CN118184078A - 一种工业高浓度含盐废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业高浓度含盐废水处理工艺，具体处理步骤如下：1）预处理：通过筛孔大小不同的筛网除去废水中的悬浮物，随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；2）中和处理：将中行剂投入中和池内的废水中，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；3）分离处理：中和处理后的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离；4）含盐废水处理：通过进水管将废水引入废水处理装置中进行浓缩结晶处理。本发明在加热废水，使废水浓缩结晶的同时，可以单独引出少量废水进行加热，使溶解在废水中的盐类快速结晶，提高废水处理的效率。

Description

一种工业高浓度含盐废水处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种工业高浓度含盐废水处理工艺。

背景技术

高盐废水包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于海水直接利用或工业行业生产过程中排放的高盐浓度废水；现有技术一般用过蒸发结晶的方式，对高盐废水进行蒸发结晶处理，将废水中的盐分与水分离；

经过检索，现有技术公开号为CN115818904A的工业高盐废水处理方法，属于废水处理领域。包括以下步骤：S1、预处理；S2、浓缩；S3、结晶：S31、采用微波辐射器对浓缩后的废水进行加热，使得水分蒸发，盐类结晶，利用不锈钢丝网球吸附结晶；S32、不锈钢丝网球吸附结晶后，从结晶设备中分离出来，并对吸附结晶的不锈钢丝网球进行敲打，将结晶和不锈钢丝网球分离，从而回收结晶；S33、将敲打后的不锈钢丝网球再次投入结晶设备；但在结晶过程中，大量浓缩后的废水集中接触加热源，导致废水中的盐类结晶减缓，影响废水处理的效率；

现有技术公告号为CN219297331U的一种高盐废水处理装置，高盐废水经进料管道进入第二热交换器进行换热后进入调质池，同时搅拌桨将加入调质池内的氢氧化钠溶液与高盐废水混合，随后高盐废水进入膜系统进行过滤，过滤后的高盐废水经过第一热交换器换热后，进入原液池，同时第一循环泵工作，使得原液池内的高盐废水实现循环流通，并通过第一循环换热器对原液池内的高盐废水进行加热；随后高盐废水溢流入处理池中，同时向处理池中加入硫酸、消泡剂；随后，经第二管道进入闪蒸罐中的高盐废水完成闪蒸处理后，高盐废水通过第三管道进入离心脱水机利用离心脱水机对高盐废水进行离心脱水，得到浓缩液，部分浓缩液通过换热管道输送给第二热交换器用于换热，剩余的浓缩液通过第四管道输送入低温蒸发器中进行低温蒸发；但仍有部分可溶解的盐类分解在离心脱水机脱出的废水中，若废水中溶解的盐含量超出废水排放规定，则需要再对废水进行处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种工业高浓度含盐废水处理工艺，本发明通过预处理去除废水中的悬浮物和油脂后，废水通过管道进入中和池进行中和处理，使废水中生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；随后废水经管道进入分离装置中通过离心的方式进行分离处理，并对分离出的盐结晶进行回收；同时分离出的含盐废水经进水管进入废水处理装置中的箱体内，通过箱体内的结晶装置对废水进行预热，待废水流入箱体底部后，控制浓缩装置对废水进行加热，同时结晶装置抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；最后控制结晶装置将结晶清理出箱体，同时浓缩装置与清理装置配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于具体处理步骤如下：

1）预处理：将废水引入过滤池中，使废水经过筛孔较大的滤网，将废水中大体积的固体垃圾滤出；随后废水再经过筛孔较小的滤网，将废水中体积较小的杂质滤出；随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；

2）中和处理：通过管道将经过预处理的废水输送至中和池中，使用检测仪检测出废水的酸碱度后，根据废水的酸碱度挑选合适的中和剂，适量投入到废水中，并通过搅拌机构将废水与中和剂搅拌混合，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；

3）分离处理：通过管道将经过中和处理的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离，并对分离出的盐结晶进行回收；

4）含盐废水处理：经过分离装置处理掉废水中的盐结晶后，剩余的废水中仍然含有大量可溶性盐类，此时通过管道将废水引入废水处理装置中；

41）进水管将废水引入废水处理装置中的箱体内，通过设置在箱体内的结晶装置，对废水进行预热，待废水流入箱体底部后，控制浓缩装置对废水进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；

42）浓缩装置对废水进行浓缩处理的同时，结晶装置抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类结晶；

43）控制结晶装置将结晶清理出箱体，同时浓缩装置与清理装置配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体。

步骤4）中的废水处理装置，包括箱体、结晶装置、浓缩装置、清理装置；所述箱体固定连接在支撑台上方，箱体底部对称固定连接有一对出渣口，一侧固定连接有集气箱和进水管，且管道Ⅰ、管道一端固定连接在箱体上，另一端分别固定连接在集气箱顶部和底部；所述结晶装置固定连接在箱体上方，所述浓缩装置位于结晶装置下方与箱体固定连接；所述清理装置分为两部分，分别设于浓缩装置里侧和箱体底部；所述结晶装置包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、移动座、水泵、分流管、螺旋送料器、螺旋叶片、导水盒、电热管、扫水机构、清理机构、刷扫机构、收料机构；所述移动座两端与对称转动连接在箱体两侧的丝杠Ⅰ螺纹连接，且一对丝杠Ⅰ一端通过链轮与链条配合相互连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在箱体一侧，且电机Ⅰ输出端与一个丝杠Ⅰ一端固定连接；所述扫水机构、清理机构、刷扫机构相互连接在一起，且扫水机构与移动座固定连接；所述水泵进水口通过管道与螺旋送料器连接，出水口通过位于集气箱里侧的分流管与箱体 固定连接，且螺旋送料器中的螺旋叶片上设有若干滤孔；所述导水盒里侧固定连接有电热管，导水盒倾斜固定在箱体内部，且导水盒一侧与箱体之间留有间隔；所述收料机构位于导水盒与箱体之间的间隔处与箱体固定连接。

所述扫水机构设有液压缸Ⅰ、安装箱、电机Ⅱ、转动座Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接轴、刮板Ⅰ、弹簧Ⅰ；所述液压缸Ⅰ设有一对，液压缸Ⅰ底端与移动座固定连接，伸出端与内部固定连接有电机Ⅱ的安装箱转动连接，且电机Ⅱ输出端设有齿轮；所述转动座Ⅰ转动连接在安装箱下方，且固定在转动座Ⅰ一侧的若干轮齿与电机Ⅱ上的齿轮啮合；所述连接轴设有若干，且若干连接轴一端与对称固定在转动座Ⅰ两侧的连接盒Ⅰ滑动连接，另一端与刮板Ⅰ固定连接；所述弹簧Ⅰ设有若干，且弹簧沿连接轴设于连接盒Ⅰ和刮板Ⅰ之间；所述清理机构设有连接盒Ⅱ、破碎刀Ⅰ、电机Ⅲ、转盘Ⅰ、推杆、转动轴Ⅰ；所述连接盒Ⅱ通过连杆与连接盒Ⅰ固定连接，破碎刀Ⅰ滑动连接在连接盒Ⅱ外侧，且输出端通过转动轴Ⅰ与若干锥齿轮固定连接的电机Ⅲ通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ内部；所述转盘Ⅰ通过连接轴穿过连接盒Ⅱ上的通孔通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述推杆一端偏心转动连接在转盘Ⅰ上，另一端转动连接在破碎刀Ⅰ一侧。

所述刷扫机构设有摆动盒、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、齿条Ⅰ、板刷、刮刀、液压缸Ⅱ、齿轮Ⅰ；所述摆动盒设有若干，摆动盒一端通过底部固定有齿轮Ⅰ的连接筒与连接盒Ⅱ转动连接，且齿轮Ⅰ与滑动连接在连接盒Ⅱ内的齿条Ⅰ啮合；所述链轮Ⅰ、链轮Ⅱ分别转动连接在摆动盒两端，链轮Ⅰ、链轮Ⅱ通过链条相互连接，且链轮Ⅰ通过连接杆穿过摆动盒上的通孔与里侧设有刮刀的板刷固定连接，链轮Ⅱ通过连接轴穿过摆动盒上的的连接筒通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ内部，且液压缸Ⅱ伸出端通过连接板与齿条Ⅰ一端固定连接；所述收料机构设有接料槽、液压缸Ⅲ、连接杆Ⅰ、滑动杆Ⅰ、接料板；所述接料槽固定连接在箱体 一侧，设有若干滤孔和滑槽的接料板位于接料槽里侧与箱体转动连接，且滑动杆Ⅰ滑动连接在接料槽上的滑槽内；所述液压缸Ⅲ设有若干，均匀固定在接料槽顶部，液压缸Ⅲ伸出端与连接杆Ⅰ顶端固定连接，且连接杆Ⅰ底端穿过接料槽上的通孔与滑动杆Ⅰ转动连接。

所述浓缩装置包括保温箱、安装板、电机Ⅳ、转动座Ⅱ、电机Ⅴ、丝杠Ⅱ、升降座、电机Ⅵ、液压缸Ⅳ、夹持板、滑动盒、丝杠Ⅲ、电机Ⅶ、转盘Ⅱ、刮料机构Ⅰ、液压缸Ⅴ、密封板Ⅰ、连接杆Ⅱ、齿条Ⅱ、搅动机构；所述保温箱固定连接在箱体 外侧，保温箱内设有贴合箱体侧壁的电热管；所述安装板与导水盒和箱体固定连接，且外侧设有若干轮齿的转动座Ⅱ转动连接在安装板上；所述电机Ⅳ通过电机座固定连接在安装板上，且电机Ⅳ输出端通过齿轮与转动座Ⅱ上的轮齿啮合；所述升降座与一对转动连接在转动座Ⅱ上的丝杠Ⅱ螺纹连接，且一对丝杠Ⅱ顶部的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅴ通过电机座固定连接在转动座Ⅱ上，且电机Ⅴ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述电机Ⅵ通过电机座固定连接在升降座上，且电机Ⅵ输出端穿过升降座上的通孔与锥齿轮固定连接，且对称转动连接在升降座上的一对丝杠Ⅲ一端通过锥齿轮与电机Ⅵ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅳ设有一对，对称固定在升降座下方的连接腔内，且液压缸Ⅳ伸出端与滑动连接在升降座底部的夹持板固定连接；所述滑动盒设有一对，对称滑动连接在升降座两端，且滑动盒一端与丝杠Ⅲ另一端螺纹连接，滑动盒另一端通过支撑架与电机Ⅶ固定连接，且电机Ⅶ输出端穿过滑动盒一端支撑架上的通孔与底部偏心固定有拨杆的转盘Ⅱ固定连接；所述刮料机构Ⅰ转动连接在滑动盒上，且搅动机构设于刮料机构Ⅰ一侧。

所述刮料机构Ⅰ设有电机Ⅷ、转动杆、转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ、滑动板、破碎刀Ⅱ、连接筒、弹簧Ⅱ；所述电机Ⅷ通过电机座固定连接在滑动盒内，电机Ⅷ输出端固定连接有齿轮；所述转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ一端穿过滑动盒一侧的通孔通过若干轮齿相互啮合，另一端分别与一对转动杆固定连接，且固定连接在转动轴Ⅲ上的齿轮与电机Ⅷ上的齿轮啮合；所述连接筒固定连接在转动杆底部，且连接筒内设有弹簧；所述滑动板滑动连接在转动杆上，滑动板一端通过连接杆与连接筒滑动连接，且破碎刀Ⅱ通过若干连接轴与滑动板上若干内部设有弹簧Ⅱ的滑槽滑动连接；所述液压缸Ⅴ固定连接在转动杆里侧，且液压缸Ⅴ伸出端通过连接板与滑动连接在转动杆上的密封板Ⅰ和齿条Ⅱ固定连接；所述连接杆Ⅱ滑动连接在转动杆外侧，且连接杆Ⅱ一端与密封板Ⅰ固定连接。

所述搅动机构设有叶片、电阻丝、滑动杆Ⅱ、支撑杆、滑动块Ⅰ、齿轮Ⅱ、弹簧Ⅲ、连杆；所述支撑杆设有若干，一侧设有滑槽的支撑杆底部穿过转动杆上的通孔与啮合在齿条Ⅱ一侧的齿轮Ⅱ固定连接，且滑动块Ⅰ和一侧固定有叶片的滑动杆Ⅱ滑动连接在支撑杆上；所述电阻丝与叶片固定连接，且电阻丝的接线端穿过滑动杆Ⅱ设于支撑杆上的滑槽内；所述弹簧Ⅲ设有一对，分别沿支撑杆设于滑动杆Ⅱ顶部和滑动块Ⅰ与滑动杆Ⅱ之间；所述连杆一端与滑动块Ⅰ转动连接，另一端与连接杆Ⅱ转动连接。

所述清理装置包括电机Ⅸ、丝杠Ⅳ、滑动块Ⅱ、挤压板、刮料机构Ⅱ、密封板Ⅱ、液压缸Ⅵ；所述丝杠Ⅳ设有一对，分别转动连接在箱体两侧，一对丝杠Ⅳ一端穿过箱体上的通孔通过链轮与链条配合相互连接，且上方设有插槽的一对滑动块Ⅱ分别螺纹连接在一对丝杠Ⅳ上；所述电机Ⅸ通过电机座与箱体固定连接，且电机Ⅸ输出端与一个丝杠Ⅳ固定连接；所述挤压板设有若干，分别位于丝杠Ⅳ上方与箱体固定连接；所述刮料机构Ⅱ连接在夹持板上；所述密封板Ⅱ设有一对，分别位于出渣口上方与箱体滑动连接，且若干固定连接在箱体底部的液压缸Ⅵ通过伸出端与密封板Ⅱ固定连接；所述刮料机构Ⅱ设有刮板Ⅱ、连接柱、推块、弹簧Ⅳ；所述连接柱两侧的滑槽内设有弹簧Ⅳ，连接柱与丝杠Ⅱ滑动连接，且夹持板与连接柱上的固定槽配合将连接柱夹持在升降座下方；所述刮板Ⅱ设有一对，分别倾斜固定连接在连接柱底部；所述推块设有一对，通过连接轴分别滑动连接在连接柱两端的滑槽内。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1） 工业废水通过预处理去除废水中的悬浮物和油脂后，废水通过管道进入中和池进行中和处理，使废水中生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；随后废水经管道进入分离装置中通过离心的方式进行分离处理，并对分离出的盐结晶进行回收；同时分离出的含盐废水经进水管进入废水处理装置中的箱体内，通过箱体内的结晶装置对废水进行预热，待废水流入箱体底部后，控制浓缩装置对废水进行加热，同时结晶装置抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；最后控制结晶装置将结晶清理出箱体，同时浓缩装置与清理装置配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体，进一步完成工业废水的系统化处理；

2） 进入箱体的废水在结晶装置中的导水盒上方经电热管进行预热后流入箱体底部，随后水泵通过管道与螺旋送料器配合将箱体底部废水通过分流管将废水均匀喷洒到导水盒上，同时螺旋叶片转动将废水中的固体杂质持续不断的推入箱体内，防止固体杂质进入水泵中，造成水泵堵塞损毁；同时电机Ⅰ与丝杠Ⅰ和移动座配合带动扫水机构与清理机构、刷扫机构沿导水盒移动，使扫水机构中的液压缸Ⅰ控制安装箱带动刮板Ⅰ对导水盒上的废水进行刮扫，延长废水在导水盒上停留的时间，加快蒸发废水中的水分，提高废水中的盐在导水盒上结晶的速率；

3）待导水盒上的结晶累积到一定量后，扫水机构中的液压缸Ⅰ控制安装箱上升，电机Ⅱ控制转动座Ⅰ带动连接盒Ⅰ转动将刮板Ⅰ抬起，同时清理机构与刷扫机构跟随连接盒Ⅰ转动到安装箱正下方，随后液压缸Ⅰ下降，使破碎刀Ⅰ与板刷、刮刀接触导水盒；随后电机Ⅲ与转动轴Ⅰ配合，使转盘Ⅰ通过推杆带动破碎刀Ⅰ在连接盒Ⅱ上往复滑动，链轮Ⅱ与转动轴Ⅰ上的锥齿轮配合控制链轮Ⅰ带动板刷、刮刀转动，同时清理机构与刷扫机构沿导水盒移动，使破碎刀Ⅰ与板刷、刮刀，配合对导水盒上的结晶进行多级清理，防止导水盒上的结晶过多影响电热管加热蒸发废水，导致装置对废水的处理速率下降；同时液压缸Ⅱ控制齿条Ⅰ带动摆动盒往复摆动，扩大板刷、刮刀的工作范围，提高对导水盒的清理速率；

4）收料机构中的液压缸Ⅲ通过连接杆Ⅰ带动滑动杆Ⅰ控制接料板转动，使接料板一侧贴近导水盒，随后扫水机构中的电机Ⅱ控制转动座Ⅰ带动连接盒Ⅰ转动将刮板Ⅰ转到安装箱下方，随后控制扫水机构沿导水盒移动，使刮板Ⅰ将清理机构、刷扫机构清理出的盐结晶刮到接料板上，通过液压缸Ⅲ带动接料板上下晃动将结晶抖入接料槽中进行集中收集，方便对结晶进行后续处理；

5） 浓缩装置中保温箱里侧的电热管加热箱体内的废水，使废水中的水分蒸发，盐类浓缩结晶，随后电机Ⅳ与转动座Ⅱ配合控制丝杠Ⅱ带动升降座转动，从而使滑动盒控制刮料机构Ⅰ转动，同时连接在刮料机构Ⅰ上的搅动机构通过液压缸Ⅴ伸缩控制连接杆Ⅱ、齿条Ⅱ往复滑动，齿条Ⅱ与齿轮Ⅱ配合使支撑杆带动滑动杆Ⅱ往复转动，从而使叶片带动电阻丝摆动，同时连接杆Ⅱ通过连杆推动滑动块Ⅰ沿支撑杆滑动，从而使滑动块Ⅰ与滑动杆Ⅱ配合挤压弹簧Ⅲ，使滑动杆Ⅱ带动叶片沿支撑杆做不规则滑动，使叶片多方向搅动废水，扩大电阻丝接触废水的范围，使箱体底部各处的废水得到均匀加热，加快废水蒸发，提高废水浓缩结晶速率；

6）待箱体1内的废水完成浓缩结晶后，刮料机构Ⅰ中的电机Ⅷ与转动轴Ⅲ上的齿轮配合，使转动轴Ⅲ、转动轴Ⅱ控制一对转动杆转动至同一水平线，随后电机Ⅵ与丝杠Ⅲ配合控制滑动盒伸出，使破碎刀Ⅱ贴合箱体内壁，随后电机Ⅴ与丝杠Ⅱ配合控制升降座带动刮料机构Ⅰ下降，从而使破碎刀Ⅱ将附着在箱体侧壁的结晶或浓缩物刮到箱体底部，防止浓缩物残留对箱体内壁造成腐蚀；同时电机Ⅶ控制转盘Ⅱ转动，使转盘Ⅱ上的拨杆推动滑动板挤压连接筒中的弹簧，从而带动破碎刀Ⅱ沿转动杆往复滑动，提高破碎刀Ⅱ对箱体侧壁的清理效率；同时通过电机Ⅳ与转动座Ⅱ配合可以使升降座带动刮料机构Ⅰ转动，方便刮料机构Ⅰ清理箱体其余侧壁；

7）清理装置中的刮料机构Ⅱ跟随升降座运动，待升降座下降到丝杠Ⅱ底部后，刮料机构Ⅱ中的推块插入滑动块Ⅱ上的插槽内，同时液压缸Ⅳ带动夹持板从连接柱上的固定槽内收回；随后电机Ⅴ控制升降座上升，液压缸Ⅵ伸出带动密封板Ⅱ向箱体外侧滑动，同时开启电机Ⅸ，使丝杠Ⅳ与滑动块Ⅱ配合控制连接柱带动刮板Ⅱ将箱体底部的结晶或浓缩物刮入出渣口进行集中收集，同时挤压板挤压推块，使推块卡入滑动块Ⅱ上的插槽内，防止清理过程中连接柱脱离滑动块Ⅱ，影响装置后续运行。

附图说明

附图1是本发明一种工业高浓度含盐废水处理工艺的结构示意图；

附图2是附图1中箱体1的内部结构示意图；

附图3是附图1中箱体1的结构示意图；

附图4是附图1中收料机构的结构示意图；

附图5是附图1中扫水机构、清理机构、刷扫机构的连接结构示意图；

附图6是附图1中清理机构、刷扫机构的连接结构示意图；

附图7是附图1中电机Ⅳ、转动座Ⅱ与安装板的连接结构示意图；

附图8是附图1中浓缩装置的结构示意图；

附图9是附图1中刮料机构Ⅰ与搅动机构的连接结构示意图；

附图10是附图1中搅动机构的结构示意图；

附图11是附图2中A部分的放大结构示意图；

附图12是附图3中B部分的放大结构示意图；

附图13是附图8中C部分的放大结构示意图；

附图14是附图8中D部分的放大结构示意图；

图中：1、箱体；101、集气箱；102、进水管；103、管道Ⅰ；104、管道；105、出渣口；2、结晶装置；201、电机Ⅰ；2011、丝杠Ⅰ；2012、移动座；202、水泵；2021、分流管；203、螺旋送料器；2031、螺旋叶片；204、导水盒；2041、电热管；205、扫水机构；2051、液压缸Ⅰ；2052、安装箱；2053、电机Ⅱ；2054、转动座Ⅰ；2055、连接盒Ⅰ；2056、连接轴；2057、刮板Ⅰ；2058、弹簧Ⅰ；206、清理机构；2061、连接盒Ⅱ；2062、破碎刀Ⅰ；2063、电机Ⅲ；2064、转盘Ⅰ；2065、推杆；2066、转动轴Ⅰ；207、刷扫机构；2071、摆动盒；2072、链轮Ⅰ；2073、链轮Ⅱ；2074、齿条Ⅰ；2075、板刷；2076、刮刀；2077、液压缸Ⅱ；2078、齿轮Ⅰ；208、收料机构；2081、接料槽；2082、液压缸Ⅲ；2083、连接杆Ⅰ；2084、滑动杆Ⅰ；2085、接料板；3、浓缩装置；301、保温箱；302、安装板；303、电机Ⅳ；3031、转动座Ⅱ；304、电机Ⅴ；3041、丝杠Ⅱ；305、升降座；3051、电机Ⅵ；3052、液压缸Ⅳ；3053、夹持板；3054、滑动盒；3055、丝杠Ⅲ；3056、电机Ⅶ；3057、转盘Ⅱ；306、刮料机构Ⅰ；3061、电机Ⅷ；3062、转动杆；3063、转动轴Ⅱ；3064、转动轴Ⅲ；3065、滑动板；3066、破碎刀Ⅱ；3067、连接筒；3068、弹簧Ⅱ；307、液压缸Ⅴ；3071、密封板Ⅰ；3072、连接杆Ⅱ；3073、齿条Ⅱ；308、搅动机构；3081、叶片；3082、电阻丝；3083、滑动杆Ⅱ；3084、支撑杆；3085、滑动块Ⅰ；3086、齿轮Ⅱ；3087、弹簧Ⅲ；3088、连杆；4、清理装置；401、电机Ⅸ；4011、丝杠Ⅳ；4012、滑动块Ⅱ；4013、挤压板；402、刮料机构Ⅱ；4021、刮板Ⅱ；4022、连接柱；4023、推块；4024、弹簧Ⅳ；403、密封板Ⅱ；4031、液压缸Ⅵ；5、支撑台。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-14，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种工业高浓度含盐废水处理工艺，具体处理步骤如下：

1）预处理：将废水引入过滤池中，使废水经过筛孔较大的滤网，将废水中大体积的固体垃圾滤出；随后废水再经过筛孔较小的滤网，将废水中体积较小的杂质滤出；随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；

2）中和处理：通过管道将经过预处理的废水输送至中和池中，使用检测仪检测出废水的酸碱度后，根据废水的酸碱度挑选合适的中和剂，适量投入到工业废水中，并通过搅拌机构将废水与中和剂搅拌混合，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；

3）分离处理：通过管道将经过中和处理的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离，并对分离出的盐结晶进行回收；

4）含盐废水处理：经过分离装置处理掉废水中的盐结晶后，剩余的废水中仍然含有大量可溶性盐类，此时通过进水管将废水引入废水处理装置中；

41）进水管将废水引入废水处理装置中的箱体1内，通过设置在箱体1内的结晶装置2对废水进行预热，待废水流入箱体1底部后，控制浓缩装置3对废水进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；

42）浓缩装置3对废水进行浓缩处理的同时，结晶装置2抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类结晶；

43）控制结晶装置2将结晶清理出箱体，同时浓缩装置3与清理装置4配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体1。

步骤4）中的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，包括箱体1、结晶装置2、浓缩装置3、清理装置4；所述箱体1固定连接在支撑台5上方，箱体1底部对称固定连接有一对出渣口105，一侧固定连接有集气箱101和进水管102，且管道Ⅰ103、管道104一端固定连接在箱体1上，另一端分别固定连接在集气箱101顶部和底部；所述结晶装置2固定连接在箱体1上方，所述浓缩装置3位于结晶装置2下方与箱体1固定连接；所述清理装置4分为两部分，分别设于浓缩装置3里侧和箱体1底部；所述结晶装置2包括电机Ⅰ201、丝杠Ⅰ2011、移动座2012、水泵202、分流管2021、螺旋送料器203、螺旋叶片2031、导水盒204、电热管2041、扫水机构205、清理机构206、刷扫机构207、收料机构208；所述移动座2012两端与对称转动连接在箱体1两侧的丝杠Ⅰ2011螺纹连接，且一对丝杠Ⅰ2011一端通过链轮与链条配合相互连接；所述电机Ⅰ201通过电机座固定连接在箱体1一侧，且电机Ⅰ201输出端与一个丝杠Ⅰ2011一端固定连接；所述扫水机构205、清理机构206、刷扫机构207相互连接在一起，且扫水机构205与移动座2012固定连接；所述水泵202进水口通过管道与螺旋送料器203连接，出水口通过位于集气箱101里侧的分流管2021与箱体1 固定连接，且螺旋送料器203中的螺旋叶片2031上设有若干滤孔，水泵通过管道将废水经螺旋叶片2031上的滤孔抽入分流管2021的同时，螺旋叶片2031转动将废水中的杂质与结晶持续不断的推入箱体1内，防止杂质和结晶进入水泵202中，造成水泵堵塞损毁；所述导水盒204里侧固定连接有电热管2041，导水盒204倾斜固定在箱体1内部，且导水盒204一侧与箱体1之间留有间隔；所述收料机构208位于导水盒204与箱体1之间的间隔处与箱体1固定连接；进入箱体1的废水在导水盒204上方经电热管2041进行预热后流入箱体1底部；随后水泵202抽取箱体1底部的废水，通过分流管2021将废水均匀喷洒到导水盒204上，同时电机Ⅰ201与丝杠Ⅰ2011和移动座2012配合带动扫水机构205与清理机构206、刷扫机构207沿导水盒204移动，使扫水机构205刮扫废水，使废水在导水盒204蒸发结晶，随后清理机构206与刷扫机构207将导水盒204上的结晶入收料机构208中。

所述扫水机构205设有液压缸Ⅰ2051、安装箱2052、电机Ⅱ2053、转动座Ⅰ2054、连接盒Ⅰ2055、连接轴2056、刮板Ⅰ2057、弹簧Ⅰ2058；所述液压缸Ⅰ2051设有一对，液压缸Ⅰ2051底端与移动座2012固定连接，伸出端与内部固定连接有电机Ⅱ2053的安装箱2052转动连接，且电机Ⅱ2053输出端设有齿轮；所述转动座Ⅰ2054转动连接在安装箱2052下方，且固定在转动座Ⅰ2054一侧的若干轮齿与电机Ⅱ2053上的齿轮啮合；所述连接轴2056设有若干，且若干连接轴2056一端与对称固定在转动座Ⅰ2054两侧的连接盒Ⅰ2055滑动连接，另一端与刮板Ⅰ2057固定连接；所述弹簧Ⅰ2058设有若干，且弹簧沿连接轴2056设于连接盒Ⅰ2055和刮板Ⅰ2057之间；液压缸Ⅰ2051控制安装箱2052带动刮板Ⅰ2057贴合导水盒204，使刮板Ⅰ2057对导水盒204上的废水进行刮扫，延长废水在导水盒204上停留的时间，加快蒸发废水中的水分，提高废水中的盐在导水盒204上结晶的速率。

所述清理机构206设有连接盒Ⅱ2061、破碎刀Ⅰ2062、电机Ⅲ2063、转盘Ⅰ2064、推杆2065、转动轴Ⅰ2066；所述连接盒Ⅱ2061通过连杆与连接盒Ⅰ2055固定连接，破碎刀Ⅰ2062滑动连接在连接盒Ⅱ2061外侧，且输出端通过转动轴Ⅰ2066与若干锥齿轮固定连接的电机Ⅲ2063通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ2061内部；所述转盘Ⅰ2064通过连接轴穿过连接盒Ⅱ2061上的通孔通过锥齿轮与转动轴Ⅰ2066上的锥齿轮啮合；所述推杆2065一端偏心转动连接在转盘Ⅰ2064上，另一端转动连接在破碎刀Ⅰ2062一侧；所述刷扫机构207设有摆动盒2071、链轮Ⅰ2072、链轮Ⅱ2073、齿条Ⅰ2074、板刷2075、刮刀2076、液压缸Ⅱ2077、齿轮Ⅰ2078；所述摆动盒2071设有若干，摆动盒2071一端通过底部固定有齿轮Ⅰ2078的连接筒与连接盒Ⅱ2061转动连接，且齿轮Ⅰ2078与滑动连接在连接盒Ⅱ2061内的齿条Ⅰ2074啮合；所述链轮Ⅰ2072、链轮Ⅱ2073分别转动连接在摆动盒2071两端，链轮Ⅰ2072、链轮Ⅱ2073通过链条相互连接，且链轮Ⅰ2072通过连接杆穿过摆动盒2071上的通孔与里侧设有刮刀2076的板刷2075固定连接，链轮Ⅱ2073通过连接轴穿过摆动盒2071上的的连接筒通过锥齿轮与转动轴Ⅰ2066上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅱ2077固定连接在连接盒Ⅱ2061内部，且液压缸Ⅱ2077伸出端通过连接板与齿条Ⅰ2074一端固定连接。

待导水盒204上的结晶累积到一定量后，液压缸Ⅰ2051控制安装箱2052上升，电机Ⅱ2053控制转动座Ⅰ2054带动连接盒Ⅰ2055转动将刮板Ⅰ2057抬起，同时清理机构206与刷扫机构207跟随连接盒Ⅰ2055转动到安装箱2052正下方，随后液压缸Ⅰ2051下降，使破碎刀Ⅰ2062与板刷2075、刮刀2076接触导水盒204；随后电机Ⅲ2063与转动轴Ⅰ2066配合，使转盘Ⅰ2064通过推杆2065带动破碎刀Ⅰ2062在连接盒Ⅱ2061上往复滑动，链轮Ⅱ2073与转动轴Ⅰ2066上的锥齿轮配合控制链轮Ⅰ2072带动板刷2075、刮刀2076转动，同时清理机构206与刷扫机构207沿导水盒204移动，使破碎刀Ⅰ2062与板刷2075、刮刀2076，配合对导水盒204上的结晶进行多级清理，防止导水盒204上的结晶过多影响电热管2041加热蒸发废水，导致装置对废水的处理速率下降；同时液压缸Ⅱ2077控制齿条Ⅰ2074带动摆动盒2071往复摆动，扩大板刷2075、刮刀2076的工作范围，提高对导水盒的清理速率。

所述收料机构208设有接料槽2081、液压缸Ⅲ2082、连接杆Ⅰ2083、滑动杆Ⅰ2084、接料板2085；所述接料槽2081固定连接在箱体1 一侧，设有若干滤孔和滑槽的接料板2085位于接料槽2081里侧与箱体1转动连接，且滑动杆Ⅰ2084滑动连接在接料槽2081上的滑槽内；所述液压缸Ⅲ2082设有若干，均匀固定在接料槽2081顶部，液压缸Ⅲ2082伸出端与连接杆Ⅰ2083顶端固定连接，且连接杆Ⅰ2083底端穿过接料槽2081上的通孔与滑动杆Ⅰ2084转动连接；液压缸Ⅲ2082通过连接杆Ⅰ2083带动滑动杆Ⅰ2084控制接料板2085转动，使接料板2085一侧贴近导水盒204，随后电机Ⅱ2053控制转动座Ⅰ2054带动连接盒Ⅰ2055转动将刮板Ⅰ2057转到安装箱2052下方，随后控制扫水机构205沿导水盒204移动，使刮板Ⅰ2057将清理机构206、刷扫机构207清理出的结晶刮到接料板2085上，通过液压缸Ⅲ2082带动接料板2085上下晃动将结晶抖入接料槽2081中进行集中收集，方便对结晶进行后续处理。

所述浓缩装置3包括保温箱301、安装板302、电机Ⅳ303、转动座Ⅱ3031、电机Ⅴ304、丝杠Ⅱ3041、升降座305、电机Ⅵ3051、液压缸Ⅳ3052、夹持板3053、滑动盒3054、丝杠Ⅲ3055、电机Ⅶ3056、转盘Ⅱ3057、刮料机构Ⅰ306、液压缸Ⅴ307、密封板Ⅰ3071、连接杆Ⅱ3072、齿条Ⅱ3073、搅动机构308；所述保温箱301固定连接在箱体1 外侧，保温箱301内设有贴合箱体1侧壁的电热管；所述安装板302与导水盒204和箱体1固定连接，且外侧设有若干轮齿的转动座Ⅱ3031转动连接在安装板302上；所述电机Ⅳ303通过电机座固定连接在安装板302上，且电机Ⅳ303输出端通过齿轮与转动座Ⅱ3031上的轮齿啮合；所述升降座305与一对转动连接在转动座Ⅱ3031上的丝杠Ⅱ3041螺纹连接，且一对丝杠Ⅱ3041顶部的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅴ304通过电机座固定连接在转动座Ⅱ3031上，且电机Ⅴ304输出端与一个丝杠Ⅱ3041固定连接；所述电机Ⅵ3051通过电机座固定连接在升降座305上，且电机Ⅵ3051输出端穿过升降座305上的通孔与锥齿轮固定连接，且对称转动连接在升降座305上的一对丝杠Ⅲ3055一端通过锥齿轮与电机Ⅵ3051上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅳ3052设有一对，对称固定在升降座305下方的连接腔内，且液压缸Ⅳ3052伸出端与滑动连接在升降座305底部的夹持板3053固定连接；所述滑动盒3054设有一对，对称滑动连接在升降座305两端，且滑动盒3054一端与丝杠Ⅲ3055另一端螺纹连接，滑动盒3054另一端通过支撑架与电机Ⅶ3056固定连接，且电机Ⅶ3056输出端穿过滑动盒3054一端支撑架上的通孔与底部偏心固定有拨杆的转盘Ⅱ3057固定连接；所述刮料机构Ⅰ306转动连接在滑动盒3054上，且搅动机构308设于刮料机构Ⅰ306一侧；保温箱301里侧的电热管加热箱体1内的废水，废水中的水分蒸发，使废水中的盐浓缩结晶，随后电机Ⅳ303与转动座Ⅱ3031配合控制丝杠Ⅱ3041带动升降座305转动，从而使滑动盒3054控制刮料机构Ⅰ306带动搅动机构308对废水进行搅拌和加热，使废水中的盐浓缩结晶；随后通过刮料机构Ⅰ306对附着在箱体1内壁上的结晶或浓缩物进行清理。

所述刮料机构Ⅰ306设有电机Ⅷ3061、转动杆3062、转动轴Ⅱ3063、转动轴Ⅲ3064、滑动板3065、破碎刀Ⅱ3066、连接筒3067、弹簧Ⅱ3068；所述电机Ⅷ3061通过电机座固定连接在滑动盒3054内，电机Ⅷ3061输出端固定连接有齿轮；所述转动轴Ⅱ3063、转动轴Ⅲ3064一端穿过滑动盒3054一侧的通孔通过若干轮齿相互啮合，另一端分别与一对转动杆3062固定连接，且固定连接在转动轴Ⅲ3064上的齿轮与电机Ⅷ3061上的齿轮啮合；所述连接筒3067固定连接在转动杆3062底部，且连接筒3067内设有弹簧；所述滑动板3065滑动连接在转动杆3062上，滑动板3065一端通过连接杆与连接筒3067滑动连接，且破碎刀Ⅱ3066通过若干连接轴与滑动板3065上若干内部设有弹簧Ⅱ3068的滑槽滑动连接；所述液压缸Ⅴ307固定连接在转动杆3062里侧，且液压缸Ⅴ307伸出端通过连接板与滑动连接在转动杆3062上的密封板Ⅰ3071和齿条Ⅱ3073固定连接；所述连接杆Ⅱ3072滑动连接在转动杆3062外侧，且连接杆Ⅱ3072一端与密封板Ⅰ3071固定连接；电机Ⅷ3061与转动轴Ⅲ3064上的齿轮配合，使转动轴Ⅲ3064、转动轴Ⅱ3063控制一对转动杆3062转动至同一水平线，随后电机Ⅵ3051与丝杠Ⅲ3055配合控制滑动盒3054伸出，使破碎刀Ⅱ3066贴合箱体1内壁，随后电机Ⅴ304与丝杠Ⅱ3041配合控制升降座305带动刮料机构Ⅰ306下降，从而使破碎刀Ⅱ3066将附着在箱体1侧壁的结晶或浓缩物刮到箱体1底部，防止结晶或浓缩物残留对箱体1内壁造成腐蚀；同时电机Ⅶ3056控制转盘Ⅱ3057转动，使转盘Ⅱ3057上的拨杆推动滑动板3065挤压连接筒3067中的弹簧，从而带动破碎刀Ⅱ3066沿转动杆3062往复滑动，提高破碎刀Ⅱ3066对箱体侧壁的清理效率；同时通过电机Ⅳ303与转动座Ⅱ3031配合可以使升降座305带动刮料机构Ⅰ306转动，方便刮料机构Ⅰ306清理箱体1其余侧壁。

所述搅动机构308设有叶片3081、电阻丝3082、滑动杆Ⅱ3083、支撑杆3084、滑动块Ⅰ3085、齿轮Ⅱ3086、弹簧Ⅲ3087、连杆3088；所述支撑杆3084设有若干，一侧设有滑槽的支撑杆3084底部穿过转动杆3062上的通孔与啮合在齿条Ⅱ3073一侧的齿轮Ⅱ3086固定连接，且滑动块Ⅰ3085和一侧固定有叶片3081的滑动杆Ⅱ3083滑动连接在支撑杆3084上；所述电阻丝3082与叶片3081固定连接，且电阻丝3082的接线端穿过滑动杆Ⅱ3083设于支撑杆3084上的滑槽内；所述弹簧Ⅲ3087设有一对，分别沿支撑杆3084设于滑动杆Ⅱ3083顶部和滑动块Ⅰ3085与滑动杆Ⅱ3083之间；所述连杆3088一端与滑动块Ⅰ3085转动连接，另一端与连接杆Ⅱ3072转动连接；液压缸Ⅴ307伸缩控制连接杆Ⅱ3072、齿条Ⅱ3073往复滑动，齿条Ⅱ3073与齿轮Ⅱ3086配合使支撑杆3084带动滑动杆Ⅱ3083往复转动，从而使叶片3081带动电阻丝3082摆动，同时连接杆Ⅱ3072通过连杆3088推动滑动块Ⅰ3085沿支撑杆3084滑动，从而使滑动块Ⅰ3085与滑动杆Ⅱ3083配合挤压弹簧Ⅲ3087，使滑动杆Ⅱ3083带动叶片3081沿支撑杆3084做不规则滑动，使叶片3081多方向搅动废水，扩大电阻丝3082接触废水的范围，使箱体1底部各处的废水得到均匀加热，加快废水蒸发，提高废水浓缩结晶速率。

所述清理装置4包括电机Ⅸ401、丝杠Ⅳ4011、滑动块Ⅱ4012、挤压板4013、刮料机构Ⅱ402、密封板Ⅱ403、液压缸Ⅵ4031；所述丝杠Ⅳ4011设有一对，分别转动连接在箱体1两侧，一对丝杠Ⅳ4011一端穿过箱体1上的通孔通过链轮与链条配合相互连接，且上方设有插槽的一对滑动块Ⅱ4012分别螺纹连接在一对丝杠Ⅳ4011上；所述电机Ⅸ401通过电机座与箱体1固定连接，且电机Ⅸ401输出端与一个丝杠Ⅳ4011固定连接；所述挤压板4013设有若干，分别位于丝杠Ⅳ4011上方与箱体1固定连接；所述刮料机构Ⅱ402连接在夹持板3053上；所述密封板Ⅱ403设有一对，分别位于出渣口105上方与箱体1滑动连接，且若干固定连接在箱体1底部的液压缸Ⅵ4031通过伸出端与密封板Ⅱ403固定连接；所述刮料机构Ⅱ402设有刮板Ⅱ4021、连接柱4022、推块4023、弹簧Ⅳ4024；所述连接柱4022两侧的滑槽内设有弹簧Ⅳ4024，连接柱4022与丝杠Ⅱ3041滑动连接，且夹持板3053与连接柱4022上的固定槽配合将连接柱4022夹持在升降座305下方；所述刮板Ⅱ4021设有一对，分别倾斜固定连接在连接柱4022底部；所述推块4023设有一对，通过连接轴分别滑动连接在连接柱4022两端的滑槽内；升降座305下降到丝杠Ⅱ3041底部的同时，刮料机构Ⅱ402中的推块4023插入滑动块Ⅱ4012上的插槽内，随后液压缸Ⅳ3052带动夹持板3053从连接柱4022上的固定槽内收回；电机Ⅴ304控制升降座305上升后，液压缸Ⅵ4031伸出带动密封板Ⅱ403向箱体1外侧滑动，同时开启电机Ⅸ401，使丝杠Ⅳ4011与滑动块Ⅱ4012配合控制连接柱4022带动刮板Ⅱ4021将箱体1底部的结晶或浓缩物刮入出渣口105进行集中收集，同时挤压板4013挤压推块4023，使推块4023卡入滑动块Ⅱ4012上的插槽内，防止清理过程中连接柱4022脱离滑动块Ⅱ4012，影响装置后续运行。

一种工业高浓度含盐废水处理工艺，工作过程如下：

依次经过预处理、中和处理和分离处理的废水进入溶融性废水处理中的废水处理装置；废水通过进水管102进入废水处理装置中的箱体1内，经结晶装置2中的导水盒204与电热管2041配合进行预热后流入箱体1 底部，随后浓缩装置3中的保温箱301通过电热管使箱体1内的废水浓缩结晶，同时电机Ⅳ303控制转动座Ⅱ3031带动丝杠Ⅱ3041和升降座305转动，使滑动盒3054控制刮料机构Ⅰ306和搅动机构308转动对废水进行加热搅拌，使废水中的盐类浓缩结晶；同时结晶装置2中的水泵202通过管道与螺旋送料器203配合将箱体1底部的废水通过分流管2021将废水均匀喷洒到导水盒204上，同时电机Ⅰ201与丝杠Ⅰ2011、移动座2012配合带动扫水机构205与清理机构206、刷扫机构207沿导水盒204移动，扫水机构205沿导水盒204刮扫废水，使废水在导水盒204蒸发结晶，待导水盒204上的结晶累积到一定量后，扫水机构205中的液压缸Ⅰ2051控制安装箱2052上升，电机Ⅱ2053控制转动座Ⅰ2054带动连接盒Ⅰ2055转动将刮板Ⅰ2057抬起，同时清理机构206与刷扫机构207跟随连接盒Ⅰ2055转动到安装箱2052正下方，随后液压缸Ⅰ2051下降，使破碎刀Ⅰ2062与板刷2075、刮刀2076接触导水盒204；随后电机Ⅲ2063与转动轴Ⅰ2066配合，使转盘Ⅰ2064通过推杆2065带动破碎刀Ⅰ2062在连接盒Ⅱ2061上往复滑动，链轮Ⅱ2073与转动轴Ⅰ2066上的锥齿轮配合控制链轮Ⅰ2072带动板刷2075、刮刀2076转动，同时液压缸Ⅱ2077控制齿条Ⅰ2074带动摆动盒2071往复摆动，扩大板刷2075、刮刀2076的工作范围；同时清理机构206与刷扫机构207沿导水盒204移动，使破碎刀Ⅰ2062与板刷2075、刮刀2076，配合对导水盒204上的结晶进行多级清理，，随后控制扫水机构205将清理机构206、刷扫机构207清理出的结晶刮入收料机构208中；待箱体1底部的废水完成浓缩结晶后，刮料机构Ⅰ306中的电机Ⅷ3061与转动轴Ⅲ3064上的齿轮配合，使转动轴Ⅲ3064、转动轴Ⅱ3063控制一对转动杆3062转动至同一水平线，随后电机Ⅵ3051与丝杠Ⅲ3055配合控制滑动盒3054伸出，使破碎刀Ⅱ3066贴合箱体1内壁，随后电机Ⅴ304与丝杠Ⅱ3041配合控制升降座305带动刮料机构Ⅰ306下降，从而使破碎刀Ⅱ3066将附着在箱体1侧壁的结晶或浓缩物刮到箱体1底部；同时清理装置4中的刮料机构Ⅱ402跟随升降座305下降到丝杠Ⅱ3041底部，使推块4023插入滑动块Ⅱ4012上的插槽内，随后液压缸Ⅳ3052带动夹持板3053从连接柱4022上的固定槽内收回；电机Ⅴ304控制升降座305上升后，液压缸Ⅵ4031伸出带动密封板Ⅱ403向箱体1外侧滑动，同时开启电机Ⅸ401，使丝杠Ⅳ4011与滑动块Ⅱ4012配合控制连接柱4022带动刮板Ⅱ4021将箱体1底部的结晶或浓缩物刮入出渣口105进行集中收集；且浓缩装置3和结晶装置2对废水进行处理工作时产生的大量水蒸气经管道Ⅰ103、管道104进入集气箱101中对结晶装置2从箱体1底部抽取的废水进行保温，随后水蒸气经集气箱101一侧的排气管进入冷凝装置，进一步完成工业废水的系统化处理。

综上所述包括但不限于电机、液压缸等电子或电器元器件为现有技术中的元器件，通过私人订制或购买所得，各元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接或电性连接，不是本发明的保护范围。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于具体处理步骤如下：

1）预处理：将废水引入过滤池中，使废水经过筛孔较大的滤网，将废水中大体积的固体垃圾滤出；随后废水再经过筛孔较小的滤网，将废水中体积较小的杂质滤出；随后将废水引入油污池中去除废水中的油脂；

2）中和处理：通过管道将经过预处理的废水输送至中和池中，使用检测仪检测出废水的酸碱度后，根据废水的酸碱度挑选合适的中和剂，适量投入到工业废水中，并通过搅拌机构将废水与中和剂搅拌混合，使废水中的氢离子或氢氧根离子相互作用生成弱解离的水分子，同时生成大量可溶解或难溶解的其他盐类；

3）分离处理：通过管道将经过中和处理的废水输送入分离装置中，通过离心处理将难溶解于水的盐类与废水分离，并对分离出的盐结晶进行回收；

4）含盐废水处理：经过分离装置处理掉废水中的盐结晶后，剩余的废水中仍然含有大量可溶性盐类，此时通过进水管将废水引入废水处理装置中；

41）进水管将废水引入废水处理装置中的箱体内，通过设置在箱体内的结晶装置，对废水进行预热，待废水流入箱体底部后，控制浓缩装置对废水进行加热，使水分蒸发，盐类浓缩结晶；

42）浓缩装置对废水进行浓缩处理的同时，结晶装置抽取箱体内的废水对其进行加热，使水分蒸发，盐类结晶；

43）控制结晶装置将结晶清理出箱体，同时浓缩装置与清理装置配合将废水浓缩结晶后的产物清理出箱体。

2.根据权利要求1所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述步骤4）中的废水处理装置，包括箱体、结晶装置、浓缩装置、清理装置；所述箱体固定连接在支撑台上方，箱体底部对称固定连接有一对出渣口，一侧固定连接有集气箱和进水管，且管道Ⅰ、管道一端固定连接在箱体上，另一端分别固定连接在集气箱顶部和底部；所述结晶装置固定连接在箱体上方，所述浓缩装置位于结晶装置下方与箱体固定连接；所述清理装置分为两部分，分别设于浓缩装置里侧和箱体底部；

所述结晶装置包括电机Ⅰ、丝杠Ⅰ、移动座、水泵、分流管、螺旋送料器、螺旋叶片、导水盒、电热管、扫水机构、清理机构、刷扫机构、收料机构；所述移动座两端与对称转动连接在箱体两侧的丝杠Ⅰ螺纹连接，且一对丝杠Ⅰ一端通过链轮与链条配合相互连接；所述电机Ⅰ通过电机座固定连接在箱体一侧，且电机Ⅰ输出端与一个丝杠Ⅰ一端固定连接；所述扫水机构、清理机构、刷扫机构相互连接在一起，且扫水机构与移动座固定连接；所述水泵进水口通过管道与螺旋送料器连接，出水口通过位于集气箱里侧的分流管与箱体 固定连接，且螺旋送料器中的螺旋叶片上设有若干滤孔；所述导水盒里侧固定连接有电热管，导水盒倾斜固定在箱体内部，且导水盒一侧与箱体之间留有间隔；所述收料机构位于导水盒与箱体之间的间隔处与箱体固定连接；

所述浓缩装置包括保温箱、安装板、电机Ⅳ、转动座Ⅱ、电机Ⅴ、丝杠Ⅱ、升降座、电机Ⅵ、液压缸Ⅳ、夹持板、滑动盒、丝杠Ⅲ、电机Ⅶ、转盘Ⅱ、刮料机构Ⅰ、液压缸Ⅴ、密封板Ⅰ、连接杆Ⅱ、齿条Ⅱ、搅动机构；所述保温箱固定连接在箱体 外侧，保温箱内设有贴合箱体侧壁的电热管；所述安装板与导水盒和箱体固定连接，且外侧设有若干轮齿的转动座Ⅱ转动连接在安装板上；所述电机Ⅳ通过电机座固定连接在安装板上，且电机Ⅳ输出端通过齿轮与转动座Ⅱ上的轮齿啮合；所述升降座与一对转动连接在转动座Ⅱ上的丝杠Ⅱ螺纹连接，且一对丝杠Ⅱ顶部的链轮通过链条相互连接；所述电机Ⅴ通过电机座固定连接在转动座Ⅱ上，且电机Ⅴ输出端与一个丝杠Ⅱ固定连接；所述电机Ⅵ通过电机座固定连接在升降座上，且电机Ⅵ输出端穿过升降座上的通孔与锥齿轮固定连接，且对称转动连接在升降座上的一对丝杠Ⅲ一端通过锥齿轮与电机Ⅵ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅳ设有一对，对称固定在升降座下方的连接腔内，且液压缸Ⅳ伸出端与滑动连接在升降座底部的夹持板固定连接；所述滑动盒设有一对，对称滑动连接在升降座两端，且滑动盒一端与丝杠Ⅲ另一端螺纹连接，滑动盒另一端通过支撑架与电机Ⅶ固定连接，且电机Ⅶ输出端穿过滑动盒一端支撑架上的通孔与底部偏心固定有拨杆的转盘Ⅱ固定连接；所述刮料机构Ⅰ转动连接在滑动盒上，且搅动机构设于刮料机构Ⅰ一侧。

3.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述扫水机构设有液压缸Ⅰ、安装箱、电机Ⅱ、转动座Ⅰ、连接盒Ⅰ、连接轴、刮板Ⅰ、弹簧Ⅰ；所述液压缸Ⅰ设有一对，液压缸Ⅰ底端与移动座固定连接，伸出端与内部固定连接有电机Ⅱ的安装箱转动连接，且电机Ⅱ输出端设有齿轮；所述转动座Ⅰ转动连接在安装箱下方，且固定在转动座Ⅰ一侧的若干轮齿与电机Ⅱ上的齿轮啮合；所述连接轴设有若干，且若干连接轴一端与对称固定在转动座Ⅰ两侧的连接盒Ⅰ滑动连接，另一端与刮板Ⅰ固定连接；所述弹簧Ⅰ设有若干，且弹簧沿连接轴设于连接盒Ⅰ和刮板Ⅰ之间。

4.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述清理机构设有连接盒Ⅱ、破碎刀Ⅰ、电机Ⅲ、转盘Ⅰ、推杆、转动轴Ⅰ；所述连接盒Ⅱ通过连杆与连接盒Ⅰ固定连接，破碎刀Ⅰ滑动连接在连接盒Ⅱ外侧，且输出端通过转动轴Ⅰ与若干锥齿轮固定连接的电机Ⅲ通过电机座固定连接在连接盒Ⅱ内部；所述转盘Ⅰ通过连接轴穿过连接盒Ⅱ上的通孔通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述推杆一端偏心转动连接在转盘Ⅰ上，另一端转动连接在破碎刀Ⅰ一侧。

5.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述刷扫机构设有摆动盒、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、齿条Ⅰ、板刷、刮刀、液压缸Ⅱ、齿轮Ⅰ；所述摆动盒设有若干，摆动盒一端通过底部固定有齿轮Ⅰ的连接筒与连接盒Ⅱ转动连接，且齿轮Ⅰ与滑动连接在连接盒Ⅱ内的齿条Ⅰ啮合；所述链轮Ⅰ、链轮Ⅱ分别转动连接在摆动盒两端，链轮Ⅰ、链轮Ⅱ通过链条相互连接，且链轮Ⅰ通过连接杆穿过摆动盒上的通孔与里侧设有刮刀的板刷固定连接，链轮Ⅱ通过连接轴穿过摆动盒上的的连接筒通过锥齿轮与转动轴Ⅰ上的锥齿轮啮合；所述液压缸Ⅱ固定连接在连接盒Ⅱ内部，且液压缸Ⅱ伸出端通过连接板与齿条Ⅰ一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述收料机构设有接料槽、液压缸Ⅲ、连接杆Ⅰ、滑动杆Ⅰ、接料板；所述接料槽固定连接在箱体 一侧，设有若干滤孔和滑槽的接料板位于接料槽里侧与箱体转动连接，且滑动杆Ⅰ滑动连接在接料槽上的滑槽内；所述液压缸Ⅲ设有若干，均匀固定在接料槽顶部，液压缸Ⅲ伸出端与连接杆Ⅰ顶端固定连接，且连接杆Ⅰ底端穿过接料槽上的通孔与滑动杆Ⅰ转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述刮料机构Ⅰ设有电机Ⅷ、转动杆、转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ、滑动板、破碎刀Ⅱ、连接筒、弹簧Ⅱ；所述电机Ⅷ通过电机座固定连接在滑动盒内，电机Ⅷ输出端固定连接有齿轮；所述转动轴Ⅱ、转动轴Ⅲ一端穿过滑动盒一侧的通孔通过若干轮齿相互啮合，另一端分别与一对转动杆固定连接，且固定连接在转动轴Ⅲ上的齿轮与电机Ⅷ上的齿轮啮合；所述连接筒固定连接在转动杆底部，且连接筒内设有弹簧；所述滑动板滑动连接在转动杆上，滑动板一端通过连接杆与连接筒滑动连接，且破碎刀Ⅱ通过若干连接轴与滑动板上若干内部设有弹簧Ⅱ的滑槽滑动连接；所述液压缸Ⅴ固定连接在转动杆里侧，且液压缸Ⅴ伸出端通过连接板与滑动连接在转动杆上的密封板Ⅰ和齿条Ⅱ固定连接；所述连接杆Ⅱ滑动连接在转动杆外侧，且连接杆Ⅱ一端与密封板Ⅰ固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述搅动机构设有叶片、电阻丝、滑动杆Ⅱ、支撑杆、滑动块Ⅰ、齿轮Ⅱ、弹簧Ⅲ、连杆；所述支撑杆设有若干，一侧设有滑槽的支撑杆底部穿过转动杆上的通孔与啮合在齿条Ⅱ一侧的齿轮Ⅱ固定连接，且滑动块Ⅰ和一侧固定有叶片的滑动杆Ⅱ滑动连接在支撑杆上；所述电阻丝与叶片固定连接，且电阻丝的接线端穿过滑动杆Ⅱ设于支撑杆上的滑槽内；所述弹簧Ⅲ设有一对，分别沿支撑杆设于滑动杆Ⅱ顶部和滑动块Ⅰ与滑动杆Ⅱ之间；所述连杆一端与滑动块Ⅰ转动连接，另一端与连接杆Ⅱ转动连接。

9.根据权利要求2所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述清理装置包括电机Ⅸ、丝杠Ⅳ、滑动块Ⅱ、挤压板、刮料机构Ⅱ、密封板Ⅱ、液压缸Ⅵ；所述丝杠Ⅳ设有一对，分别转动连接在箱体两侧，一对丝杠Ⅳ一端穿过箱体上的通孔通过链轮与链条配合相互连接，且上方设有插槽的一对滑动块Ⅱ分别螺纹连接在一对丝杠Ⅳ上；所述电机Ⅸ通过电机座与箱体固定连接，且电机Ⅸ输出端与一个丝杠Ⅳ固定连接；所述挤压板设有若干，分别位于丝杠Ⅳ上方与箱体固定连接；所述刮料机构Ⅱ连接在夹持板上；所述密封板Ⅱ设有一对，分别位于出渣口上方与箱体滑动连接，且若干固定连接在箱体底部的液压缸Ⅵ通过伸出端与密封板Ⅱ固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种工业高浓度含盐废水处理工艺，其特征在于所述刮料机构Ⅱ设有刮板Ⅱ、连接柱、推块、弹簧Ⅳ；所述连接柱两侧的滑槽内设有弹簧Ⅳ，连接柱与丝杠Ⅱ滑动连接，且夹持板与连接柱上的固定槽配合将连接柱夹持在升降座下方；所述刮板Ⅱ设有一对，分别倾斜固定连接在连接柱底部；所述推块设有一对，通过连接轴分别滑动连接在连接柱两端的滑槽内。