25与混凝池24之间的隔墙底部开设有五百毫米高度的通孔，可使絮凝池25中混合后的煤泥水流至混凝池24中，通过混凝池24上的驱动搅拌设备进行搅拌，完成煤泥水的混凝过程，絮凝池25上伺服电机9的转速为每分钟八十八圈，速比为十七，混凝池24上伺服电机9的转速为每分钟一百三十四圈，速比为十一，多组驱动搅拌设备的轴长均为两千五百毫米，在完成混凝的过程后将煤泥水排放至沉淀池4中，通过集料斗3流至高效沉淀器2上，同时开启高效沉淀器2利用重力沉降原理，通过提供合适的条件来促使固体颗粒沉降到底部，从而分离固体和液体成分，在沉淀时产生的废气自然上浮通过斜管13与填料10的配合将废气进行净化过滤，避免了空气受到污染，通过第一曲挠橡胶接头30将进料管道31与自吸式污泥泵29进行连接，将进料管道31与第三连接管道32的末端与出料管道36进行连接，同时打开对夹式蝶阀27，启动自吸式污泥泵29进行运作驱动进料管道31与第三连接管道32进行入料，从而将沉淀池4中的污泥抽出，同时将接污泥浓缩池管道26与污泥浓缩池进行连接，通过接污泥浓缩池管道26将污泥排放至污泥浓缩池内，将反冲洗泵与接自反冲洗泵管道23进行连接，同时将反冲洗泵的出水管道安装在沉淀池4的顶部位置，将齿形集水堰12中的水源通过第一连接管道14排放至集水桶16中，通过弧形管17与喷头15将水源注入分配水箱18中，通过反冲洗泵将水源抽出同时排放至沉淀池4内，将沉淀池4、集料斗3与高效沉淀器2冲洗干净，从而将污泥冲洗干净，避免了高效沉淀器2后续的多次使用受到影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤泥水处理设备，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的顶部右侧安装有第一机体(6)，所述第一机体(6)的内部前侧安装有混凝池(24)，所述第一机体(6)的内部后侧安装有絮凝池(25)，所述第一机体(6)的顶壁等距固定连接有多个伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿第一机体(6)并固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁等距安装有多个混合叶(7)，所述第一机体(6)的左侧连通有第二机体(5)，所述第二机体(5)的内侧中上部安装有斜管(13)，所述斜管(13)的内侧安装有填料(10)，所述第二机体(5)的顶壁安装有齿形集水堰(12)，所述第二机体(5)的内侧中下部等距安装有多个沉淀池(4)，所述沉淀池(4)的内侧安装有集料斗(3)，所述集料斗(3)的内侧安装有高效沉淀器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述第二机体(5)的左侧连通有分配水箱(18)，所述分配水箱(18)的左侧连通有第二连接管道(20)，所述第二连接管道(20)的底壁连通有接自反冲洗泵管道(23)，所述第二连接管道(20)的末端连通有接清水池管道(22)，所述分配水箱(18)的左侧连通有焊接钢管(19)。

3.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述分配水箱(18)的后侧安装有自吸式污泥泵(29)，所述自吸式污泥泵(29)的输入端连通有进料管道(31)，所述进料管道(31)的外壁连通有第三连接管道(32)，所述进料管道(31)与所述第三连接管道(32)的末端均贯穿沉淀池(4)，所述自吸式污泥泵(29)的输出端连通有接污泥浓缩池管道(26)，所述高效沉淀器(2)的底部连通有出料管道(36)，所述接污泥浓缩池管道(26)的末端与出料管道(36)连通，所述自吸式污泥泵(29)的输出端与所述进料管道(31)之间安装有第一曲挠橡胶接头(30)。

4.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述分配水箱(18)的顶部连通有集水桶(16)，所述集水桶(16)的右侧连通有第一连接管道(14)，所述第一连接管道(14)的末端连通在齿形集水堰(12)的左侧，所述集水桶(16)的外壁中下部左右侧均连通有弧形管(17)，所述弧形管(17)的末端连通有喷头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述第二机体(5)的顶壁安装有围栏(11)，所述集料斗(3)的内部安装有滤板(35)。

6.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述分配水箱(18)的前侧安装有楼梯(33)。

7.根据权利要求3所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述接污泥浓缩池管道(26)的外壁中部安装有对夹式蝶阀(27)，所述接污泥浓缩池管道(26)的外壁右端安装有止回阀(28)。

8.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述接清水池管道(22)的外侧安装有第二曲挠橡胶接头(21)。

9.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理设备，其特征在于：所述分配水箱(18)的顶壁安装有护栏(34)。