CN215232153U - 一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 - Google Patents
一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215232153U CN215232153U CN202121599641.5U CN202121599641U CN215232153U CN 215232153 U CN215232153 U CN 215232153U CN 202121599641 U CN202121599641 U CN 202121599641U CN 215232153 U CN215232153 U CN 215232153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- evaporation
- brine
- industrial salt
- crystallization device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 239000012267 brine Substances 0.000 title claims abstract description 46
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型适用于工业盐技术领域，提供了一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，包括底板，所述底板上表面的前侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部横向固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱内壁的底部连通有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部设置有加热器，所述蒸发箱内壁的底部设置有顶部敞口的放置箱。该高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，通过加热器工作对放置箱的底部进行加热，从而将放置箱内部的卤水进行加热蒸发，将卤水内部的水分蒸发后，即可在放置箱的内部得到接结晶，通过在卤水蒸发的过程中，电机带动螺纹杆转动，使得竖板移动，对放置箱内部的卤水进行搅动，使得卤水受热更加的均匀，从而提高对卤水的蒸发效率。
Description
技术领域
本实用新型属于工业盐技术领域，尤其涉及一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置。
背景技术
工业盐是化学工业的最基本原料之一，主要成分有氯化钠、亚硝酸钠等，被称为“化学工业之母”，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵和氯气等主要是用工业盐为原料生产的。
现有的工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，大多在对卤水进行蒸发结晶后，会有部分的结晶附着在装置的内部，导致人工无法一次性将结晶取出，再次倒入卤水进行蒸发结晶，需要人工进行清理，从而降低装置的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，旨在解决现有的工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，会有部分的结晶附着在装置内部影响装置生产的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，包括底板，所述底板上表面的前侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部横向固定连接有蒸发箱，所述蒸发箱内壁的底部连通有容纳槽，所述容纳槽内壁的底部设置有加热器，所述蒸发箱内壁的底部设置有顶部敞口的放置箱，所述蒸发箱内壁的顶部横向设置有支撑架，所述支撑架内壁两侧的底部均可转动地横向设置有螺纹杆，所述蒸发箱顶部的后侧竖向设置有驱动所述螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述蒸发箱内壁的顶部滑动连接，所述螺纹套的底部竖向固定连接有竖板，所述竖板两侧面的底部均设置有底刮板，所述竖板的正面与背面均设置有侧刮板，所述底板上表面的后侧竖向设置有回收箱，所述回收箱前侧面的顶部横向连通有连通管，所述连通管的另一端与所述蒸发箱内腔的后侧连通，所述连通管上设置有气泵，所述回收箱的内腔设置有冷凝管。
优选的，所述底板的上表面位于所述回收箱的后侧竖向设置有净化箱，所述回收箱的后侧面连通有导向管，所述导向管的另一端与所述净化箱内腔的底部连通，所述净化箱内腔的底部设置有中和液。
优选的，所述净化箱内腔的上部设置有活性炭板，所述净化箱的顶部竖向连通有排放管。
优选的，所述电机的输出轴竖向设置有传动杆，所述传动杆的底端可转动地延伸至所述蒸发箱的内腔，所述传动杆的底端水平设置有第一锥形齿轮，所述螺纹杆表面后端竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
优选的，所述回收箱前侧面的底部横向连通有排水管，所述排水管上设置有阀门。
优选的，所述蒸发箱的前侧面设置有温度探测器，所述温度探测器的探测头延伸至所述蒸发箱的内腔。
优选的，所述底刮板的顶部由内至外向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，通过加热器工作对放置箱的底部进行加热，从而将放置箱内部的卤水进行加热蒸发，将卤水内部的水分蒸发后，即可在放置箱的内部得到接结晶，通过在卤水蒸发的过程中，电机带动螺纹杆转动，使得竖板移动，对放置箱内部的卤水进行搅动，使得卤水受热更加的均匀，从而提高对卤水的蒸发效率，并在竖板移动的过程中，即可带动侧刮板与底刮板对放置箱内壁上附着的结晶进行刮动，可有效的避免结晶附着在放置箱的表面上，从而便于人工后期将结晶取出再次加工，提高装置的生产效率，使装置高效的生产加工，并在蒸发的过程中气泵工作将水蒸气吸入回收箱的内部，通过冷凝管的内部注入冷凝水，即可对水蒸气的水分进行回收，使得装置更加环保，收集的到水，可通过排水管进行排放，便于外部装置加工使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型中竖板的侧刮板结构示意图。
图中：1、底板，2、支撑板，3、蒸发箱，4、容纳槽，5、加热器，6、放置箱，7、电机，8、传动杆，9、第一锥形齿轮，10、支撑架，11、第二锥形齿轮，12、螺纹杆，13、螺纹套，14、竖板，15、侧刮板，16、底刮板，17、气泵，18、连通管，19、回收箱，20、冷凝管，21、导向管，22、净化箱，23、活性炭板，24、排放管，25、排水管，26、温度探测器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1上表面的前侧设置有支撑板2，支撑板2的顶部横向固定连接有蒸发箱3，蒸发箱3内壁的底部连通有容纳槽4，容纳槽4内壁的底部设置有加热器5，蒸发箱3内壁的底部设置有顶部敞口的放置箱6。
加工生产时向放置箱6的内部倒入卤水，加热器5工作时，即可对放置箱6内部的卤水进行加热，从而对卤水进行蒸发加工。
蒸发箱3内壁的顶部横向设置有支撑架10，支撑架10内壁两侧的底部均可转动地横向设置有螺纹杆12，蒸发箱3顶部的后侧竖向设置有驱动螺纹杆12转动的电机7，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部与蒸发箱3内壁的顶部滑动连接。
电机7工作时驱动螺纹杆12进行转动，在螺纹杆12转动的过程中，即可带动螺纹套13沿螺纹杆12的长度方向进行移动，并通过螺纹套13与蒸发箱3的内部滑动连接，使得螺纹套13在移动的过程中更加的稳定不会出现旋转的情况。
螺纹套13的底部竖向固定连接有竖板14，竖板14两侧面的底部均设置有底刮板16，竖板14的正面与背面均设置有侧刮板15。
侧刮板15与底刮板16距离放置箱6内壁的距离较近，螺纹套13移动时即可带动竖板14、侧刮板15和底刮板16同时进行移动。
底板1上表面的后侧竖向设置有回收箱19，回收箱19前侧面的顶部横向连通有连通管18，连通管18的另一端与蒸发箱3内腔的后侧连通，连通管18上设置有气泵17，回收箱19的内腔设置有冷凝管20。
冷凝管20的两端均延伸至回收箱19的外部，人工可向冷凝管20的一端注入冷凝水，再通过另一端排出，使得冷凝水在冷凝管20的内部循环。
气泵17工作可通过连通管18将蒸发箱3内部的气流抽向回收箱19的内部。
通过加热器5工作对放置箱6的底部进行加热，从而将放置箱6内部的卤水进行加热蒸发，将卤水内部的水分蒸发后，即可在放置箱6的内部得到接结晶，通过在卤水蒸发的过程中，电机7带动螺纹杆12转动，使得竖板14移动，对放置箱6内部的卤水进行搅动，使得卤水受热更加的均匀，从而提高对卤水的蒸发效率。
在竖板14移动的过程中，即可带动侧刮板15与底刮板16对放置箱6内壁上附着的结晶进行刮动，可有效的避免结晶附着在放置箱6的表面上，从而便于人工后期将结晶取出再次加工，提高装置的生产效率，使装置高效的生产加工。
在蒸发的过程中气泵17工作将水蒸气吸入回收箱19的内部，通过冷凝管20的内部注入冷凝水，即可对水蒸气的水分进行回收，使得装置更加环保，收集的到水，可进行排放，便于外部装置加工使用。
进一步的，底板1的上表面位于回收箱19的后侧竖向设置有净化箱22，回收箱19的后侧面连通有导向管21，导向管21的另一端与净化箱22内腔的底部连通，净化箱22内腔的底部设置有中和液。
在本实施方式中，进入回收箱19内部的水蒸汽将水分回收后，气体即可通过导向管21进入净化箱22的内部，通过净化箱22内部的中和液可对气体中的有害物质进行溶液。
进一步的，净化箱22内腔的上部设置有活性炭板23，净化箱22的顶部竖向连通有排放管24。
在本实施方式中，气体净化后，再通过活性炭板23对气体进行过滤后，即可通过排放管24进行排放，使得装置使用时更加的绿色环保。
进一步的，电机7的输出轴竖向设置有传动杆8，传动杆8的底端可转动地延伸至蒸发箱3的内腔，传动杆8的底端水平设置有第一锥形齿轮9，螺纹杆12表面后端竖直设置有与第一锥形齿轮9相啮合的第二锥形齿轮11。
在本实施方式中，电机7工作带动传动杆8转动，从而带动第一锥形齿轮9转动，再通过第二锥形齿轮11的传动即可驱动螺纹杆12进行转动。
进一步的，回收箱19前侧面的底部横向连通有排水管25，排水管25上设置有阀门。
在本实施方式中，人工可通过打开阀门，回收箱19内部收集的水流，即可通过排水管25对回收箱19内部的回收的水流进行排放。
进一步的，蒸发箱3的前侧面设置有温度探测器26，温度探测器26的探测头延伸至蒸发箱3的内腔。
在本实施方式中，通过温度探测器26便于人工实时查看蒸发箱3内部温度的情况。
进一步的，底刮板16的顶部由内至外向下倾斜。
在本实施方式中，通过底刮板16的倾斜角度，使得竖板14带动底刮板16移动的过程中，底刮板16对放置箱6内部的结晶刮除效果较好。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，加热器5工作对放置箱6的底部进行加热，从而将放置箱6内部的卤水进行加热蒸发，将卤水内部的水分蒸发后，即可在放置箱6的内部得到接结晶，在卤水蒸发的过程中，电机7带动螺纹杆12转动，使得竖板14移动，对放置箱6内部的卤水进行搅动，使得卤水受热更加的均匀，提高对卤水的蒸发效率，并在竖板14移动的过程中，即可带动侧刮板15与底刮板16对放置箱6内壁上附着的结晶进行刮动，可有效的避免结晶附着在放置箱6的表面上，在蒸发的过程中气泵17工作将水蒸气吸入回收箱19的内部，通过冷凝管20的内部注入冷凝水，即可对水蒸气的水分进行回收。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上表面的前侧设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部横向固定连接有蒸发箱（3），所述蒸发箱（3）内壁的底部连通有容纳槽（4），所述容纳槽（4）内壁的底部设置有加热器（5），所述蒸发箱（3）内壁的底部设置有顶部敞口的放置箱（6），所述蒸发箱（3）内壁的顶部横向设置有支撑架（10），所述支撑架（10）内壁两侧的底部均可转动地横向设置有螺纹杆（12），所述蒸发箱（3）顶部的后侧竖向设置有驱动所述螺纹杆（12）转动的电机（7），所述螺纹杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（13），所述螺纹套（13）的顶部与所述蒸发箱（3）内壁的顶部滑动连接，所述螺纹套（13）的底部竖向固定连接有竖板（14），所述竖板（14）两侧面的底部均设置有底刮板（16），所述竖板（14）的正面与背面均设置有侧刮板（15），所述底板（1）上表面的后侧竖向设置有回收箱（19），所述回收箱（19）前侧面的顶部横向连通有连通管（18），所述连通管（18）的另一端与所述蒸发箱（3）内腔的后侧连通，所述连通管（18）上设置有气泵（17），所述回收箱（19）的内腔设置有冷凝管（20）。
2.如权利要求1所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面位于所述回收箱（19）的后侧竖向设置有净化箱（22），所述回收箱（19）的后侧面连通有导向管（21），所述导向管（21）的另一端与所述净化箱（22）内腔的底部连通，所述净化箱（22）内腔的底部设置有中和液。
3.如权利要求2所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述净化箱（22）内腔的上部设置有活性炭板（23），所述净化箱（22）的顶部竖向连通有排放管（24）。
4.如权利要求1所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述电机（7）的输出轴竖向设置有传动杆（8），所述传动杆（8）的底端可转动地延伸至所述蒸发箱（3）的内腔，所述传动杆（8）的底端水平设置有第一锥形齿轮（9），所述螺纹杆（12）表面后端竖直设置有与所述第一锥形齿轮（9）相啮合的第二锥形齿轮（11）。
5.如权利要求1所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述回收箱（19）前侧面的底部横向连通有排水管（25），所述排水管（25）上设置有阀门。
6.如权利要求1所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述蒸发箱（3）的前侧面设置有温度探测器（26），所述温度探测器（26）的探测头延伸至所述蒸发箱（3）的内腔。
7.如权利要求1所述的一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置，其特征在于：所述底刮板（16）的顶部由内至外向下倾斜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121599641.5U CN215232153U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121599641.5U CN215232153U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215232153U true CN215232153U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79491861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121599641.5U Expired - Fee Related CN215232153U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215232153U (zh) |
-
2021
- 2021-07-14 CN CN202121599641.5U patent/CN215232153U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN118145732A (zh) | 一种高盐废水处理及回收装置 | |
| CN215232153U (zh) | 一种高效工业盐生产用卤水蒸发结晶装置 | |
| CN219614924U (zh) | 一种蒸发结晶装置 | |
| CN215855595U (zh) | 一种工业废液浓缩处理装置 | |
| CN210681858U (zh) | 间氨基苯酚母液储罐系统 | |
| CN207552094U (zh) | 一种高盐废水结晶干化分离装置 | |
| CN220098624U (zh) | 一种高盐高浓有机物废水处理用的物化处理设备 | |
| CN220003208U (zh) | 一种母液回收机 | |
| CN115465990B (zh) | 一种用于cmc生产的废液回收设备 | |
| CN221206831U (zh) | 一种液体负压低温蒸馏设备 | |
| CN218860412U (zh) | 一种絮凝剂加药装置 | |
| CN216404052U (zh) | 一种方便清洗滤板的污水回收处理设备 | |
| CN220845670U (zh) | 一种化成箔生产用电解液的净化装置 | |
| CN220664983U (zh) | 一种重金属废水净化回收设备 | |
| CN221319503U (zh) | 一种污水处理用浮渣清理装置 | |
| CN215692123U (zh) | 一种污水处理用排泥装置 | |
| CN220328150U (zh) | 一种污水环保用固废回收处理设备 | |
| CN221701173U (zh) | 一种含盐废水干化装置 | |
| CN220887267U (zh) | 一种污水污泥净化处理装置 | |
| CN217555999U (zh) | 一种工业废盐水mvr蒸发结晶设备 | |
| CN218115160U (zh) | 一种多层连通的废水回收利用装置 | |
| CN221244025U (zh) | 一种自动化化工溶液结晶器 | |
| CN115304119B (zh) | 一种工业盐生产制备系统 | |
| CN221713626U (zh) | 一种带浮油撇除功能的动物源性调料提取装置 | |
| CN213596094U (zh) | 一种具有防爆沸功能的废水蒸发设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211221 |