CN114713125A - 一种饲料生产用分层喂料混合装置 - Google Patents

一种饲料生产用分层喂料混合装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种饲料生产用分层喂料混合装置,涉及饲料生产领域,包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管,还包括分层喂料机构和升降驱动机构,本发明饲料分别通过进料管进入喂料筒内,继而通过驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二的配合,使螺旋输送轮对喂料筒内的原料从内向外进行输送,输送过程中饲料通过喂料孔落入混合箱内,同时搅拌电机转动,通过主动齿轮和从动齿轮的配合,使空心轴和多个喂料筒同时进行转动,进而喂料筒在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱内,通过将原料逐一通过下料管倒入,进而实现原料的逐层铺撒,铺撒均匀,避免原料的堆积,以便于对原料进行混合,提高原料的混合效率,同时保证原料的混合效果。

Description

一种饲料生产用分层喂料混合装置
技术领域
本发明属于饲料生产领域,具体涉及一种饲料生产用分层喂料混合装置。
背景技术
饲料的原材料包含大豆、鱼粉、氨基酸、乳清粉、豆粕、杂粕、谷物、肉骨粉等,且饲料指的是农业或者牧业中饲养的动物所需要的食物,在给家禽饲喂饲料时,需要保证饲料无霉变,可以通过触摸饲料颗粒大小来判断优劣。
饲料混合是整个饲料生产的关键环节之一,直接影响饲料产品的质量。饲料混合不均匀对畜禽的生长危害非常大,由于摄入营养的不均衡饲料转化率会大大降低、会造成死淘率增高,生长缓慢、抵抗力下降等情况的发生。
饲料的混合均匀度是反应饲料加工质量的重要指标之一,也是评定混合机性能的主要参数,因此,成为饲料加工工艺中的一项重要检测指标。
现有的混合装置在对饲料进行混合过程中,通常是将各种饲料安装比例逐一通过进料斗倒入混合箱内,饲料在倒入混合箱内时,饲料的下落点都处于同时一个位置,这就造成饲料的堆积,饲料在混合箱内分摊不够均匀,由于颗粒原料的流动性较差,混合时间较短,则容易出现混合不均匀,影响饲料的生产质量,混合时间长,则影响饲料的加工效率,从而给使用者的使用带来不便。
因此,我们提出一种饲料生产用分层喂料混合装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有的混合装置在对饲料进行混合过程中,饲料的下落点都处于同时一个位置,这就造成饲料的堆积,饲料在混合箱内分摊不够均匀,由于颗粒原料的流动性较差,混合时间较短,则容易出现混合不均匀,影响饲料的生产质量,混合时间长,则影响饲料的加工效率的问题,本发明提供一种饲料生产用分层喂料混合装置。
本发明解决其技术问题所采用的方案是:一种饲料生产用分层喂料混合装置,包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管,还包括分层喂料机构和升降驱动机构。
所述分层喂料机构包括空心轴、N组喂料单元、驱动组件,蓄电池,所述空心轴设置在混合箱内,其顶端穿出混合箱顶部安装的滑套,空心轴的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料,空心轴内固定安装有锥形分料罩。
N组喂料单元环绕设置在空心轴的下段,喂料单元包括喂料筒以及安装在喂料筒内的螺旋输送轮,喂料筒固定连接在空心轴的外壁上,喂料筒下部筒壁开设有多个喂料孔,喂料筒的进料口通过进料管与空心轴的出料口连通,进料管的上端对应锥形分料罩设置,喂料筒的底部设置有搅拌组件。
驱动组件和蓄电池均位于锥形分料罩的下侧,驱动组件安装在空心轴内并能够驱动螺旋输送轮的转动;蓄电池安装在空心轴内并与驱动组件电连接。
升降驱动机构包括升降板、升降组件和搅拌电机,升降板设置在空心轴的顶端,空心轴的顶端套装有承重轴承,承重轴承安装在升降板内,升降组件安装在混合箱的上部并能够带动升降板和空心轴的升降,搅拌电机安装在升降板上,搅拌电机通过传动组件与空心轴传动连接。
下料管的直径小于空心轴的内径,下料管的下段设置在空心轴内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述混合箱的底部为下凸的弧形,所述混合箱的底部设置有多个支撑脚,所述排料管上设置有排料阀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述空心轴的下端外壁环绕安装有H个齿耙。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二,驱动电机安装在空心轴内并位于锥形分料罩的下侧,驱动电机与蓄电池电连接,锥齿轮一套装在驱动电机的输出轴上,锥齿轮二套装在螺旋输送轮的内端延伸轴上,锥齿轮一与锥齿轮二啮合,N组螺旋输送轮的物料输送方向均是从内向外输送。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降组件为电动推杆,电动推杆固定安装混合箱的顶部,电动推杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降组件的数量有两个,两组升降组件对称设置在空心轴的两侧,升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母,升降电机安装在混合箱的顶部,螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接,螺母安装在升降板内,螺纹杆与螺母螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌组件包括多组搅拌轴一,多组搅拌轴一均固定安装在喂料筒的底部,搅拌轴一的外壁固定安装有多根斜搅拌杆。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌组件包括多组搅拌轴二,多组搅拌轴二均固定安装在喂料筒的底部,搅拌轴一的外固定壁安装有多根直搅拌杆,相邻侧的直搅拌杆为上下错位设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下料管的上方设置有B个料斗,料斗通过出料管与下料管连通,出料管的上端设置有电动下料阀。
作为本发明的一种优选技术方案,所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上,从动齿轮套装在空心轴的上段并位于滑套的上方,主动齿轮与主动齿轮啮合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过下料管将饲料送入空心轴内,在锥形分料罩的作用下,饲料分别通过进料管进入喂料筒内,继而通过驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二的配合,使螺旋输送轮对喂料筒内的原料从内向外进行输送,输送过程中饲料通过喂料孔落入混合箱内,同时搅拌电机转动,通过主动齿轮和从动齿轮的配合,使空心轴和多个喂料筒同时进行转动,进而喂料筒在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱内,通过将原料逐一通过下料管倒入,进而实现原料的逐层铺撒,铺撒均匀,避免原料的堆积,以便于对原料进行混合,提高原料的混合效率,同时保证原料的混合效果。
2、本发明通过设置多个料斗,通过多个料斗对原料进行分类储存,继而在加料过程中只需要控制相应电动下料阀的工作,便能够实现原料的自动添加,并且在混合原料总量较大时,为了避免同一种原料在混合箱内铺撒较厚,可以根据原料添加比例,逐一控制各个电动下料阀的下料时间,使多个下料管逐一下料,使原料进行逐层薄层铺撒,进而在完全一组原料单元的铺撒后,再次重复上次铺撒步骤,逐一控制各个电动下料阀开闭,进行多组原料单元的铺撒,从而避免同一种原料铺撒较厚的问题,以保证原料的混合效率和混合质量。
3、本发明通过空心轴的转动带动多个齿耙的转动,齿耙在转动过程中将混合箱内的原料扒开、平铺,以便于对各个原料进行混合,并且在搅拌过程中齿耙也能够对原料起到一定的叫搅拌、混合作用。
4、本发明通过设置两个电动推杆,一方面在喂料过程中,两个电动推杆的缓缓伸长,继而使空心轴、多个喂料筒缓缓上移,进而对各种原料进行逐层铺撒,同时齿耙随着空心轴的上升将原料进行逐层扒开、平铺,另一方面在混合过程中,可以逐一控制电动推杆的伸缩,扩大搅拌组件和齿耙的搅拌范围,提高混合效率。
5、本发明通过设置搅拌组件,空心轴的转动,使搅拌组件随着喂料筒转动,继而搅拌组件在转动过程中对原料进行混合。
6、本发明通过将下料管设置在空心轴内,继而空心轴在升降、旋转过程中,下料管不会影响空心轴的正常使用,同时下料管也能够保持下料,且原料不会外撒,确保该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图;
图2为本发明正视结构示意图;
图3为本发明俯视剖面结构示意图;
图4为本发明俯视结构示意图;
图5为本发明锥形分料罩立体放大结构示意图;
图6为本发明实施例四喂料筒正视剖面放大结构示意图;
图7为本发明实施例五喂料筒正视剖面放大结构示意图。
图中:1混合箱、2空心轴、31搅拌电机、32主动齿轮、33从动齿轮、34升降板、4电动推杆、51下料管、52出料管、53电动下料阀、54料斗、61进料管、62喂料筒、63螺旋输送轮、64喂料孔、7锥形分料罩、81驱动电机、82锥齿轮一、83锥齿轮二、91斜搅拌杆、92搅拌轴一、93搅拌轴二、94直搅拌杆、95链轮、96锥齿轮三、97锥齿轮四、98防护壳、99转轴、910链条、10齿耙、11蓄电池、12排料管、13支撑脚、14滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
请参阅图1-7,本发明提供了一种饲料生产用分层喂料混合装置的技术方案:
实施例一:
根据图1-5所示,包括混合箱1、下料管51以及设置在混合箱1下部的排料管12,排料管12上设置有排料阀,混合箱1的底部为下凸的弧形,混合箱1的底部设置有多个支撑脚13。
还包括分层喂料机构和升降驱动机构,分层喂料机构包括空心轴2、四组喂料单元、驱动组件,蓄电池11,空心轴2设置在混合箱1内,其顶端穿出混合箱1顶部安装的滑套14,通过设置滑套14,使空心轴2可以在滑套14内上下滑动,且不影响空心轴2的正常转动,空心轴2的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料,空心轴2内固定安装有锥形分料罩7。
四组喂料单元环绕设置在空心轴2的下段,喂料单元包括喂料筒62以及设置在喂料筒62内的螺旋输送轮63,喂料筒62固定连接在空心轴2的外壁上,螺旋输送轮63的两端光轴处均套装小轴承,一个小轴承安装在喂料筒62的外端侧壁上,另一个小轴承安装在喂料筒62内端侧壁和空心轴2轴壁上,喂料筒62下部筒壁开设有多个喂料孔64,喂料筒62的进料口通过进料管61与空心轴2的出料口连通,进料管61的上端对应锥形分料罩7设置,通过下料管51将饲料送入空心轴2内,在锥形分料罩7的作用下,饲料分别通过进料管61进入喂料筒62内。
喂料筒62的底部设置有搅拌组件,搅拌组件包括多组搅拌轴一92,多组搅拌轴一92均固定安装在喂料筒62的底部,搅拌轴一92的外壁固定安装有多根斜搅拌杆91,通过设置搅拌组件,空心轴2的转动,使搅拌组件随着喂料筒62转动,继而搅拌组件在转动过程中对原料进行混合。
驱动组件和蓄电池11均位于锥形分料罩7的下侧,驱动组件包括驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83,驱动电机81安装在空心轴2内并位于锥形分料罩7的下侧,驱动电机81与蓄电池11电连接,蓄电池11设置在锥齿轮二83下侧,通过将蓄电池11设置在空心轴2内,继而避免空心轴2在转动过程中电线缠绕的问题,通过将蓄电池11的充电电线沿空心轴2向上延伸出空心轴2,便可以在蓄电池11没电时,通过充电电线对蓄电池11进行充电,锥齿轮一82套装在驱动电机81的输出轴上,锥齿轮二83套装在螺旋输送轮63的内端延伸轴上,锥齿轮一82与锥齿轮二83啮合,四组螺旋输送轮63的物料输送方向均是从内向外输送,通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合,使螺旋输送轮63对喂料筒62内的原料从内向外进行输送,输送过程中饲料通过喂料孔64落入混合箱1内,;蓄电池11安装在空心轴2内并与驱动组件电连接。
升降驱动机构包括升降板34、升降组件和搅拌电机31,升降板34设置在空心轴2的顶端,空心轴2的顶端套装有承重轴承,承重轴承安装在升降板34内,升降组件为电动推杆4,电动推杆4固定安装混合箱1的顶部,电动推杆4的伸缩端与升降板34的底部固定连接,通过设置两个电动推杆4,一方面在喂料过程中,两个电动推杆4的缓缓伸长,继而使空心轴2、多个喂料筒62缓缓上移,进而对各种原料进行逐层铺撒,同时齿耙10随着空心轴2的上升将原料进行逐层扒开、平铺,另一方面在混合过程中,可以逐一控制电动推杆4的伸缩,扩大搅拌组件和齿耙10的搅拌范围,提高混合效率。
搅拌电机31安装在升降板34上,搅拌电机31通过传动组件与空心轴2传动连接,传动组件包括主动齿轮32和从动齿轮33,主动齿轮32套装在搅拌电机31的输出轴上,从动齿轮33套装在空心轴2的上段并位于滑套14的上方,主动齿轮32与主动齿轮32啮合,搅拌电机31转动,通过主动齿轮32和从动齿轮33的配合,使空心轴2和多个喂料筒62同时进行转动,进而喂料筒62在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱1内,通过将原料逐一通过下料管51倒入,进而实现原料的逐层铺撒,铺撒均匀,避免原料的堆积,以便于对原料进行混合,提高原料的混合效率,同时保证原料的混合效果。
下料管51的直径小于空心轴2的内径,下料管51的下段设置在空心轴2内,通过将下料管51设置在空心轴2内,继而空心轴2在升降、旋转过程中,下料管51不会影响空心轴2的正常使用,同时下料管51也能够保持下料,且原料不会外撒,确保该装置的实用性,下料管51的上方设置有四个料斗54,料斗54通过出料管52与下料管51连通,出料管52的上端设置有电动下料阀53,通过设置多个料斗54,通过多个料斗54对原料进行分类储存,继而在加料过程中只需要控制相应电动下料阀53的工作,便能够实现原料的自动添加,并且在混合原料总量较大时,为了避免同一种原料在混合箱1内铺撒较厚,可以根据原料添加比例,逐一控制各个电动下料阀53的下料时间,使多个下料管51逐一下料,使原料进行逐层薄层铺撒,进而在完全一组原料单元的铺撒后,再次重复上次铺撒步骤,逐一控制各个电动下料阀53开闭,进行多组原料单元的铺撒,从而避免同一种原料铺撒较厚的问题,以保证原料的混合效率和混合质量。
具体使用时,本发明一种饲料生产用分层喂料混合装置,首先将各种原料分别倒入料斗54内,接着启动搅拌电机31和驱动电机81,同时逐一控制各个电动下料阀53的工作,料斗54内的原料通过出料管52进入下料管51内,下料管51将饲料送入空心轴2内,在锥形分料罩7的作用下,饲料分别通过进料管61进入喂料筒62内;
通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合,使螺旋输送轮63对喂料筒62内的原料从内向外进行输送,输送过程中饲料通过喂料孔64落入混合箱1内;
同时搅拌电机31转动,通过主动齿轮32和从动齿轮33的配合,使空心轴2和多个喂料筒62同时进行转动,进而喂料筒62在转动过程中将原料均匀的铺撒在混合箱1内;
并且在混合原料总量较大时,为了避免同一种原料在混合箱1内铺撒较厚,可以根据原料添加比例,逐一控制各个电动下料阀53的下料时间,使多个下料管51逐一下料,使原料进行逐层薄层铺撒,进而在完全一组原料单元的铺撒后,再次重复上次铺撒步骤,逐一控制各个电动下料阀53开闭,进行多组原料单元的铺撒,从而避免同一种原料铺撒较厚的问题;
在喂料过程中,两个电动推杆4的缓缓伸长,继而使空心轴2、多个喂料筒62缓缓上移,进而对各种原料进行逐层铺撒;
之后在原料铺撒完成后,进行原料混合时,关闭驱动电机81,通过电动推杆4的伸缩,继而使空心轴2和多组斜搅拌杆91往复上下运动,进而扩大斜搅拌杆91的搅拌范围,提高混合效率,最后打开排料阀,将混合后的原料通过排料管12排出。
实施例二:
在实施例一的基础之上,如图1所示,空心轴2的下端外壁环绕安装有四个齿耙10,通过设置齿耙10,齿耙10在转动过程中将混合箱1内的原料扒开、平铺,以便于对各个原料进行混合,并且在搅拌过程中齿耙10也能够对原料起到一定的叫搅拌、混合作用。
实施例三:
在实施例一的基础之上,除了实施例一中采用电动推杆4带动升降板34的升降之外,也可以采用其他升降方式,例如:升降组件的数量有两个,两组升降组件对称设置在空心轴2的两侧,升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母,升降电机安装在混合箱1的顶部,螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接,螺母安装在升降板34内,螺纹杆与螺母螺纹连接。
实施例四:
在实施例一的基础之上,如图6所示,除了实施例一中斜搅拌杆91的设置方式外,为了进一步扩大搅拌范围,也可以其他设置方式,例如:搅拌组件包括多组搅拌轴二93,多组搅拌轴二93均固定安装在喂料筒62的底部,搅拌轴一92的外固定壁安装有多根直搅拌杆94,相邻侧的直搅拌杆94为上下错位设置。
实施例五:
在实施例一的基础之上,如图7所示,搅拌组件中的搅拌轴一92除了固定安装的方式外,为了提高原料的混合效率,搅拌轴一92也可以进行转动。
搅拌组件包括防护壳98、锥齿轮三96、锥齿轮四97和多组搅拌轴一92,防护壳98安装在喂料筒62的外侧面,锥齿轮三96套装在螺旋输送轮63的外端延伸轴上,锥齿轮四97套装在转轴99的顶端,转轴99的底端通过轴承一安装在防护壳98的底部,转轴99和多组搅拌轴一92为平行设置,搅拌轴一92的顶端有轴承二,轴承二安装在防护壳98的底部,搅拌轴一92的顶端设置在防护壳98内,转轴99和多组搅拌轴上均套装有链轮95,多个链轮95通过同一根链条910传动连接,搅拌轴一92的外壁固定安装有多根斜搅拌杆91。
在对原料进行混合过程中,通过驱动电机81、锥齿轮一82和锥齿轮二83的配合,使螺旋输送轮63和锥齿轮三96转动,锥齿轮三96啮合传动锥齿轮四97,继而在链轮95和链轮95的配合下,使多个搅拌轴一92转动,进而多组斜搅拌杆91转动过程中对原料进行混合、搅拌。

Claims (10)

1.一种饲料生产用分层喂料混合装置,包括混合箱、下料管以及设置在混合箱下部的排料管,其特征在于:还包括分层喂料机构和升降驱动机构,
所述分层喂料机构包括空心轴、N组喂料单元、驱动组件,蓄电池,所述空心轴设置在混合箱内,其顶端穿出混合箱顶部安装的滑套,空心轴的底端为封闭设置、顶端为敞口设置用于进料,空心轴内固定安装有锥形分料罩;
N组喂料单元环绕设置在空心轴的下段,喂料单元包括喂料筒以及安装在喂料筒内的螺旋输送轮,喂料筒固定连接在空心轴的外壁上,喂料筒下部筒壁开设有多个喂料孔,喂料筒的进料口通过进料管与空心轴的出料口连通,进料管的上端对应锥形分料罩设置,喂料筒的底部设置有搅拌组件;
驱动组件和蓄电池均位于锥形分料罩的下侧,驱动组件安装在空心轴内并能够驱动螺旋输送轮的转动;蓄电池安装在空心轴内并与驱动组件电连接;
升降驱动机构包括升降板、升降组件和搅拌电机,升降板设置在空心轴的顶端,空心轴的顶端套装有承重轴承,承重轴承安装在升降板内,升降组件安装在混合箱的上部并能够带动升降板和空心轴的升降,搅拌电机安装在升降板上,搅拌电机通过传动组件与空心轴传动连接;
下料管的直径小于空心轴的内径,下料管的下段设置在空心轴内。
2.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述混合箱的底部为下凸的弧形,所述混合箱的底部设置有多个支撑脚,所述排料管上设置有排料阀。
3.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述空心轴的下端外壁环绕安装有H个齿耙。
4.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机、锥齿轮一和锥齿轮二,驱动电机安装在空心轴内并位于锥形分料罩的下侧,驱动电机与蓄电池电连接,锥齿轮一套装在驱动电机的输出轴上,锥齿轮二套装在螺旋输送轮的内端延伸轴上,锥齿轮一与锥齿轮二啮合,N组螺旋输送轮的物料输送方向均是从内向外输送。
5.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述升降组件为电动推杆,电动推杆固定安装混合箱的顶部,电动推杆的伸缩端与升降板的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述升降组件的数量有两个,两组升降组件对称设置在空心轴的两侧,升降组件包括升降电机、螺纹杆和螺母,升降电机安装在混合箱的顶部,螺纹杆的底端与升降电机的输出轴固定连接,螺母安装在升降板内,螺纹杆与螺母螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述搅拌组件包括多组搅拌轴一,多组搅拌轴一均固定安装在喂料筒的底部,搅拌轴一的外壁固定安装有多根斜搅拌杆。
8.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述搅拌组件包括多组搅拌轴二,多组搅拌轴二均固定安装在喂料筒的底部,搅拌轴一的外固定壁安装有多根直搅拌杆,相邻侧的直搅拌杆为上下错位设置。
9.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述下料管的上方设置有B个料斗,料斗通过出料管与下料管连通,出料管的上端设置有电动下料阀。
10.根据权利要求1所述的饲料生产用分层喂料混合装置,其特征在于:所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮套装在搅拌电机的输出轴上,从动齿轮套装在空心轴的上段并位于滑套的上方,主动齿轮与主动齿轮啮合。
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