CN115944956A

CN115944956A - 一种自动化板框压滤机

Info

Publication number: CN115944956A
Application number: CN202310121069.9A
Authority: CN
Inventors: 智通海; 谷洲之; 秦天天; 陈祥; 荆旦琪; 杨心怡; 赵亮
Original assignee: Huaiyin Institute of Technology
Current assignee: Huaiyin Institute of Technology
Priority date: 2023-02-16
Filing date: 2023-02-16
Publication date: 2023-04-11

Abstract

本发明公开了一种自动化板框压滤机，包括导轨，导轨上安装压紧板以及若干个滤板，若干个所述的滤板包括依次设置的第一滤板、第二滤板……第N‑1滤板、第N滤板，其中，在驱动机构推动压紧板沿导轨运动使得若干个所述的滤板及压紧板相贴合后，压紧板与第一滤板之间非密闭配合，相邻两个滤板之间相互闭合形成一个封闭的滤板密室，滤布一端固定在第一滤板的左侧，然后依次经第二滤板的右侧、第三滤板的左侧……第N‑1滤板的右侧后连接位于第N滤板左侧的自动收卷机构。与传统板框压滤机相比，可达到电解液可以循环利用，降低了物料成本，实现产物的清理收集，过滤、清理、清洗环节可自动进行，可减少人工成本提高工作效率。

Description

一种自动化板框压滤机

技术领域

本发明涉及板框压滤机自动化控制技术，具体涉及一种自动化板框压滤机。

背景技术

在进行电解加工时,由于加工间隙微小，如果电解液中的电解产物不及时从加工区域中移除会降低了加工速度甚至中断加工，且电解加工产物如果不经过处理直接排放，也会造成环境的污染，所以我们需要板框压滤机对电解产物进行过滤处理，既可以达到电解液的重复利用目的又减小了环境污染问题。但如今传统的板框压滤机普遍存在着自动化程度低，如手动清除过滤出来的滤饼、人工清洗滤布，其效率低，人工成本高；清洗时污水排放问题，存在着环境污染问题。

发明内容

本发明为了克服现有板框式压滤机，滤饼不易取出，滤布不易清洗，整体设备不能全自动化，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清洗，清洗时污水排水的问题，设计了本发明。

本发明公开的技术方案如下：一种自动化板框压滤机，包括导轨，导轨上安装压紧板以及若干个滤板，若干个所述的滤板包括依次设置的第一滤板、第二滤板……第N-1滤板、第N滤板，滤板的中心处具有通孔，第一滤板上的通孔为出液孔，第N滤板上的通孔安装进料管，其中，在驱动机构推动压紧板沿导轨运动使得若干个所述的滤板及压紧板相贴合后，压紧板与第一滤板之间非密闭配合，相邻两个滤板之间相互闭合形成一个封闭的滤板密室，

滤布一端固定在第一滤板的左侧，然后依次经第二滤板的右侧、第三滤板的左侧……第N-1滤板的右侧后连接位于第N滤板左侧的自动收卷机构。

其中，第N滤板以与箱体固定连接为宜。

在上述方案的基础上，作为优选，滤板及压紧板的上端两侧通过L形连接件连接滚轮，滚轮位于导轨上的凹槽内。

在上述方案的基础上，作为优选，第一连杆的一端滑动安装在压紧板上端的导槽内，另一端铰接第一滤板的上端面，第二连杆的一端铰接在第一连杆的另一端，第二连杆的另一端铰接在第二滤板的上端面……直至第N连杆的一端铰接在第N-1连杆的另一端并位于第N-1滤板上端面的导槽内，第N连杆的另一端铰接在第N滤板的上端板。

相邻两个连杆之间铰接，在任一根连杆上形成第一铰接点、第二铰接点，第一铰接点不能平移，第二铰接点在导槽内运动。

在上述方案的基础上，作为优选，自动收卷机构包括筒体以及位于筒体内的涡卷弹簧，滤板自筒体上的开口伸入筒体内连接涡卷弹簧，筒体的开口两侧均设有毛刷，滤布自开口两侧的毛刷之间穿过。

在上述方案的基础上，作为优选，滤板的前后两侧具有凹槽，相邻两个滤板之间相互闭合后凹槽处形成一个封闭的滤板密室。

在上述方案的基础上，作为优选，滤板的两侧设有弹性水管，弹性水管通过管接头连接滤板上的清洗孔，清洗孔位于滤板的左右两侧端面或前后两侧端面，且在清洗孔位于滤板的前后两侧端面时，其环绕所述的凹槽设置。

在上述方案的基础上，作为优选，导轨安装在箱体内箱体底部为底板，底板包括前底板、后底板，后底板与箱体侧板固定连接，前底板为自动门，箱体侧板上具有导向槽，导向槽内安装导轮，导轮连接推板，推板固定连接位于箱体外的驱动单元。

在上述方案的基础上，作为优选，导向槽由固定在箱体侧板底部的两条槽钢形成。

在上述方案的基础上，作为优选，自动门包括机架，机架固定在箱体外侧，机架上安装有转轴，转轴上固定安装齿轮，齿轮啮合齿条，箱体侧板上具有自动门运动槽，滑轮安装在齿条的背面并与前底板固定连接，前底板四周安装密封条。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本专利提出一种全自动化板框压滤机，滤饼自动化清理、滤布不需要人工清洗，减少了人工成本和滤饼与滤布的清洗、清理时间，提高了工作效率。

2.本专利提出将过滤后电解液重新流入板框中清洗滤布结构，相比传统压滤机手动清洗滤布，清洗后电解液会通过箱体底部排水管出口重新流入电解废液池，解决清洗时污水排放问题，降低环境污染问题、提高了电解液的循环利用率。

附图说明

图1 为板框压滤机整体的结构示意图；

图2 为板框压滤机整体半剖结构示意图；

图3 为板框压滤机板框运行结构示意图；

图4 为板框压滤机板滤板结构示意图；

图5 为板框压滤机泥饼收集结构示意图；

图6 为自动门的结构示意图；

图中标号名称：1-自动门，2-箱体，3-进料管，4-手动门，5-门把手，6-门铰链，71-驱动机构，72-驱动，8-驱动机构支架，9-弹性水管，10-排水管，11-电磁三通阀，111-电磁三通阀污水管，112-电磁三通阀过滤管，12-前底板，13-自动收卷机构，14-槽钢，15-滤板，151-凹槽，152-压紧板，16-第二铰接点，18-滤布，19-排水孔，20-推板，22-导槽，23-滑轮，24-导轨，25-清洗孔，26-机架，27-导向槽，28-密封条，30-自动门运动槽，31-齿轮条，32-轴，33-齿轮，34-滑轮，35-第一铰接点，36-管接头。

实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-6所示，压滤机包括箱体2，箱体上端面具有手动门4，手动门上具有一侧门把手5，另一侧通过门铰链6与箱体连接。

当开始电解液固液分离模也即压缩时，驱动机构71（如气缸、液压缸等）推动压紧板向前运动，并带动所有滤板向前运动，直至相邻两个滤板贴合，此状态下，压紧板与第一滤板之间非密闭配合，相邻两个滤板之间相互闭合形成一个封闭的滤板密室，其中，由于滤板的前后两侧具有凹槽，相邻两个滤板之间相互闭合时凹槽处形成一个封闭的滤板密室。

在压缩过程中，自动收卷机构也即涡卷弹簧/盘式弹簧/发条机构对滤布18的回收与拉伸起到决定性作用。筒体13以及位于筒体内的涡卷弹簧，滤布自筒体上的开口伸入筒体内连接涡卷弹簧，筒体的开口两侧均设有毛刷，滤布自开口两侧的毛刷之间穿过，压缩时，涡卷弹簧收卷自动收回滤布，驱动机构回位也即滤板15之间相互张开时，滤布18被拉出，涡卷弹簧处于受力状态。筒体的开口两侧均设有毛刷，滤布自开口两侧的毛刷之间穿过，当进行滤板压缩过程时，滤布13上可能存在的细小泥泞（未随滤饼掉落或滤布清洗时未清除干净），在回收滤布18过程中，滤布18受毛刷摩擦力作用进一步清理潜在的泥泞。

在压缩完成后，电解液从进料管3流入密室并储存其中，固体停留在滤布18上，并且逐渐在滤布18上积累形成滤饼，而滤液部分则渗透过滤布18，形成不含固体的清液，该过滤过程中第N滤板与第N-1滤板之间的滤布为第一级过滤，第二滤板和第一滤板为最后一级过滤，且滤板与附着力应远小于滤布的附着力，随着过滤过程的进行，进料持续进行，滤液持续自第一滤板15和压紧板之间的间隙/间隔处排出，并自安装在底板上的电磁三通阀过滤管112流向过滤电解液罐。随着过滤阻力加大滤饼厚度逐渐增加，当第一级过滤失效时，停止进料，驱动机构反向动作（渐开），滤板相互分开，由于滤板之间通过连杆机构连接，相邻两个滤板之间分开距离可控，且相邻两个连杆之间可通过弹簧连接，起防护作用，滤布上的滤饼因滤板15与滤布18之间相对运动的刮力、摩擦力和自身重力作用下自动掉落在箱体底部。

在开始清理滤饼过程时，齿轮在电机驱动下转动带动门打开，推板自后向前推动，将滤饼自门处推出箱体，其中

箱体的框架选用槽钢14作为原材料，用点焊的方式构成箱体2整体结构，四周铺上铁皮，在箱体前后两侧底部的槽钢相对设置形成导向槽27，推板20两侧的导轮安置在成导向槽中，并且推板下端与箱体底部接触，在驱动72（气缸、液压缸等）的动力下，推板开始运动，将掉落的泥饼自门处推出压滤机箱体，门运动过程，运行电机，电机带动轴32使齿轮33逆时针运动，通过齿间啮合让齿轮条26向右运动，齿轮齿条传动结构带动滑轮34，滑轮34带动门12相对于门框左右滑动，从而门12打开清理滤饼，当清理滤饼结束时，可再次运行电机将底部出口关闭。

在清洗过程时，通过上述步骤压滤机中大部分泥饼已清除在外，但滤布18中滤饼只凭滤布与板框摩擦力和自身重力作用下滤饼无法清除干净，还存在少量泥泞粘在滤布18上，此时，通过滤板两侧安置的弹性水管9，清洗液体通过弹性水管9连接板框底部接口入，从板框入口处两侧的清洗孔25流出清洗滤布，同时也可以清洗滤板室，清洗后的电解液再次通过压紧板152下方的排水孔19、排水管10流出，通过电磁三通阀污水管111重新流回电解废液罐中，过滤后的电解液可作为作下次清洗滤布的资源，且收回电解液的出口安装在压紧板下方，由于压紧板152下方很少有泥泞，排水孔19即可不易堵塞，兼具能够长时间的使用作用。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种自动化板框压滤机，其特征在于，包括导轨，导轨上安装压紧板以及若干个滤板，若干个所述的滤板包括依次设置的第一滤板、第二滤板……第N-1滤板、第N滤板，滤板的中心处具有通孔，第一滤板上的通孔为出液孔，第N滤板上的通孔安装进料管，其中，在驱动机构推动压紧板沿导轨运动使得若干个所述的滤板及压紧板相贴合后，压紧板与第一滤板之间非密闭配合，相邻两个滤板之间相互闭合形成一个封闭的滤板密室，

2.如权利要求1所述的自动化板框压滤机，其特征在于，滤板及压紧板的上端两侧通过L形连接件连接滚轮，滚轮位于导轨上的凹槽内。

3.如权利要求1所述的自动化板框压滤机，其特征在于，连杆机构包括第一连杆，第一连杆的一端滑动安装在压紧板上端的导槽内，另一端铰接第一滤板的上端面，第二连杆的一端铰接在第一连杆的另一端，第二连杆的另一端铰接在第二滤板的上端面……直至第N连杆的一端铰接在第N-1连杆的另一端并位于第N-1滤板上端面的导槽内，第N连杆的另一端铰接在第N滤板的上端板。

4.如权利要求1所述的自动化板框压滤机，其特征在于，自动收卷机构包括筒体以及位于筒体内的涡卷弹簧，滤布自筒体上的开口伸入筒体内连接涡卷弹簧，筒体的开口两侧均设有毛刷，滤布自开口两侧的毛刷之间穿过。

5.如权利要求1所述的自动化板框压滤机，其特征在于，滤板的前后两侧具有凹槽，相邻两个滤板之间相互闭合后凹槽处形成一个封闭的滤板密室。

6.如权利要求5所述的自动化板框压滤机，其特征在于，滤板的两侧设有弹性水管，弹性水管通过管接头连接滤板上的清洗孔，清洗孔位于滤板的左右两侧端面或前后两侧端面，且在清洗孔位于滤板的前后两侧端面时，其环绕所述的凹槽设置。

7.如权利要求1所述的自动化板框压滤机，其特征在于，导轨安装在箱体内箱体底部为底板，底板包括前底板、后底板，后底板与箱体侧板固定连接，前底板为自动门，箱体侧板上具有导向槽，导向槽内安装导轮，导轮连接推板，推板固定连接位于箱体外的驱动单元。

8.如权利要求7所述的自动化板框压滤机，其特征在于，导向槽由固定在箱体侧板底部的两条槽钢形成。

9.如权利要求7所述的自动化板框压滤机，其特征在于，自动门包括机架，机架固定在箱体外侧，机架上安装有转轴，转轴上固定安装齿轮，齿轮啮合齿条，箱体侧板上具有自动门运动槽，滑轮安装在齿条的背面并与前底板固定连接，前底板四周安装密封条。