CN115178185B - 一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，包括驱动组件、储料组件、搅拌组件以及出料组件，在驱动组件的带动下，储料组件逐次且定量地将物料输送至搅拌组件的内部，实现了不同原材料的逐次、定量加入，避免较多原材料同时混合导致混合不均匀的现象，并且在定量送出的物料会进入搅拌组件内继续进行搅拌工作，无需对多种原材料进行搅拌后再添加至挤出设备的内部，简化了工作流程，自动化程度更高，能够显著提高动物饲料的生产效率，解决了现有的搅拌设备难以将原材料充分混合均匀，这样会导致动物饲料颗粒的成分不一致，从而影响动物饲料的成型质量以及使用饲料包衣机会增大饲料颗粒的生产成本的问题。

Description

一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备

技术领域

本发明涉及动物饲料加工技术领域，尤其涉及一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备。

背景技术

动物饲料指各种昆虫、鱼虾等活的饲料，以及，鸡蛋、肉类和鱼粉、蚕蛹粉、蝇蛆粉、奶粉等。比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；在动物饲料上包衣以获得某些优异性能，已经是一种惯例了，其中之一就是用屏蔽包衣来覆盖口味不佳的活性成分，改进药片的表面特性使药片更易于吞咽，减少水分或湿气的吸收(水分或湿气有可能会降解活性成分或促使药片发生其它不希望出现的结构变化)，并且易于制得外观精致的药片。

中国实用新型专利CN202120954949.0公开了一种动物饲料颗粒挤出成型装置，涉及动物饲料加工技术领域，包括底板，所述底板底部两侧转动连接有行走轮，底板一侧顶部固定连接有主壳体，底板靠主壳体一侧固定连接有总电机，且总电机输出端连接有驱动轴，驱动轴末端固定连接有竖直斜齿轮。本实用新型通过于主壳体的挤压盘下方滑动连接有固定盘，固定盘上表面均匀分布有清洁柱，当观察到挤压盘内的较多的进料孔被堵塞时，仅仅通过多次脚踩脚踏板带动竖直杆顶部的固定盘带动清洁柱通入挤压盘的进料孔内，清通挤压盘的进料孔，无需将挤压盘从主壳体内拆卸下来对挤压盘进行清洁，节约了大量的时间，提高了动物饲料的生产速度。

然而现有技术方案中，发明人发现原材料在放入挤出设备的内部之前需要使用搅拌设备将多种原材料进行均匀混合，而由于动物饲料一般含有较多的大颗粒材料且原材料较多，搅拌设备难以将原材料充分混合均匀，这样会导致动物饲料颗粒的成分不一致，从而影响动物饲料的成型质量，同时，传统的对饲料颗粒进行包衣的方式是使用饲料包衣机，但是这样会增大饲料颗粒的生产成本，并且饲料颗粒在包衣机的内部被搅拌的过程中容易发生破碎，从而也会影响饲料颗粒成型质量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，包括驱动组件、储料组件、搅拌组件以及出料组件，在驱动组件的带动下，储料组件逐次且定量地将物料输送至搅拌组件的内部，同时，驱动组件带动搅拌组件完成对物料的混合、搅拌工作，搅拌完成后的物料在出料组件的带动下进入至下一工序，实现了不同原材料的逐次、定量加入，避免较多原材料同时混合导致混合不均匀的现象，并且在定量送出的物料会进入搅拌组件内继续进行搅拌工作，无需对多种原材料进行搅拌后再添加至挤出设备的内部，简化了工作流程，自动化程度更高，能够显著提高动物饲料的生产效率，解决了现有的搅拌设备难以将原材料充分混合均匀，这样会导致动物饲料颗粒的成分不一致，从而影响动物饲料的成型质量以及使用饲料包衣机会增大饲料颗粒的生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构包括从上至下依次设置的驱动组件、储料组件、搅拌组件以及出料组件，在所述驱动组件的带动下，所述储料组件逐次且定量地将物料输送至搅拌组件的内部，同时，驱动组件带动搅拌组件完成对物料的混合、搅拌工作，搅拌完成后的物料在出料组件的带动下进入至下一工序；

驱动组件，所述驱动组件包括通过第一驱动单元控制且设置在转动主轴上的主动齿轮、与所述主动齿轮相配合的若干个从动齿轮、分别与所述从动齿轮相连接且贯穿于所述储料组件、所述搅拌组件之间的转动杆，所述转动杆上设置的遮挡板、搅拌杆以及出料板能够分别控制物料的输送、搅拌以及输出工作。

作为优选，所述储料组件包括与所述转动主轴固定连接的储料箱、设置在所述储料箱底部的支撑板以及通过若干个隔板形成的多个储料仓，所述支撑板在对应于不同储料仓的位置处分别开设有出料口，所述转动杆的外侧固定设置有交错设置的遮挡板，所述遮挡板分别设置在所述支撑板的上、下两侧；

所述搅拌组件包括固定在所述储料箱下端的搅拌箱、若干个设置在所述搅拌箱的内部且沿所述转动杆的外侧阵列设置的搅拌杆；

所述出料组件包括滑动设置在所述转动主轴上且设置在所述搅拌箱下端的出料桶、设置在所述转动杆的下端且通过第二弹簧连接的出料板；

所述出料桶的下端设置有用于控制出料桶升降的第一升降单元。

作为优选，还包括挤出机构，所述驱动组件在完成对物料的混合、搅拌工作的同时带动出料组件在挤出桶的内壁不停地滚动，从而完成对物料的挤出工作。

作为优选，所述挤出机构包括：

挤出桶，所述挤出桶空心设置且内部设置有搅拌机构，所述挤出桶的下端设置有若干组沿所述挤出桶的圆周方向阵列设置的挤出孔；

限位组件，所述限位组件包括固定设置在所述挤出桶上的限位杆、设置在所述限位杆的两侧且分别与所述储料箱固定连接的弧形限位板以及设置在所述限位杆与弧形限位板之间的限位块。

作为优选，所述挤出机构的外侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构对穿过挤出孔的挤出物料进行喷涂工作，其包括：

涂胶区，所述涂胶区设置在所述挤出桶的内部且与所述挤出孔相连通；

涂胶喷嘴，若干个所述涂胶喷嘴设置在所述涂胶区的内部且设置在挤出物料的两侧；

第一遮挡板，所述涂胶区的最外侧设置有第一遮挡板且所述第一遮挡板在对应于所述挤出孔的位置处开设有供挤出物料通过的第一通孔。

作为优选，所述涂胶机构的外侧设置有烘干机构，其包括：

烘干桶，所述烘干桶套设在所述挤出桶的外侧；

烘干区，所述烘干区设置在所述涂胶区的外侧且与所述涂胶区相连通；

烘干单元，若干个所述烘干单元设置在所述烘干区的内部且设置在挤出物料的两侧；

第二遮挡板，所述烘干区的最外侧设置有第二遮挡板且所述第二遮挡板在对应于所述第一通孔的位置处开设有供挤出物料通过的第二通孔。

作为优选，所述烘干机构的外侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割组件、涂胶组件以及接料组件，在所述驱动组件的带动下，所述切割组件对伸出第二通孔的挤出物料进行切割，同时涂胶组件对切割面进行涂胶工作，完成切割以及涂胶后的挤出物料被接料组件收集。

作为优选，所述切割组件包括通过所述第一驱动单元控制且与设置在所述烘干桶上的转动块相连接的驱动杆以及设置在所述转动块下端的切割刀；

所述涂胶组件包括设置在所述转动块下端的两个交错设置的涂胶辊；

所述接料组件包括若干个设置在所述烘干桶外侧且在对应于所述第二通孔位置处开设有第三通孔的承载板、活动设置在所述第三通孔外侧的遮挡块以及设置在所述承载板外侧且内部设置有倾斜板的接料箱。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过设置一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，包括驱动组件、储料组件、搅拌组件以及出料组件，在驱动组件的带动下，储料组件逐次且定量地将物料输送至搅拌组件的内部，同时，驱动组件带动搅拌组件完成对物料的混合、搅拌工作，搅拌完成后的物料在出料组件的带动下进入至下一工序，一方面，实现了不同原材料的逐次、定量加入，避免较多原材料同时混合导致混合不均匀的现象，另一方面，在定量送出的物料会进入搅拌组件内继续进行搅拌工作，无需对多种原材料进行搅拌后再添加至挤出设备的内部，简化了工作流程，自动化程度更高，能够显著提高动物饲料的生产效率；

(2)本发明通过设置挤出桶的圆周方向设置有多组挤出孔，配合出料桶实现了动物饲料在不同位置的出料，提高了动物饲料的挤出效率；

(3)本发明通过设置涂胶机构以及烘干机构，挤出物料的外侧在进入涂胶区的内部会被喷上包衣粉，并在烘干区的内部完成烘干，无需将饲料切断之后再使用包衣机进行包衣工作，降低了饲料颗粒的生产成本；

(4)本发明通过设置切割机构，切割机构配合搅拌机构实现了对饲料颗粒的分切工作，并且在分切之后能够对饲料颗粒的切面进行包衣工作，保证了饲料颗粒的正常使用；并且，切割机构以及搅拌机构均通过驱动组件控制，一方面，减少了动力源的使用，另一方面，确保切割工作始终在挤出工作之后，保证了装置的正常使用；

综上所述，本发明具有生产效率高、降低了饲料颗粒的生产成本等优点，尤其适用于动物饲料加工技术领域。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌机构的机构示意图；

图3为本发明驱动组件的局部机构示意图；

图4为本发明储料组件的俯视图；

图5为本发明搅拌组件的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为本发明挤出机构的结构示意图；

图8为本发明挤出机构的剖视图；

图9为图8中B处的局部放大示意图；

图10为本发明烘干机构的结构示意图；

图11为图10中C处的局部放大示意图；

图12为本发明切割机构的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大示意图；

图14为本发明切割刀的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-图2所示，一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，包括：

搅拌机构1，所述搅拌机构1包括从上至下依次设置的驱动组件11、储料组件12、搅拌组件13以及出料组件14，在所述驱动组件11的带动下，所述储料组件12逐次且定量地将物料输送至搅拌组件13的内部，同时，驱动组件11带动搅拌组件13完成对物料的混合、搅拌工作，搅拌完成后的物料在出料组件14的带动下进入至下一工序；

驱动组件11，所述驱动组件11包括通过第一驱动单元111控制且设置在转动主轴112上的主动齿轮113、与所述主动齿轮113相配合的若干个从动齿轮114、分别与所述从动齿轮114相连接且贯穿于所述储料组件12、所述搅拌组件13之间的转动杆115，所述转动杆115上设置的遮挡板126、搅拌杆132以及出料板143能够分别控制物料的输送、搅拌以及输出工作。

在本实施例中，通过设置搅拌机构1包括驱动组件11、储料组件12、搅拌组件13以及出料组件14，实现了原材料的逐次、定量添加工作以及自动搅拌工作。

详细地说，第一驱动单元111通过锥齿轮副116带动驱动盘117进行转动，主动齿轮113通过齿轮轴118偏心设置在驱动盘117的下端，齿轮轴118的下端活动设置在转动主轴112的内部，且齿轮轴118与转动主轴112同心设置，这样一来，第一驱动单元111在通过锥齿轮副116带动驱动盘117转动后能够带动主动齿轮113在驱动盘117的下端转动，齿轮轴118带动转动主轴112做圆周运动，最终，主动齿轮113带动多个从动齿轮114以及转动杆115同时转动。

需要说明的是，驱动盘117的外侧设置有一固定在挤出桶上端的支架，该支架起到对驱动盘117的支撑、限位工作。

进一步，如图2-图6所示，所述储料组件12包括与所述转动主轴112固定连接的储料箱121、设置在所述储料箱121底部的支撑板122以及通过若干个隔板123形成的多个储料仓124，所述支撑板122在对应于不同储料仓124的位置处分别开设有出料口125，所述转动杆115的外侧固定设置有交错设置的遮挡板126，所述遮挡板126分别设置在所述支撑板122的上、下两侧；

所述搅拌组件13包括固定在所述储料箱121下端的搅拌箱131、若干个设置在所述搅拌箱131的内部且沿所述转动杆115的外侧阵列设置的搅拌杆132；

所述出料组件14包括滑动设置在所述转动主轴112上且设置在所述搅拌箱131下端的出料桶141、设置在所述转动杆115的下端且通过第二弹簧142连接的出料板143；

所述出料桶141的下端设置有用于控制出料桶141升降的第一升降单元144。

在本实施例中，通过设置储料组件12、搅拌组件13、出料组件14配合驱动组件11，实现了原材料出料、搅拌、出料的同步工作，自动化程度高。

详细地说，操作人员将不同的原材料分别添加至不同的储料仓124内部后，多个转动杆115同时转动并带动设置在支撑板122上、下两侧的遮挡板126转动，当上端的遮挡板126未遮挡住出料口125、下端的遮挡板126遮挡住出料口125时，原材料会填充满出料口125，随着遮挡板126的转动，上端的遮挡板126遮挡住出料口125、下端的遮挡板126未遮挡住出料口125，此时出料口125内部的原材料会掉落进搅拌箱131的内部(在此之前，第一升降单元144会带动出料桶141上升并使出料桶141的上端面进入搅拌桶的内部)并堆积在出料桶141的上端面，随后在多个搅拌杆132的带动下，完成对这些原材料的充分混合搅拌，由于这些原材料是逐次添加进来的，因此能够保证原材料充分混合均匀，当储料仓124的内部没有原材料、搅拌箱131内部的原材料充分混合均匀之后，第一升降单元144会带动出料桶141下降，混合后的原材料会沿着出料桶141与搅拌箱131之间的缝隙掉落至出料桶141以及挤出桶21之间准备挤出工作，同时通过第二弹簧142连接在转动杆115下端的出料板143会跟随转动杆115转动，从而快速将混合后的物料推出。

需要说明的是，其中几个搅拌杆132的外侧通过第一弹簧133连接有刮料板134，这样设置能够提高搅拌杆132的搅拌效率，防止原材料堆积在搅拌箱131的内部；转动杆115转动设置在储料箱121底部的支撑板122上；出料桶141的下端固定设置有支撑环145，用于承接掉落下来的物料；并且由于出料桶141是在做偏心转动的，因此，第一升降单元144的升降端部与出料桶141的下端面为活动连接的；可以通过设置不同储料仓124内部出料口125的不同大小来控制不同原材料的添加工作。

进一步，如图7-图8所示，还包括挤出机构2，所述驱动组件11在完成对物料的混合、搅拌工作的同时带动出料组件14在挤出桶21的内壁不停地滚动，从而完成对物料的挤出工作，所述挤出机构2包括：

挤出桶21，所述挤出桶21空心设置且内部设置有搅拌机构1，所述挤出桶21的下端设置有若干组沿所述挤出桶21的圆周方向阵列设置的挤出孔211；

限位组件22，所述限位组件22包括固定设置在所述挤出桶21上的限位杆221、设置在所述限位杆221的两侧且分别与所述储料箱121固定连接的弧形限位板222以及设置在所述限位杆221与弧形限位板222之间的限位块223。

在本实施例中，通过设置挤出机构2配合搅拌机构1实现了对搅拌完成后物料的挤出工作，从而将粉末装的物料挤出成长条状，便于后续的成产加工。

详细地说，由于齿轮轴118与转动主轴112同心设置，因此转动主轴112在齿轮轴118的带动下也做偏心运动，在限位杆221、限位块223的限位作用下，转动主轴112会带动储料箱121、搅拌箱131以及出料桶141紧贴挤出桶21的内壁转动，出料桶141在转动的过程中会将粉末状物料挤入至挤出孔211的内部，从而实现物料的挤出工作。

需要说明的是，限位块223与弧形限位板222之间为活动设置。

进一步，如图8-图9所示，所述挤出机构2的外侧设置有涂胶机构3，所述涂胶机构3对穿过挤出孔211的挤出物料进行喷涂工作，其包括：

涂胶区31，所述涂胶区31设置在所述挤出桶21的内部且与所述挤出孔211相连通；

涂胶喷嘴32，若干个所述涂胶喷嘴32设置在所述涂胶区31的内部且设置在挤出物料的两侧；

第一遮挡板33，所述涂胶区31的最外侧设置有第一遮挡板33且所述第一遮挡板33在对应于所述挤出孔211的位置处开设有供挤出物料通过的第一通孔331。

在本实施例中，通过设置涂胶机构3配合挤出机构2实现了对长条状物料外端的包衣工作。

详细地说，挤出物料在进入涂胶区31的内部之后，涂胶喷嘴32工作将包衣粉末喷洒在挤出物料的外侧，随后挤出物料穿过第一通孔331进入至下一道工序。

需要说明的是，位于不同涂胶区31内部的涂胶喷嘴32相互连通且与储存有包衣粉末的储存箱相连通，储存箱与涂胶喷嘴32之间设置有用于将储存箱内部的粉末输送至涂胶喷嘴32的泵体。

进一步，如图10-图11所示，所述涂胶机构3的外侧设置有烘干机构4，其包括：

烘干桶41，所述烘干桶41套设在所述挤出桶21的外侧；

烘干区42，所述烘干区42设置在所述涂胶区31的外侧且与所述涂胶区31相连通；

烘干单元43，若干个所述烘干单元43设置在所述烘干区42的内部且设置在挤出物料的两侧；

第二遮挡板44，所述烘干区42的最外侧设置有第二遮挡板44且所述第二遮挡板44在对应于所述第一通孔331的位置处开设有供挤出物料通过的第二通孔441。

在本实施例中，通过设置烘干机构4配合涂胶机构3，完成了包衣粉末的成型包覆工作。

详细地说，挤出物料在穿过第一通孔331进入烘干区42的内部之后，烘干区42内部的烘干单元43会在电控组件的带动下工作并对挤出物料上的包衣粉末进行加热烘干，便于包衣快速成型，随后挤出物料穿过第二通孔441进入至下一工序中。

进一步，如图12所示，所述烘干机构4的外侧设置有切割机构5，所述切割机构5包括切割组件51、涂胶组件52以及接料组件53，在所述驱动组件11的带动下，所述切割组件51对伸出第二通孔441的挤出物料进行切割，同时涂胶组件52对切割面进行涂胶工作，完成切割以及涂胶后的挤出物料被接料组件53收集。

在本实施例中，通过设置切割机构5配合烘干机构4完成对包衣完成后物料的分切工作。

详细地说，在所述驱动组件11的带动下，所述切割组件51对伸出第二通孔441的挤出物料进行切割，同时涂胶组件52对切割面进行涂胶工作，完成切割以及涂胶后的挤出物料被接料组件53收集。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图12-图14所示，所述切割组件51包括通过所述第一驱动单元111控制且与设置在所述烘干桶41上的转动块512相连接的驱动杆511以及设置在所述转动块512下端的切割刀513；

所述涂胶组件52包括设置在所述转动块512下端的两个交错设置的涂胶辊521；

所述接料组件53包括若干个设置在所述烘干桶41外侧且在对应于所述第二通孔441位置处开设有第三通孔534的承载板531、活动设置在所述第三通孔534外侧的遮挡块532以及设置在所述承载板531外侧且内部设置有倾斜板的接料箱533。

在本实施例中，通过设置切割组件51、涂胶组件52配合驱动组件11实现了切割组件51、涂胶组件52与搅拌机构1的同步工作，完成挤出工作后的挤出物料会立刻被切割组件51分切。

详细地说，物料在挤出后会穿过第二通孔441进入至第三通孔534的内部，第一驱动单元111通过锥齿轮副116带动驱动杆511转动，驱动杆511转动后带动转动块512转动并带动切割刀513转动，切割刀513对挤出物料进行切断工作，切割刀513包括刀头部5131以及导向部5132，被刀头部5131切断的物料在导向部5132的导向作用下会继续伸入第三通孔534的内部直至抵接承载板531，随后两个涂胶辊521先后对两个切面进行涂刷包衣粉(液)，在下一次挤出时，储存在第三通孔534内部的物料会挤开承载板531掉落在接料箱533的内部。

需要说明的是，转动块512的下端连接有上杆，烘干桶41的下端外侧滑动设置有下杆，切割刀513以及涂胶辊521设置在上杆与下杆之间，接料箱533的内部设置有烘干单元43，便于对物料端面包衣的加热烘干。

工作步骤：

原材料的搅拌，操作人员将不同的原材料分别添加至不同的储料仓124内部后启动第一驱动单元111带动储料组件12、搅拌组件13、出料组件14同步工作；

物料挤出，完成搅拌后的物料在出料桶141配合挤出桶21的作用下实现挤出工作，并配合涂胶机构3与烘干机构4完成对挤出物料的初步包衣工作；

物料分切，穿过烘干机构4的物料被切割组件51进行分切，被涂胶组件52进行二次包衣工作，最后，物料掉落至接料箱533内完成出料工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，其特征在于，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构包括从上至下依次设置的驱动组件、储料组件、搅拌组件以及出料组件，在所述驱动组件的带动下，所述储料组件逐次且定量地将物料输送至搅拌组件的内部，同时，驱动组件带动搅拌组件完成对物料的混合、搅拌工作，搅拌完成后的物料在出料组件的带动下进入至下一工序；

所述驱动组件包括通过第一驱动单元控制且设置在转动主轴上的主动齿轮、与所述主动齿轮相配合的若干个从动齿轮、分别与所述从动齿轮相连接且贯穿于所述储料组件、所述搅拌组件之间的转动杆，所述转动杆上设置的遮挡板、搅拌杆以及出料板能够分别控制物料的输送、搅拌以及输出工作；

所述储料组件包括与所述转动主轴固定连接的储料箱、设置在所述储料箱底部的支撑板以及通过若干个隔板形成的多个储料仓，所述支撑板在对应于不同储料仓的位置处分别开设有出料口，所述转动杆的外侧固定设置有交错设置的遮挡板，所述遮挡板分别设置在所述支撑板的上、下两侧；

所述搅拌组件包括固定在所述储料箱下端的搅拌箱、若干个设置在所述搅拌箱的内部且沿所述转动杆的外侧阵列设置的搅拌杆；

所述出料组件包括滑动设置在所述转动主轴上且设置在所述搅拌箱下端的出料桶、设置在所述转动杆的下端且通过第二弹簧连接的出料板；

所述出料桶的下端设置有用于控制出料桶升降的第一升降单元；

还包括挤出机构，所述驱动组件在完成对物料的混合、搅拌工作的同时带动出料组件在挤出桶的内壁不停地滚动，从而完成对物料的挤出工作；

所述挤出机构包括：

挤出桶，所述挤出桶空心设置且内部设置有搅拌机构，所述挤出桶的下端设置有若干组沿所述挤出桶的圆周方向阵列设置的挤出孔；

限位组件，所述限位组件包括固定设置在所述挤出桶上的限位杆、设置在所述限位杆的两侧且分别与所述储料箱固定连接的弧形限位板以及设置在所述限位杆与弧形限位板之间的限位块；

第一驱动单元通过锥齿轮副带动驱动盘进行转动，主动齿轮通过齿轮轴偏心设置在驱动盘的下端，齿轮轴的下端活动设置在转动主轴的内部，且齿轮轴与转动主轴同心设置，第一驱动单元在通过锥齿轮副带动驱动盘转动后能够带动主动齿轮在驱动盘的下端转动，齿轮轴带动转动主轴做圆周运动，主动齿轮带动多个从动齿轮以及转动杆同时转动。

2.根据权利要求1所述的一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，其特征在于，所述挤出机构的外侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构对穿过挤出孔的挤出物料进行喷涂工作，其包括：

涂胶区，所述涂胶区设置在所述挤出桶的内部且与所述挤出孔相连通；

涂胶喷嘴，若干个所述涂胶喷嘴设置在所述涂胶区的内部且设置在挤出物料的两侧；

第一遮挡板，所述涂胶区的最外侧设置有第一遮挡板且所述第一遮挡板在对应于所述挤出孔的位置处开设有供挤出物料通过的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，其特征在于，所述涂胶机构的外侧设置有烘干机构，其包括：

烘干桶，所述烘干桶套设在所述挤出桶的外侧；

烘干区，所述烘干区设置在所述涂胶区的外侧且与所述涂胶区相连通；

烘干单元，若干个所述烘干单元设置在所述烘干区的内部且设置在挤出物料的两侧；

第二遮挡板，所述烘干区的最外侧设置有第二遮挡板且所述第二遮挡板在对应于所述第一通孔的位置处开设有供挤出物料通过的第二通孔。

4.根据权利要求3所述的一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构包括切割组件、涂胶组件以及接料组件，在所述驱动组件的带动下，所述切割组件对挤出物料进行切割，同时涂胶组件对切割面进行涂胶工作，完成切割以及涂胶后的挤出物料被接料组件收集。

5.根据权利要求4所述的一种环保型动物饲料生产用高效挤出设备，其特征在于，所述切割组件包括通过所述第一驱动单元控制且与设置在所述烘干桶上的转动块相连接的驱动杆以及设置在所述转动块下端的切割刀；

所述涂胶组件包括设置在所述转动块下端的两个交错设置的涂胶辊；

所述接料组件包括若干个设置在所述烘干桶外侧且在对应于所述第二通孔位置处开设有第三通孔的承载板、活动设置在所述第三通孔外侧的遮挡块以及设置在所述承载板外侧且内部设置有倾斜板的接料箱。