CN214878126U - 一种粉末冶金制品的旋转下料装置 - Google Patents

一种粉末冶金制品的旋转下料装置 Download PDF

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龙郑易
蒋大鹏
陈德访
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Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置,包括冶金箱体、进料管和旋转筒;所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管,所述进料管底部套接有旋转筒;所述冶金箱体顶部设有导向槽,所述导向槽上侧设有限位槽,所述旋转筒顶部固定安装有围板,围板上侧固定安装有环板,所述围板与导向槽滑动连接,所述环板与限位槽滑动连接,所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管,所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈,所述冶金箱体顶壁固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有直齿轮,所述直齿轮与齿圈啮合连接;本实用新型涉及粉末冶金技术领域,解决了粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况。

Description

一种粉末冶金制品的旋转下料装置
技术领域:
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金制品的旋转下料装置。
背景技术:
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备,由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况,既是粉末原料在落下的过程中,由于下料管的限制,会堆积在冶金装置内的一处,然后才会向四周扩散,但是粉末堆积的中间位置最厚,因而在冶金后的成品形状就会出现中间后边缘薄的情况,如此还要对成品进行多次的后续加工,提高了工作强度和成本。
实用新型内容:
针对现有技术中的问题,本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金制品的旋转下料装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种粉末冶金制品的旋转下料装置,包括冶金箱体、进料管和旋转筒;
所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管,所述进料管顶部设有进料斗,所述进料管底部套接有旋转筒;
所述冶金箱体顶部设有导向槽,所述导向槽上侧设有限位槽,所述旋转筒顶部固定安装有围板,围板上侧固定安装有环板,所述围板与导向槽滑动连接,所述环板与限位槽滑动连接,所述限位槽底部设有两组轨道,所述轨道位于导向槽内外两侧,所述轨道内设有滚珠,所述滚珠与环板底侧接触,所述旋转筒中部内壁固定安装有轴承,所述轴承套接在进料管外侧且与进料管之间转动连接;
所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管,所述下料管与旋转筒内部连通,所述下料管底部设有若干组下料口,所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈,所述冶金箱体顶壁固定安装有电机,所述电机的输出轴固定安装有直齿轮,所述直齿轮与齿圈啮合连接。
优选的,所述下料管倾斜设置,所述下料管与水平面之间夹角在°至°之间。
优选的,所述下料管内部底侧设有多干组导流台,所述导流台位于相邻下料口之间。
优选的,所述导流台倾斜设置且倾斜方向与下料管保持一致,所述导流台的倾斜角度大于下料管的倾斜角度。
优选的,所述进料斗顶部铰接有封盖,所述封盖上侧远离铰接处一端固定安装有拉环。
优选的,所述旋转筒内部底侧固定安装有圆锥台,所述圆锥台内部设有若干组均料孔,所述均料孔底部贯穿旋转筒与冶金箱体内部连通。
优选的,所述冶金箱体顶壁固定安装有隔离筒,所述隔离筒底部设有通孔,所述旋转筒底端穿过通孔与隔离筒转动连接。
优选的,所述通孔的直径大于旋转筒的外径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,通过电机带动直齿轮旋转,使得与直齿轮啮合的齿圈转动,进而带动旋转筒旋转,粉末从进料管掉落在旋转筒底部,在旋转产生的离心力和圆锥台的导向共同作用下,使得部分粉末流到下料管中,进而通过下料口均匀洒落,另外一部分粉末通过圆锥台中部的均料孔落下,解决了粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况。
2、本实用新型提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,通过在进料斗上侧铰接封盖,使得装置在长时间不使用内部不会落灰,保证装置内部工作环境的整洁。
3、本实用新型提供的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,通过在相邻的下料口之间设置导流台,使下料管内的粉末都能从下料口内流出,增加下料速率。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本实用新型中的整体结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为本实用新型中的围板和环板连接结构示意图;
图4为本实用新型中的圆锥台放大图;
图5为本实用新型中的圆锥台俯视结构示意图;
图6为本实用新型中的隔离筒位置示意图;
图7为本实用新型中的隔离筒结构示意图;
其中:1、冶金箱体;101、导向槽;102、限位槽;103、轨道;2、进料管;3、进料斗;4、旋转筒;5、围板;6、环板;7、滚珠;8、轴承;9、电机;10、直齿轮;11、齿圈;12、下料管;13、隔离筒;1301、通孔;14、下料口;15、圆锥台;1501、均料孔;16、导流台;17、封盖;18、拉环。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
实施例1:
如图1-5所示;一种粉末冶金制品的旋转下料装置,包括冶金箱体1、进料管2和旋转筒4;
所述冶金箱体1顶部固定安装有与其内部连通的进料管2,所述进料管2顶部设有进料斗3,所述进料管2底部套接有旋转筒4;
所述冶金箱体1顶部设有导向槽101,所述导向槽101上侧设有限位槽102,所述旋转筒4顶部固定安装有围板5,围板5上侧固定安装有环板6,所述围板5与导向槽101滑动连接,所述环板6与限位槽102滑动连接,所述限位槽102底部设有两组轨道103,所述轨道103位于导向槽101内外两侧,所述轨道103内设有滚珠7,所述滚珠7与环板6底侧接触,通过滚珠7的设计,使得旋转过程中的摩擦力大大降低,所述旋转筒4中部内壁固定安装有轴承8,所述轴承8套接在进料管2外侧且与进料管2之间转动连接,通过轴承8对旋转筒4和进料管2之间进行支撑,避免旋转过程中旋转筒4发生晃动,增加装置稳定性;
所述旋转筒4左右两侧均固定安装有下料管12,所述下料管12与旋转筒4内部连通,所述下料管12底部设有若干组下料口14,所述旋转筒4外壁上端固定安装有齿圈11,所述冶金箱体1顶壁固定安装有电机9,所述电机9的输出轴固定安装有直齿轮10,所述直齿轮10与齿圈11啮合连接。
通过电机9带动直齿轮10旋转,使得与直齿轮10啮合的齿圈11转动,进而带动旋转筒4旋转,粉末从进料管2掉落在旋转筒4底部,在旋转产生的离心力和圆锥台15的导向共同作用下,使得部分粉末流到下料管12中,进而通过下料口14均匀洒落,另外一部分粉末通过圆锥台15中部的均料孔1501落下,解决了粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况。
所述下料管12倾斜设置,所述下料管12与水平面之间夹角在15°至20°之间,便于粉末流到下料。
所述下料管12内部底侧设有若干组导流台16,所述导流台16位于相邻下料口14之间,使得下料管12内的粉末都能够流出。
所述导流台16倾斜设置且倾斜方向与下料管12保持一致,所述导流台16的倾斜角度大于下料管12的倾斜角度,增加下料能力。
所述进料斗3顶部铰接有封盖17,所述封盖17上侧远离铰接处一端固定安装有拉环18。封盖17使得装置不使用时对内部进行密封,避免灰尘落到冶金箱体1内部。
所述旋转筒4内部底侧固定安装有圆锥台15,所述圆锥台15内部设有若干组均料孔1501,所述均料孔1501底部贯穿旋转筒4与冶金箱体1内部连通,将一部分粉末从旋转筒4底部洒落,增加下料均匀性。
实施例2:
如图1-7所示;一种粉末冶金制品的旋转下料装置,包括冶金箱体1、进料管2和旋转筒4;
所述冶金箱体1顶部固定安装有与其内部连通的进料管2,所述进料管2顶部设有进料斗3,所述进料管2底部套接有旋转筒4;
所述冶金箱体1顶部设有导向槽101,所述导向槽101上侧设有限位槽102,所述旋转筒4顶部固定安装有围板5,围板5上侧固定安装有环板6,所述围板5与导向槽101滑动连接,所述环板6与限位槽102滑动连接,所述限位槽102底部设有两组轨道103,所述轨道103位于导向槽101内外两侧,所述轨道103内设有滚珠7,所述滚珠7与环板6底侧接触,通过滚珠7的设计,使得旋转过程中的摩擦力大大降低,所述旋转筒4中部内壁固定安装有轴承8,所述轴承8套接在进料管2外侧且与进料管2之间转动连接,通过轴承8对旋转筒4和进料管2之间进行支撑,避免旋转过程中旋转筒4发生晃动,增加装置稳定性;
所述旋转筒4左右两侧均固定安装有下料管12,所述下料管12与旋转筒4内部连通,所述下料管12底部设有若干组下料口14,所述旋转筒4外壁上端固定安装有齿圈11,所述冶金箱体1顶壁固定安装有电机9,所述电机9的输出轴固定安装有直齿轮10,所述直齿轮10与齿圈11啮合连接。
通过电机9带动直齿轮10旋转,使得与直齿轮10啮合的齿圈11转动,进而带动旋转筒4旋转,粉末从进料管2掉落在旋转筒4底部,在旋转产生的离心力和圆锥台15的导向共同作用下,使得部分粉末流到下料管12中,进而通过下料口14均匀洒落,另外一部分粉末通过圆锥台15中部的均料孔1501落下,解决了粉末冶金的过程中,粉末的投料会出现不均匀的情况。
所述下料管12倾斜设置,所述下料管12与水平面之间夹角在15°至20°之间,便于粉末流到下料。
所述下料管12内部底侧设有若干组导流台16,所述导流台16位于相邻下料口14之间,使得下料管12内的粉末都能够流出。
所述导流台16倾斜设置且倾斜方向与下料管12保持一致,所述导流台16的倾斜角度大于下料管12的倾斜角度,增加下料能力。
所述进料斗3顶部铰接有封盖17,所述封盖17上侧远离铰接处一端固定安装有拉环18。封盖17使得装置不使用时对内部进行密封,避免灰尘落到冶金箱体1内部。
所述旋转筒4内部底侧固定安装有圆锥台15,所述圆锥台15内部设有若干组均料孔1501,所述均料孔1501底部贯穿旋转筒4与冶金箱体1内部连通,将一部分粉末从旋转筒4底部洒落,增加下料均匀性。
所述冶金箱体1顶壁固定安装有隔离筒13,所述隔离筒13底部设有通孔1301,所述旋转筒4底端穿过通孔1301与隔离筒13转动连接,将传动装置与冶金箱体1内部分隔,避免粉末对齿轮等零件造成磨损,提高装置使用寿命。
所述通孔1301的直径大于旋转筒4的外径,保证旋转筒4能够稳定旋转。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:包括冶金箱体(1)、进料管(2)和旋转筒(4);
所述冶金箱体(1)顶部固定安装有与其内部连通的进料管(2),所述进料管(2)顶部设有进料斗(3),所述进料管(2)底部套接有旋转筒(4);
所述冶金箱体(1)顶部设有导向槽(101),所述导向槽(101)上侧设有限位槽(102),所述旋转筒(4)顶部固定安装有围板(5),围板(5)上侧固定安装有环板(6),所述围板(5)与导向槽(101)滑动连接,所述环板(6)与限位槽(102)滑动连接,所述限位槽(102)底部设有两组轨道(103),所述轨道(103)位于导向槽(101)内外两侧,所述轨道(103)内设有滚珠(7),所述滚珠(7)与环板(6)底侧接触,所述旋转筒(4)中部内壁固定安装有轴承(8),所述轴承(8)套接在进料管(2)外侧且与进料管(2)之间转动连接;
所述旋转筒(4)左右两侧均固定安装有下料管(12),所述下料管(12)与旋转筒(4)内部连通,所述下料管(12)底部设有若干组下料口(14),所述旋转筒(4)外壁上端固定安装有齿圈(11),所述冶金箱体(1)顶壁固定安装有电机(9),所述电机(9)的输出轴固定安装有直齿轮(10),所述直齿轮(10)与齿圈(11)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述下料管(12)倾斜设置,所述下料管(12)与水平面之间夹角在15°至20°之间。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述下料管(12)内部底侧设有若干组导流台(16),所述导流台(16)位于相邻下料口(14)之间。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述导流台(16)倾斜设置且倾斜方向与下料管(12)保持一致,所述导流台(16)的倾斜角度大于下料管(12)的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述进料斗(3)顶部铰接有封盖(17),所述封盖(17)上侧远离铰接处一端固定安装有拉环(18)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述旋转筒(4)内部底侧固定安装有圆锥台(15),所述圆锥台(15)内部设有若干组均料孔(1501),所述均料孔(1501)底部贯穿旋转筒(4)与冶金箱体(1)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述冶金箱体(1)顶壁固定安装有隔离筒(13),所述隔离筒(13)底部设有通孔(1301),所述旋转筒(4)底端穿过通孔(1301)与隔离筒(13)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金制品的旋转下料装置,其特征在于:所述通孔(1301)的直径大于旋转筒(4)的外径。
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