CN219722636U - 一种生产用的均匀配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药液混合技术领域，且公开了一种生产用的均匀配液装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述底板的上端中部固定安装有立板，所述立板的两侧对称设置有两个搅拌桶。本实用新型通过设置底板、支撑板、顶板、旋转盘等，通过固定机构能够快速的完成对配料桶挤压固定，启动电机三，带动顶盘和旋转盘旋转，切换不同配料桶与搅拌桶液料的对接，方便液体导入到搅拌桶内，操作方便快捷，减少了工人的劳动强度，更加安全，设置旋转机构，启动电机二带动搅拌桶旋转，方便打开盖板，使用外部的喷水设备对搅拌桶内部进行喷水冲刷，清洗更加干净，减少药液的残留。

Description

一种生产用的均匀配液装置

技术领域

本实用新型涉及药液混合技术领域，具体为一种生产用的均匀配液装置。

背景技术

阿维菌素是一种具有杀虫、杀螨、杀线虫活性的十六元大环内酯化合物，由链霉菌中灰色链霉菌发酵产生，具有结构新颖、高效、广谱、低残留和对人畜安全等特点，广泛用于人类医药、农药及兽药领域的“三位一体”型药物。

在对阿维菌素透皮溶液进行制备时，需要将各种原料液体进行混合导入到搅拌桶中，然后混合搅拌均匀，现有的搅拌装置中，还需要人工将各配料桶抬起，倒出口对准搅拌桶内进行倒料，操作麻烦，耗费较大的体力，不便于操作，对于搅拌桶也缺乏有效的清洁措施，不能很好的观察到内部的情况进行冲洗，容易残留药液。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种生产用的均匀配液装置以解决上述背景技术中提出的，现有的搅拌装置中，还需要人工将各配料桶抬起，倒出口对准搅拌桶内进行倒料，操作麻烦，耗费较大的体力，不便于操作，对于搅拌桶也缺乏有效的清洁措施，不能很好的观察到内部的情况进行冲洗，容易残留药液的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用的均匀配液装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的上端固定安装有顶板，所述底板的上端中部固定安装有立板，所述立板的两侧对称设置有两个搅拌桶，两个所述搅拌桶的内部分别安装有搅拌机构，两个所述搅拌桶的外侧分别安装有旋转机构，两个所述搅拌桶的上侧设置有旋转盘，所述旋转盘的上端设置有若干个配料桶，若干个所述配料桶的上侧安装有固定机构；

每组所述搅拌机构包括电机盒一、电机一、搅拌杆和多根搅拌叶，所述电机盒一固定安装在对应搅拌桶的底部，所述电机盒一内固定安装电机一，所述电机一的输出轴穿过搅拌桶底壁延伸到内侧，且所述电机一的输出轴上固定安装搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装多根搅拌叶。

通过上述技术方案，通过搅拌机构，启动电机一，可带动搅拌杆和搅拌叶在对应的搅拌桶内转动，从而带动混杂的液体进行搅拌，快速混合均匀。

优选的，每个所述搅拌桶的上侧设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有插环，所述插环插入安装在对应搅拌桶的上端内侧，每个所述盖板的中部固定连接有加料漏斗。

通过上述技术方案，盖板封住搅拌桶的上端开口，插环有助于盖板的稳定密封搅拌桶的开口，加料漏斗方便从上端的配料桶内承接滴落的配液。

优选的，每个所述搅拌桶前侧底部固定安装有放料管一，每个所述放料管一上固定安装有阀门一。

通过上述技术方案，打开阀门一，方便将混合后的液体从放料管一中放出。

优选的，每组所述旋转机构包括电机盒二、电机二、转动杆一和转动杆二，所述电机盒二固定安装在左侧或者右侧的支撑板的外端，所述电机盒二内固定安装电机二，对应所述搅拌桶远离立板的一侧固定安装转动杆一，对应所述搅拌桶靠近立板的一侧固定安装转动杆二，且所述转动杆一和转动杆二相互远离的一端分别转动安装在对应的支撑板和立板上，且所述电机二的输出轴穿过立板与转动杆一固定连接。

通过上述技术方案，通过旋转机构，启动电机二，可带动对应的搅拌桶进行旋转，方便打开盖板后，使用外部的喷水设备对搅拌桶内部进行喷水冲刷，方便清洗干净，直观的看到搅拌桶内部的清洁情况。

优选的，左右侧两块所述支撑板相对靠近的一侧开设有对称的凹槽，所述旋转盘的两端滑动设置在两个凹槽内。

通过上述技术方案，旋转盘旋转时，其两端处在两个凹槽内，两块支撑板使得旋转盘的旋转更加平稳。

优选的，所述旋转盘上轴对称开设有若干个插槽和穿孔，每个所述穿孔与插槽连通，每个所述配料桶的底部插入安装在对应的插槽内，且每个所述配料桶的底部固定连接有放料管二，每个所述放料管二贯穿对应的穿孔，且每个所述放料管二的上端固定安装有阀门二。

通过上述技术方案，方便将配料桶安装在对应的插槽内，放料管二贯穿穿孔，打开阀门二，方便将配料桶内部的配液放出，流入到加料漏斗内再进入到搅拌桶内。

优选的，所述固定机构包括有一个顶盘、若干个螺纹杆、若干个转手、若干个挤压盘和若干个螺纹孔，所述顶盘设置在旋转盘的正上方，所述顶盘上贯穿开设有若干个螺纹孔，每个所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的上端固定安装有转手，每个所述螺纹杆的下端固定安装有挤压盘，每个所述挤压盘挤压固定在对应的配料桶的上侧面上。

通过上述技术方案，在进行配料桶安装和固定时，转动转手，螺纹杆向下推动挤压盘对对应的配料桶进行挤压固定。

优选的，所述旋转盘和顶盘中心之间固定连接有连接杆，所述顶板的前侧贯穿开设有穿槽。

通过上述技术方案，穿槽方便依次转动每个转手，对每个配料桶进行轮流固定。

优选的，所述顶板的上侧中心处固定安装有电机盒三，所述电机盒三的内部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴穿过顶板且固定安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装在顶盘的上端中心上。

通过上述技术方案，启动电机三，带动顶盘和旋转盘进行旋转，从而不断切换不同的配料桶处在搅拌桶上加料漏斗的位置上，方便添加液料进行混合搅拌。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产用的均匀配液装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、支撑板、顶板、立板、旋转盘、顶盘、电机盒三、电机三、转动轴等，通过固定机构，穿过穿槽挨个转动每个转手，对应的螺纹杆向下推动挤压盘对对应的配料桶进行挤压固定，安装速度快，启动电机三，带动顶盘和旋转盘进行旋转，从而不断切换不同的配料桶处在搅拌桶上加料漏斗的位置上，打开阀门二，将配料桶内部的配液放出，流入到加料漏斗内再进入到搅拌桶内，操作方便，能够快速完成配料液体的导入，减少了工人的劳动强度，更加安全；

2、本实用新型通过设置旋转机构，启动电机二，带动对应的搅拌桶进行旋转，方便打开盖板后，使用外部的喷水设备对搅拌桶内部进行喷水冲刷，方便清洗干净，直观的看到搅拌桶内部的清洁情况，减少药液的残留。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、立板；5、搅拌桶；6、搅拌机构；601、电机盒一；602、电机一；603、搅拌杆；604、搅拌叶；7、旋转机构；701、电机盒二；702、电机二；703、转动杆一；704、转动杆二；8、固定机构；801、顶盘；802、螺纹杆；803、转手；804、挤压盘；805、螺纹孔；9、旋转盘；10、配料桶；11、凹槽；12、电机盒三；13、电机三；14、转动轴；15、连接杆；16、盖板；17、插环；18、加料漏斗；19、放料管一；20、阀门一；21、插槽；22、穿孔；23、放料管二；24、阀门二；25、穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种生产用的均匀配液装置，包括底板1，底板1的上端左右两侧对称固定安装有两块支撑板2，两块支撑板2的上端固定安装有顶板3，底板1的上端中部固定安装有立板4，立板4的两侧对称设置有两个搅拌桶5，两个搅拌桶5的内部分别安装有搅拌机构6，两个搅拌桶5的外侧分别安装有旋转机构7，两个搅拌桶5的上侧设置有旋转盘9，旋转盘9的上端设置有若干个配料桶10，若干个配料桶10的上侧安装有固定机构8；

每组搅拌机构6包括电机盒一601、电机一602、搅拌杆603和多根搅拌叶604，电机盒一601固定安装在对应搅拌桶5的底部，电机盒一601内固定安装电机一602，电机一602的输出轴穿过搅拌桶5底壁延伸到内侧，且电机一602的输出轴上固定安装搅拌杆603，搅拌杆603的外侧固定安装多根搅拌叶604。优点是，通过搅拌机构6，启动电机一602，可带动搅拌杆603和搅拌叶604在对应的搅拌桶5内转动，从而带动混杂的液体进行搅拌，快速混合均匀。

具体的，每个搅拌桶5的上侧设置有盖板16，盖板16的底部固定安装有插环17，插环17插入安装在对应搅拌桶5的上端内侧，每个盖板16的中部固定连接有加料漏斗18。优点是，盖板16封住搅拌桶5的上端开口，插环17有助于盖板16的稳定密封搅拌桶5的开口，加料漏斗18方便从上端的配料桶10内承接滴落的配液。

具体的，每个搅拌桶5前侧底部固定安装有放料管一19，每个放料管一19上固定安装有阀门一20。优点是，打开阀门一20，方便将混合后的液体从放料管一19中放出。

实施例二：

如图1-3和5所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，每组旋转机构7包括电机盒二701、电机二702、转动杆一703和转动杆二704，电机盒二701固定安装在左侧或者右侧的支撑板2的外端，电机盒二701内固定安装电机二702，对应搅拌桶5远离立板4的一侧固定安装转动杆一703，对应搅拌桶5靠近立板4的一侧固定安装转动杆二704，且转动杆一703和转动杆二704相互远离的一端分别转动安装在对应的支撑板2和立板4上，且电机二702的输出轴穿过立板4与转动杆一703固定连接。优点是，通过旋转机构7，启动电机二702，可带动对应的搅拌桶5进行旋转，方便打开盖板16后，使用外部的喷水设备对搅拌桶5内部进行喷水冲刷，方便清洗干净，直观的看到搅拌桶5内部的清洁情况。

具体的，左右侧两块支撑板2相对靠近的一侧开设有对称的凹槽11，旋转盘9的两端滑动设置在两个凹槽11内。优点是，旋转盘9旋转时，其两端处在两个凹槽11内，两块支撑板2使得旋转盘9的旋转更加平稳。

具体的，旋转盘9上轴对称开设有若干个插槽21和穿孔22，每个穿孔22与插槽21连通，每个配料桶10的底部插入安装在对应的插槽21内，且每个配料桶10的底部固定连接有放料管二23，每个放料管二23贯穿对应的穿孔22，且每个放料管二23的上端固定安装有阀门二24。优点是，方便将配料桶10安装在对应的插槽21内，放料管二23贯穿穿孔22，打开阀门二24，方便将配料桶10内部的配液放出，流入到加料漏斗18内再进入到搅拌桶5内。

实施例三：

如图1-3和6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，固定机构8包括有一个顶盘801、若干个螺纹杆802、若干个转手803、若干个挤压盘804和若干个螺纹孔805，顶盘801设置在旋转盘9的正上方，顶盘801上贯穿开设有若干个螺纹孔805，每个螺纹孔805内螺纹连接有螺纹杆802，每个螺纹杆802的上端固定安装有转手803，每个螺纹杆802的下端固定安装有挤压盘804，每个挤压盘804挤压固定在对应的配料桶10的上侧面上。优点是，在进行配料桶10安装和固定时，转动转手803，螺纹杆802向下推动挤压盘804对对应的配料桶10进行挤压固定。

具体的，旋转盘9和顶盘801中心之间固定连接有连接杆15，顶板3的前侧贯穿开设有穿槽25。优点是，穿槽25方便依次转动每个转手803，对每个配料桶10进行轮流固定。

具体的，顶板3的上侧中心处固定安装有电机盒三12，电机盒三12的内部固定安装有电机三13，电机三13的输出轴穿过顶板3且固定安装有转动轴14，转动轴14的底部固定安装在顶盘801的上端中心上。优点是，启动电机三13，带动顶盘801和旋转盘9进行旋转，从而不断切换不同的配料桶10处在搅拌桶5上加料漏斗18的位置上，方便添加液料进行混合搅拌。

在使用时，首先将各个配料桶10安装在对应的插槽21内，放料管二23贯穿穿孔22，通过穿槽25挨个转动每个转手803，对应的螺纹杆802向下推动挤压盘804对对应的配料桶10进行挤压固定，启动电机三13，带动顶盘801和旋转盘9进行旋转，从而不断切换不同的配料桶10处在搅拌桶5上加料漏斗18的位置上，打开阀门二24，将配料桶10内部的配液放出，流入到加料漏斗18内再进入到搅拌桶5内，在搅拌桶5内完成各溶液的配比，最后启动电机一602，带动搅拌杆603和搅拌叶604在对应的搅拌桶5内转动，从而带动混杂的液体进行搅拌，快速混合均匀，完成后打开阀门一20，从放料管一19放出混合液，两个搅拌桶5可独立进行混合工作；清洁时，通过旋转机构7，启动电机二702，带动对应的搅拌桶5进行旋转，方便打开盖板16后，使用外部的喷水设备对搅拌桶5内部进行喷水冲刷，方便清洗干净，直观的看到搅拌桶5内部的清洁情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生产用的均匀配液装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右两侧对称固定安装有两块支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述底板(1)的上端中部固定安装有立板(4)，所述立板(4)的两侧对称设置有两个搅拌桶(5)，两个所述搅拌桶(5)的内部分别安装有搅拌机构(6)，两个所述搅拌桶(5)的外侧分别安装有旋转机构(7)，两个所述搅拌桶(5)的上侧设置有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的上端设置有若干个配料桶(10)，若干个所述配料桶(10)的上侧安装有固定机构(8)；

每组所述搅拌机构(6)包括电机盒一(601)、电机一(602)、搅拌杆(603)和多根搅拌叶(604)，所述电机盒一(601)固定安装在对应搅拌桶(5)的底部，所述电机盒一(601)内固定安装电机一(602)，所述电机一(602)的输出轴穿过搅拌桶(5)底壁延伸到内侧，且所述电机一(602)的输出轴上固定安装搅拌杆(603)，所述搅拌杆(603)的外侧固定安装多根搅拌叶(604)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：每个所述搅拌桶(5)的上侧设置有盖板(16)，所述盖板(16)的底部固定安装有插环(17)，所述插环(17)插入安装在对应搅拌桶(5)的上端内侧，每个所述盖板(16)的中部固定连接有加料漏斗(18)。

3.根据权利要求1所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：每个所述搅拌桶(5)前侧底部固定安装有放料管一(19)，每个所述放料管一(19)上固定安装有阀门一(20)。

4.根据权利要求1所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：每组所述旋转机构(7)包括电机盒二(701)、电机二(702)、转动杆一(703)和转动杆二(704)，所述电机盒二(701)固定安装在左侧或者右侧的支撑板(2)的外端，所述电机盒二(701)内固定安装电机二(702)，对应所述搅拌桶(5)远离立板(4)的一侧固定安装转动杆一(703)，对应所述搅拌桶(5)靠近立板(4)的一侧固定安装转动杆二(704)，且所述转动杆一(703)和转动杆二(704)相互远离的一端分别转动安装在对应的支撑板(2)和立板(4)上，且所述电机二(702)的输出轴穿过立板(4)与转动杆一(703)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：左右侧两块所述支撑板(2)相对靠近的一侧开设有对称的凹槽(11)，所述旋转盘(9)的两端滑动设置在两个凹槽(11)内。

6.根据权利要求2所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：所述旋转盘(9)上轴对称开设有若干个插槽(21)和穿孔(22)，每个所述穿孔(22)与插槽(21)连通，每个所述配料桶(10)的底部插入安装在对应的插槽(21)内，且每个所述配料桶(10)的底部固定连接有放料管二(23)，每个所述放料管二(23)贯穿对应的穿孔(22)，且每个所述放料管二(23)的上端固定安装有阀门二(24)。

7.根据权利要求1所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括有一个顶盘(801)、若干个螺纹杆(802)、若干个转手(803)、若干个挤压盘(804)和若干个螺纹孔(805)，所述顶盘(801)设置在旋转盘(9)的正上方，所述顶盘(801)上贯穿开设有若干个螺纹孔(805)，每个所述螺纹孔(805)内螺纹连接有螺纹杆(802)，每个所述螺纹杆(802)的上端固定安装有转手(803)，每个所述螺纹杆(802)的下端固定安装有挤压盘(804)，每个所述挤压盘(804)挤压固定在对应的配料桶(10)的上侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：所述旋转盘(9)和顶盘(801)中心之间固定连接有连接杆(15)，所述顶板(3)的前侧贯穿开设有穿槽(25)。

9.根据权利要求8所述的一种生产用的均匀配液装置，其特征在于：所述顶板(3)的上侧中心处固定安装有电机盒三(12)，所述电机盒三(12)的内部固定安装有电机三(13)，所述电机三(13)的输出轴穿过顶板(3)且固定安装有转动轴(14)，所述转动轴(14)的底部固定安装在顶盘(801)的上端中心上。