CN114713125A - 一种饲料生产用分层喂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料生产用分层喂料混合装置，涉及饲料生产领域，包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管，还包括分层喂料机构和升降驱动机构，本发明饲料分别通过进料管进入喂料筒内，继而通过驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二的配合，使螺旋输送轮对喂料筒内的原料从内向外进行输送，输送过程中饲料通过喂料孔落入混合箱内，同时搅拌电机转动，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使空心轴和多个喂料筒同时进行转动，进而喂料筒在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱内，通过将原料逐一通过下料管倒入，进而实现原料的逐层铺撒，铺撒均匀，避免原料的堆积，以便于对原料进行混合，提高原料的混合效率，同时保证原料的混合效果。
Description
技术领域
本发明属于饲料生产领域，具体涉及一种饲料生产用分层喂料混合装置。
背景技术
饲料的原材料包含大豆、鱼粉、氨基酸、乳清粉、豆粕、杂粕、谷物、肉骨粉等,且饲料指的是农业或者牧业中饲养的动物所需要的食物,在给家禽饲喂饲料时，需要保证饲料无霉变，可以通过触摸饲料颗粒大小来判断优劣。
饲料混合是整个饲料生产的关键环节之一,直接影响饲料产品的质量。饲料混合不均匀对畜禽的生长危害非常大，由于摄入营养的不均衡饲料转化率会大大降低、会造成死淘率增高，生长缓慢、抵抗力下降等情况的发生。
饲料的混合均匀度是反应饲料加工质量的重要指标之一,也是评定混合机性能的主要参数,因此,成为饲料加工工艺中的一项重要检测指标。
现有的混合装置在对饲料进行混合过程中，通常是将各种饲料安装比例逐一通过进料斗倒入混合箱内，饲料在倒入混合箱内时，饲料的下落点都处于同时一个位置，这就造成饲料的堆积，饲料在混合箱内分摊不够均匀，由于颗粒原料的流动性较差，混合时间较短，则容易出现混合不均匀，影响饲料的生产质量，混合时间长，则影响饲料的加工效率，从而给使用者的使用带来不便。
因此，我们提出一种饲料生产用分层喂料混合装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有的混合装置在对饲料进行混合过程中，饲料的下落点都处于同时一个位置，这就造成饲料的堆积，饲料在混合箱内分摊不够均匀，由于颗粒原料的流动性较差，混合时间较短，则容易出现混合不均匀，影响饲料的生产质量，混合时间长，则影响饲料的加工效率的问题，本发明提供一种饲料生产用分层喂料混合装置。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种饲料生产用分层喂料混合装置，包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管，还包括分层喂料机构和升降驱动机构。
所述分层喂料机构包括空心轴、N组喂料单元、驱动组件，蓄电池，所述空心轴设置在混合箱内，其顶端穿出混合箱顶部安装的滑套，空心轴的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料，空心轴内固定安装有锥形分料罩。
N组喂料单元环绕设置在空心轴的下段，喂料单元包括喂料筒以及安装在喂料筒内的螺旋输送轮，喂料筒固定连接在空心轴的外壁上，喂料筒下部筒壁开设有多个喂料孔，喂料筒的进料口通过进料管与空心轴的出料口连通，进料管的上端对应锥形分料罩设置，喂料筒的底部设置有搅拌组件。
驱动组件和蓄电池均位于锥形分料罩的下侧，驱动组件安装在空心轴内并能够驱动螺旋输送轮的转动；蓄电池安装在空心轴内并与驱动组件电连接。
升降驱动机构包括升降板、升降组件和搅拌电机，升降板设置在空心轴的顶端，空心轴的顶端套装有承重轴承，承重轴承安装在升降板内，升降组件安装在混合箱的上部并能够带动升降板和空心轴的升降，搅拌电机安装在升降板上，搅拌电机通过传动组件与空心轴传动连接。
下料管的直径小于空心轴的内径，下料管的下段设置在空心轴内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合箱的底部为下凸的弧形，所述混合箱的底部设置有多个支撑脚，所述排料管上设置有排料阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述空心轴的下端外壁环绕安装有H个齿耙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二，驱动电机安装在空心轴内并位于锥形分料罩的下侧，驱动电机与蓄电池电连接，锥齿轮一套装在驱动电机的输出轴上，锥齿轮二套装在螺旋输送轮的内端延伸轴上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，N组螺旋输送轮的物料输送方向均是从内向外输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件为电动推杆，电动推杆固定安装混合箱的顶部，电动推杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件的数量有两个，两组升降组件对称设置在空心轴的两侧，升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母，升降电机安装在混合箱的顶部，螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接，螺母安装在升降板内，螺纹杆与螺母螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括多组搅拌轴一，多组搅拌轴一均固定安装在喂料筒的底部，搅拌轴一的外壁固定安装有多根斜搅拌杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括多组搅拌轴二，多组搅拌轴二均固定安装在喂料筒的底部，搅拌轴一的外固定壁安装有多根直搅拌杆，相邻侧的直搅拌杆为上下错位设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料管的上方设置有B个料斗，料斗通过出料管与下料管连通，出料管的上端设置有电动下料阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上，从动齿轮套装在空心轴的上段并位于滑套的上方，主动齿轮与主动齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过下料管将饲料送入空心轴内，在锥形分料罩的作用下，饲料分别通过进料管进入喂料筒内，继而通过驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二的配合，使螺旋输送轮对喂料筒内的原料从内向外进行输送，输送过程中饲料通过喂料孔落入混合箱内，同时搅拌电机转动，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使空心轴和多个喂料筒同时进行转动，进而喂料筒在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱内，通过将原料逐一通过下料管倒入，进而实现原料的逐层铺撒，铺撒均匀，避免原料的堆积，以便于对原料进行混合，提高原料的混合效率，同时保证原料的混合效果。
2、本发明通过设置多个料斗，通过多个料斗对原料进行分类储存，继而在加料过程中只需要控制相应电动下料阀的工作，便能够实现原料的自动添加，并且在混合原料总量较大时，为了避免同一种原料在混合箱内铺撒较厚，可以根据原料添加比例，逐一控制各个电动下料阀的下料时间，使多个下料管逐一下料，使原料进行逐层薄层铺撒，进而在完全一组原料单元的铺撒后，再次重复上次铺撒步骤，逐一控制各个电动下料阀开闭，进行多组原料单元的铺撒，从而避免同一种原料铺撒较厚的问题，以保证原料的混合效率和混合质量。
3、本发明通过空心轴的转动带动多个齿耙的转动，齿耙在转动过程中将混合箱内的原料扒开、平铺，以便于对各个原料进行混合，并且在搅拌过程中齿耙也能够对原料起到一定的叫搅拌、混合作用。
4、本发明通过设置两个电动推杆，一方面在喂料过程中，两个电动推杆的缓缓伸长，继而使空心轴、多个喂料筒缓缓上移，进而对各种原料进行逐层铺撒，同时齿耙随着空心轴的上升将原料进行逐层扒开、平铺，另一方面在混合过程中，可以逐一控制电动推杆的伸缩，扩大搅拌组件和齿耙的搅拌范围，提高混合效率。
5、本发明通过设置搅拌组件，空心轴的转动，使搅拌组件随着喂料筒转动，继而搅拌组件在转动过程中对原料进行混合。
6、本发明通过将下料管设置在空心轴内，继而空心轴在升降、旋转过程中，下料管不会影响空心轴的正常使用，同时下料管也能够保持下料，且原料不会外撒，确保该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明俯视结构示意图；
图5为本发明锥形分料罩立体放大结构示意图；
图6为本发明实施例四喂料筒正视剖面放大结构示意图；
图7为本发明实施例五喂料筒正视剖面放大结构示意图。
图中：1混合箱、2空心轴、31搅拌电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34升降板、4电动推杆、51下料管、52出料管、53电动下料阀、54料斗、61进料管、62喂料筒、63螺旋输送轮、64喂料孔、7锥形分料罩、81驱动电机、82锥齿轮一、83锥齿轮二、91斜搅拌杆、92搅拌轴一、93搅拌轴二、94直搅拌杆、95链轮、96锥齿轮三、97锥齿轮四、98防护壳、99转轴、910链条、10齿耙、11蓄电池、12排料管、13支撑脚、14滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
请参阅图1-7，本发明提供了一种饲料生产用分层喂料混合装置的技术方案：
实施例一：
根据图1-5所示，包括混合箱1、下料管51以及设置在混合箱1下部的排料管12，排料管12上设置有排料阀，混合箱1的底部为下凸的弧形，混合箱1的底部设置有多个支撑脚13。
还包括分层喂料机构和升降驱动机构，分层喂料机构包括空心轴2、四组喂料单元、驱动组件，蓄电池11，空心轴2设置在混合箱1内，其顶端穿出混合箱1顶部安装的滑套14，通过设置滑套14，使空心轴2可以在滑套14内上下滑动，且不影响空心轴2的正常转动，空心轴2的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料，空心轴2内固定安装有锥形分料罩7。
四组喂料单元环绕设置在空心轴2的下段，喂料单元包括喂料筒62以及设置在喂料筒62内的螺旋输送轮63，喂料筒62固定连接在空心轴2的外壁上，螺旋输送轮63的两端光轴处均套装小轴承，一个小轴承安装在喂料筒62的外端侧壁上，另一个小轴承安装在喂料筒62内端侧壁和空心轴2轴壁上，喂料筒62下部筒壁开设有多个喂料孔64，喂料筒62的进料口通过进料管61与空心轴2的出料口连通，进料管61的上端对应锥形分料罩7设置，通过下料管51将饲料送入空心轴2内，在锥形分料罩7的作用下，饲料分别通过进料管61进入喂料筒62内。
喂料筒62的底部设置有搅拌组件，搅拌组件包括多组搅拌轴一92，多组搅拌轴一92均固定安装在喂料筒62的底部，搅拌轴一92的外壁固定安装有多根斜搅拌杆91，通过设置搅拌组件，空心轴2的转动，使搅拌组件随着喂料筒62转动，继而搅拌组件在转动过程中对原料进行混合。
驱动组件和蓄电池11均位于锥形分料罩7的下侧，驱动组件包括驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83，驱动电机81安装在空心轴2内并位于锥形分料罩7的下侧，驱动电机81与蓄电池11电连接，蓄电池11设置在锥齿轮二83下侧，通过将蓄电池11设置在空心轴2内，继而避免空心轴2在转动过程中电线缠绕的问题，通过将蓄电池11的充电电线沿空心轴2向上延伸出空心轴2，便可以在蓄电池11没电时，通过充电电线对蓄电池11进行充电，锥齿轮一82套装在驱动电机81的输出轴上，锥齿轮二83套装在螺旋输送轮63的内端延伸轴上，锥齿轮一82与锥齿轮二83啮合，四组螺旋输送轮63的物料输送方向均是从内向外输送，通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合，使螺旋输送轮63对喂料筒62内的原料从内向外进行输送，输送过程中饲料通过喂料孔64落入混合箱1内，；蓄电池11安装在空心轴2内并与驱动组件电连接。
升降驱动机构包括升降板34、升降组件和搅拌电机31，升降板34设置在空心轴2的顶端，空心轴2的顶端套装有承重轴承，承重轴承安装在升降板34内，升降组件为电动推杆4，电动推杆4固定安装混合箱1的顶部，电动推杆4的伸缩端与升降板34的底部固定连接，通过设置两个电动推杆4，一方面在喂料过程中，两个电动推杆4的缓缓伸长，继而使空心轴2、多个喂料筒62缓缓上移，进而对各种原料进行逐层铺撒，同时齿耙10随着空心轴2的上升将原料进行逐层扒开、平铺，另一方面在混合过程中，可以逐一控制电动推杆4的伸缩，扩大搅拌组件和齿耙10的搅拌范围，提高混合效率。
搅拌电机31安装在升降板34上，搅拌电机31通过传动组件与空心轴2传动连接，传动组件包括主动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮32套装在搅拌电机31的输出轴上，从动齿轮33套装在空心轴2的上段并位于滑套14的上方，主动齿轮32与主动齿轮32啮合，搅拌电机31转动，通过主动齿轮32和从动齿轮33的配合，使空心轴2和多个喂料筒62同时进行转动，进而喂料筒62在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱1内，通过将原料逐一通过下料管51倒入，进而实现原料的逐层铺撒，铺撒均匀，避免原料的堆积，以便于对原料进行混合，提高原料的混合效率，同时保证原料的混合效果。
下料管51的直径小于空心轴2的内径，下料管51的下段设置在空心轴2内，通过将下料管51设置在空心轴2内，继而空心轴2在升降、旋转过程中，下料管51不会影响空心轴2的正常使用，同时下料管51也能够保持下料，且原料不会外撒，确保该装置的实用性，下料管51的上方设置有四个料斗54，料斗54通过出料管52与下料管51连通，出料管52的上端设置有电动下料阀53，通过设置多个料斗54，通过多个料斗54对原料进行分类储存，继而在加料过程中只需要控制相应电动下料阀53的工作，便能够实现原料的自动添加，并且在混合原料总量较大时，为了避免同一种原料在混合箱1内铺撒较厚，可以根据原料添加比例，逐一控制各个电动下料阀53的下料时间，使多个下料管51逐一下料，使原料进行逐层薄层铺撒，进而在完全一组原料单元的铺撒后，再次重复上次铺撒步骤，逐一控制各个电动下料阀53开闭，进行多组原料单元的铺撒，从而避免同一种原料铺撒较厚的问题，以保证原料的混合效率和混合质量。
具体使用时，本发明一种饲料生产用分层喂料混合装置，首先将各种原料分别倒入料斗54内，接着启动搅拌电机31和驱动电机81，同时逐一控制各个电动下料阀53的工作，料斗54内的原料通过出料管52进入下料管51内，下料管51将饲料送入空心轴2内，在锥形分料罩7的作用下，饲料分别通过进料管61进入喂料筒62内；
通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合，使螺旋输送轮63对喂料筒62内的原料从内向外进行输送，输送过程中饲料通过喂料孔64落入混合箱1内；
同时搅拌电机31转动，通过主动齿轮32和从动齿轮33的配合，使空心轴2和多个喂料筒62同时进行转动，进而喂料筒62在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱1内；
并且在混合原料总量较大时，为了避免同一种原料在混合箱1内铺撒较厚，可以根据原料添加比例，逐一控制各个电动下料阀53的下料时间，使多个下料管51逐一下料，使原料进行逐层薄层铺撒，进而在完全一组原料单元的铺撒后，再次重复上次铺撒步骤，逐一控制各个电动下料阀53开闭，进行多组原料单元的铺撒，从而避免同一种原料铺撒较厚的问题；
在喂料过程中，两个电动推杆4的缓缓伸长，继而使空心轴2、多个喂料筒62缓缓上移，进而对各种原料进行逐层铺撒；
之后在原料铺撒完成后，进行原料混合时，关闭驱动电机81，通过电动推杆4的伸缩，继而使空心轴2和多组斜搅拌杆91往复上下运动，进而扩大斜搅拌杆91的搅拌范围，提高混合效率，最后打开排料阀，将混合后的原料通过排料管12排出。
实施例二：
在实施例一的基础之上，如图1所示，空心轴2的下端外壁环绕安装有四个齿耙10，通过设置齿耙10，齿耙10在转动过程中将混合箱1内的原料扒开、平铺，以便于对各个原料进行混合，并且在搅拌过程中齿耙10也能够对原料起到一定的叫搅拌、混合作用。
实施例三：
在实施例一的基础之上，除了实施例一中采用电动推杆4带动升降板34的升降之外，也可以采用其他升降方式，例如：升降组件的数量有两个，两组升降组件对称设置在空心轴2的两侧，升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母，升降电机安装在混合箱1的顶部，螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接，螺母安装在升降板34内，螺纹杆与螺母螺纹连接。
实施例四：
在实施例一的基础之上，如图6所示，除了实施例一中斜搅拌杆91的设置方式外，为了进一步扩大搅拌范围，也可以其他设置方式，例如：搅拌组件包括多组搅拌轴二93，多组搅拌轴二93均固定安装在喂料筒62的底部，搅拌轴一92的外固定壁安装有多根直搅拌杆94，相邻侧的直搅拌杆94为上下错位设置。
实施例五：
在实施例一的基础之上，如图7所示，搅拌组件中的搅拌轴一92除了固定安装的方式外，为了提高原料的混合效率，搅拌轴一92也可以进行转动。
搅拌组件包括防护壳98、锥齿轮三96、锥齿轮四97和多组搅拌轴一92，防护壳98安装在喂料筒62的外侧面，锥齿轮三96套装在螺旋输送轮63的外端延伸轴上，锥齿轮四97套装在转轴99的顶端，转轴99的底端通过轴承一安装在防护壳98的底部，转轴99和多组搅拌轴一92为平行设置，搅拌轴一92的顶端有轴承二，轴承二安装在防护壳98的底部，搅拌轴一92的顶端设置在防护壳98内，转轴99和多组搅拌轴上均套装有链轮95，多个链轮95通过同一根链条910传动连接，搅拌轴一92的外壁固定安装有多根斜搅拌杆91。
在对原料进行混合过程中，通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合，使螺旋输送轮63和锥齿轮三96转动，锥齿轮三96啮合传动锥齿轮四97，继而在链轮95和链轮95的配合下，使多个搅拌轴一92转动，进而多组斜搅拌杆91转动过程中对原料进行混合、搅拌。
Claims (10)
1.一种饲料生产用分层喂料混合装置，包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管，其特征在于：还包括分层喂料机构和升降驱动机构，
所述分层喂料机构包括空心轴、N组喂料单元、驱动组件，蓄电池，所述空心轴设置在混合箱内，其顶端穿出混合箱顶部安装的滑套，空心轴的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料，空心轴内固定安装有锥形分料罩；
N组喂料单元环绕设置在空心轴的下段，喂料单元包括喂料筒以及安装在喂料筒内的螺旋输送轮，喂料筒固定连接在空心轴的外壁上，喂料筒下部筒壁开设有多个喂料孔，喂料筒的进料口通过进料管与空心轴的出料口连通，进料管的上端对应锥形分料罩设置，喂料筒的底部设置有搅拌组件；
驱动组件和蓄电池均位于锥形分料罩的下侧，驱动组件安装在空心轴内并能够驱动螺旋输送轮的转动；蓄电池安装在空心轴内并与驱动组件电连接；
升降驱动机构包括升降板、升降组件和搅拌电机，升降板设置在空心轴的顶端，空心轴的顶端套装有承重轴承，承重轴承安装在升降板内，升降组件安装在混合箱的上部并能够带动升降板和空心轴的升降，搅拌电机安装在升降板上，搅拌电机通过传动组件与空心轴传动连接；
下料管的直径小于空心轴的内径，下料管的下段设置在空心轴内。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述混合箱的底部为下凸的弧形，所述混合箱的底部设置有多个支撑脚，所述排料管上设置有排料阀。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述空心轴的下端外壁环绕安装有H个齿耙。
4.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二，驱动电机安装在空心轴内并位于锥形分料罩的下侧，驱动电机与蓄电池电连接，锥齿轮一套装在驱动电机的输出轴上，锥齿轮二套装在螺旋输送轮的内端延伸轴上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，N组螺旋输送轮的物料输送方向均是从内向外输送。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述升降组件为电动推杆，电动推杆固定安装混合箱的顶部，电动推杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述升降组件的数量有两个，两组升降组件对称设置在空心轴的两侧，升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母，升降电机安装在混合箱的顶部，螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接，螺母安装在升降板内，螺纹杆与螺母螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括多组搅拌轴一，多组搅拌轴一均固定安装在喂料筒的底部，搅拌轴一的外壁固定安装有多根斜搅拌杆。
8.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括多组搅拌轴二，多组搅拌轴二均固定安装在喂料筒的底部，搅拌轴一的外固定壁安装有多根直搅拌杆，相邻侧的直搅拌杆为上下错位设置。
9.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述下料管的上方设置有B个料斗，料斗通过出料管与下料管连通，出料管的上端设置有电动下料阀。
10.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置，其特征在于：所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上，从动齿轮套装在空心轴的上段并位于滑套的上方，主动齿轮与主动齿轮啮合。
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