CN116534968A - 一种可自动排泥的一体化净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水净化领域，尤其涉及一种可自动排泥的一体化净水设备。现有的絮凝搅拌设备无法使絮凝好的污泥全部沉降，箱体底部会沾附有较多絮凝的污泥，同时溶气水和絮凝后的污泥接触时间短。技术方案：一种可自动排泥的一体化净水设备，包括有箱体、气浮系统和刮除系统等；箱体连接有气浮系统；箱体右侧连接有刮除系统。本发明通过倾斜设置的第三导流板，在对溶气泡的上部空间进行限位时，将溶气泡斜向右上侧导流，从而延长溶气泡在水中的停留时间，减缓溶气泡的上升速率，与此同时，在溶气泡流经凸板时，由于若干个凸板呈凹凸分布，充分减缓溶气泡流过第三导流板的速率。

Description

一种可自动排泥的一体化净水设备

技术领域

本发明涉及污水净化领域，尤其涉及一种可自动排泥的一体化净水设备。

背景技术

现阶段采用气浮式净化污水时，需要先对污水进行絮凝处理，使污水中的污泥絮凝而沉淀，而后溶气水产生的溶气泡附着在絮凝后的污泥表面，溶气泡带动絮凝的污泥浮于水面，之后再将浮于水面的污泥悬浮物刮除，然而在进行絮凝处理时，现有的絮凝搅拌设备无法使絮凝好的污泥全部沉降，而有部分絮凝的污泥会悬浮在水面。

同时搅拌箱体底部和内壁会沾附有较多絮凝的污泥，无法及时排出，单靠搅拌无法将其完全清除。

并且现有设备产生的溶气泡和絮凝后的污泥接触时间短，且溶气泡扩散的面积较小，无法与污泥充分混合，溶气泡很快就上浮到水面，不能有效而迅速地附着到絮凝的污泥表面。

同时现有设备在将悬浮在水面上的污泥悬浮物刮除时，会将较多的水也一同刮下，导致收集污泥悬浮物时需要占用较多的存储空间，并且只能刮除水面上的污泥悬浮物，不能将接近水面的污泥悬浮物刮除。

发明内容

为了克服现有的絮凝搅拌设备无法使絮凝好的污泥全部沉降，同时溶气水和絮凝后的污泥接触时间短，并且在刮除悬浮物时会将较多的水也一同刮下的缺点，本发明提供一种可自动排泥的一体化净水设备。

本发明的技术方案为：一种可自动排泥的一体化净水设备，包括有箱体、第一隔板、第二隔板、收集斗和搅拌机；箱体内部左侧固接有第一隔板；箱体内部左侧固接有第二隔板，且第二隔板位于第一隔板右方；箱体内部右侧固接有用于收集污泥悬浮物的收集斗；箱体固接有两个前后分布的搅拌机，且两个搅拌机被第一隔板分隔开，且两个搅拌机均位于第二隔板左侧，第一隔板将第二隔板的左侧区域分隔成两个絮凝区，两个搅拌机分别位于两个絮凝区的中部；还包括有限位板、限位环、导流片、清除系统、气浮系统和刮除系统；箱体内部左侧固接有两个用于对絮凝后的污泥进行限位的限位板，且两个限位板分别与第一隔板的前侧和后侧固接，且两个限位板共同与左侧第二隔板固接；每个限位板中部各固接有一个限位环，且限位环穿过搅拌机的搅拌部；限位环的内侧固接有若干个导流片；箱体左侧连接有两个前后分布的用于将箱体内底部沾附的污泥清除的清除系统；箱体连接有用于将溶气水和絮凝的污泥结合成污泥悬浮物的气浮系统，且气浮系统位于清除系统右侧；箱体右侧连接有用于将漂浮在水面的污泥悬浮物刮除的刮除系统，且刮除系统与收集斗连接。

作为本发明的一种优选技术方案，限位板呈弧形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，导流片呈倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，清除系统包括有固定板、第一推杆、第一推块、导流条、固定块、刮块、挡布、第二推杆、推板、圆球、第三推杆、第一连接杆和橡胶布；箱体左侧固接有固定板；固定板安装有第一推杆，且第一推杆的伸缩端与箱体滑动连接；第一推杆的伸缩端固接有用于将箱体底部沾附的污泥刮除的第一推块；第一推块右侧的斜面上固接有若干个导流条；第一推块上侧两端各固接一个固定块；每个固定块的右侧各固接有若干个用于将箱体内壁和第一隔板上沾附的污泥刮除的刮块，且若干个刮块呈锯齿状；第一推块左侧固接有弹性材质的挡布，且挡布与箱体固接；固定板固接有第二推杆；第二推杆的伸缩端固接有推板；推板固接有若干个用于对挡布进行锤击的圆球；固定板固接有第一连接杆；第一连接杆固接有用于在清除箱体底部的污泥时对污水进行阻挡的橡胶布。

作为本发明的一种优选技术方案，若干个导流条呈八字形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，橡胶布呈倾斜设置。

作为本发明的一种优选技术方案，气浮系统包括有储水罐、第一导流板、第四推杆、第二推块、第二导流板、第一水管、第二水管、出水壳、气囊和第三导流板；箱体外部左侧固接有储水罐；箱体内上表面固接有第一导流板，且第一导流板位于第二隔板右侧；箱体内上表面固接有两个第四推杆，且第四推杆位于第一导流板左侧；两个第四推杆的伸缩端共同固接有一个第二推块；第二推块固接有用于对絮凝的污泥进行导流的第二导流板，且第二导流板的一端与第一导流板固接，第二导流板的另一端与箱体固接；箱体固接有第一水管，且第一水管与储水罐连通；第一水管连通有两个第二水管；两个第二水管各连通有一个出水壳；每个出水壳各开设有若干个出水孔；每个第二水管的下端各固接有一个气囊，且气囊位于出水壳内部；箱体固接有用于对溶气泡进行导流的第三导流板，且第三导流板与第二隔板固接。

作为本发明的一种优选技术方案，气浮系统还包括有凸板；第三导流板的右部下侧固接有若干个用于减缓溶气泡上浮速率的凸板。

作为本发明的一种优选技术方案，出水壳呈椭球形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，刮除系统包括有传送机、连接板、刮板、刮片、联动杆、橡胶杆、滤网、第一电机、转杆、集水板、收集板、挂刺、连接块、凸条、动力组件和锤砸杆；箱体安装有传送机；传送机的链条上等距固接有若干个连接板；每个连接板各开设有一个缺口；每个连接板各固接有一个刮板；每个刮板各转动连接有若干个用于将漂浮在水面上的污泥悬浮物刮除的刮片，且刮片和刮板之间设有扭簧；每个刮片各开设有若干个过滤孔；每个刮片各固接有一个联动杆；每个刮板各固接有两个橡胶杆；每个刮板上的两个橡胶杆共同固接有一个用于将漂浮在水面下的污泥悬浮物刮除的滤网；箱体固接有第一电机；箱体转动连接有转杆，且转杆与第一电机的输出轴固接，且转杆外接有水管；转杆开设有矩形槽；矩形槽内固接有用于收集污水的集水板；转杆固接有收集板；收集板上侧开设有若干个圆孔，且圆孔与矩形槽连通；收集板下侧固接有若干排用于将污泥悬浮物挂住的挂刺；箱体固接有两个前后分布的连接块；两个连接块各固接有若干个用于将沾附在刮片上的污泥震落的凸条；箱体连接有用于带动锤砸杆对连接板进行锤砸的动力组件；动力组件连接有若干个用于对连接板进行锤砸的锤砸杆。

有益效果：本发明通过呈弧形设置的限位板，从而对污水在箱体内的上部空间进行限位，从而使絮凝的污泥在搅拌机的搅拌作用下向下移动，避免悬浮在水面上，此过程中，絮凝的污泥在锥形的限位环的限位作用下无法分散到搅拌机的四周，在搅拌机的搅拌作用下随污水向下移动，与此同时，通过倾斜设置的导流片，从而将絮凝后的污泥在搅拌机的搅拌作用下向下导流，避免絮凝后的污泥悬浮在搅拌机上部的水面。

本发明通过控制第一推杆伸长使第一推块带动其所连接的部件向右移动，此时通过横截面为梯形的第一推块的右侧斜面将沾附在箱体底部的污泥刮除，随着第一推块的继续向右移动，从而将刮下的污泥推至第二隔板的右侧，通过固定块和刮块向右移动时，若干个呈锯齿状的刮块将沾附在箱体的侧壁和第一隔板侧面的污泥刮除，避免箱体底部和内壁会沾附有较多絮凝的污泥，无法及时排出。

本发明通过倾斜设置的第三导流板，在对溶气泡的上部空间进行限位时，将溶气泡斜向右上侧导流，从而延长溶气泡在水中的停留时间，减缓溶气泡的上升速率，与此同时，在溶气泡流经凸板时，由于若干个凸板呈凹凸分布，充分减缓溶气泡流过第三导流板的速率。

本发明通过控制传送机启动，使传送机的传送链进行从前往后看视角的逆时针转动，从而传送机的传送链带动连接板及其所连接的部件转动，此时，位于传送链下方的刮板的下侧接触到水面，刮板带动刮片向右移动时，刮板和刮片将漂浮在水面上的污泥悬浮物刮除，而污水则通过过滤孔从缺口流出，从而避免了在将水面上的污泥悬浮物刮除，将较多的污水也刮走。

附图说明

图1为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的结构示意图；

图2为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的剖视图；

图3为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的箱体、第一隔板、第二隔板、搅拌机、限位板、限位环和导流片的组合局部结构示意图；

图4为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的箱体、第一隔板、第二隔板、搅拌机、清除系统和气浮系统的组合局部结构示意图；

图5为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的箱体、第一隔板、清除系统的组合局部结构示意图；

图6为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的箱体、第二隔板和气浮系统的组合局部结构示意图；

图7为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的气浮系统的局部结构示意图；

图8为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的箱体、收集斗和刮除系统的组合局部结构示意图；

图9为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的收集斗和刮除系统的第一种组合局部结构示意图；

图10为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的刮除系统的局部结构示意图；

图11为本发明可自动排泥的一体化净水设备公开的收集斗和刮除系统的第二种组合局部结构示意图。

图中标记为：1-箱体，2-第一隔板，3-第二隔板，4-收集斗，5-储水罐，6-搅拌机，11-限位板，12-限位环，13-导流片，101-固定板，102-第一推杆，103-第一推块，104-导流条，105-固定块，106-刮块，107-挡布，108-第二推杆，109-推板，1010-圆球，1011-第三推杆，1012-第一连接杆，1013-橡胶布，201-第一导流板，202-第四推杆，203-第二推块，204-第二导流板，205-第一水管，206-第二水管，207-出水壳，208-气囊，209-第三导流板，2010-凸板，301-传送机，302-连接板，303-刮板，304-刮片，305-联动杆，306-橡胶杆，307-滤网，308-第一电机，309-转杆，3010-集水板，3011-收集板，3012-挂刺，3013-连接块，3014-凸条，3015-第二电机，3016-第二连接杆，3017-锤砸杆，207a-出水孔，302a-缺口，304a-过滤孔，309a-矩形槽，3011a-圆孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种可自动排泥的一体化净水设备，包括有箱体1、第一隔板2、第二隔板3、收集斗4和搅拌机6；箱体1内部左侧固接有第一隔板2；箱体1内部左侧固接有第二隔板3，且第二隔板3位于第一隔板2右方；箱体1内部右侧固接有用于收集污泥悬浮物的收集斗4；箱体1螺栓连接有两个前后分布的搅拌机6，且两个搅拌机6被第一隔板2分隔开，且两个搅拌机6均位于第二隔板3左侧，第一隔板2将第二隔板3的左侧区域分隔成两个絮凝区，两个搅拌机6分别位于两个絮凝区的中部；

还包括有限位板11、限位环12、导流片13、清除系统、气浮系统和刮除系统；箱体1内部左侧固接有两个限位板11，且两个限位板11分别与第一隔板2的前侧和后侧固接，且两个限位板11共同与左侧第二隔板3固接；每个限位板11中部各固接有一个限位环12，且限位环12穿过搅拌机6的搅拌部；限位环12的内侧固接有若干个环形分布的导流片13；箱体1左侧连接有两个前后分布的清除系统；箱体1连接有气浮系统，且气浮系统位于清除系统右侧；箱体1右侧连接有刮除系统，且刮除系统与收集斗4连接。

限位板11呈弧形设置，从而对污水在箱体1内的上部空间进行限位，从而使絮凝的污泥在污水的带动下只能向下移动，避免絮凝的污泥被水流搅动后向水面处移动。

导流片13呈倾斜设置，从而将絮凝形成的污泥在搅拌机6的搅拌作用下向下导流，避免絮凝后的污泥悬浮在搅拌机6上部的水面。

上述实施例的工作步骤为：使用本装置时，通过外部输送设备将待处理污水穿过限位环12通入到第二隔板3左侧的两个絮凝区内，同时将絮凝剂通入到第二隔板3左侧的两个絮凝区内，随后，控制搅拌机6启动，通过搅拌机6使絮凝剂和污水快速混合，使污水中的污泥絮凝而沉降，而通过呈弧形设置的限位板11，从而对污水在箱体1内的上部空间进行限位，从而使絮凝的污泥在污水的带动下只能向下移动，避免絮凝的污泥被水流搅动后向水面处移动，此过程中，絮凝的污泥在锥形的限位环12的限位作用下无法分散到搅拌机6的四周，在搅拌机6的搅拌作用下随污水向下移动，与此同时，通过倾斜设置的导流片13，从而将絮凝形成的污泥在搅拌机6的搅拌作用下向下导流，避免絮凝后的污泥悬浮在搅拌机6上部的水面。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-5所示，清除系统包括有固定板101、第一推杆102、第一推块103、导流条104、固定块105、刮块106、挡布107、第二推杆108、推板109、圆球1010、第三推杆1011、第一连接杆1012和橡胶布1013；箱体1左侧固接有固定板101；固定板101螺栓连接有第一推杆102，且第一推杆102的伸缩端与箱体1滑动连接；第一推杆102的伸缩端固接有横截面为梯形的第一推块103；第一推块103右侧的斜面上固接有若干个导流条104；第一推块103上侧两端各固接一个固定块105；每个固定块105的右侧各固接有若干个刮块106，且若干个刮块106呈锯齿状；第一推块103左侧固接有弹性材质的挡布107，且挡布107与箱体1固接；固定板101螺栓连接有第二推杆108；第二推杆108的伸缩端固接有推板109；推板109固接有若干个圆球1010；固定板101螺栓连接有第一连接杆1012；第一连接杆1012固接有橡胶布1013；通过控制第一推杆102伸长使第一推块103带动其所连接的部件向右移动，此时通过横截面为梯形的第一推块103的右侧斜面将沾附在箱体1底部的污泥刮除，随着第一推块103的继续向右移动，从而将刮下的污泥推至第二隔板3的右侧。

若干个导流条104呈八字形设置，从而将第一推块103刮起的污泥随污水向中上部导流而混合，便于挡布107将絮凝区的污泥向右推动至第二隔板3右侧的气浮区。

橡胶布1013呈倾斜设置，在对搅拌机6下侧的污水进行阻挡时，将污水斜向右下侧导流至第二隔板3下侧，从而使絮凝的污泥更容易进入到第二隔板3右侧的气浮区，同时避免絮凝的污泥堆积在橡胶布1013上。

上述实施例的工作步骤为：

在絮凝的污泥沉降过程中，会有部分污泥不能随水流穿过第二隔板3的底部进入气浮区，而是沉降到箱体1底部，导致箱体1底部和第一隔板2的侧面沾附较多的污泥，此时，先控制第三推杆1011伸长使第一连接杆1012带动橡胶布1013斜向右下移动，直至橡胶布1013位于第二隔板3的下方，且橡胶布1013与第二隔板3的下侧留有一定距离的间隙，由于此时橡胶布1013被拉长，新进入的污水只能通过橡胶布1013与第二隔板3之间的间隙，流入第二隔板3右侧的气浮区，使经过间隙的污水流速加快，且倾斜设置的橡胶布1013使其上方的污泥向右方沉淀，然后随快速流动的水流进入第二隔板3右侧的气浮区。

随后，控制第一推杆102伸长使第一推块103带动其所连接的部件向右移动，此时通过横截面为梯形的第一推块103的右侧斜面将沾附在箱体1底部的污泥刮除，随着第一推块103的继续向右移动，从而将刮下的絮状污泥推至第二隔板3的右侧，此过程中，通过第一推块103的斜面上的若干个呈八字形设置的导流条104，从而将第一推块103刮起的污泥随污水向中上部导流而混合，便于挡布107将絮凝区的污泥向右推动至第二隔板3右侧的气浮区。

通过固定块105和刮块106向右移动时，若干个呈锯齿状的刮块106将沾附在箱体1的侧壁和第一隔板2侧面的污泥刮除，避免箱体1底部和内壁会沾附有较多絮凝的污泥，无法及时排出，在第一推块103向右移动的过程中，带动挡布107的下端向右移动，由于挡布107为弹性材质，此时挡布107被拉长，通过挡布107遮挡住箱体1的左侧壁，从而使第一推块103左侧的箱体1底部产生空腔，从而在第一推块103持续向右移动时，挡布107将第一推块103刮起的污泥向右推动至第二隔板3右侧的气浮区。

在第一推块103向左移动至箱体1的左侧壁后，固定块105和刮块106将底部污泥完全刮除，此时挡布107上会沾附有较多的污泥，然后控制固定块105和刮块106向左移动恢复成初始状态，同时控制第二推杆108的伸缩带动推板109和圆球1010水平往复移动，从而圆球1010对挡布107进行锤击，从而使挡布107产生震动，将沾附在挡布107上的污泥震落，与此同时控制第三推杆1011收缩使第一连接杆1012带动橡胶布1013恢复成初始状态，由于橡胶布1013的面积逐渐缩小，使得橡胶布1013上方沉淀的污泥下落，重新漂浮在污水中，然后随污水流向第二隔板3右侧的气浮区。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4和图6-7所示，气浮系统包括有储水罐5、第一导流板201、第四推杆202、第二推块203、第二导流板204、第一水管205、第二水管206、出水壳207、气囊208和第三导流板209；箱体1外部左侧螺栓连接有用于存放溶气水的储水罐5；箱体1内上表面固接有第一导流板201，且第一导流板201位于第二隔板3右侧；箱体1内上表面螺栓连接有两个第四推杆202，且第四推杆202位于第一导流板201左侧；两个第四推杆202的伸缩端共同固接有一个第二推块203；第二推块203固接有弹性材质的第二导流板204，且第二导流板204的一端与第一导流板201固接，第二导流板204的另一端与箱体1固接；箱体1固接有第一水管205，且第一水管205与储水罐5连通；第一水管205连通有两个第二水管206；两个第二水管206各连通有一个出水壳207；每个出水壳207各开设有若干个出水孔207a；每个第二水管206的下端各固接有一个气囊208，且气囊208位于出水壳207内部；箱体1固接有倾斜设置的第三导流板209，且第三导流板209与第二隔板3固接；通过控制外置气泵将气体对气囊208间歇性送气，从而使气囊208间歇性膨胀，从而气囊208将出水壳207内的溶气水快速推出，使溶气水喷射更远，从而增大溶气水在箱体1的扩散面积。

气浮系统还包括有凸板2010；第三导流板209的右部下侧固接有若干个凸板2010。

出水壳207呈椭球形设置，增大溶气水和絮凝的污泥的接触面积，从而增大溶气泡结合絮凝的污泥的效率。

上述实施例的工作步骤为：在絮凝的污泥进入到第二隔板3右侧后，控制储水罐5打开，储水罐5内的溶气水通过第一水管205和第二水管206进入到出水壳207内，并从出水壳207的出水孔207a喷出，从而喷出的溶气水进入到污水中后变成微小的溶气泡，溶气泡和絮凝的污泥结合后上升到水面处，并随污水向右流动越过第一导流板201，此过程中，通过椭球形设置的出水壳207，增大溶气水和絮凝的污泥的接触面积，从而增大溶气泡结合絮凝的污泥的效率，与此同时，控制外置气泵将气体对气囊208间歇性送气，从而使气囊208间歇性膨胀，从而气囊208将出水壳207内的溶气水快速推出，使溶气水喷射更远，从而增大溶气水在箱体1的扩散面积。

此过程中，由于溶气泡在自身浮力作用下会快速上升到污水的水面处，此时，通过倾斜设置的第三导流板209，在对溶气泡的上部空间进行限位时，将溶气泡斜向右上侧导流，从而延长溶气泡在水中的停留时间，减缓溶气泡的上升速率，与此同时，在溶气泡流经凸板2010时，由于若干个凸板2010呈凹凸分布，充分减缓溶气泡流过第三导流板209的速率。

随着絮凝的污泥随污水流入到第二隔板3的右侧，同时在第一推块103将沾附在箱体1底部的絮凝的污泥推至第二隔板3右侧时，通过弧形设置的第二导流板204将絮凝的污泥向上导流，从而便于絮凝的污泥与溶气泡的结合，在气囊208间歇性膨胀的同时，控制第四推杆202的伸缩带动第二推块203竖直往复移动，从而第二推块203带动第二导流板204的中部上下往复移动，从而在第二导流板204将絮凝的污泥向上推动时，气囊208同时膨胀，使出水壳207喷射出溶气水，向上流动的污水与出水壳207喷射出的溶气水接触，从而提高絮凝的污泥与溶气水的结合效率。

实施例4

在实施例3的基础上，如图8-11所示，刮除系统包括有传送机301、连接板302、刮板303、刮片304、联动杆305、橡胶杆306、滤网307、第一电机308、转杆309、集水板3010、收集板3011、挂刺3012、连接块3013、凸条3014、动力组件和锤砸杆3017；箱体1螺栓连接有传送机301；传送机301的链条上等距固接有若干个连接板302；每个连接板302各开设有一个缺口302a；每个连接板302各固接有一个刮板303；每个刮板303各转动连接有两个刮片304，且刮片304和刮板303之间设有扭簧；每个刮片304各开设有若干个过滤孔304a；每个刮片304各固接有一个联动杆305；每个刮板303各固接有两个橡胶杆306；每个刮板303上的两个橡胶杆306共同固接有一个滤网307；箱体1螺栓连接有第一电机308；箱体1转动连接有转杆309，且转杆309与第一电机308的输出轴固接，且转杆309外接有水管；转杆309开设有矩形槽309a；矩形槽309a内固接有集水板3010；转杆309固接有收集板3011；收集板3011上侧开设有若干个圆孔3011a，且圆孔3011a与矩形槽309a连通；收集板3011下侧固接有若干排挂刺3012；箱体1固接有两个前后分布的连接块3013；两个连接块3013各固接有若干个凸条3014；箱体1连接有动力组件；动力组件连接有若干个锤砸杆3017；通过控制第一电机308的输出轴使转杆309带动其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针转动一百八十度，在转动到终点后，控制第一电机308的输出轴带动转杆309及其所连接的部件往复转动，从而使收集板3011和挂刺3012震动，从而将收集板3011上的污泥悬浮物震落至收集斗4内。

动力组件包括有第二电机3015和第二连接杆3016；箱体1螺栓连接有第二电机3015；箱体1转动连接有第二连接杆3016，且第二连接杆3016与第二电机3015的输出轴固接，且第二连接杆3016与锤砸杆3017固接。

上述实施例的工作步骤为：在污泥悬浮物随污水流动至箱体1的内右侧时，溶气泡带动絮凝的污泥浮于水面，此时，控制传送机301启动，使传送机301的传送链进行从前往后看视角的逆时针转动，从而传送机301的传送链带动连接板302及其所连接的部件转动，此时，位于传送链下方的刮板303的下侧接触到水面，刮板303带动刮片304向右移动时，刮板303将水面上的污泥悬浮物导向刮片304，从而刮片304将漂浮在水面上的污泥悬浮物刮除，而污水则通过过滤孔304a从缺口302a流出，从而避免了在将水面上的污泥悬浮物刮除时，将较多过滤后的水也刮走。

此过程中，通过插入到水面以下的滤网307将漂浮在水面以下的污泥悬浮物刮除，随着，传送链带动连接板302持续向右移动，刮板303和滤网307带动污泥悬浮物越过转杆309，刮至收集斗4内，此过程中，挂刺3012将滤网307上的部分污泥悬浮物刮下至收集板3011上，避免滤网307上堆积过多的污泥悬浮物，在越过转杆309时，滤网307上的污泥悬浮物掉落回转杆309的左侧的污水区。

此过程中，刮板303和滤网307会将部分污泥悬浮物随污水一起推至转杆309的右侧，而不能全部刮入收集斗4内，此时，通过收集板3011上的挂刺3012将污泥悬浮物挂住，从而对污泥悬浮物进行收集，污水则从圆孔3011a流入进矩形槽309a内，此时，控制外置泵机通过集水板3010将矩形槽309a内的污水抽走。

在收集板3011上收集到较多的污泥悬浮物时，控制第一电机308启动，通过第一电机308的输出轴使转杆309带动其所连接的部件进行从前往后看视角的顺时针快速转动一百八十度，在转动到终点后，控制第一电机308的输出轴带动转杆309及其所连接的部件往复转动，从而使收集板3011和挂刺3012震动，从而将收集板3011上的污泥悬浮物震落至收集斗4内。

在传送机301的传送链继续带动连接板302向右移动时，联动杆305经过若干个凸条3014时，由于若干个凸条3014凹凸不平，从而使联动杆305带动刮片304在扭簧的作用下反复摆动，从而将沾附在刮片304上的污泥悬浮物抖落至收集斗4内，同时将过滤孔304a内的污泥悬浮物抖落，避免污泥悬浮物堵塞过滤孔304a。

在连接板302移动到传送机301的传送链末端并向上转动的过程中，控制第二电机3015启动，通过第二电机3015的输出轴使第二连接杆3016带动锤砸杆3017进行从前往后看视角的逆时针转动，从而锤砸杆3017对连接板302进行锤砸，使连接板302及其所连接的部件产生震动，将沾附在刮板303和滤网307上的污泥悬浮物震落到收集斗4内。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自动排泥的一体化净水设备，包括有箱体（1）、第一隔板（2）、第二隔板（3）、收集斗（4）和搅拌机（6）；箱体（1）内部左侧固接有第一隔板（2）；箱体（1）内部左侧固接有第二隔板（3），且第二隔板（3）位于第一隔板（2）右方；箱体（1）内部右侧固接有用于收集污泥悬浮物的收集斗（4）；箱体（1）固接有两个前后分布的搅拌机（6），且两个搅拌机（6）被第一隔板（2）分隔开，且两个搅拌机（6）均位于第二隔板（3）左侧，第一隔板（2）将第二隔板（3）的左侧区域分隔成两个絮凝区，两个搅拌机（6）分别位于两个絮凝区的中部；其特征在于：还包括有限位板（11）、限位环（12）、导流片（13）、清除系统、气浮系统和刮除系统；箱体（1）内部左侧固接有两个用于对絮凝后的污泥进行限位的限位板（11），且两个限位板（11）分别与第一隔板（2）的前侧和后侧固接，且两个限位板（11）共同与左侧第二隔板（3）固接；每个限位板（11）中部各固接有一个限位环（12），且限位环（12）穿过搅拌机（6）的搅拌部；限位环（12）的内侧固接有若干个导流片（13）；箱体（1）左侧连接有两个前后分布的用于将箱体（1）内底部沾附的污泥清除的清除系统；箱体（1）连接有用于将溶气水和絮凝的污泥结合成污泥悬浮物的气浮系统，且气浮系统位于清除系统右侧；箱体（1）右侧连接有用于将漂浮在水面的污泥悬浮物刮除的刮除系统，且刮除系统与收集斗（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：限位板（11）呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：导流片（13）呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：清除系统包括有固定板（101）、第一推杆（102）、第一推块（103）、导流条（104）、固定块（105）、刮块（106）、挡布（107）、第二推杆（108）、推板（109）、圆球（1010）、第三推杆（1011）、第一连接杆（1012）和橡胶布（1013）；箱体（1）左侧固接有固定板（101）；固定板（101）安装有第一推杆（102），且第一推杆（102）的伸缩端与箱体（1）滑动连接；第一推杆（102）的伸缩端固接有用于将箱体（1）底部沾附的污泥刮除的第一推块（103）；第一推块（103）右侧的斜面上固接有若干个导流条（104）；第一推块（103）上侧两端各固接一个固定块（105）；每个固定块（105）的右侧各固接有若干个用于将箱体（1）内壁和第一隔板（2）上沾附的污泥刮除的刮块（106），且若干个刮块（106）呈锯齿状；第一推块（103）左侧固接有弹性材质的挡布（107），且挡布（107）与箱体（1）固接；固定板（101）固接有第二推杆（108）；第二推杆（108）的伸缩端固接有推板（109）；推板（109）固接有若干个用于对挡布（107）进行锤击的圆球（1010）；固定板（101）固接有第一连接杆（1012）；第一连接杆（1012）固接有用于在清除箱体（1）底部的污泥时对污水进行阻挡的橡胶布（1013）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：若干个导流条（104）呈八字形设置。

6.根据权利要求4所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：橡胶布（1013）呈倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：气浮系统包括有储水罐（5）、第一导流板（201）、第四推杆（202）、第二推块（203）、第二导流板（204）、第一水管（205）、第二水管（206）、出水壳（207）、气囊（208）和第三导流板（209）；箱体（1）外部左侧固接有用于存放溶气水的储水罐（5）；箱体（1）内上表面固接有第一导流板（201），且第一导流板（201）位于第二隔板（3）右侧；箱体（1）内上表面固接有两个第四推杆（202），且第四推杆（202）位于第一导流板（201）左侧；两个第四推杆（202）的伸缩端共同固接有一个第二推块（203）；第二推块（203）固接有用于对絮凝的污泥进行导流的第二导流板（204），且第二导流板（204）的一端与第一导流板（201）固接，第二导流板（204）的另一端与箱体（1）固接；箱体（1）固接有第一水管（205），且第一水管（205）与储水罐（5）连通；第一水管（205）连通有两个第二水管（206）；两个第二水管（206）各连通有一个出水壳（207）；每个出水壳（207）各开设有若干个出水孔（207a）；每个第二水管（206）的下端各固接有一个气囊（208），且气囊（208）位于出水壳（207）内部；箱体（1）固接有用于对溶气泡进行导流的第三导流板（209），且第三导流板（209）与第二隔板（3）固接。

8.根据权利要求7所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：气浮系统还包括有凸板（2010）；第三导流板（209）的右部下侧固接有若干个用于减缓溶气泡上浮速率的凸板（2010）。

9.根据权利要求8所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：出水壳（207）呈椭球形设置。

10.根据权利要求8所述的一种可自动排泥的一体化净水设备，其特征在于：刮除系统包括有传送机（301）、连接板（302）、刮板（303）、刮片（304）、联动杆（305）、橡胶杆（306）、滤网（307）、第一电机（308）、转杆（309）、集水板（3010）、收集板（3011）、挂刺（3012）、连接块（3013）、凸条（3014）、动力组件和锤砸杆（3017）；箱体（1）安装有传送机（301）；传送机（301）的链条上等距固接有若干个连接板（302）；每个连接板（302）各开设有一个缺口（302a）；每个连接板（302）各固接有一个刮板（303）；每个刮板（303）各转动连接有若干个用于将漂浮在水面上的污泥悬浮物刮除的刮片（304），且刮片（304）和刮板（303）之间设有扭簧；每个刮片（304）各开设有若干个过滤孔（304a）；每个刮片（304）各固接有一个联动杆（305）；每个刮板（303）各固接有两个橡胶杆（306）；每个刮板（303）上的两个橡胶杆（306）共同固接有一个用于将漂浮在水面下的污泥悬浮物刮除的滤网（307）；箱体（1）固接有第一电机（308）；箱体（1）转动连接有转杆（309），且转杆（309）与第一电机（308）的输出轴固接，且转杆（309）外接有水管；转杆（309）开设有矩形槽（309a）；矩形槽（309a）内固接有用于收集污水的集水板（3010）；转杆（309）固接有收集板（3011）；收集板（3011）上侧开设有若干个圆孔（3011a），且圆孔（3011a）与矩形槽（309a）连通；收集板（3011）下侧固接有若干排用于将污泥悬浮物挂住的挂刺（3012）；箱体（1）固接有两个前后分布的连接块（3013）；两个连接块（3013）各固接有若干个用于将沾附在刮片（304）上的污泥震落的凸条（3014）；箱体（1）连接有用于带动锤砸杆（3017）对连接板（302）进行锤砸的动力组件；动力组件连接有若干个用于对连接板（302）进行锤砸的锤砸杆（3017）。