CN207401387U - 一种口红混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口红混料搅拌机，涉及搅拌机械技术领域，包括基座以及搅拌筒,所述搅拌筒包括入料口以及出料口，所述搅拌筒内同轴设置有主搅拌组件，所述搅拌筒侧壁上设置有多组副搅拌组件，所述主搅拌组件和副搅拌组件分别传动连接有驱动其转动的驱动装置；所述主搅拌组件与副搅拌组件均至少包括一个搅拌面以及用于将搅拌筒底部的混料推送至搅拌筒内侧壁的推送面。本实用新型通过设置特定角度的多组搅拌叶以实现均匀搅拌的效果，相比目前搅拌机具有使混料混合更均匀的优点。

Description

一种口红混料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，具体涉及一种口红混料搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种混料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

在口红生产制造过程中需要将多种混料进行混合搅拌，其中还包括粘合剂等液态混料，混合所需均匀程度较高。目前一般采用搅拌机来实现口红混料的混合，但是现有的搅拌机，如专利公告号为CN205920004U的中国实用新型专利提出一种制药粉碎搅拌机，其在搅拌腔内设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有若干搅拌叶。虽然其设置的多组搅拌叶可以增加混料均匀程度，但是仅在搅拌腔底部设置搅拌叶并不能保证搅拌腔侧壁的混料可以被搅拌均匀。因此整体来说在混料的均匀程度上还有所欠缺，用于口红混料搅拌时会出现搅拌不均的问题，口红的质量会受到影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种口红混料搅拌机，使其可以提高口红混料混合的均匀程度，所采用的技术方案为：

一种口红混料搅拌机，包括基座以及搅拌筒,所述搅拌筒上开设有入料口以及出料口。所述搅拌筒内同轴设置有主搅拌组件，所述搅拌筒侧壁上设置有多组副搅拌组件，所述主搅拌组件和副搅拌组件分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。

其中，所述主搅拌组件与副搅拌组件沿搅拌筒的轴向呈上下交错设置；所述主搅拌组件至少包括一个第一搅拌面以及用于将搅拌筒底部的混料推送至搅拌筒内侧壁的第一推送面；多组所述副搅拌组件均至少包括一个用于搅拌靠近搅拌筒内侧壁位置处混料的第二搅拌面以及用于将搅拌筒内侧壁位置处的混料推送至搅拌筒轴线处的第二推送面。

通过上述技术方案，主搅拌组件的第一搅拌面对搅拌筒底部混料进行搅拌，第一推送面可将搅拌筒底部的混料推送至搅拌筒的侧壁的副搅拌组件处；副搅拌组件的第二搅拌面可对搅拌筒侧壁的混料进行搅拌混合，第二推送面可将搅拌筒周侧的混料推送至搅拌筒的轴线处。上述过程中，第一推送面与第二推送面在对混料进行推送时，搅拌筒轴线处的混料会随两推送面的推送作用而产生压强差，使搅拌筒轴线处的混料往底部运动，又依次通过主搅拌组件、副搅拌组件进行搅拌、推送。如此循环往复多次，便可使搅拌筒内的所有混料都进行搅拌，避免搅拌时混料在远离搅拌叶的位置不易被搅拌到而影响混合均匀程度的问题，使混料混合均匀；同时混料不断运动，加快混料混合的速度，提高搅拌效率。

进一步的，所述主搅拌组件设置于所述搅拌筒的底部位置，包括多组主搅拌叶以及主推送叶，其中至少一组主搅拌叶与搅拌筒底面平行，且至少一组主推送叶与主搅拌组件的轴线所成的夹角呈锐角设置，所述第一推送面与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。

通过上述技术方案，主搅拌组件设置在搅拌筒底部可以较好地利用流体自然下沉的特性，混料在被搅拌、推送后处于搅拌筒轴线处的混料更容易流动到搅拌筒底部的主搅拌组件处，以便混料的循环流动；主搅拌组件的多组搅拌叶可以加强搅拌能力，避免搅拌不匀的问题；主推送叶扭曲倾斜且与主搅拌组件的轴线所成的夹角呈锐角，可以实现在搅拌过程中将混料推送至搅拌筒侧壁的副搅拌组件处，并且在推送过程中还可以起到搅拌作用，使混料混合均匀。

进一步的，所述副搅拌组件包括多个沿所述搅拌筒的内侧壁周向转动设置的搅拌轴，以及沿所述搅拌轴长度方向依次设置的多组副搅拌叶、副推送叶，所述副推送叶设置于所述搅拌轴上远离所述搅拌筒内侧壁的一端，所述第二推送面与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。

通过上述技术方案，多组副搅拌组件且每组副搅拌组的多组副搅拌叶可增加混料与副搅拌叶接触的机会因而进一步增强搅拌效率与混料均匀程度；副推送叶扭曲倾斜且与副搅拌组件的轴线所成的夹角呈锐角，可以在搅拌过程中将混料推送至搅拌筒的轴线处，使混料搅拌筒内保持流动，搅拌更均匀，并且副推送叶在推送过程中兼具搅拌作用，可进一步的提升混料混合的均匀程度。

进一步的，所述搅拌筒远离基座的一端铰接设置有顶盖，所述入料口设置在所述顶盖上，所述入料口通过胶管连接设置有液压入料罐。

通过上述技术方案，在搅拌时可由液压入料罐均匀投放液态混料，相比一次性将原料投入进行搅拌，在搅拌时补料更容易使混料混合得更均匀。

进一步的，所述搅拌筒底部沿其径向与所述出料口连通设置有出料管，所述出料管内设置有活塞盘及控制活塞盘运动位置的气缸，所述出料口设置在所述出料管的活塞活动范围之间且开口方向朝向地面。

通过上述技术方案，通过控制活塞进行出料，即使在搅拌过程中，也不会因进行出料操作而引起处于搅拌过程中的混料大量排出，增加出料的混合均匀程度。

进一步的，所述出料管远离地面一侧开设有便于观察出料情况的观察窗。

通过上述技术方案，所述观察窗可以便于对出料管处的混料进行观察，避免将未混合均匀的混料排出，保证出料已混合均匀。

进一步的，所述观察窗的一端铰接连接在所述出料管上，另一端通过搭扣可拆卸固定在所述出料管上。

通过上述技术方案，可在搅拌完成后对出料管、活塞盘上粘有的混料进行清理，避免留存在出料管中、变质或结块，对之后需要搅拌的混料造成干扰，避免混料混合不均匀。

本实用新型的有益效果：

（1）通过设置在搅拌筒内部的搅拌装置，主搅拌组件与副搅拌组出通过主搅拌也以及多组副搅拌组件上的多组搅拌叶设计可以在搅拌的同时增加混料的流动性，使物料混合更均匀。

（2）通过铰接设置的顶盖以及用于驱动顶盖的第一气缸，可以避免人工开盖时工作人员吸入飞出的粉尘，还可以避免接触温度较高的搅拌筒，增强设备的使用安全性。

（3）通过第二气缸驱动的活塞盘可以保证搅拌筒内混料不会在工作过程中直接从出料口漏出，避免出料与未达标的混料混合排出，提高了出料的纯度；出料管内活塞盘与观察窗的设置，还可以方便地进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为搅拌筒内部的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为图4中B部的局部放大图。

附图标记：1、基座；2、搅拌筒；201、入料口；202、出料口；3、主搅拌组件；301、主搅拌叶；302、主推送叶；303、第一搅拌面；304、第一推送面；4、副搅拌组件；41、搅拌轴；401、副搅拌叶；402、副推送叶；403、第二搅拌面；404、第二推送面；5、出料管；6、活塞盘；7、气缸；8、观察窗；9、顶盖；10、液压入料罐；11、控制台；12、机箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1、图3所示，一种口红混料搅拌机，包括基座1、控制台11以及设置于基座1上端面的搅拌筒2,搅拌筒2上设置有入料口201以及出料口202（参见图2）。搅拌筒2内同轴设置有主搅拌组件3，搅拌筒2侧壁上设置有多组副搅拌组件4，主搅拌组件3和副搅拌组件4分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。本实施例中的驱动装置优选为电机，通过电机直接或间接地驱动所述主搅拌组件3和副搅拌组件4。为此，搅拌筒2外侧壁设置多个用于存放电机的机箱12。为了使充分搅拌混料并且搅拌组件互不干扰，主搅拌组件3与副搅拌组件4沿搅拌筒2的轴向呈上下交错设置。

如图3、图4所示，主搅拌组件3至少包括一个第一搅拌面303以及用于将搅拌筒2底部的混料推送至搅拌筒2内侧壁的第一推送面304。详述的，主搅拌组件3设置于搅拌筒2的底部位置，包括多组主搅拌叶301以及主推送叶302，其中至少一组主搅拌叶301与搅拌筒2底面平行。在具体实施中，可视搅拌筒2的容量大小确定主搅拌叶301数量，本实施例优选为一组主搅拌叶301且搅拌面的面积覆盖整个搅拌筒2底部；另外至少设置有一组主推送叶302与主搅拌组件3的轴线所成的夹角呈锐角。第一推送面304与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。在主搅拌组件3旋转时，主推送叶302沿第一推送面304将混料推送至搅拌筒2侧壁的副搅拌组件4处。

与主搅拌组件3类似的，每组副搅拌组件4至少包括一个第二搅拌面403以及将搅拌筒2内侧壁的混料推送至搅拌筒2轴线处的第二推送面404。详述的，如图3所示，副搅拌组件4包括多个沿所述搅拌筒2的内侧壁周向转动设置的搅拌轴41、多组副搅拌叶401以及副推送叶402，多组副搅拌叶401沿副搅拌组件4的轴向依次排列设置（参见图5），为增大混料与副搅拌叶401的接触机会，使搅拌更均匀，副搅拌叶401优选的设置为三组。所述副推送叶402设置于所述搅拌轴41上远离所述搅拌筒2内侧壁的一端，所述第二推送面404与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。副搅拌组件4可对主搅拌组件3推送来的混料进行搅拌并将混料推送至搅拌筒2轴线处，然后由于混料流动的压强差使混料流向搅拌筒2底部，使混料循环流动，提高搅拌均匀程度以及提高搅拌效率。

参见图1，搅拌筒2底部沿其径向设置有出料管5，出料管5内设置有活塞盘6及控制活塞盘6运动位置的气缸7，气缸7设置于出料管5内远离搅拌筒2的一端。出料口202设置在出料管5的活塞活动范围之间且开口方向朝向地面，以便出料的存接。

为便于工作人员知晓混料混合的情况，出料管5远离地面一侧开设有便于观察出料情况的观察窗8，优选的，观察窗8采用钢化玻璃制成。观察窗8的一端铰接连接在出料管5上，另一端通过搭扣可拆卸固定在所述出料管5上。

在搅拌过程中均匀入料可便于混料混合均匀，因此，搅拌筒2远离基座1的一端铰接设置有顶盖9，入料口201设置在顶盖9上。入料口201通过胶管连接设置有液压入料罐10，优选的将液压入料罐10设置在基座1上位于搅拌筒2的另一端。

为方便工作人员对搅拌机进行操作，在基座1上位于搅拌筒2与操作台之间设置有控制台11，其中包括对各个电机、液压入料罐10和气缸7的控制。并且控制台11设置在可以使工作人员在操作搅拌机时看到观察窗8的位置，以便观察混料的混合情况，保证混料均匀。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

主搅拌组件3经电机驱动高速旋转，主搅拌叶301对混料进行搅拌，同时主推送叶302将混料推送至搅拌筒2的内侧壁位置，由多组高速旋转的副搅拌组件4对靠近搅拌筒2内侧壁位置的混料进一步搅拌，每组副搅拌组件4的副推送叶402在搅拌混料的同时将混料推送至搅拌筒2的轴线处。搅拌筒2轴线处的混料会由于主推送叶302和副推送叶402的推送作用而产生压强差，使搅拌筒2轴线处的混料往底部运动，混料又依次通过主搅拌组件3、副搅拌组件4进行搅拌、推送。如此循环往复多次，混料在搅拌筒2内部不断流动，不断地接触主搅拌组件3与副搅拌组件4，没有死角，以使混料混合更为均匀。

在搅拌过程中，液压入料罐10均匀地将液体的混料或粘合剂等投入到搅拌筒2中，此过程可在设备运转时进行操作，无需关闭口红混料搅拌机。搅拌过程中通过观察窗8观察出料管5处的混料状况，以便及时进行出料操作。即使在搅拌过程中进行出料，第二气缸7驱动的活塞盘6可以保证搅拌筒2内混料不会直接从出料口202漏出，避免出料与未达标的混料混合排出，提高了出料的混合均匀度，观察窗8铰接设置在出料管5上还可以方便进行清理，防止出料管5内混料块化影响下次搅拌。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种口红混料搅拌机，包括基座(1)以及搅拌筒(2),所述搅拌筒(2)上开设有入料口(201)以及出料口(202)，其特征在于：所述搅拌筒(2)内同轴设置有主搅拌组件(3)，所述搅拌筒(2)侧壁上设置有多组副搅拌组件(4)，所述主搅拌组件(3)和副搅拌组件(4)分别传动连接有驱动其转动的驱动装置；

其中，所述主搅拌组件(3)与副搅拌组件(4)沿搅拌筒(2)的轴向呈上下交错设置；

所述主搅拌组件(3)至少包括一个第一搅拌面（303）以及用于将搅拌筒(2)底部的混料推送至搅拌筒(2)内侧壁的第一推送面（304）；多组所述副搅拌组件(4)均至少包括一个用于搅拌靠近搅拌筒（2）内侧壁位置处混料的第二搅拌面（403）以及用于将搅拌筒(2)内侧壁位置处的混料推送至搅拌筒(2)轴线处的第二推送面（404）。

2.根据权利要求1所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述主搅拌组件(3)设置于所述搅拌筒(2)的底部位置，包括多组主搅拌叶(301)以及主推送叶(302)，其中至少一组主搅拌叶(301)与搅拌筒(2)底面平行，且至少一组主推送叶(302)与主搅拌组件(3)的轴线所成的夹角呈锐角设置，所述第一推送面（304）与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。

3.根据权利要求1所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述副搅拌组件(4)包括多个沿所述搅拌筒(2)的内侧壁周向转动设置的搅拌轴（41），以及沿所述搅拌轴（41）长度方向依次设置的多组副搅拌叶(401)、副推送叶(402)，所述副推送叶(402)设置于所述搅拌轴（41）上远离所述搅拌筒(2)内侧壁的一端，所述第二推送面（404）与竖直平面呈30°角倾斜且以其旋转点呈旋转对称设置。

4.根据权利要求1所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)远离基座(1)的一端铰接设置有顶盖(9)，所述入料口(201)设置在所述顶盖(9)上，所述入料口(201)通过胶管连接设置有液压入料罐(10)。

5.根据权利要求1所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(2)底部沿其径向与所述出料口(202)连通设置有出料管(5)，所述出料管(5)内设置有活塞盘(6)及控制活塞盘(6)运动位置的气缸(7)，所述出料口(202)设置在所述出料管(5)的活塞活动范围之间且开口方向朝向地面。

6.根据权利要求5所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述出料管(5)远离地面一侧开设有便于观察出料情况的观察窗(8)。

7.根据权利要求6所述的口红混料搅拌机，其特征在于：所述观察窗(8)的一端铰接连接在所述出料管(5)上，另一端通过搭扣可拆卸固定在所述出料管(5)上。