CN110759573A - 一种浓水的处理工艺 - Google Patents

一种浓水的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110759573A
CN110759573A CN201911072901.0A CN201911072901A CN110759573A CN 110759573 A CN110759573 A CN 110759573A CN 201911072901 A CN201911072901 A CN 201911072901A CN 110759573 A CN110759573 A CN 110759573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentrated water
water
filtering device
heat exchanger
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911072901.0A
Other languages
English (en)
Inventor
谢黎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911072901.0A priority Critical patent/CN110759573A/zh
Publication of CN110759573A publication Critical patent/CN110759573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C02F2209/055—Hardness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/14—NH3-N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

本发明涉及一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；S2、将粗滤后的浓水通过第一热交换器，加热浓水至80℃～95℃；S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。通过上述技术方案，能够有效去除浓水中的钙离子和镁离子。测得排出后的浓水中COD值为60～80mg/L，电导率小于2000us/cm，总硬度在200mg/L以下，氨氮为50mg/L以下，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。

Description

一种浓水的处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地，涉及一种浓水的处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液(以下称为浓水)是一种成分复杂、有机物浓度极高的垃圾电厂特有的废水。渗滤液中氨氮含量高、化学需氧量(英文名Chemical Oxygen Demand，以下简称COD)值大、含有腐殖酸和大量二价盐。其中浓水中COD值一般在6000～8000mg/L，电导率20000～30000us/cm；总硬度在4000mg/L以上；氨氮为200～300mg/L。
现有的浓水处理方法中，包括氧化处理、曝气处理、硝化处理、生化处理等方法，对COD、腐殖酸、色度都有良好的效果，但是处理方法成本太高，工艺繁琐，且对于二价盐的处理效果甚微。这样处理过后浓水中的钙、镁离子含量依然很高，而这种高浓度的盐水会杀死污水生化处理工艺中的细菌，从而增加浓水在垃圾电厂的生产过程中的污水处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种浓水的处理工艺，以解决现有技术中浓水的处理工艺复杂且成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过第一热交换器，加热浓水至80℃～95℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
可选择地，在步骤S2中浓水的温度为80℃。
可选择地，在步骤S2中浓水的温度为90℃。
可选择地，在步骤S2中浓水的温度为95℃。
优选地，所述第一热交换器为表面式换热器。
优选地，在步骤S2中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.5mm～0.6mm。
优选地，在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃～120℃。
可选择地，在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃。
可选择地，在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃。
可选择地，在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为120℃。
优选地，在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置。
优选地，在步骤S4中，去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置。
优选地，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，由此提高对钙离子和镁离子的去除效率。
优选地，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片。
通过上述技术方案，能够通过粗滤浓水去除其中的悬浮物质(例如碳化钙、碳化镁等)，从而避免悬浮物质粘附在第一热交换器中，影响对浓水加热的加热效率。为避免浓水中的钙、镁离子在此结垢，浓水的温度宜控制在80℃～95℃，使得浓水能够保持为液体状态。此时，再将具有一定温度的热浓水引入第二热交换器进行汽化，由此减少温升范围，便于使得浓水进行快速汽化，使得浓水中的钙、镁离子在此结垢，并将汽化后的冷凝水引入过滤装置，再次去除浓水中的钙离子和镁离子。这样，排出后的浓水中COD值为60～80mg/L，电导率小于2000us/cm，总硬度在200mg/L以下，氨氮为50mg/L以下，满足污水综合排放标准。并且该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本公开提供的浓水的处理工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本公开作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本公开，但并不构成对本公开的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本公开的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本公开，并且不应当理解为本公开限制在本文阐述的实施例中。
应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本公开的示例实施例的范围。
应当理解，在本公开的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
在本公开的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
在下面的描述中提供了特定的细节，可以结合图1对示例实施例进行完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
实施例一
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至80℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.5mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例中，测得排出后的浓水中COD值为80mg/L，电导率为2000us/cm；总硬度在200mg/L，氨氮为50mg/L，满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例二
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至83℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.52mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为77mg/L，电导率为1800us/cm，总硬度为180mg/L，氨氮为49mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例三
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至86℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.53mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为113℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为67mg/L，电导率为1750us/cm，总硬度为170mg/L，氨氮为45mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例四
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至89℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.55mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为115℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为66mg/L，电导率为1600us/cm，总硬度为170mg/L，氨氮为43mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例五
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至91℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.56mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为115℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为58mg/L，电导率为1550us/cm，总硬度为160mg/L，氨氮为38mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例六
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至93℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.58mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为117℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为60mg/L，电导率为1620us/cm，总硬度为165mg/L，氨氮为40mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
实施例七
一种浓水的处理工艺，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过表面式换热器，加热浓水至95℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
在步骤S4中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.6mm。
在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为120℃。
在步骤S2中，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置，从而有效提高对钙离子和镁离子的清除效率。该搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片，从而保证腐蚀叶片。
在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置，从而快速有效地将冷凝水引入到过滤装置中，并使得冷凝水与阳离子交换树脂能够均匀地混合，由此提高对钙离子和镁离子的清除效率。
为了保证过滤装置工作腔的清洁度，在步骤S4中去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔，由此清除粘附在工作腔中的结垢物，避免造成二次污染。
在本实施例在实施例一的基础上，改变了各步骤中的参数，最终测得排出后的浓水中COD值为50mg/L，电导率为1480us/cm，总硬度为140mg/L，氨氮为42mg/L，均满足污水综合排放标准。该浓水的处理工艺步骤简单，操作方便，且需要使用的设备和药剂少，减少了人工成本、材料成本和设备成本，具有较好的实用性和经济性，益于推广。
需要说明的是，在本公开中，第一热交换器和第二热交换器还可以是通过锅炉，以此对浓水进行加热。另外，浓水汽化的温度控制在110°～120°，可以保证全面汽化浓水的同时降低能源消耗，从而保证经济性。另外，在步骤S4中，本公开使用阳离子交换树脂作为软化剂以去除钙离子和镁离子，在其它实施方式中，还可以通过具有软化剂的滤芯去除钙离子和镁离子，本公开对此不做限制。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种浓水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粗滤浓水，去除悬浮物质；
S2、将粗滤后的浓水通过第一热交换器，加热浓水至80℃～95℃；
S3、将加热后的浓水引入第二热交换器继续加热，汽化，并回收汽化后的冷凝水；
S4、将冷凝水引入过滤装置，加入软化剂，去除浓水中的钙离子和镁离子。
2.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，在步骤S2中浓水的温度为90℃。
3.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，所述第一热交换器为表面式换热器。
4.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述软化剂为阳离子交换树脂，且所述阳离子交换树脂的粒径为0.5mm～0.6mm。
5.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，在步骤S3中汽化浓水时，根据浓水的温度进行降温处理，使得浓水温度保持为110℃～120℃。
6.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，所述过滤装置中设有用于对冷凝水进行搅拌的搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的浓水的处理工艺，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴；所述驱动电机设置在所述过滤装置的顶部，所述搅拌轴竖直向下延伸至所述过滤装置的工作腔中，所述搅拌轴上设有耐腐蚀叶片。
8.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，在执行步骤S4前，先将冷凝水引入耐腐蚀增压泵，再引入过滤装置。
9.根据权利要求1所述的浓水的处理工艺，其特征在于，在步骤S4中，去除浓水中的钙离子和镁离子后，酸洗所述过滤装置的工作腔。
CN201911072901.0A 2019-11-05 2019-11-05 一种浓水的处理工艺 Pending CN110759573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911072901.0A CN110759573A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种浓水的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911072901.0A CN110759573A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种浓水的处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110759573A true CN110759573A (zh) 2020-02-07

Family

ID=69336708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911072901.0A Pending CN110759573A (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种浓水的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110759573A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113735220A (zh) * 2021-07-22 2021-12-03 江苏宁晖环保科技有限公司 一种市政水质污染防治处理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60172390A (ja) * 1984-02-17 1985-09-05 Ebara Infilco Co Ltd 超純水の製造方法
CN102139984A (zh) * 2011-04-02 2011-08-03 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 反渗透浓水处理方法和反渗透浓水处理系统
CN103011456A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种磷酸浓缩系统中冷凝水回收利用的方法
CN203128335U (zh) * 2013-02-28 2013-08-14 贵州中烟工业有限责任公司 冷凝水回收系统
CN103304070A (zh) * 2013-07-08 2013-09-18 南通市长海实业有限公司 一种冷凝水回收再利用装置
CN103964539A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 北京朗新明环保科技有限公司 浓盐水微波淡化装置
CN207726900U (zh) * 2017-09-20 2018-08-14 苏州荣轩环保有限公司 用于废水处理工艺中的节能系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60172390A (ja) * 1984-02-17 1985-09-05 Ebara Infilco Co Ltd 超純水の製造方法
CN102139984A (zh) * 2011-04-02 2011-08-03 中国人民解放军军事医学科学院卫生装备研究所 反渗透浓水处理方法和反渗透浓水处理系统
CN103011456A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 贵州开磷（集团）有限责任公司 一种磷酸浓缩系统中冷凝水回收利用的方法
CN103964539A (zh) * 2013-01-30 2014-08-06 北京朗新明环保科技有限公司 浓盐水微波淡化装置
CN203128335U (zh) * 2013-02-28 2013-08-14 贵州中烟工业有限责任公司 冷凝水回收系统
CN103304070A (zh) * 2013-07-08 2013-09-18 南通市长海实业有限公司 一种冷凝水回收再利用装置
CN207726900U (zh) * 2017-09-20 2018-08-14 苏州荣轩环保有限公司 用于废水处理工艺中的节能系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113735220A (zh) * 2021-07-22 2021-12-03 江苏宁晖环保科技有限公司 一种市政水质污染防治处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102295378B (zh) 一种含氨氮高盐催化剂废水的处理回用方法
US10150685B2 (en) Water reclamation method integrating magnetic resin adsorption and electrosorption
CN107399876B (zh) 一种高氨氮废水的处理方法
CN102260006B (zh) 一种处理含重金属废水膜过滤浓缩液的方法
CN105693030B (zh) 一种竹材炭化废水处理系统和方法
CN109626717B (zh) 一种高效厌氧好氧连用的工业废水处理方法
CN104496121A (zh) 一种多级催化氧化加微电解和多效蒸发处理废水的方法
CN202038886U (zh) 高浓度工业氨氮废水处理系统
CN107055927A (zh) 一种高含盐难降解糖精工业废水废气处理方法及装置
CN105541028A (zh) 一种植物切削液废水的处理工艺
CN100376472C (zh) 多效浓缩和闪蒸利用低浓度废硫酸的方法
CN102358625A (zh) 能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理方法及其设备
CN115710062A (zh) 一种生活垃圾填埋场用渗滤液预处理工艺
CN108358270A (zh) 一种水处理化学药剂及其制备方法
CN111704310A (zh) 一种不锈钢综合废水零排放系统及工艺方法
CN110759573A (zh) 一种浓水的处理工艺
CN107381892A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN1810684B (zh) 饮用水的三合一处理工艺及其装置
CN117303644A (zh) 一种化工废水净化装置及使用方法
CN202284169U (zh) 能进行氨回收的垃圾渗滤液蒸发浓缩处理设备
JP7226731B2 (ja) 被処理物の処理方法
CN207002529U (zh) 吡唑酮生产废水处理装置
CN107867776A (zh) 一种将农药废水资源化利用的方法及工艺
CN107188378A (zh) 吡唑酮生产废水处理装置及其处理工艺
CN107902835A (zh) 一种处理高固含量高盐废水的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication