CN114084939A - 超频电脉冲脱盐水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱盐水领域，尤其是超频电脉冲脱盐水处理装置，针对现有的脱盐水处理装置在使用过程中，不便于充分去除水中的的强导电质和弱电解质，且不便于对处理过程产生的结晶进行收集处理，从而降低了脱盐水处理效率的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的顶部开设有进水口，壳体的左侧开设有出水口，壳体的右侧通过螺栓固定安装有超频脉冲电源，壳体内通过焊接固定安装有隔板，本发明能够在使用过程中，便于充分去除水中的的强导电质和弱电解质，且便于对处理过程产生的结晶进行收集处理，从而可以提高脱盐水处理效率，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及脱盐水处理技术领域，尤其涉及一种超频电脉冲脱盐水处理装置。
背景技术
脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等。EDI法是通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，水处理装置是用于除去水中的强导电质和弱电解质，达到净化水质的目的。
现有技术中，脱盐水处理装置在使用过程中，不便于充分去除水中的的强导电质和弱电解质，且不便于对处理过程产生的结晶进行收集处理，从而降低了脱盐水处理效率，为此我们提出了一种超频电脉冲脱盐水处理装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在脱盐水处理装置在使用过程中，不便于充分去除水中的的强导电质和弱电解质，且不便于对处理过程产生的结晶进行收集处理，从而降低了脱盐水处理效率的缺点，而提出的一种超频电脉冲脱盐水处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
超频电脉冲脱盐水处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进水口，壳体的左侧开设有出水口，壳体的右侧通过螺栓固定安装有超频脉冲电源，壳体内通过焊接固定安装有隔板，隔板上开设有下水口，隔板上连接有电磁单元，超频脉冲电源与电磁单元连接，下水口的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有启闭机构，壳体内开设有第一空槽和第二空槽，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二空槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，壳体的两侧均开设有第二 通孔，第二通孔内转动安装有同一个蜗杆，壳体的右侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，蜗杆的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆，当开启电机时，蜗杆可以带动多个搅拌杆旋转，壳体的一侧开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转轴，两个第二转轴的外侧均通过焊接固定套设有传送辊，两个传送辊上套设有同一个过滤网带，当两个第二转轴转动时，两个传送辊可以带动过滤网带传动。
优选的，所述蜗杆的一端通过焊接固定安装有小链轮，第二转轴的一端通过焊接固定安装有大链轮，大链轮与小链轮啮合有同一个链条。
优选的，所述壳体内固定安装有精密滤板，过滤网带的外侧通过焊接固定连接有多个刮条，多个刮条均与精密滤板相配合，壳体上开设有出料口，壳体的外侧通过螺栓固定安装有接料桶。
优选的，所述启闭机构包括密封板，密封板的外侧与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连杆，连杆的一端与密封板的一侧通过焊接固定连接，连杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与滑槽的一侧内壁和密封板的一侧通过焊接固定连接。
优选的，所述第一转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第一转轴的另一端通过焊接固定安装有凸轮，凸轮的外侧与连杆的一端滑动连接。
优选的，所述壳体的左侧与第二空槽内均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与蜗杆、第一转轴和两个第二转轴的外侧通过焊接固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动多个搅拌杆旋转，通过超频脉冲电源与电磁单元连接的设置，从而多个搅拌杆可以使水充分电解脱盐。
2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，凸轮带动连杆水平向右移动，当凸轮转动至一定位置时，复位弹簧可以通过形变力带动密封板复位，从而密封板水平往复运动可以使处理后的水间歇排出。
3、本方案当蜗杆转动时，小链轮通过链条带动大链轮转动，大链轮带动第二转轴转动，两个传送辊带动过滤网带传动，过滤网带带动多个刮条传动，从而多个刮条可以将精密滤板过滤的结晶通过出料口挂至接料桶内进行收集。
本发明能够在使用过程中，便于充分去除水中的的强导电质和弱电解质，且便于对处理过程产生的结晶进行收集处理，从而可以提高脱盐水处理效率，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的超频电脉冲脱盐水处理装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的超频电脉冲脱盐水处理装置主视的结构示意图；
图3为本发明提出的超频电脉冲脱盐水处理装置剖视的结构示意图；
图4为本发明提出的超频电脉冲脱盐水处理装置图2中A部分放大的结构示意图；
图5为本发明提出的超频电脉冲脱盐水处理装置图2中B部分放大的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进水口；3、隔板；4、电磁单元；5、超频脉冲电源；6、精密滤板；7、电机；8、蜗杆；9、搅拌杆；10、第一空槽；11、第二空槽；12、蜗轮；13、第一转轴；14、凸轮；15、连杆；16、复位弹簧；17、密封板；18、下水口；19、第二转轴；20、传送辊；21、刮条；22、大链轮；23、链条；24、小链轮；25、过滤网带；26、出料口；27、接料桶；28、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，超频电脉冲脱盐水处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进水口2，壳体1的左侧开设有出水口，壳体1的右侧通过螺栓固定安装有超频脉冲电源5，壳体1内通过焊接固定安装有隔板3，隔板3上开设有下水口18，隔板3上连接有电磁单元4，超频脉冲电源5与电磁单元4连接，下水口18的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有启闭机构，壳体1内开设有第一空槽10和第二空槽11，第一空槽10的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二空槽11相通，第一通孔内转动安装有第一转轴13，壳体1的两侧均开设有第二 通孔，第二通孔内转动安装有同一个蜗杆8，壳体1的右侧通过焊接固定安装有电机7，电机7的输出轴与蜗杆8的一端通过焊接固定连接，蜗杆8的外侧通过焊接固定连接有多个搅拌杆9，当开启电机7时，蜗杆8可以带动多个搅拌杆9旋转，壳体1的一侧开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转轴19，两个第二转轴19的外侧均通过焊接固定套设有传送辊20，两个传送辊20上套设有同一个过滤网带25，当两个第二转轴19转动时，两个传送辊20可以带动过滤网带25传动。
本实施例中，蜗杆8的一端通过焊接固定安装有小链轮24，第二转轴19的一端通过焊接固定安装有大链轮22，大链轮22与小链轮24啮合有同一个链条23，当蜗杆8转动时，小链轮24可以通过链条23带动大链轮22转动。
本实施例中，壳体1内固定安装有精密滤板6，过滤网带25的外侧通过焊接固定连接有多个刮条21，多个刮条21均与精密滤板6相配合，壳体1上开设有出料口26，壳体1的外侧通过螺栓固定安装有接料桶27，当过滤网带25传动时，多个刮条21可以将精密滤板6过滤的结晶刮除。
本实施例中，启闭机构包括密封板17，密封板17的外侧与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连杆15，连杆15的一端与密封板17的一侧通过焊接固定连接，连杆15的外侧套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与滑槽的一侧内壁和密封板17的一侧通过焊接固定连接，当连杆15水平移动时，连杆15可以带动密封板17水平移动。
本实施例中，第一转轴13的一端通过焊接固定安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆8啮合，第一转轴13的另一端通过焊接固定安装有凸轮14，凸轮14的外侧与连杆15的一端滑动连接，当蜗杆8转动时，蜗轮12可以带动第一转轴13转动。
本实施例中，壳体1的左侧与第二空槽11内均通过焊接固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与蜗杆8、第一转轴13和两个第二转轴19的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆8、第一转轴13和两个第二转轴19转动时，四个轴承可以分别起到稳固蜗杆8、第一转轴13和两个第二转轴19转动的作用。
工作原理，在使用时，可以将水通过进水口2添加至壳体1内，然后开启电机7和超频脉冲电源5，电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动多个搅拌杆9转动，通过超频脉冲电源5与电磁单元4连接的设置，电磁单元4可以对水进行电解脱盐处理，多个搅拌杆9搅动可以使水快速充分电解脱盐，同时蜗杆8带动蜗轮12转动，蜗轮12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动凸轮14转动，凸轮14带动连杆15水平向左移动，连杆15带动密封板17水平向左移动，当凸轮14转动至一定位置时，复位弹簧16可以通过形变力带动密封板17复位，进而密封板17水平往复运动可以使处理后的水通过下水口18间歇排出，精密滤板6可以对脱盐水处理产生的结晶进行过滤，同时蜗杆8带动小链轮24转动，小链轮24通过链条23带动大链轮22转动，大链轮22带动第二转轴19转动，第二转轴19带动传送辊20转动，通过过滤网带25套设在两个传送辊20外侧的设置，两个传送辊20可以带动过滤网带25传动，过滤网带25带动多个刮条21传动，通过多个刮条21的外侧与精密滤板6的顶部滑动连接的设置，多个刮条21可以将精密滤板6过滤的结晶通过出料口26刮至接料桶27内进行收集。
实施例二
与实施例一之间的区别在于：蜗杆8的一端通过焊接固定安装有小链轮24，第二转轴19的一端通过焊接固定安装有大链轮22，大链轮22与小链轮24啮合有同一个链条23，当蜗杆8转动时，小链轮24可以通过链条23带动大链轮22转动，壳体1的一侧通过螺栓固定安装有防护罩28，小链轮24、链条23和大链轮22均位于防护罩28内。
工作原理，在使用时，可以将水通过进水口2添加至壳体1内，然后开启电机7和超频脉冲电源5，电机7带动蜗杆8转动，蜗杆8带动多个搅拌杆9转动，通过超频脉冲电源5与电磁单元4连接的设置，电磁单元4可以对水进行电解脱盐处理，多个搅拌杆9搅动可以使水快速充分电解脱盐，同时蜗杆8带动蜗轮12转动，蜗轮12带动第一转轴13转动，第一转轴13带动凸轮14转动，凸轮14带动连杆15水平向左移动，连杆15带动密封板17水平向左移动，当凸轮14转动至一定位置时，复位弹簧16可以通过形变力带动密封板17复位，进而密封板17水平往复运动可以使处理后的水通过下水口18间歇排出，精密滤板6可以对脱盐水处理产生的结晶进行过滤，同时蜗杆8带动小链轮24转动，小链轮24通过链条23带动大链轮22转动，防护罩28可以对小链轮24、链条23和大链轮22进行防护，避免操作人员误碰受到人身伤害，大链轮22带动第二转轴19转动，第二转轴19带动传送辊20转动，通过过滤网带25套设在两个传送辊20外侧的设置，两个传送辊20可以带动过滤网带25传动，过滤网带25带动多个刮条21传动，通过多个刮条21的外侧与精密滤板6的顶部滑动连接的设置，多个刮条21可以将精密滤板6过滤的结晶通过出料口26刮至接料桶27内进行收集。
其余与实施例一相同。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.超频电脉冲脱盐水处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部开设有进水口（2），壳体（1）的左侧开设有出水口，壳体（1）的右侧固定安装有超频脉冲电源（5），壳体（1）内固定安装有隔板（3），隔板（3）上开设有下水口（18），隔板（3）上连接有电磁单元（4），下水口（18）的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有启闭机构，壳体（1）内开设有第一空槽（10）和第二空槽（11），第一空槽（10）的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔与第二空槽（11）相通，第一通孔内转动安装有第一转轴（13），壳体（1）的两侧均开设有第二 通孔，第二通孔内转动安装有同一个蜗杆（8），壳体（1）的一侧开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均转动安装有第二转轴（19）。
2.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述启闭机构包括密封板（17），密封板（17）的外侧与滑槽的内壁滑动连接，滑槽的一侧内壁开设有滑孔，滑孔内滑动安装有连杆（15），连杆（15）的一端与密封板（17）的一侧固定连接，连杆（15）的外侧套设有复位弹簧（16），复位弹簧（16）的两端分别与滑槽的一侧内壁和密封板（17）的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的右侧固定安装有电机（7），电机（7）的输出轴与蜗杆（8）的一端固定连接，蜗杆（8）的外侧固定连接有多个搅拌杆（9）。
4.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述第一转轴（13）的一端固定安装有蜗轮（12），蜗轮（12）与蜗杆（8）啮合，第一转轴（13）的另一端固定安装有凸轮（14），凸轮（14）的外侧与连杆（15）的一端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述蜗杆（8）的一端固定安装有小链轮（24），第二转轴（19）的一端固定安装有大链轮（22），大链轮（22）与小链轮（24）啮合有同一个链条（23）。
6.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，两个第二转轴（19）的外侧均固定套设有传送辊（20），两个传送辊（20）上套设有同一个过滤网带（25）。
7.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述壳体（1）的左侧与第二空槽（11）内均固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别与蜗杆（8）、第一转轴（13）和两个第二转轴（19）的外侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的超频电脉冲脱盐水处理装置，其特征在于，所述壳体（1）内固定安装有精密滤板（6），过滤网带（25）的外侧固定连接有多个刮条（21），多个刮条（21）均与精密滤板（6）相配合，壳体（1）上开设有出料口（26），壳体（1）的外侧固定安装有接料桶（27）。
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2022
- 2022-01-21 CN CN202210069292.9A patent/CN114084939A/zh active Pending
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