CN116512466A - 一种色母粒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色母料加工领域，提供了一种色母粒加工方法，通过设有做圆周运动的摊铺筒、将树脂流体进行循环提升的提升筒以及做圆周运动的颜料撒料筒，使得树脂流体在离心力和重力作用下均匀的摊铺在摊铺筒的锥形外壁上并向下流动，同时，将颜料粉末颗粒均匀的抛撒在摊铺筒外壁上的树脂流体上，使得颜料粉末颗粒与树脂流体均匀的接触，同时，循环流动的树脂流体保证混合的均一性；通过设有与撒料筒连接的转筒，转筒与螺旋提升辊连接传动，使得撒料辊在做圆周运动的同时发生自转，使得颜料颗粒别更均匀的抛撒在树脂流体上，提高混合的均匀性，另外，避免撒料筒的出料孔堵塞。

Description

一种色母粒加工方法

技术领域

本发明涉及色母料加工领域，更具体地说，涉及一种色母粒加工方法。

背景技术

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，载体是色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

由于颜色颗粒通常为超细粉末，而树脂颗粒需要在熔融状态下才能与颜料颗粒进行混合，传统的混合搅拌装置采用转动搅拌装置，无法使得呈颗粒粉末状的颜料颗粒与呈流体状态的树脂流体进行均匀的混合，混合时间长，混合均匀性不佳，造成色母粒颜料含量不均匀，均一性差。

本申请提供的一种色母粒加工方法，提出了一种使得颜料颗粒与熔融树脂流体进行均匀混合的混合装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种色母粒加工方法，可以实现颜料粉末颗粒与摊铺后的树脂流体进行均匀混合，保证色母粒成品内含颜料的均一性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种色母粒加工方法，包括如下步骤：步骤一，将熔融的树脂原料和颜料颗粒投入到混合装置内进行加热熔融混合，得到混合熔融体；步骤二，将混合熔融体通入条形挤出机，挤出形成混合树脂条，将混合树脂条放入冷水水箱进行冷却；步骤三，将冷却后的混合树脂条放入到造粒机中进行造粒；步骤四，将颗粒放入烘干机进行干燥，得到干燥的色母粒；

其中，步骤一中混合装置包括混合筒，混合筒下部设有锥形腔，锥形腔上方设有呈锥形筒状的摊铺筒，摊铺筒固定连接有延伸至混合筒下方并与混合筒转动连接的提升筒，提升筒内设有延伸至提升筒下方的螺旋提升辊，提升筒通过第一传动齿轮组连接有驱动电机，螺旋提升辊通过第二传动齿轮组与驱动电机连接传动；

摊铺筒上方设有水平筒状的撒料筒，撒料筒套接有安装筒，安装筒固定连接有连通管，连通管固定连接有下料管，下料管下端与摊铺筒连接，下料管上端延伸至混合筒上方并转动连接有投料斗；撒料筒内安装有水平扩散辊，水平扩散辊延伸至下料管内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊连接传动；下料管上部设有与连通管连通的下料管道，连通管与安装筒内腔连通，撒料筒位于安装筒内的部分开设有呈圆周分布的进料槽，撒料筒表面开设有均匀分布的出料孔。

作为本发明进一步的方案：摊铺筒上端开口处固定连接有分散筒，分散筒圆周侧壁上开设有等距分布的流出槽，下料管与分撒筒上端固定连接。

作为本发明进一步的方案：撒料筒通过轴承与安装筒转动连接，撒料筒右侧固定连接有转筒，转筒延伸至下料管内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊连接传动，转筒转动方向与水平扩散辊转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：混合筒侧壁连通有投料管，混合筒下部设有出料管。

作为本发明进一步的方案：混合筒位于锥形腔外侧嵌套有加热装置。

作为本发明进一步的方案：摊铺筒为上窄下宽的锥形筒状结构。

作为本发明进一步的方案：提升筒为竖直筒状结构，提升筒下部开设有多个呈圆周分布的进料口，提升筒上端开设有出料口。

作为本发明进一步的方案：锥形腔内壁抵接有与提升筒固定连接的刮板。

作为本发明进一步的方案：下料管道内安装有螺旋下料辊，螺旋下料辊通过第五传动齿轮组与水平扩散辊连接传动。

作为本发明进一步的方案：分散筒内设有与螺旋提升辊固定连接的分散叶轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过设有做圆周运动的摊铺筒、将树脂流体进行循环提升的提升筒以及做圆周运动的颜料撒料筒，使得树脂流体在离心力和重力作用下均匀的摊铺在摊铺筒的锥形外壁上并向下流动，同时，将颜料粉末颗粒均匀的抛撒在摊铺筒外壁上的树脂流体上，使得颜料粉末颗粒与树脂流体均匀的接触，同时，循环流动的树脂流体保证混合的均一性。

(2)本发明通过设有下部开设有锥形腔的混合筒、下部设有进料口且上部设有出料口的提升筒以及螺旋提升辊，实现对树脂流体进行循环提升，保证所有树脂流体在摊铺筒表面层层摊铺流动，提高混合效率和混合的均匀性。

(3)本发明通过设有设置在摊铺筒上部的分散筒，分散筒开设有圆周等距分布的出料槽，且分散筒内安装有转动的分散叶轮，使得流动到摊铺筒上部的树脂流体均匀的向摊铺筒扩散，提高竖直流体扩散的均匀性和扩散效率。

(4)本发明通过设有与撒料筒连接的转筒，转筒与螺旋提升辊连接传动，使得撒料辊在做圆周运动的同时发生自转，使得颜料颗粒别更均匀的抛撒在树脂流体上，提高混合的均匀性，另外，避免撒料筒的出料孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中混合筒内部的结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中摊铺筒和提升筒的装配结构示意图；

图6为本发明中螺旋提升辊和分散叶轮的装配结构示意图；

图7为本发明中分散筒的立体结构示意图；

图8为本发明中撒料筒的装配结构示意图；

图9为本发明中安装筒和连通管的装配结构示意图；

图10为本发明中撒料筒的立体结构示意图；

图11为本发明中水平扩散辊的立体结构示意图。

图中标号说明：1、混合筒；101、锥形腔；2、摊铺筒；3、提升筒；301、进料口；302、出料口；4、螺旋提升辊；5、驱动电机；6、加热装置；7、撒料筒；701、出料孔；702、进料槽；8、安装筒；9、连通管；10、下料管；11、投料斗；12、水平扩散辊；13、转筒；14、螺旋下料辊；15、分散筒；1501、流出槽；16、分散叶轮；17、刮板；18、投料管；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，在本发明的一个实施例中，一种色母料加工方法，包括如下步骤：步骤一，将熔融的树脂原料和颜料颗粒投入到混合装置内进行加热熔融混合，得到混合熔融体；步骤二，将混合熔融体通入条形挤出机，挤出形成混合树脂条，将混合树脂条放入冷水水箱进行冷却；步骤三，将冷却后的混合树脂条放入到造粒机中进行造粒；步骤四，将颗粒放入烘干机进行干燥，得到干燥的色母粒；

其中步骤一中混合装置包括混合筒1，混合筒1下部设有锥形腔101，锥形腔101上方设有呈锥形筒状的摊铺筒2，摊铺筒2固定连接有延伸至混合筒1下方并与混合筒1转动连接的提升筒3，提升筒3内设有延伸至提升筒3下方的螺旋提升辊4，提升筒3通过第一传动齿轮组连接有驱动电机5，螺旋提升辊4通过第二传动齿轮组与驱动电机5连接传动；

摊铺筒2上方设有水平筒状的撒料筒7，撒料筒7套接有安装筒8，安装筒8固定连接有连通管9，连通管9固定连接有下料管10，下料管10下端与摊铺筒2连接，下料管10上端延伸至混合筒1上方并转动连接有投料斗11；撒料筒7内安装有水平扩散辊12，水平扩散辊12延伸至下料管10内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊4连接传动；下料管10上部设有与连通管9连通的下料管道，连通管9与安装筒8内腔连通，撒料筒7位于安装筒8内的部分开设有呈圆周分布的进料槽702，撒料筒7表面开设有均匀分布的出料孔701。

具体的，在对熔融树脂和颜色颗粒进行混合时，将颜色颗粒放入到投料斗11内，将熔融树脂注入到混合筒1内；启动驱动电机5，驱动电机5通过第二传动齿轮组带动螺旋提升辊4转动，螺旋提升辊4将锥形腔101的熔融树脂流体提升到摊铺筒2上部，使得熔融树脂流体流动到摊铺筒2的锥形外壁上，同时，驱动电机5通过第一传动齿轮组带动提升筒3转动，提升筒3的带动摊铺筒2转动，转动的摊铺筒2使得其表面的熔融树脂流体受到离心力作用和重力作用均匀的在摊铺筒2表面摊铺流动；

与此同时，摊铺筒2带动与其连接的下料管10转动，下料管10通过连通管9带动撒料筒7做圆周运动，颜料颗粒通过下料管道和连通管9进入到撒料筒7内，同时，螺旋提升辊4通过第三传动齿轮组带动撒料筒7内的水平扩散辊12转动，使得颜料颗粒均匀的分撒在撒料筒7内，颜料颗粒通过出料孔701排出，排出的颜料颗粒滴落在均匀摊铺在摊铺筒2锥形外壁上的树脂流体上，使得颜料颗粒与树脂料体充分均匀接触，随着螺旋提升辊4不断将树脂流体提升到摊铺筒2上方，使得树脂流体被循环摊铺到摊铺筒2外壁上，使得颜色颗粒与树脂流体逐层接触混合，保证整体混合的均匀性。

请参阅图1，在本实施例中，混合筒1侧壁连通有投料管18，混合筒1下部设有出料管19。

具体的，通过投料管18进行树脂原料的注入；通过出料管19进行排料。

请参阅图2，在本实施例中，混合筒1位于锥形腔101外侧嵌套有加热装置6。

具体的，通过加热保证树脂熔融体的流动性，需要说明的是，加热装置6为加热电阻丝。

请参阅图5，在本实施例中，摊铺筒2为上窄下宽的锥形筒状结构。

具体的，使得树脂流体从上到下逐步摊铺在其锥形外壁上，便于树脂流体的扩散。

请参阅图3和图5，在本实施例中，提升筒3为竖直筒状结构，提升筒3下部开设有多个呈圆周分布的进料口301，提升筒3上端开设有出料口302。

具体的，方便实现树脂流体的上下循环流动。

请参阅图3，在本实施例中，锥形腔101内壁抵接有与提升筒3固定连接的刮板17。

具体的，通过设有刮板17，对锥形腔101内壁上的树脂立体进行刮除，避免树脂流体粘粘在锥形腔101的内壁上，保证出料更加彻底，同时，保证所有树脂流体参与上下循环混合。

请参阅图3和图4，在本实施例中，下料管道内安装有螺旋下料辊14，螺旋下料辊14通过第五传动齿轮组与水平扩散辊12连接传动。

具体的，避免下料管道发生堵塞。

请参阅图2-7，在本发明的另一个实施例中，摊铺筒2上端开口处固定连接有分散筒15，分散筒15圆周侧壁上开设有等距分布的流出槽1501，下料管10与分撒筒15上端固定连接。

具体的，使得树脂流体被提升到摊铺筒2上方时进入到分散筒15内，在离心力作用下，树脂流体从流出槽1501流出，使得树脂流体流向摊铺筒2表面时被分割成多骨等距分布的流体流，提高摊铺效率。

请参阅图3和图6，在本实施例中，分散筒15内设有与螺旋提升辊4固定连接的分散叶轮16。

具体的，进一步提高树脂流体分散的均匀性。

请参阅图7，在本实施例中，分散筒15为下端开口的圆筒。

具体的，对树脂流体上部进行阻挡使其水平均匀扩散。

请参阅图3和8-11，在本发明的又一个实施例中，撒料筒7通过轴承与安装筒8转动连接，撒料筒7右侧固定连接有转筒13，转筒13延伸至下料管10内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊4连接传动，转筒13转动方向与水平扩散辊12转动方向相反。

具体的，在水平扩散辊12将颜料颗粒均匀的分散到撒料筒7内之后，随着撒料筒7做圆周运动，螺旋提升辊4通过第四传动齿轮组带动转筒13转动，转筒13带动撒料筒7转动，使得撒料筒7对颜料颗粒进行转动抛撒，使得颜料颗粒抛撒更加均匀，同时，避免颜料颗粒堵塞出料孔701。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种色母粒加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将熔融的树脂原料和颜料颗粒投入到混合装置内进行加热熔融混合，得到混合熔融体；步骤二，将混合熔融体通入条形挤出机，挤出形成混合树脂条，将混合树脂条放入冷水水箱进行冷却；步骤三，将冷却后的混合树脂条放入到造粒机中进行造粒；步骤四，将颗粒放入烘干机进行干燥，得到干燥的色母粒；

其中，步骤一中混合装置包括混合筒（1），所述混合筒（1）下部设有锥形腔（101），锥形腔（101）上方设有呈锥形筒状的摊铺筒（2），摊铺筒（2）固定连接有延伸至混合筒（1）下方并与混合筒（1）转动连接的提升筒（3），提升筒（3）内设有延伸至提升筒（3）下方的螺旋提升辊（4），提升筒（3）通过第一传动齿轮组连接有驱动电机（5），螺旋提升辊（4）通过第二传动齿轮组与驱动电机（5）连接传动；

所述摊铺筒（2）上方设有水平筒状的撒料筒（7），撒料筒（7）套接有安装筒（8），安装筒（8）固定连接有连通管（9），连通管（9）固定连接有下料管（10），下料管（10）下端与摊铺筒（2）连接，下料管（10）上端延伸至混合筒（1）上方并转动连接有投料斗（11）；所述撒料筒（7）内安装有水平扩散辊（12），水平扩散辊（12）延伸至下料管（10）内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊（4）连接传动；下料管（10）上部设有与连通管（9）连通的下料管道，连通管（9）与安装筒（8）内腔连通，撒料筒（7）位于安装筒（8）内的部分开设有呈圆周分布的进料槽（702），撒料筒（7）表面开设有均匀分布的出料孔（701）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述摊铺筒（2）上端开口处固定连接有分散筒（15），分散筒（15）圆周侧壁上开设有等距分布的流出槽（1501），下料管（10）与分撒筒（15）上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述撒料筒（7）通过轴承与安装筒（8）转动连接，撒料筒（7）右侧固定连接有转筒（13），转筒（13）延伸至下料管（10）内并通过第三传动齿轮组与螺旋提升辊（4）连接传动，转筒（13）转动方向与水平扩散辊（12）转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述混合筒（1）侧壁连通有投料管（18），混合筒（1）下部设有出料管（19）。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述混合筒（1）位于锥形腔（101）外侧嵌套有加热装置（6）。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述摊铺筒（2）为上窄下宽的锥形筒状结构。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述提升筒（3）为竖直筒状结构，提升筒（3）下部开设有多个呈圆周分布的进料口（301），提升筒（3）上端开设有出料口（302）。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述锥形腔（101）内壁抵接有与提升筒（3）固定连接的刮板（17）。

9.根据权利要求1所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述下料管道内安装有螺旋下料辊（14），螺旋下料辊（14）通过第五传动齿轮组与水平扩散辊（12）连接传动。

10.根据权利要求2所述的一种色母粒加工方法，其特征在于，所述分散筒（15）内设有与螺旋提升辊（4）固定连接的分散叶轮（16）。