CN112847792A - 一种建筑施工用砂石自动配料机 - Google Patents

一种建筑施工用砂石自动配料机 Download PDF

Info

Publication number
CN112847792A
CN112847792A CN202110012520.4A CN202110012520A CN112847792A CN 112847792 A CN112847792 A CN 112847792A CN 202110012520 A CN202110012520 A CN 202110012520A CN 112847792 A CN112847792 A CN 112847792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
batching box
chamber
driving
building construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110012520.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanjiao Tongda Transportation Construction Engineering Co ltd
Original Assignee
Quanjiao Tongda Transportation Construction Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanjiao Tongda Transportation Construction Engineering Co ltd filed Critical Quanjiao Tongda Transportation Construction Engineering Co ltd
Priority to CN202110012520.4A priority Critical patent/CN112847792A/zh
Publication of CN112847792A publication Critical patent/CN112847792A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B28C5/0831—Drives or drive systems, e.g. toothed racks, winches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0893—Mobile mixing devices, e.g. hanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
    • B28C5/466—Heating, e.g. using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete

Abstract

本发明涉及建筑施工设备相关技术领域，且公开了一种建筑施工用砂石自动配料机，包括配料箱，所述配料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述配料箱的内壁设有加工腔，且驱动电机的输出轴固定安装有位于配料箱内腔的推动轴。本发明通过将其驱动桨叶与推动轴可折叠设计，因而在搅拌的过程中，通过初始可使得物料整体进行上下翻滚，之后，其驱动腔中的压力增强，进而使得驱动桨叶开始向上收缩，进而将其物料进行挤压及左右翻滚，最终，通过其驱动桨叶全部挤压及推料盘使得原料全部被输送出去，其驱动桨叶通过挤压及推料盘剐蹭配料箱的内壁，使得配料箱内壁中的原料残留大幅度的降低，最终达到高效搅拌、原料碾压及减少原料残留的目的。

Description

一种建筑施工用砂石自动配料机
技术领域
本发明涉及建筑施工设备相关技术领域，具体为一种建筑施工用砂石自动配料机。
背景技术
砂石配料机又称混凝土搅拌机，其主要是通过将一定比例的砂石及水泥粉等原料经搅拌后，然后用于其建筑工地施工使用，其机器主要分为立式、卧式等。
现有的立式搅拌机在使用的过程中，其主要的工作原理为：通过驱动电机带动驱动浆叶进行转动，并在搅拌至一定程度之后，通过出料口将其放出，进而完成砂石混凝土的配料搅拌工作。
但在实际使用的过程中，由于立式的搅拌浆叶在工作的过程中，只能在固定的范围内进行搅拌，因而使得搅拌之后的混凝土不均匀的现象，同时，原料中含有一些成块的原料，当其搅拌的过程中，不进行对其打碎，同样影响着混合物的搅拌品质，最后，其在出料的过程中，其桨叶及搅拌腔的内壁会依附大量的搅拌后的原料，因而在出料时，不仅使得出料的总量降低，还影响着下次搅拌后的混合料品质。
同时，施工工地在冬天工作时，由于其气温较低，因而使得搅拌腔中的混凝土容易发生凝固，因而导致其搅拌工作无法正常的进行，同时，受温度较低的影响，搅拌后的混凝土也不利于排出，大大的降低了其工作的效率。
发明内容
针对背景技术中提出的现有立式砂石胚料搅拌机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种建筑施工用砂石自动配料机，具备达到高效搅拌、原料碾压、减少原料残留、防止物料凝固的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用砂石自动配料机，包括配料箱，所述配料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述配料箱的内壁设有加工腔，且驱动电机的输出轴固定安装有位于配料箱内腔的推动轴，所述推动轴的侧壁活动安装有驱动桨叶，且推动轴的底端活动安装有推料盘，所述推料盘的内壁活动安装有制热杆，且制热杆的一端与配料箱的内壁滑动连接，所述推料盘的底部与配料箱的内腔组成有密封的驱动腔，所述配料箱的底部活动安装有位于驱动电机一侧的进料盖，且配料箱的侧壁顶部固定安装有与加工腔相通的出料管。
优选的，所述推动轴的内壁设有与驱动腔相通的传热腔，所述进料盖的内壁活动安装有调节塞，且调节塞的底端固定安装有位于加工腔中的检测盘，所述调节塞的内壁开设有与加工腔气流相通的透气孔，且进料盖的表面开设有与透气孔气流相通的出气孔，所述传热腔的气流通过调节塞实现与加工腔中的气流通止。
优选的，所述推料盘的侧壁固定安装密封圈，且密封圈的侧壁与配料箱的内壁滑动连接。
优选的，所述推动轴的底部与推料盘为活动连接，且推动轴的底端设有与制热杆相适配的斜角。
优选的，所述驱动桨叶为可折叠的金属材质。
优选的，所述制热杆的数量为四个，且四个制热杆均倾斜安装至推料盘上，四个所述制热杆以推料盘的中心轴线为中线等角度安装，且四个制热杆的端头均设有圆角。
优选的，所述推料盘的表面开设有用于出料的排料槽，且排料槽的形状为长方形。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过将其驱动桨叶与推动轴可折叠设计，因而在搅拌的过程中，通过初始可使得物料整体进行上下翻滚，之后，其驱动腔中的压力增强，进而使得驱动桨叶开始向上收缩，进而将其物料进行挤压及左右翻滚，最终，通过其驱动桨叶全部挤压及推料盘使得原料全部被输送出去，其驱动桨叶通过挤压及推料盘剐蹭配料箱的内壁，使得配料箱内壁中的原料残留大幅度的降低，最终达到高效搅拌、原料碾压及减少原料残留的目的。
2、本发明通过其制热杆在与配料箱的内壁摩擦使得驱动腔中的空气受热胀影响将其推料盘顶起，进而实现其驱动桨叶的搅拌、碾压及清料，保证了其工作的正常进行，同时，通过其驱动腔中的温度升高，进而通过其推动轴及推料盘作用至加工腔中的原料中，保证了其原料的温度升高，避免其由于温度较低而导致其物流凝固的现象，同时，通过其加工腔中的物流推动检测盘后，其驱动腔中的气流会直接灌入至加工腔中，进而使得驱动腔中的热气流直接作用至加工腔中，防止其加工腔中的温度降低，从而通过其制热杆自制热，并进行自传递热量，且最终热量最后作用至加工腔中，使得料可多次的进行导热，最终达到防止物料凝固的现象。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明结构图2中A处放大示意图；
图4为本发明结构上下搅拌状态示意图；
图5为本发明结构左右搅拌状态示意图；
图6为本发明结构排料状态示意图。
图中：1、配料箱；2、驱动电机；3、推动轴；4、驱动桨叶；5、推料盘；6、制热杆；7、驱动腔；8、进料盖；9、出料管；10、传热腔；11、调节塞；12、检测盘；13、透气孔；14、出气孔；15、密封圈；16、加工腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种建筑施工用砂石自动配料机，包括配料箱1，配料箱1的顶部固定安装有驱动电机2，配料箱1的内壁设有加工腔16，且驱动电机2的输出轴固定安装有位于配料箱1内腔的推动轴3，推动轴3的侧壁活动安装有驱动桨叶4，且推动轴3的底端活动安装有推料盘5，推料盘5的内壁活动安装有制热杆6，且制热杆6的一端与配料箱1的内壁滑动连接，推料盘5的底部与配料箱1的内腔组成有密封的驱动腔7，配料箱1的底部活动安装有位于驱动电机2一侧的进料盖8，且配料箱1的侧壁顶部固定安装有与加工腔16相通的出料管9，为了达到高效搅拌、原料碾压及减少原料残留的目的，因而将其驱动桨叶4与推动轴3设为均可折叠的，因而在工作的过程中，通过初始状态下驱动电机2通过推动轴3带动驱动桨叶4进行转动，因而使得加工腔16中的物料可进行上下持续的翻滚，同时，当其驱动桨叶4开始压缩时，其叶片逐渐趋近于平行，因而通过折叠的驱动桨叶4不仅可将其物料的进行部分的碾碎，同时，还可实现物料的左右对流反转，最终，通过其驱动桨叶4的全部收缩，使得物料不会集聚在驱动桨叶4上，因而使得物料以最大的限度进行排出，保证了下次的物料配的比例。
其中，推动轴3的内壁设有与驱动腔7相通的传热腔10，进料盖8的内壁活动安装有调节塞11，且调节塞11的底端固定安装有位于加工腔16中的检测盘12，调节塞11的内壁开设有与加工腔16气流相通的透气孔13，且进料盖8的表面开设有与透气孔13气流相通的出气孔14，传热腔10的气流通过调节塞11实现与加工腔16中的气流通止，为了达到防止物料凝固的现象，因而通过其制热杆6与配料箱1的内壁进行摩擦产生热源，不仅可通过热量完成其物料的保温，同时，通过热量完成推料盘5向上推动的动作，最终，通过其调节塞11还促使最终的热量全部的灌入至加工腔16中，实现其加工腔16中的始终具有一定的温度，防止其物料发生凝固的现象。
其中，推料盘5的侧壁固定安装密封圈15，且密封圈15的侧壁与配料箱1的内壁滑动连接，为了防止加工腔16中的物料流至驱动腔7中，因而通过在推料盘5的外侧设有密封圈15，通过其密封圈15使得加工腔16与驱动腔7之间形成相对密封，避免因其加工腔16中的物料流入驱动腔7中而导致装置无法正常运动的现象。
其中，推动轴3的底部与推料盘5为活动连接，且推动轴3的底端设有与制热杆6相适配的斜角，为了避免因制热杆6受摩擦磨损后，其制热杆6与配料箱1之间不在接触产生热能，因而通过推动轴3与推料盘5之间进行活动的连接，并通过推料盘5在上升的过程中，其推动轴3会通过底部的斜角与制热杆6的顶端相接触，不仅增加其制热杆6与配料箱1内壁之间的摩擦阻力，同时，还使得磨损的制热杆6有持续向前推进的动作，避免因磨损后制热杆6与配料箱1的内壁之间无相对接触。
其中，驱动桨叶4为可折叠的金属材质，通过驱动桨叶4为折叠的进行金属，不仅利于物料的碾压与搅拌，同时，通过金属具有较好的传热性，因而通过其驱动桨叶4使得驱动腔7中的热量可很好的散发至加工腔16中的物料上，保证了加工腔16中的物料在搅拌的过程中不会出现凝固的现象。
其中，制热杆6的数量为四个，且四个制热杆6均倾斜安装至推料盘5上，四个制热杆6以推料盘5的中心轴线为中线等角度安装，且四个制热杆6的端头均设有圆角，为了使得制热杆6可在常态下与配料箱1的内壁进行接触，因而通过其制热杆6倾斜布置，进而在正常的状态下，受自重了力的作用使得制热杆6可始终与配料箱1的内壁进行接触，保证了其热源的稳定产生，同时，在制热杆6的顶端设有圆角，因而在工作的过程中，通过圆角可与推动轴3的底端减小接触面积，不仅减小滑动阻力，同时还降低其磨损。
其中，推料盘5的表面开设有用于出料的排料槽，且排料槽的形状为长方形，为了达到便于排料的目的，因而在工作的过程中，通过其推料盘5的表面开设有长方体槽，不仅可通过排料槽进行搅拌，同时，在持续旋转的过程中，通过槽中的物料可持续的从出料管9中甩出。
本发明的使用方法工作原理如下：
准备状态：首先将其出料管9堵死，然后，通过其进料盖8打开，并灌入原料至加工腔16中，然后在将其进料盖8盖死；
搅拌状态：通过驱动电机2的转动，进而通过驱动电机2带动推动轴3及推料盘5进行持续的转动，并在转动的过程中，其制热杆6会与配料箱1的内壁摩擦接触，进而产生热量，并在持续加热的过程中，其驱动腔7中的空气会持续的被加热，进而促使驱动腔7中的热气流从传热腔10中流动，并通过推动轴3与推料盘5使得加工腔16中的温度上升，避免物料凝固，同时，其驱动腔7中的温度不断增加，进而导致其驱动腔7中的气流受热胀冷缩的效应，其会推动推料盘5向上运动，其加工腔16中的气流会从透气孔13传动至出气孔14，并通过出气孔14传出，同时会使得驱动桨叶4开始被折叠压缩，由原先的整体上下翻转(图4所示)转变成左右持续翻转并挤压原料(图5所示)，并在持续转动的过程中，将其加工腔16中的原料进行搅拌与碾压，之后，当其加工腔16的原料碰触检测盘12时，其检测盘12会由于物料的推力持续的向上推动调节塞11，进而使得调节塞11将其出气孔14封死，同时，其传热腔10中的气流会直接作用至加工腔16中，此刻，由于其驱动腔7与加工腔16相通，在重力的作用下，其推料盘5会持续的下落，进而使得驱动腔7中的热气流持续的灌入加工腔16中，从而实现对加工腔16物料的全面升温，之后，再次按照上述的步骤持续的工作，从而使得驱动桨叶4持续的被折叠及展开，进而完成其物料的搅拌及原料的碾碎，同时其驱动腔7中的热气流会将其加工腔16中的原料进行保温，防止温度过低出现凝固的现象；
排料状态：通过其出料管9打开，进而在其驱动腔7推动推料盘5持续上升的过程中，其加工腔16中的物流会持续的从出料管9排出，直至运动至推料盘5运动至出料管9处(图6所示)，进而在持续的转动过程中，其驱动桨叶4上的原料会通过自身的折叠及配料箱1的剐蹭，其多余的原料全部清理出，同时，其多余的原料通过推料盘5上的排料槽持续的推出，使得配料箱1中残留的原料可大幅度的减小，进而完成物料的排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑施工用砂石自动配料机，包括配料箱(1)，所述配料箱(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，其特征在于：所述配料箱(1)的内壁设有加工腔(16)，且驱动电机(2)的输出轴固定安装有位于配料箱(1)内腔的推动轴(3)，所述推动轴(3)的侧壁活动安装有驱动桨叶(4)，且推动轴(3)的底端活动安装有推料盘(5)，所述推料盘(5)的内壁活动安装有制热杆(6)，且制热杆(6)的一端与配料箱(1)的内壁滑动连接，所述推料盘(5)的底部与配料箱(1)的内腔组成有密封的驱动腔(7)，所述配料箱(1)的底部活动安装有位于驱动电机(2)一侧的进料盖(8)，且配料箱(1)的侧壁顶部固定安装有与加工腔(16)相通的出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述推动轴(3)的内壁设有与驱动腔(7)相通的传热腔(10)，所述进料盖(8)的内壁活动安装有调节塞(11)，且调节塞(11)的底端固定安装有位于加工腔(16)中的检测盘(12)，所述调节塞(11)的内壁开设有与加工腔(16)气流相通的透气孔(13)，且进料盖(8)的表面开设有与透气孔(13)气流相通的出气孔(14)，所述传热腔(10)的气流通过调节塞(11)实现与加工腔(16)中的气流通止。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述推料盘(5)的侧壁固定安装密封圈(15)，且密封圈(15)的侧壁与配料箱(1)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述推动轴(3)的底部与推料盘(5)为活动连接，且推动轴(3)的底端设有与制热杆(6)相适配的斜角。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述驱动桨叶(4)为可折叠的金属材质。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述制热杆(6)的数量为四个，且四个制热杆(6)均倾斜安装至推料盘(5)上，四个所述制热杆(6)以推料盘(5)的中心轴线为中线等角度安装，且四个制热杆(6)的端头均设有圆角。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石自动配料机，其特征在于：所述推料盘(5)的表面开设有用于出料的排料槽，且排料槽的形状为长方形。
CN202110012520.4A 2021-01-06 2021-01-06 一种建筑施工用砂石自动配料机 Withdrawn CN112847792A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110012520.4A CN112847792A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种建筑施工用砂石自动配料机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110012520.4A CN112847792A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种建筑施工用砂石自动配料机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112847792A true CN112847792A (zh) 2021-05-28

Family

ID=76004277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110012520.4A Withdrawn CN112847792A (zh) 2021-01-06 2021-01-06 一种建筑施工用砂石自动配料机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112847792A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104843859A (zh) * 2015-05-21 2015-08-19 苏州欢颜电气有限公司 一种高效曝气装置
CN206492471U (zh) * 2017-02-21 2017-09-15 宝利化（南京）制药有限公司 一种湿法混合颗粒机
CN207401387U (zh) * 2017-09-12 2018-05-25 上海馥优化妆品有限公司 一种口红混料搅拌机
CN109736169A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 重庆工程职业技术学院 沥青混凝土再生用搅拌设备
CN211988256U (zh) * 2020-04-26 2020-11-24 华赣城建集团股份有限公司 一种建筑施工用混料装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104843859A (zh) * 2015-05-21 2015-08-19 苏州欢颜电气有限公司 一种高效曝气装置
CN206492471U (zh) * 2017-02-21 2017-09-15 宝利化（南京）制药有限公司 一种湿法混合颗粒机
CN207401387U (zh) * 2017-09-12 2018-05-25 上海馥优化妆品有限公司 一种口红混料搅拌机
CN109736169A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 重庆工程职业技术学院 沥青混凝土再生用搅拌设备
CN211988256U (zh) * 2020-04-26 2020-11-24 华赣城建集团股份有限公司 一种建筑施工用混料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN216809443U (zh) 一种用于节能降耗的沥青混凝土温拌装置
CN208879610U (zh) 一种改良的混砂机装置
CN210148478U (zh) 一种用于塑料拖鞋制备的自动化造粒机
CN112847792A (zh) 一种建筑施工用砂石自动配料机
CN108556167B (zh) 一种塑料粉体物料干燥搅拌两用设备
CN110433909A (zh) 一种炸药不合格品处理装置
CN211988962U (zh) 一种固体废弃物粉碎装置
CN2707686Y (zh) 一种焦油渣的输送装置
CN210886867U (zh) 一种公路路面裂缝沥青修补装置
CN116220040A (zh) 一种工程施工用缝隙灌浆设备
CN206501249U (zh) 节能预拌混凝土用搅拌站
CN215829193U (zh) 一种沥青混凝土搅拌站
CN215039722U (zh) 一种化妆刷生产用注塑机上料机构
CN214459480U (zh) 一种市政工程路面养护用机械装置
CN213013830U (zh) 一种高速公路养护用灌缝器
CN210759087U (zh) 一种具有挤压成型功能的捏合机
CN210259128U (zh) 一种均匀上料式水泥降温装置
CN206034246U (zh) 一种沥青再生烘干设备
CN210308415U (zh) 一种便于提高搅拌速率的建筑工程用水泥搅拌装置
CN206678436U (zh) 一种餐厨垃圾减量挤压设备
CN207607010U (zh) 一种推进式建筑用塑料快速破碎装置
CN210188395U (zh) 一种便于调节出料流量的铸造用混砂机
CN206780662U (zh) 一种钢渣混凝土搅拌装置
CN104608253B (zh) 搅拌水工混凝土使用的电动机械式送料装置
CN211098486U (zh) 双卧轴搅拌机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210528