CN211338932U - 一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，底座的顶部通过支撑架固定连接有搅拌箱，本实用新型涉及污水处理技术领域。该用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，通过第一齿轮与第一齿条相啮合，第二齿条第二齿轮相啮合，竖锥齿轮与横锥齿轮相啮合，电动推杆控制第一锥齿轮上下移动实现与第二锥齿轮的分离与啮合，使得打开伺服电机，伺服电机正向转动带动封闭板向右移动并带动滤网框转动，由于封闭板可以迅速抽出以及滤网框的转动，使得絮凝剂可以迅速下落并且均匀地洒落到搅拌箱内，实现了在较快的时间内使絮凝剂与水充分混合的效果，提高了絮凝效能。

Description

一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置。

背景技术

絮凝剂理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

现有的用于污水处理的絮凝剂搅拌装置在进行搅拌时往往加入絮凝剂时不迅速，甚至为了达到使絮凝剂均匀地扩散到水中的效果，降低了絮凝剂加入的速度，而加入絮凝剂时的要求是首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中，若是不够迅速，则会降低混合的效果，从而降低絮凝效能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，解决了现有的用于污水处理的絮凝剂搅拌装置在进行搅拌时往往加入絮凝剂时不迅速，甚至为了达到使絮凝剂均匀地扩散到水中的效果，降低了絮凝剂加入的速度，而加入絮凝剂时的要求是首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中，若是不够迅速，则会降低混合的效果，从而降低絮凝效能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料筒，且进料筒的内表面转动连接有滤网框，所述进料筒右侧贯穿有封闭板，所述封闭板的左侧贯穿进料筒并延伸至进料筒的内部且位于滤网框的下方，所述滤网框的底部固定连接有第一齿轮，且封闭板的顶部固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条，所述封闭板的底部固定连接有第二齿条，且搅拌箱的右侧通过支撑架转动连接有与第二齿条相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的前侧固定连接有竖锥齿轮，且底座的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有与竖锥齿轮相啮合的横锥齿轮，且转动杆的外表面套设有第一锥齿轮，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接，所述伺服电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述连接杆的外表面且位于第二锥齿轮的下方固定连接有第一皮带轮，且搅拌箱的底部贯穿有传动杆。

优选的，所述传动杆的外表面且位于搅拌箱的下方固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述传动杆的顶端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，且传动杆的顶端固定连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌箱的左侧连通有出液管，出液管的外表面固定连接有节流阀，所述进料筒与封闭板的连接处固定连接有密封圈。

优选的，所述进料筒的顶部活动连接有封盖，且搅拌箱的前侧固定连接有控制面板，所述搅拌箱的顶部开设有与进料筒相对应的进料口。

有益效果

本实用新型提供了一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，通过在搅拌箱的顶部固定连接有进料筒，搅拌箱的顶部开设有与进料筒相对应的进料口，进料筒的顶部活动连接有封盖，且进料筒的内表面转动连接有滤网框，进料筒右侧贯穿有封闭板，进料筒与封闭板的连接处固定连接有密封圈，封闭板的左侧贯穿进料筒并延伸至进料筒的内部且位于滤网框的下方，滤网框的底部固定连接有第一齿轮，且封闭板的顶部固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条，封闭板的底部固定连接有第二齿条，且搅拌箱的右侧通过支撑架转动连接有与第二齿条相啮合的第二齿轮，第二齿轮的前侧固定连接有竖锥齿轮，且底座的顶部转动连接有转动杆，转动杆的顶端固定连接有与竖锥齿轮相啮合的横锥齿轮，且转动杆的外表面套设有第一锥齿轮，转动杆外表面的两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的底端与第一锥齿轮的顶部固定连接，伺服电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，通过第一齿轮与第一齿条相啮合，第二齿条第二齿轮相啮合，竖锥齿轮与横锥齿轮相啮合，电动推杆控制第一锥齿轮上下移动实现与第二锥齿轮的分离与啮合，使得打开伺服电机，伺服电机正向转动带动封闭板向右移动并带动滤网框转动，由于封闭板可以迅速抽出以及滤网框的转动，使得絮凝剂可以迅速下落并且均匀地洒落到搅拌箱内，实现了在较快的时间内使絮凝剂与水充分混合的效果，提高了絮凝效能。

(2)、该用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，通过在连接杆的外表面且位于第二锥齿轮的下方固定连接有第一皮带轮，且搅拌箱的底部贯穿有传动杆，传动杆的外表面且位于搅拌箱的下方固定连接有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，传动杆的顶端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，且传动杆的顶端固定连接有搅拌轴，搅拌箱的左侧连通有出液管，出液管的外表面固定连接有节流阀，通过第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，使得伺服电机转动带动封闭板向右移动并带动滤网框转动的同时，也带动了搅拌轴转动对絮凝剂进行搅拌，只需要一个伺服电机就可以实现，不需要其他设备，实现了节能的效果，并且采用搅拌轴搅拌是为了防止像叶轮那样在溶液中施加强烈的机械剪切使大分子断裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图中：1、底座；2、伺服电机；3、搅拌箱；4、进料筒；5、滤网框；6、封闭板；7、第一齿轮；8、第一齿条；9、第二齿条；10、第二齿轮；11、竖锥齿轮；12、转动杆；13、横锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、电动推杆；16、连接杆；17、第二锥齿轮；18、第一皮带轮；19、传动杆；20、第二皮带轮；21、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机2，底座1的顶部通过支撑架固定连接有搅拌箱3，且搅拌箱3的前侧固定连接有控制面板，搅拌箱3的顶部固定连接有进料筒4，搅拌箱3的顶部开设有与进料筒4相对应的进料口，进料筒4的顶部活动连接有封盖，且进料筒4的内表面转动连接有滤网框5，进料筒4右侧贯穿有封闭板6，进料筒4与封闭板6的连接处固定连接有密封圈，封闭板6的左侧贯穿进料筒4并延伸至进料筒4的内部且位于滤网框5的下方，滤网框5的底部固定连接有第一齿轮7，且封闭板6的顶部固定连接有与第一齿轮7相啮合的第一齿条8，封闭板6的底部固定连接有第二齿条9，且搅拌箱3的右侧通过支撑架转动连接有与第二齿条9相啮合的第二齿轮10，第二齿轮10的前侧固定连接有竖锥齿轮11，且底座1的顶部转动连接有转动杆12，转动杆12的顶端固定连接有与竖锥齿轮11相啮合的横锥齿轮13，且转动杆12的外表面套设有第一锥齿轮14，转动杆12外表面的两侧均固定连接有电动推杆15，且电动推杆15输出轴的底端与第一锥齿轮14的顶部固定连接，伺服电机2输出轴的底端通过联轴器固定连接有连接杆16，且连接杆16的外表面固定连接有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮17，通过第一齿轮7与第一齿条8相啮合，第二齿条9第二齿轮10相啮合，竖锥齿轮11与横锥齿轮13相啮合，电动推杆15控制第一锥齿轮14上下移动实现与第二锥齿轮17的分离与啮合，使得打开伺服电机2，伺服电机2正向转动带动封闭板6向右移动并带动滤网框5转动，由于封闭板6可以迅速抽出以及滤网框5的转动，使得絮凝剂可以迅速下落并且均匀地洒落到搅拌箱3内，实现了在较快的时间内使絮凝剂与水充分混合的效果，提高了絮凝效能，连接杆16的外表面且位于第二锥齿轮17的下方固定连接有第一皮带轮18，且搅拌箱3的底部贯穿有传动杆19，传动杆19的外表面且位于搅拌箱3的下方固定连接有第二皮带轮20，且第一皮带轮18与第二皮带轮20之间通过皮带传动连接，传动杆19的顶端贯穿搅拌箱3并延伸至搅拌箱3的内部，且传动杆19的顶端固定连接有搅拌轴21，搅拌箱3的左侧连通有出液管，出液管的外表面固定连接有节流阀，通过第一皮带轮18与第二皮带轮20之间通过皮带传动连接，使得伺服电机2转动带动封闭板6向右移动并带动滤网框5转动的同时，也带动了搅拌轴21转动对絮凝剂进行搅拌，只需要一个伺服电机2就可以实现，不需要其他设备，实现了节能的效果，并且采用搅拌轴21搅拌是为了防止像叶轮那样在溶液中施加强烈的机械剪切使大分子断裂的情况发生。

使用时，先取下封盖，往进料筒4内倒入絮凝剂，再盖上封盖，然后操控控制面板电动推杆15，电动推杆15输出轴向下移动带动第一锥齿轮14向下移动与第二锥齿轮17啮合，接下来打开伺服电机2，伺服电机2正向转动带动第二锥齿轮17转动，从而带动第一锥齿轮14转动，进而带动转动杆12转动，转动杆12转动从而带动横锥齿轮转动，进而带动竖锥齿轮11和第二齿轮10转动，第二齿轮10转动从而带动第二齿条9、第一齿条8和封闭板6向右移动，当封闭板6向右移动到一定位置时，操控控制面板打开电动推杆15，电动推杆15输出轴向上移动带动第一锥齿轮14向上移动与第二锥齿轮17分离，从而使得封闭板6停止移动，第一齿条8向右移动从而带动第一齿轮7转动，进而带动滤网框5转动，使得絮凝剂经过滤网框5和进料口下落到搅拌箱3内，伺服电机2正向转动的同时带动第一皮带轮18转动，从而带动第二皮带轮20转动，进而带动传动杆19转动，使得搅拌轴21跟随传动杆19转动对絮凝剂进行搅拌，若是需要将封闭板6向左移动时，同理将第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合后打开伺服电机2，使伺服电机2反向转动即可，反应结束后打开节流阀，液体从出液管流出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机(2)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有搅拌箱(3)，其特征在于：所述搅拌箱(3)的顶部固定连接有进料筒(4)，且进料筒(4)的内表面转动连接有滤网框(5)，所述进料筒(4)右侧贯穿有封闭板(6)，所述封闭板(6)的左侧贯穿进料筒(4)并延伸至进料筒(4)的内部且位于滤网框(5)的下方，所述滤网框(5)的底部固定连接有第一齿轮(7)，且封闭板(6)的顶部固定连接有与第一齿轮(7)相啮合的第一齿条(8)，所述封闭板(6)的底部固定连接有第二齿条(9)，且搅拌箱(3)的右侧通过支撑架转动连接有与第二齿条(9)相啮合的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的前侧固定连接有竖锥齿轮(11)，且底座(1)的顶部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端固定连接有与竖锥齿轮(11)相啮合的横锥齿轮(13)，且转动杆(12)的外表面套设有第一锥齿轮(14)，所述转动杆(12)外表面的两侧均固定连接有电动推杆(15)，且电动推杆(15)输出轴的底端与第一锥齿轮(14)的顶部固定连接，所述伺服电机(2)输出轴的底端通过联轴器固定连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的外表面固定连接有与第一锥齿轮(14)相啮合的第二锥齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述连接杆(16)的外表面且位于第二锥齿轮(17)的下方固定连接有第一皮带轮(18)，且搅拌箱(3)的底部贯穿有传动杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述传动杆(19)的外表面且位于搅拌箱(3)的下方固定连接有第二皮带轮(20)，且第一皮带轮(18)与第二皮带轮(20)之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述传动杆(19)的顶端贯穿搅拌箱(3)并延伸至搅拌箱(3)的内部，且传动杆(19)的顶端固定连接有搅拌轴(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的左侧连通有出液管，出液管的外表面固定连接有节流阀，所述进料筒(4)与封闭板(6)的连接处固定连接有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的絮凝剂搅拌装置，其特征在于：所述进料筒(4)的顶部活动连接有封盖，且搅拌箱(3)的前侧固定连接有控制面板，所述搅拌箱(3)的顶部开设有与进料筒(4)相对应的进料口。

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