CN219381036U - 一种高压水箱成型机的回浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱，混合箱一侧底部连接有料泵；本实用新型，混合箱作为中转，浆料池内泥浆通过进料管注入混合箱内部，通过供、回浆控制机构将混合箱内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱内部，通过含水率传感器实时监测混合箱内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱后，导致混合箱内泥浆含水率下降，控制器控制补水气动控制阀打开并向混合箱内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本。

Description

一种高压水箱成型机的回浆装置

技术领域

本实用新型涉及回浆装置技术领域，具体为一种高压水箱成型机的回浆装置。

背景技术

陶瓷水箱多采用注浆工艺成型产品，高压成型原理为将坯体成型用泥浆通过与模具连接的供浆管道输送至树脂模具内部，再通过外力对泥浆加压、使泥浆压缩，因树脂模具壁存在微孔、泥浆中的水分在高压力下通过树脂模具壁渗流出模具外部，紧挨模具壁部位的泥浆因水分下降而形成坯体，随后将模具内部多余浆料排出，即可开模将完整的坯体输出，但以往水箱高压成型机均无回浆管道，每次成型后管道内部残余的料浆直接用于下一次的坯体成型机，往往因残余料浆与新料浆含水率不同而导致产品损坏或存在大量缺陷，后期需人工进行补修，不仅降低了产品的成型率、浪费了材料，而且浪费了人力，还限制了产品造型的开发，因此提出了用于高压水箱成型机的回浆装置。

目前的高压水箱成型机的回浆装置，例如公开号：CN212888131U提出的一种水箱高压成型机新型供回浆装置，该实用新型成型用新浆与成型后返回残余浆料分开储存，使得设备工作更加合理、高效化，产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本。

现有的高压水箱成型机的回浆装置在使用时，虽然达到了产品更加稳定、产品合格率得到了很大的提升，同时减少了人员后期大量修整的工序，降低了劳动成本的目的，但该回浆装置是将新浆与成型后返回残余浆料分开储存，虽然解决了现有的问题，极大的浪费，成型后返回残余浆料因含水率较低无法用于后续的加工，造成了极大的浪费，无法在利用返回残余浆料用于后续加工的同时，解决返回残余浆料含水率较低的问题，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压水箱成型机的回浆装置，达到了能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱，所述混合箱一侧底部连接有料泵，所述料泵连接有供、回浆控制机构，其中，

所述混合箱靠近上方一侧连通有进料管，所述混合箱靠近内壁的内侧顶部安装有含水率传感器，所述混合箱靠近进料管下方的外侧安装有控制器；

所述混合箱对应进料管的另一侧连通有补水管，所述补水管上安装有补水气动控制阀，所述混合箱内物料通过搅拌机构进行混合搅拌。

优选的，所述供、回浆控制机构包括总气动控制阀，所述料泵远离混合箱一侧连通有总气动控制阀，所述总气动控制阀远离料泵一端连接有三通管，所述三通管另外两侧开口分别连接有供浆管与回浆管，所述供浆管上安装有供浆气动控制阀，所述回浆管上安装有回浆气动控制阀。

优选的，所述含水率传感器、补水气动控制阀均与控制器构成电性连接。

优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆，所述混合箱的中部转动连接有第一搅拌杆，所述混合箱靠近第一搅拌杆的两侧内部对称转动连接有第二搅拌杆，所述混合箱的顶部安装有防护罩，所述第一搅拌杆位于防护罩内的端部固定有第一齿轮，所述第二搅拌杆位于防护罩内的端部固定有第二齿轮，所述防护罩的外侧中部安装有电机，所述电机的轴端与第一齿轮固定连接。

优选的，所述第一齿轮的齿距与第二齿轮的齿距相等，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，混合箱作为中转，浆料池内泥浆通过进料管注入混合箱内部，通过供、回浆控制机构将混合箱内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱内部，通过含水率传感器在线检测，实时监测混合箱内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱后，导致混合箱内泥浆含水率下降，通过控制器，控制补水气动控制阀打开并向混合箱内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本。

本实用新型，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动两侧第二齿轮同时转动，同时第一齿轮与第二齿轮分别带动第一搅拌杆、第二搅拌杆转动，对混合箱内物料进行搅拌混合，通过设置的搅拌机构，能够使泥浆、补充水与回浆快速混合均匀，有效的保证了产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型补水气动控制阀控制原理结构示意图。

图中：1、混合箱；2、料泵；3、总气动控制阀；4、三通管；5、供浆管；6、回浆管；7、供浆气动控制阀；8、回浆气动控制阀；9、进料管；10、含水率传感器；11、控制器；12、补水管；13、补水气动控制阀；14、第一搅拌杆；15、第二搅拌杆；16、防护罩；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱1，混合箱1一侧底部连接有料泵2，料泵2连接有供、回浆控制机构，其中，

混合箱1靠近上方一侧连通有进料管9，混合箱1靠近内壁的内侧顶部安装有含水率传感器10，混合箱1靠近进料管9下方的外侧安装有控制器11；

混合箱1对应进料管9的另一侧连通有补水管12，补水管12上安装有补水气动控制阀13，混合箱1内物料通过搅拌机构进行混合搅拌；

混合箱1作为中转，浆料池内泥浆通过进料管9注入混合箱1内部，通过供、回浆控制机构将混合箱1内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱1内部，通过含水率传感器10在线检测，实时监测混合箱1内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱1后，导致混合箱1内泥浆含水率下降，通过控制器11，控制补水气动控制阀13打开并向混合箱1内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱1内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本。

请参阅图1至图3，供、回浆控制机构包括总气动控制阀3，料泵2远离混合箱1一侧连通有总气动控制阀3，总气动控制阀3远离料泵2一端连接有三通管4，三通管4另外两侧开口分别连接有供浆管5与回浆管6，供浆管5上安装有供浆气动控制阀7，回浆管6上安装有回浆气动控制阀8，在成型机工作时，总气动控制阀3持续开启，需要将泥浆抽入模具内时，回浆气动控制阀8控制回浆管6闭合，供浆气动控制阀7控制供浆管5开启，通过料泵2将混合箱1内泥浆注入模具内，在挤压时，溢出的泥浆需要回收时，供浆管5闭合，回浆管6开启，料泵2通过回浆管6将溢出的泥浆抽入混合箱1，通过设置的供、回浆控制机构，以便对泥浆进行控制，含水率传感器10、补水气动控制阀13均与控制器11构成电性连接。

请参阅图1至图3，搅拌机构包括第一搅拌杆14，混合箱1的中部转动连接有第一搅拌杆14，混合箱1靠近第一搅拌杆14的两侧内部对称转动连接有第二搅拌杆15，混合箱1的顶部安装有防护罩16，第一搅拌杆14位于防护罩16内的端部固定有第一齿轮17，第二搅拌杆15位于防护罩16内的端部固定有第二齿轮18，防护罩16的外侧中部安装有电机19，电机19的轴端与第一齿轮17固定连接，第一齿轮17的齿距与第二齿轮18的齿距相等，且第一齿轮17与第二齿轮18相啮合，电机19带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过啮合带动两侧第二齿轮18同时转动，同时第一齿轮17与第二齿轮18分别带动第一搅拌杆14、第二搅拌杆15转动，对混合箱1内物料进行搅拌混合，通过设置的搅拌机构，能够使泥浆、补充水与回浆快速混合均匀，有效的保证了产品的良品率。

工作原理：该一种高压水箱成型机的回浆装，混合箱1作为中转，浆料池内泥浆通过进料管9注入混合箱1内部，通过供、回浆控制机构将混合箱1内泥浆抽出进行加工，挤压溢出的泥浆通过供、回浆控制机构返回混合箱1内部，通过含水率传感器10在线检测，实时监测混合箱1内泥浆含水率，在含水率低的回浆注入混合箱1后，导致混合箱1内泥浆含水率下降，通过控制器11，控制补水气动控制阀13打开并向混合箱1内补充水分，同时搅拌机构使泥浆、补充水与回浆快速混合，含水率达到标准后，停止注水，混合箱1内含水率达标的泥浆用于生产，能够在利用回浆的同时，避免回浆含水率低导致的产品损坏或存在大量缺陷，节省泥浆，节约加工成本；

成型机工作时，总气动控制阀3持续开启，需要将泥浆抽入模具内时，回浆气动控制阀8控制回浆管6闭合，供浆气动控制阀7控制供浆管5开启，通过料泵2将混合箱1内泥浆注入模具内，在挤压时，溢出的泥浆需要回收时，供浆管5闭合，回浆管6开启，料泵2通过回浆管6将溢出的泥浆抽入混合箱1，通过设置的供、回浆控制机构，以便对泥浆进行控制，且电机19带动第一齿轮17转动，第一齿轮17通过啮合带动两侧第二齿轮18同时转动，同时第一齿轮17与第二齿轮18分别带动第一搅拌杆14、第二搅拌杆15转动，对混合箱1内物料进行搅拌混合，通过设置的搅拌机构，能够使泥浆、补充水与回浆快速混合均匀，有效的保证了产品的良品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压水箱成型机的回浆装置，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）一侧底部连接有料泵（2），所述料泵（2）连接有供、回浆控制机构，其中，

所述混合箱（1）靠近上方一侧连通有进料管（9），所述混合箱（1）靠近内壁的内侧顶部安装有含水率传感器（10），所述混合箱（1）靠近进料管（9）下方的外侧安装有控制器（11）；

所述混合箱（1）对应进料管（9）的另一侧连通有补水管（12），所述补水管（12）上安装有补水气动控制阀（13），所述混合箱（1）内物料通过搅拌机构进行混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述供、回浆控制机构包括总气动控制阀（3），所述料泵（2）远离混合箱（1）一侧连通有总气动控制阀（3），所述总气动控制阀（3）远离料泵（2）一端连接有三通管（4），所述三通管（4）另外两侧开口分别连接有供浆管（5）与回浆管（6），所述供浆管（5）上安装有供浆气动控制阀（7），所述回浆管（6）上安装有回浆气动控制阀（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述含水率传感器（10）、补水气动控制阀（13）均与控制器（11）构成电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌杆（14），所述混合箱（1）的中部转动连接有第一搅拌杆（14），所述混合箱（1）靠近第一搅拌杆（14）的两侧内部对称转动连接有第二搅拌杆（15），所述混合箱（1）的顶部安装有防护罩（16），所述第一搅拌杆（14）位于防护罩（16）内的端部固定有第一齿轮（17），所述第二搅拌杆（15）位于防护罩（16）内的端部固定有第二齿轮（18），所述防护罩（16）的外侧中部安装有电机（19），所述电机（19）的轴端与第一齿轮（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压水箱成型机的回浆装置，其特征在于：所述第一齿轮（17）的齿距与第二齿轮（18）的齿距相等，且第一齿轮（17）与第二齿轮（18）相啮合。