CN116351119B - 一种污泥固化加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥固化加工处理设备，包括主体组件，包括机架、滤板、导向块、导向柱、拉板小车以及受力块，所述滤板设置于所述机架上，所述导向块一侧与所述滤板固定，所述导向柱设置于所述机架上，所述拉板小车位于所述机架上，所述受力块一侧与所述滤板固定；清理组件，设置于所述主体组件上，包括支撑架、清理件、转动件以及触发件，所述支撑架设置于所述拉板小车一侧，所述清理件位于所述支撑架上，所述转动件位于所述清理件一侧，所述触发件设置于所述拉板小车上。本发明有益效果为：通过主体组件对污泥进行固化处理，通过清理组件的设置，用于对滤板上遗留的污泥进行处理，以此避免滤板会发生损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及污泥固化处理技术领域，特别是一种污泥固化加工处理设备。
背景技术
污泥中含有植物所需要的营养成分和有机物，但污泥中含有的病菌、寄生虫、病原体及重金属离子，如直接用作肥料，会对植物有危害作用并进入食物链影响其他生物，而且不利于土壤吸收养分，因此在把污泥用作农田肥料前，应首先进行固化处理，污泥在固化中需要使用压滤机进行固化处理，压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水处理厂仍被广泛应用。
压滤机在使用时，当对污泥挤压完成后，通过拉板小车将滤板依次拉开，此时污泥便可通过自身的重量向下掉落，而当污泥粘度过高时，则会有部分污泥遗漏在滤板上，现有技术中大部分压滤机无法对遗漏的污泥进行其清理，当有污泥遗留在滤板上时会导致进料口堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏，同时导向杆在长时间使用过程中其表面也会粘附大量杂质，进而导致滤板行走迟缓，甚至会走偏发生掉落的情况。
发明内容
鉴于上述和/或现有的污泥固化加工处理设备中存在的问题，提出了本发明。因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中大部分压滤机无法对遗漏的污泥进行其清理，当有污泥遗留在滤板上时会导致进料口堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏，同时导向杆在长时间使用过程中其表面也会粘附大量杂质，进而导致滤板行走迟缓，甚至会走偏发生掉落的情况。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污泥固化加工处理设备，其包括，主体组件，包括机架、滤板、导向块、导向柱、拉板小车以及受力块，所述滤板设置于所述机架上，所述导向块一侧与所述滤板固定，所述导向柱设置于所述机架上，所述拉板小车位于所述机架上，所述受力块一侧与所述滤板固定；
清理组件，设置于所述主体组件上，包括支撑架、清理件、转动件以及触发件，所述支撑架设置于所述拉板小车一侧，所述清理件位于所述支撑架上，所述转动件位于所述清理件一侧，所述触发件设置于所述拉板小车上。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件包括固定框、刮板、第一弹簧以及固定杆，所述固定框位于所述支撑架底部，所述刮板设置于所述固定框内，所述第一弹簧两端分别与所述固定框内壁和所述刮板固定，所述固定杆固定于所述固定框顶部。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件还包括支撑板、活动套、推柱、固定轴以及限位杆，所述支撑板固定于所述固定框一侧，所述活动套转动连接于所述支撑板内，所述推柱位于所述活动套内，所述固定轴固定于所述活动套内，所述推柱上开设有螺旋槽，所述固定轴滑动于所述螺旋槽内，所述限位杆固定于所述支撑板一侧，所述推柱上开设有限位槽，所述限位杆滑动于所述限位槽内。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件还包括齿轮、齿板以及定位块，所述齿轮固定于所述活动套外侧，所述齿板位于所述齿轮一侧，所述定位块固定于所述齿板一侧，所述齿轮和所述齿板啮合。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件还包括固定块和第二弹簧，所述固定块固定于所述固定杆顶端，所述第二弹簧两端分别与所述固定块和所述定位块固定，且套设于所述固定杆外侧。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件还包括清理环、连接板、支撑块以及定位柱，所述清理环位于所述支撑架下方，所述连接板固定于所述清理环顶部，所述支撑块固定于所述固定框一侧，所述定位柱固定于所述支撑块顶部。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述转动件包括定位套、定位轴以及往复辊，所述定位套转动连接于所述支撑架顶部，所述定位轴固定于所述定位套内，所述往复辊固定于所述固定框顶部。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述转动件还包括蜗轮、蜗杆以及电机，所述蜗轮固定于所述定位套外侧，所述蜗杆位于所述蜗轮一侧，所述电机设置于所述支撑架顶部，所述蜗轮和所述蜗杆啮合。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述触发件包括连接块、固定套、卡块、第三弹簧、定位框、第一电极片以及第二电极片，所述连接块固定于所述受力块一侧，所述固定套位于所述连接块下方，所述卡块位于所述固定套内，所述第三弹簧两端分别与所述固定套内壁和所述卡块固定，所述定位框固定于所述拉板小车顶部，所述第一电极片固定于所述固定套一侧，所述第二电极片固定于所述定位框内。
作为本发明所述污泥固化加工处理设备的一种优选方案，其中：所述触发件还包括第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与所述固定套和所述定位框内壁固定。
本发明有益效果为：通过主体组件对污泥进行固化处理，通过清理组件的设置，用于对滤板上遗留的污泥进行处理，以此避免滤板会发生损坏的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为污泥固化加工处理设备的整体结构图。
图2为污泥固化加工处理设备的清理组件结构图。
图3为污泥固化加工处理设备的图2中A处局部放大结构图。
图4为污泥固化加工处理设备的清理组件另一视角结构图。
图5为污泥固化加工处理设备的图4中B处局部放大结构图。
图6为污泥固化加工处理设备的固定框剖面结构图。
图7为污泥固化加工处理设备的活动套剖面结构图。
图8为污泥固化加工处理设备的定位套剖面结构图。
图9为污泥固化加工处理设备的触发件剖面结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1～图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种污泥固化加工处理设备，污泥固化加工处理设备包括主体组件100和清理组件200，二者配合可更为稳定的对污泥进行固化处理。
主体组件100，包括机架101、滤板102、导向块103、导向柱104、拉板小车105以及受力块106，滤板102设置于机架101上，导向块103一侧与滤板102固定，导向柱104设置于机架101上，拉板小车105位于机架101上，受力块106一侧与滤板102固定。
机架101上设置有挤压机构，用于推动滤板102移动，此为现有技术，本方案不多做赘述，通过导向块103和导向柱104的配合避免滤板102在移动过程中会发生偏移的情况，拉板小车105用于推动受力块106移动，并将滤板102依次拉开，以此可使固化后的污泥掉落。
清理组件200，设置于主体组件100上，包括支撑架201、清理件202、转动件203以及触发件204，支撑架201设置于拉板小车105一侧，清理件202位于支撑架201上，转动件203位于清理件202一侧，触发件204设置于拉板小车105上。
支撑架201呈L型，通过螺丝与拉板小车105固定，当拉板小车105在移动时会带动支撑架201同时移动，通过清理件202的设置，用于对滤板102上遗漏的污泥进行清理，当清理件202在上下移动的过程中还可对滤板102的进料口进行疏通清理，以此避免遗留的污泥会对滤板102进料口造成堵塞，从而导致滤板102会发生损坏的情况，同时清理件202还可对导向柱104进行清理，以此避免导向柱104上粘附的杂质会影响滤板102正常移动的情况，通过转动件203的设置，用于带动清理件202上下移动，以此可使清理件202能够对滤板102和导向柱104进行清理，且在清理完成后能够与二者分离，避免影响滤板102正常使用，通过触发件204的设置，当拉板小车105拉动滤板102移动时，此时便可通过触发件204将转动件203启动，从而可使转动件203带动清理件202上下移动，当拉板小车105与滤板102分离时，清理件202已完成对滤板102的清理并移动至初始位置，同时转动件203停止，直至拉板小车105拉动下一个滤板102移动时，转动件203才会再次启动，以此避免拉板小车105在未拉动滤板102行走的过程中，转动件203还会带动清理件202上下移动，从而影响拉板小车105的正常行走。
实施例2：
参照图1～图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，清理件202包括固定框202a、刮板202b、第一弹簧202c以及固定杆202l，固定框202a位于支撑架201底部，刮板202b设置于固定框202a内，第一弹簧202c两端分别与固定框202a内壁和刮板202b固定，固定杆202l固定于固定框202a顶部。
刮板202b与固定框202a内活动连接，固定框202a用于带动刮板202b上下移动，当刮板202b向下移动，并与滤板102接触时，便可将滤板102上遗留的污泥进行刮除，以此便可避免遗留的污泥会对滤板102进料口造成堵塞的情况，第一弹簧202c的数量有两个，分别固定在刮板202b一侧两端，通过第一弹簧202c对刮板202b施加一个推力，使刮板202b与滤板102接触时更为稳固，从而可将滤板102上遗漏的污泥刮除，同时还可使刮板202b有一定的活动空间，避免刮板202b对滤板102挤压的力道过大，会导致滤板102发生损坏的情况，固定杆202l与支撑架201内活动连接，通过固定杆202l对固定框202a进行定位，避免其在移动时会发生偏移的情况。
具体的，清理件202还包括支撑板202d、活动套202e、推柱202f、固定轴202g以及限位杆202h，支撑板202d固定于固定框202a一侧，活动套202e转动连接于支撑板202d内，推柱202f位于活动套202e内，固定轴202g固定于活动套202e内，推柱202f上开设有螺旋槽200-1，固定轴202g滑动于螺旋槽200-1内，限位杆202h固定于支撑板202d一侧，推柱202f上开设有限位槽200-2，限位杆202h滑动于限位槽200-2内。
支撑板202d的长度是滤板102的一半，当固定框202a移动至滤板102最底部时，支撑板202d刚好带动与推柱202f与滤板102的进料口同轴心，推柱202f的直径小于滤板102的进料口，当活动套202e转动时，会带动固定轴202g在螺旋槽200-1内滑动通过二者配合便可带动推柱202f进行移动，螺旋槽200-1的螺距较大，因此活动套202e无需转动较大的角度便可带动推柱202f移动较长的距离，通过限位杆202h与限位槽200-2的配合，用于对推柱202f进行限位，使推柱202f无法转动，从而避免活动套202e在转动时会带动推柱202f同时转动，以此使得推柱202f无法移动的情况，当固定框202a移动至滤板102最底部时，此时活动套202e会发生转动，并带动推柱202f移动，使推柱202f进入滤板102的进料口内，以此便可通过推柱202f对滤板102的进料口进行疏通清理，从而避免滤板102进料口内有遗留的污泥，进而会对进料口造成堵塞的情况，当固定框202a向上移动时，活动套202e会反向转动带动推柱202f与滤板102进料口分离，以此避免推柱202f会对固定框202a造成限制，导致固定框202a无法向上移动的情况。
具体的，清理件202还包括齿轮202i、齿板202j以及定位块202k，齿轮202i固定于活动套202e外侧，齿板202j位于齿轮202i一侧，定位块202k固定于齿板202j一侧，齿轮202i和齿板202j啮合。
定位块202k与固定杆202l外侧活动连接，定位块202k用于对齿板202j进行支撑固定，当固定框202a向下移动时，齿轮202i和齿板202j会同时向下移动，此时齿轮202i不会发生转动，当推柱202f移动至滤板102出料口的最上方，且有足够的空间进入至滤板102出料口内部时，定位块202k与支撑架201接触，此时齿板202j停止向下移动，而齿轮202i还在持续向下推动，此时便可通过齿板202j带动活动套202e进行转动，并通过活动套202e带动推柱202f向滤板102出料口内进行移动，当固定框202a向上移动时，齿板202j会延时向上移动，此时齿轮202i会通过齿板202j的配合带动活动套202e反向转动，使推柱202f与滤板102出料口分离并进入活动套202e内，当推柱202f移动至初始位置时，齿板202j便会跟随齿轮202i会一起向上移动，从而可使活动套202e停止转动。
具体的，清理件202还包括固定块202m和第二弹簧202n，固定块202m固定于固定杆202l顶端，第二弹簧202n两端分别与固定块202m和定位块202k固定，且套设于固定杆202l外侧。
固定块202m用于对第二弹簧202n进行固定，通过第二弹簧202n的设置，用于对定位块202k进行支撑固定，避免定位块202k会发生掉落的情况，当定位块202k与支撑架201顶部接触时，固定杆202l会带动固定块202m向下对第二弹簧202n进行挤压，当齿轮202i向上移动时，第二弹簧202n会对定位块202k施加一个向下挤压的力，使齿板202j不会跟随齿轮202i同时向上移动，从而可使齿板202j带动齿轮202i反向转动，当第二弹簧202n完全处于释能状态时，便会带动定位块202k向上移动，并通过定位块202k带动齿板202j向上移动。
具体的，清理件202还包括清理环202o、连接板202p、支撑块202q以及定位柱202r，清理环202o位于支撑架201下方，连接板202p固定于清理环202o顶部，支撑块202q固定于固定框202a一侧，定位柱202r固定于支撑块202q顶部。
清理环202o、连接板202p、支撑块202q以及定位柱202r的数量均为两个，分别位于固定框202a两侧，连接板202p与定位柱202r外侧活动连接，定位柱202r与支撑架201内活动连接，清理环202o时具有弹性的夹套，清理环202o底部的开口直径小于导向柱104的直径，清理环202o内设置有清洁棉，当清理环202o与导向柱104接触时，清理环202o底部的开口受到导向柱104的挤压会向外张开，以此可使清理环202o套在导向柱104外侧，此时清理环202o在导向柱104外侧移动时便可对导向柱104进行清理，以此避免导向柱104外侧粘附的污渍会影响滤板102的正常移动，固定框202a在向下移动时会带动支撑块202q移动，并通过支撑块202q带动定位柱202r和连接板202p移动，以此可使连接板202p带动清理环202o套在导向柱104外侧，连接板202p上螺纹连接与螺栓，螺栓一端对定位柱202r挤压，通过螺栓将连接板202p与定位柱202r进行连接，使连接板202p与定位柱202r连接处有一定的稳固性，同时当连接板202p受到较大的外力挤压时，还可在定位柱202r外侧滑动，当清理环202o与导向柱104接触时，受到导向柱104的挤压，清理环202o会产生一个向上的力，而此时螺栓对连接板202p与定位柱202r连接处造成限制，使清理环202o产生的推力无法带动连接板202p在定位柱202r外侧滑动，当清理环202o与导向柱104卡合时，此时清理环202o便无法向下移动，以此可使连接板202p在定位柱202r外侧滑动，通过将清理环202o的开口处小于导向柱104的直径，当清理环202o套在导向柱104外侧时，可更多的将导向柱104包裹，以此提高对导向柱104的清理效果。
实施例3：
参照图1～图9，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，转动件203包括定位套203a、定位轴203b以及往复辊203c，定位套203a转动连接于支撑架201顶部，定位轴203b固定于定位套203a内，往复辊203c固定于固定框202a顶部。
定位套203a通过轴承与支撑架201顶部转动连接，定位轴203b与往复辊203c内卡合，往复辊203c与支撑架201内活动连接，当定位套203a在转动时，通过定位轴203b的配合会带动往复辊203c上下移动，以此便可通过往复辊203c带动固定框202a上下移动，从而可对滤板102进行清理。
具体的，转动件203还包括蜗轮203d、蜗杆203e以及电机203f，蜗轮203d固定于定位套203a外侧，蜗杆203e位于蜗轮203d一侧，电机203f设置于支撑架201顶部，蜗轮203d和蜗杆203e啮合。
电机203f通过支架与支撑架201顶部固定，电机203f用于带动蜗杆203e转动，并通过蜗杆203e带动蜗轮203d转动，以此可使蜗轮203d带动定位套203a进行转动。
具体的，触发件204包括连接块204a、固定套204b、卡块204c、第三弹簧204d、定位框204e、第一电极片204f以及第二电极片204g，连接块204a固定于受力块106一侧，固定套204b位于连接块204a下方，卡块204c位于固定套204b内，第三弹簧204d两端分别与固定套204b内壁和卡块204c固定，定位框204e固定于拉板小车105顶部，第一电极片204f固定于固定套204b一侧，第二电极片204g固定于定位框204e内。
当第一电极片204f与第二电极片204g接触时，便会启动电机203f，当二者分离时，电机203f便会停止，卡块204c一侧呈倾斜状，卡块204c与固定套204b内活动连接，固定套204b与定位框204e内活动连接，当拉板小车105拉动滤板102移动时，卡块204c直面的一侧会与连接块204a接触，并通过连接块204a推动卡块204c和固定套204b移动，通过固定套204b带动第一电极片204f与第二电极片204g接触，此时便可将电机203f启动，拉板小车105在拉动滤板102移动的过程中，便可对滤板102进行清理，当拉板小车105将滤板102拉动至指定位置后，拉板小车105会反向移动，此时卡块204c会与连接块204a分离，并解除对第一电极片204f与第二电极片204g的挤压，使二者分离，此时电机203f停止，当拉板小车105移动至下一个滤板102位置时，卡块204c斜面会与连接块204a接触，并通过连接块204a对卡块204c挤压，使卡块204c进入固定套204b内，以此可使拉板小车105移动至滤板102一侧，同时通过第三弹簧204d对卡块204c施加向上推力，使卡块204c直面的一侧与连接块204a接触，当拉板小车105拉动滤板102移动时，便可通过连接块204a推动卡块204c移动。
具体的，触发件204还包括第四弹簧204h，第四弹簧204h两端分别与固定套204b和定位框204e内壁固定。
通过第四弹簧204h的设置，当卡块204c与连接块204a分离时，通过第四弹簧204h对固定套204b施加拉力，并通过固定套204b带动第一电极片204f与第二电极片204g分离，以此便可将电机203f停止。
当刮板202b在对滤板102上遗留的污泥进行刮除的同时，还可对滤板102出料孔和导向柱104进行清理，只需完成刮板202b的上下移动，便可同时对滤板102、滤板102进料孔以及导向柱104进行清理，且整体清理组件200跟随拉板小车105移动，通过拉板小车105带动清理组件200对不同的滤板102清理，无需额外增设其他的行进轨迹，便于装配。
在使用时，在对污泥挤压固化完成后，挤压机构接触对滤板102的挤压，并使拉板小车105向滤板102位置移动，拉板小车105移动至滤板102位置时，卡块204c斜面会与连接块204a接触，并通过连接块204a对卡块204c挤压，使卡块204c进入固定套204b内，以此可使拉板小车105移动至滤板102一侧，此时通过第三弹簧204d对卡块204c施加向上推力，使卡块204c直面的一侧与连接块204a接触，当拉板小车105拉动滤板102移动时，便可通过连接块204a推动卡块204c移动，和固定套204b移动，通过固定套204b带动第一电极片204f与第二电极片204g接触，此时便可将电机203f启动。
此时便可通过电机203f带动蜗杆203e转动，并通过蜗杆203e带动蜗轮203d转动，以此可使蜗轮203d带动定位套203a进行转动，当定位套203a在转动时，通过定位轴203b的配合会带动往复辊203c向下移动，以此便可通过往复辊203c带动固定框202a和刮板202b向下移动，当刮板202b向下移动，并与滤板102接触时，便可将滤板102上遗留的污泥进行刮除，以此便可避免遗留的污泥会对滤板102进料口造成堵塞的情况。
当固定框202a向下移动时，齿轮202i和齿板202j会同时向下移动，此时齿轮202i不会发生转动，当推柱202f移动至滤板102出料口的最上方，且有足够的空间进入至滤板102出料口内部时，定位块202k与支撑架201接触，此时齿板202j停止向下移动，而齿轮202i还在持续向下推动，此时便可通过齿板202j带动活动套202e进行转动，并通过活动套202e带动推柱202f向滤板102出料口内进行移动，以此便可通过推柱202f对滤板102的进料口进行疏通清理，从而避免滤板102进料口内有遗留的污泥，进而会对进料口造成堵塞的情况。
固定框202a在向下移动时会带动支撑块202q移动，并通过支撑块202q带动定位柱202r和连接板202p移动，以此可使连接板202p带动清理环202o套在导向柱104外侧，此时清理环202o在导向柱104外侧移动时便可对导向柱104进行清理，以此避免导向柱104外侧粘附的污渍会影响滤板102的正常移动。
当固定框202a向上移动时，第二弹簧202n会对定位块202k施加一个向下挤压的力，使齿板202j不会跟随齿轮202i同时向上移动，从而可使齿板202j带动齿轮202i和活动套202e反向转动，使推柱202f与滤板102出料口分离并进入活动套202e内，当推柱202f移动至初始位置时，第二弹簧202n完全处于释能状态，并带动定位块202k向上移动，并通过定位块202k带动齿板202j向上移动，齿板202j跟随齿轮202i一起向上移动，从而可使活动套202e停止转动，并通过定位柱202r带动连接板202p和清理环202o向上移动，使清理环202o与导向柱104分离，以此完成对滤板102和导向柱104的清理，当拉板小车105将滤板102拉动至指定位置后，拉板小车105会反向移动，此时卡块204c会与连接块204a分离，并通过第四弹簧204h对固定套204b施加拉力，使固定套204b带动第一电极片204f与第二电极片204g分离，以此便可将电机203f停止，拉板小车105拉动滤板102行走的路程，刚好可使往复辊203c带动固定框202a向上移动至初始位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种污泥固化加工处理设备，其特征在于：包括，
主体组件(100)，包括机架(101)、滤板(102)、导向块(103)、导向柱(104)、拉板小车(105)以及受力块(106)，所述滤板(102)设置于所述机架(101)上，所述导向块(103)一侧与所述滤板(102)固定，所述导向柱(104)设置于所述机架(101)上，所述拉板小车(105)位于所述机架(101)上，所述受力块(106)一侧与所述滤板(102)固定；
清理组件(200)，设置于所述主体组件(100)上，包括支撑架(201)、清理件(202)、转动件(203)以及触发件(204)，所述支撑架(201)设置于所述拉板小车(105)一侧，所述清理件(202)位于所述支撑架(201)上，所述转动件(203)位于所述清理件(202)一侧，所述触发件(204)设置于所述拉板小车(105)上；
所述清理件(202)包括固定框(202a)、刮板(202b)、第一弹簧(202c)以及固定杆(202l)，所述固定框(202a)位于所述支撑架(201)底部，所述刮板(202b)设置于所述固定框(202a)内，所述第一弹簧(202c)两端分别与所述固定框(202a)内壁和所述刮板(202b)固定，所述固定杆(202l)固定于所述固定框(202a)顶部；
所述清理件(202)还包括支撑板(202d)、活动套(202e)、推柱(202f)、固定轴(202g)以及限位杆(202h)，所述支撑板(202d)固定于所述固定框(202a)一侧，所述活动套(202e)转动连接于所述支撑板(202d)内，所述推柱(202f)位于所述活动套(202e)内，所述固定轴(202g)固定于所述活动套(202e)内，所述推柱(202f)上开设有螺旋槽(200-1)，所述固定轴(202g)滑动于所述螺旋槽(200-1)内，所述限位杆(202h)固定于所述支撑板(202d)一侧，所述推柱(202f)上开设有限位槽(200-2)，所述限位杆(202h)滑动于所述限位槽(200-2)内；
所述清理件(202)还包括齿轮(202i)、齿板(202j)以及定位块(202k)，所述齿轮(202i)固定于所述活动套(202e)外侧，所述齿板(202j)位于所述齿轮(202i)一侧，所述定位块(202k)固定于所述齿板(202j)一侧，所述齿轮(202i)和所述齿板(202j)啮合；
所述清理件(202)还包括固定块(202m)和第二弹簧(202n)，所述固定块(202m)固定于所述固定杆(202l)顶端，所述第二弹簧(202n)两端分别与所述固定块(202m)和所述定位块(202k)固定，且套设于所述固定杆(202l)外侧；
所述清理件(202)还包括清理环(202o)、连接板(202p)、支撑块(202q)以及定位柱(202r)，所述清理环(202o)位于所述支撑架(201)下方，所述连接板(202p)固定于所述清理环(202o)顶部，所述支撑块(202q)固定于所述固定框(202a)一侧，所述定位柱(202r)固定于所述支撑块(202q)顶部。
2.如权利要求1所述的污泥固化加工处理设备，其特征在于：所述转动件(203)包括定位套(203a)、定位轴(203b)以及往复辊(203c)，所述定位套(203a)转动连接于所述支撑架(201)顶部，所述定位轴(203b)固定于所述定位套(203a)内，所述往复辊(203c)固定于所述固定框(202a)顶部。
3.如权利要求2所述的污泥固化加工处理设备，其特征在于：所述转动件(203)还包括蜗轮(203d)、蜗杆(203e)以及电机(203f)，所述蜗轮(203d)固定于所述定位套(203a)外侧，所述蜗杆(203e)位于所述蜗轮(203d)一侧，所述电机(203f)设置于所述支撑架(201)顶部，所述蜗轮(203d)和所述蜗杆(203e)啮合。
4.如权利要求3所述的污泥固化加工处理设备，其特征在于：所述触发件(204)包括连接块(204a)、固定套(204b)、卡块(204c)、第三弹簧(204d)、定位框(204e)、第一电极片(204f)以及第二电极片(204g)，所述连接块(204a)固定于所述受力块(106)一侧，所述固定套(204b)位于所述连接块(204a)下方，所述卡块(204c)位于所述固定套(204b)内，所述第三弹簧(204d)两端分别与所述固定套(204b)内壁和所述卡块(204c)固定，所述定位框(204e)固定于所述拉板小车(105)顶部，所述第一电极片(204f)固定于所述固定套(204b)一侧，所述第二电极片(204g)固定于所述定位框(204e)内。
5.如权利要求4所述的污泥固化加工处理设备，其特征在于：所述触发件(204)还包括第四弹簧(204h)，所述第四弹簧(204h)两端分别与所述固定套(204b)和所述定位框(204e)内壁固定。
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