CN215939808U - 一种液态絮凝剂生产用成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理材料生产技术领域，尤其涉及一种液态絮凝剂生产用成套设备。其技术方案包括：絮凝剂生产壳体，所述絮凝剂生产壳体的顶壁贯穿安装有原料放置壳体，所述絮凝剂生产壳体的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述往复螺杆上套装有第一锥齿轮，所述原料放置壳体的左壁转动贯穿安装有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。本实用新型中往复螺杆转动带动混合杆转动对絮凝剂生产壳体的液体进行搅拌，转动杆带动搅拌板对制备原料进行配制，制备的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理材料生产技术领域，尤其涉及一种液态絮凝剂生产用成套设备。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
聚丙烯酰胺絮凝剂为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺絮凝剂广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料及水处理领域，使用前，絮凝剂需以一定配比溶解于水中，然后再加入水可以形成液态絮凝剂，但是现有的液态絮凝剂生产装置，在生产的过程中会导致生产效果较低，而且生产出来的液态絮凝剂并不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种生产效率高的液态絮凝剂生产用成套设。
本实用新型的技术方案：一种液态絮凝剂生产用成套设备，包括絮凝剂生产壳体，所述絮凝剂生产壳体的顶壁贯穿安装有原料放置壳体，所述絮凝剂生产壳体的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述往复螺杆上套装有第一锥齿轮，所述原料放置壳体的左壁转动贯穿安装有转动杆，所述转动杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转动杆上固定连接有多个搅拌板，所述往复螺杆的下端固定连接有多个混合杆。
优选的，所述原料放置壳体的底壁设有下料口，所述下料口通过转轴连接有下料门，所述下料门上连接有滑动板，所述滑动板内滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定连接有带动板，所述带动板的另一端和螺纹套铰接。
优选的，所述原料放置壳体的左、右内壁固定连接有过滤网，所述过滤网和下料门之间固定连接。
优选的，所述原料放置壳体的顶壁设有进料管。
优选的，所述滑动板的大小和滑动块的直径适配。
优选的，所述过滤网为弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过打开电机，电机的输出端带动往复螺杆转动，带动转动杆转动，往复螺杆转动带动混合杆转动对絮凝剂生产壳体的液体进行搅拌，转动杆带动搅拌板对制备原料进行配制；
带动下料门往复开关，从而方便将制备原料缓缓进入到絮凝剂生产壳体中，让絮凝剂混合的更加平缓均匀，可以防止过滤网在过滤的过程中堵塞，影响生产效果。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的原料放置壳体的结构示意图；
图3为图1的滑动板的结构示意图。
附图标记：1、絮凝剂生产壳体；2、原料放置壳体；3、安装板；4、电机；5、往复螺杆；6、螺纹套；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、转动杆；10、搅拌板；11、过滤网；12、带动板；13、滑动板；14、连接杆；15、滑动块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1所示，本实用新型提出的一种液态絮凝剂生产用成套设备，包括絮凝剂生产壳体1，所述絮凝剂生产壳体1的顶壁贯穿安装有原料放置壳体2,所述絮凝剂生产壳体1的顶面固定安装有安装板3，所述安装板3的顶面固定安装有电机4，所述电机4的输出端固定连接有往复螺杆5，所述往复螺杆5上螺纹连接有螺纹套6，所述往复螺杆5上套装有第一锥齿轮7，所述原料放置壳体2的左壁转动贯穿安装有转动杆9，所述转动杆9的左端固定连接有第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合，所述转动杆9上固定连接有多个搅拌板10，所述往复螺杆5的下端固定连接有多个混合杆。
本实施例中，通过打开电机4，电机4的输出端带动往复螺杆5转动，通过往复螺杆5带动第一锥齿轮7转动，通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合，带动转动杆9转动，往复螺杆5转动带动混合杆转动对絮凝剂生产壳体1的液体进行搅拌，转动杆9带动搅拌板10对制备原料进行配制。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种液态絮凝剂生产用成套设备，相较于实施例一，本实施例还包括所述原料放置壳体2的底壁设有下料口，所述下料口通过转轴连接有下料门，所述下料门上连接有滑动板13，所述滑动板13内滑动安装有滑动块15，所述滑动块15上固定连接有带动板12，所述带动板12的另一端和螺纹套6铰接。
本实施例中，通过往复螺杆5和螺纹套6螺纹连接，带动螺纹套6上下移动，带动带动板12上下移动，带动板12带动滑动块15在滑动板13内滑动，从而滑动板13带动下料门打开进行下料，螺纹套6往复移动，带动下料门往复开关，从而方便将制备原料缓缓进入到絮凝剂生产壳体1中，让絮凝剂混合的更加平缓均匀。
实施例三
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种液态絮凝剂生产用成套设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括所述原料放置壳体2的左、右内壁固定连接有过滤网11，所述过滤网11和下料门之间固定连接。
本实施例中，过滤网可以避免结块的原料直接进入到絮凝剂生产壳体1内，下料门带动连接杆14，连接杆14带动过滤网11抖动，可以防止过滤网11在过滤的过程中堵塞，影响生产效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种液态絮凝剂生产用成套设备，包括絮凝剂生产壳体(1)，所述絮凝剂生产壳体(1)的顶壁贯穿安装有原料放置壳体(2)，其特征在于,所述絮凝剂生产壳体(1)的顶面固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有往复螺杆(5)，所述往复螺杆(5)上螺纹连接有螺纹套(6)，所述往复螺杆(5)上套装有第一锥齿轮(7)，所述原料放置壳体(2)的左壁转动贯穿安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的左端固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(8)啮合，所述转动杆(9)上固定连接有多个搅拌板(10)，所述往复螺杆(5)的下端固定连接有多个混合杆。
2.根据权利要求1所述的一种液态絮凝剂生产用成套设备，其特征在于，所述原料放置壳体(2)的底壁设有下料口，所述下料口通过转轴连接有下料门，所述下料门上连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)内滑动安装有滑动块(15)，所述滑动块(15)上固定连接有带动板(12)，所述带动板(12)的另一端和螺纹套(6)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种液态絮凝剂生产用成套设备，其特征在于，所述原料放置壳体(2)的左、右内壁固定连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)和下料门之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液态絮凝剂生产用成套设备，其特征在于，所述原料放置壳体(2)的顶壁设有进料管。
5.根据权利要求2所述的一种液态絮凝剂生产用成套设备，其特征在于，所述滑动板(13)的大小和滑动块(15)的直径适配。
6.根据权利要求3所述的一种液态絮凝剂生产用成套设备，其特征在于，所述过滤网(11)为弹性结构。
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2022
- 2022-01-10 CN CN202121877488.8U patent/CN215939808U/zh active Active
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