CN216073124U - 一种处理富余废水的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种处理富余废水的生产装置，包括箱体和蒸发罐，所述箱体的内部开设有储油腔，所述蒸发罐位于储油腔的内部，所述储油腔的内部设置有加热机构和导热油，所述蒸发罐的上表面固定连通有入管和蒸汽管，所述蒸发罐的内部设置有混合机构，所述蒸发罐的外表面固定连通有加料管。本设备通过设置加热机构和储油腔，能够利用加热管产生的热量对储油腔内导热油进行加热，保证对蒸发罐内废水的加热效果，并通过混合机构，能够对蒸发罐内废水进行搅拌，提升废水的加热效率，并利用蒸汽管将蒸汽输送至至触媒浸渍溶解槽内，既对触媒浸渍溶解槽提供了升温加热的热量，又解决了富余废水的处理问题。

Description

一种处理富余废水的生产装置

技术领域

本实用新型涉及含汞废水处理领域，尤其是涉及一种处理富余废水的生产装置。

背景技术

氯化汞可用于木材和解剖标本的保存、皮革鞣制和钢铁镂蚀，是分析化学的重要试剂，还可做消毒剂和防腐剂，在氯化汞触媒生产过程中会产生大量的含汞废水，目前针对含汞废水的处理方法包括絮凝沉淀法、硫化物沉淀法、活性炭吸附法、金属还原法等。

市场上有一种含汞废水深度处理零排系统和方法，专利号：CN107226572A，它对含汞废水依次经过精馏、氧化、超滤、纳滤、电渗析、反渗透和声波蒸馏操作，去除含汞废水中的小分子有机物、大分子有机物、二价离子和氯化钠分子，最后得到的浓盐水用于化盐，得到的纯水用于其它工艺用水。

但是，上述方案难以有效的分离较高浓度含盐废水，并且对废水回收时产生的热量造成了浪费。

因此需要一种处理富余废水的生产装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种处理富余废水的生产装置，来解决难以分离较高浓度含盐废水、废水回收时热量浪费这一问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种处理富余废水的生产装置，包括箱体和蒸发罐，所述箱体的内部开设有储油腔，所述蒸发罐位于储油腔的内部，所述储油腔的内部设置有加热机构和导热油，所述蒸发罐的上表面固定连通有入管和蒸汽管，所述蒸发罐的内部设置有混合机构，所述蒸发罐的外表面固定连通有加料管，所述入管的底面固定连通有排渣管，且排渣管的底端贯穿箱体的内部并延伸至箱体的下方。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述箱体的上表面固定连通有加油管，所述箱体的底面固定连通有排油管，且加油管和排油管均与储油腔相连通。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述箱体的上表面安装有液位器，且液位器的输入端位于储油腔的内部。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述加热机构包括保护管一、保护管二和加热管，所述保护管二的内壁与加热管的外表面固定连接，所述保护管二的外表面和保护管一的内壁固定连接。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述蒸汽管远离箱体的一端与蒸汽抽吸水环泵的输入端相连通，所述蒸汽管的外表面固定连通有泄压管。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述混合机构包括电机和旋转轴，所述电机的输出转轴贯穿蒸发罐的外表面并固定连接有锥齿轮一，所述旋转轴的顶端固定连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述旋转轴的外表面转动连接有两个相对称的支撑轴承套，两个所述支撑轴承套的外表面均固定连接有等距离排列的支撑杆，且支撑杆远离支撑轴承套的一端与蒸发罐的内壁固定连接。

优选地，上述的处理富余废水的生产装置，其中所述旋转轴的外表面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆，所述旋转轴的底端固定连接有清理杆。

本实用新型的有益效果是：本设备通过设置加热机构和储油腔，能够利用加热管产生的热量对储油腔内导热油进行加热，保证对蒸发罐内废水的加热效果，并通过混合机构，能够对蒸发罐内废水进行搅拌，提升废水的加热效率，并利用蒸汽管将蒸汽输送至至触媒浸渍溶解槽内，既对触媒浸渍溶解槽提供了升温加热的热量，又解决了富余废水的处理问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型立体结构左视剖视示意图；

图3为本实用新型立体结构正视剖视示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型立体结构俯视剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、蒸发罐；3、储油腔；4、加热机构；401、保护管一；402、保护管二；403、加热管；5、排油管；6、入管；7、加料管；8、排渣管；9、混合机构；901、电机；902、锥齿轮一；903、旋转轴；904、锥齿轮二；905、支撑轴承套；906、支撑杆；907、搅拌杆；908、清理杆；10、蒸汽管；11、泄压管；12、液位器；13、加油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图5所示，一种处理富余废水的生产装置，包括箱体1和蒸发罐2，箱体1的内部开设有储油腔3，蒸发罐2位于储油腔3的内部，储油腔3的内部设置有加热机构4和导热油。箱体1为方形体，其材质为钛，蒸发罐2固定在箱体1的内部，并且储油腔3内放置的导热油覆盖在蒸发罐2底端的外表面。

如图1、图3所示，箱体1的上表面固定连通有加油管13，箱体1的底面固定连通有排油管5，且加油管13和排油管5均与储油腔3相连通。加油管13远离箱体1的一端和排油管5远离箱体1的一端均设置有密封塞。能够通过加油管13将导热油倒入至储油腔3的内部，并通过排油管5可将储油腔3内导热油从储油腔3内排出。

如图1、图3所示，箱体1的上表面安装有液位器12，且液位器12的输入端位于储油腔3的内部。液位器12优选为电传液位计。能够通过液位器12对储油腔3内导热油的量进行实时检测。

如图4所示，加热机构4包括保护管一401、保护管二402和加热管403，保护管二402的内壁与加热管403的外表面固定连接，保护管二402的外表面和保护管一401的内壁固定连接。保护管一401优选为铁管，保护管二402优选为陶瓷管，加热管403优选为15KW的不锈钢U型电热管。通过设计保护管一401和保护管二402，能够通过保护管一401和保护管二402对加热管403进行保护。

如图1、图2、图3所示，蒸汽管10远离箱体1的一端与蒸汽抽吸水环泵的输入端相连通，蒸汽管10的外表面固定连通有泄压管11。蒸发罐2的上表面固定连通有入管6和蒸汽管10。蒸发罐2的内部还安装有压力表和温度表，压力表和温度表未在说明书附图中展示，可通过压力表和温度表对蒸发罐2内压力和温度进行监测，若蒸发罐2内压力过高时，可通过泄压管11对蒸发罐2内气体进行排放，进而降低蒸发罐2内气压。蒸发罐2的内部设置有混合机构9，蒸发罐2的外表面固定连通有加料管7。

如图2、图3、图5所示，混合机构9包括电机901和旋转轴903，电机901的输出转轴贯穿蒸发罐2的外表面并固定连接有锥齿轮一902，旋转轴903的顶端固定连接有锥齿轮二904，且锥齿轮二904与锥齿轮一902啮合连接。电机901优选为调速电机，并且电机901通过安装块固定在蒸发罐2的外表面。通过设计电机901，使电机901的输出转轴驱动锥齿轮一902旋转，并在锥齿轮二904的作用下，使旋转轴903在蒸发罐2的内部旋转。

如图2、图3、图5，旋转轴903的外表面转动连接有两个相对称的支撑轴承套905，两个支撑轴承套905的外表面均固定连接有等距离排列的支撑杆906，且支撑杆906远离支撑轴承套905的一端与蒸发罐2的内壁固定连接。在旋转轴903上支撑杆906至少有两组，每组数量至少有三个。在本实施例中，支撑杆906为两组，分别设置在旋转轴903的两端，并且旋转轴903顶端位置的支撑杆906位于加料管7的上方，每组支撑杆906的数量为四个。

通过设计支撑杆906，使支撑杆906对支撑轴承套905进行支撑，进而保证旋转轴903在支撑轴承套905内旋转的稳定性。

如图2、图3、图5，旋转轴903的外表面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆907，旋转轴903的底端固定连接有清理杆908。清理杆908优选为与蒸发罐2底部相适配的弧形块，并且清理杆908的底部还设置有刷毛。通过设计搅拌杆907，能够使旋转轴903带动搅拌杆907旋转，进而提升蒸发罐2内废水在蒸发罐2内的流动性，可有效提升废水的加热效率。入管6的底面固定连通有排渣管8，且排渣管8的底端贯穿箱体1的内部并延伸至箱体1的下方。

工作原理：

废水加热处理前：

首先，通过加油管13往储油腔3的内部注入导热油，随后，通过入管6将废水原料倒入至蒸发罐2的内部，然后，通过加料管7将催化剂倒入至蒸发罐2的内部，最后，将蒸汽管10与蒸汽抽吸水环泵的输入端相连接。

废水加热在利用时：

通过启动加热管403，使加热管403通电后产生热量，并将热量通过保护管一401和保护管二402传递给储油腔3内的导热油，使导热油对蒸发罐2内废水进行加热，通过启动电机901，使电机901的输出转轴驱动锥齿轮一902旋转，使锥齿轮二904带动旋转轴903在支撑轴承套905的内部旋转，可使搅拌杆907和清理杆908对蒸发罐2内废水进行搅拌，能够有效的提升废水的加热效率，待将废水加热至100－102℃时，废水在高温下汽化，变成水蒸气通过蒸汽管10和蒸汽抽吸水环泵输送至触媒浸渍溶解槽内，既对触媒浸渍溶解槽提供了升温加热的热量，解决了富余废水的处理问题，同时蒸发罐2内废水蒸发浓缩后的产生的废渣通过排渣管8排出箱体1的内部，并通过利用压滤机将废渣压滤成污泥滤饼再进行处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种处理富余废水的生产装置，包括箱体(1)和蒸发罐(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有储油腔(3)，所述蒸发罐(2)位于储油腔(3)的内部，所述储油腔(3)的内部设置有加热机构(4)和导热油，所述蒸发罐(2)的上表面固定连通有入管(6)和蒸汽管(10)，所述蒸发罐(2)的内部设置有混合机构(9)，所述蒸发罐(2)的外表面固定连通有加料管(7)，所述入管(6)的底面固定连通有排渣管(8)，且排渣管(8)的底端贯穿箱体(1)的内部并延伸至箱体(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连通有加油管(13)，所述箱体(1)的底面固定连通有排油管(5)，且加油管(13)和排油管(5)均与储油腔(3)相连通。

3.根据权利要求1所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面安装有液位器(12)，且液位器(12)的输入端位于储油腔(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述加热机构(4)包括保护管一(401)、保护管二(402)和加热管(403)，所述保护管二(402)的内壁与加热管(403)的外表面固定连接，所述保护管二(402)的外表面和保护管一(401)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述蒸汽管(10)远离箱体(1)的一端与蒸汽抽吸水环泵的输入端相连通，所述蒸汽管(10)的外表面固定连通有泄压管(11)。

6.根据权利要求4所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述混合机构(9)包括电机(901)和旋转轴(903)，所述电机(901)的输出转轴贯穿蒸发罐(2)的外表面并固定连接有锥齿轮一(902)，所述旋转轴(903)的顶端固定连接有锥齿轮二(904)，且锥齿轮二(904)与锥齿轮一(902)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述旋转轴(903)的外表面转动连接有两个相对称的支撑轴承套(905)，两个所述支撑轴承套(905)的外表面均固定连接有等距离排列的支撑杆(906)，且支撑杆(906)远离支撑轴承套(905)的一端与蒸发罐(2)的内壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的处理富余废水的生产装置，其特征在于：所述旋转轴(903)的外表面固定连接有呈圆周阵列的搅拌杆(907)，所述旋转轴(903)的底端固定连接有清理杆(908)。

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