CN220610132U - 冶炼用预混料装置 - Google Patents

Abstract

冶炼用预混料装置，涉及冶炼技术领域，包括混料仓，混料仓的顶面连通有至少两个配料箱，配料箱内安装有破碎机构，配料箱的内部设置有下料斗，下料斗的下料口安装有第一电磁阀，支撑板的顶部安装有称重传感器，称重传感器的顶部安装有接料桶，配料箱的侧壁安装有驱动支撑板转动的驱动机构，混料仓内部安装有搅拌机构，混料仓的底部安装有出料仓，出料仓的底部固定连接有支撑腿，本实用新型通过粉碎机构，对原料进行破碎，可以增加后续的混合效果；通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，使混合效果好，而且搅拌机构可以对混料仓侧壁进行清理，防止原料粘在混料仓的侧壁；同时可以根据需求对原料进行定量的混合，增加了装置的适用范围。

Description

冶炼用预混料装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及冶炼用预混料装置。

背景技术

在合金的冶炼过程中，需要对合金粉末进行预混料，以保证后续冶炼合金内部结构的物理性能。但是现有的冶炼用预混料装置，通常采用人工混料，增加了工作人员的劳动强度。也有可以进行自动混料的装置。

例如实用新型专利，申请号为202122681243.4，公开了一种高碳铬铁合金冶炼用预混料装置，该装置包括混料组件和输送组件，当需要对高碳铬铁进行混料时，可以先将原料依次通过进料口放入到第二壳体内部，启动第二电机，带动两个破碎辊进行转动，对原料进行挤压破碎，可以增加混合效果，粉碎后的原料会掉落到第一壳体内部，第二电机转动时会带动螺旋杆转动，可以将原料输送到箱体内部，当第一电机启动时可以带动混料杆进行转动，可以对箱体内部的原料进行混合搅拌，可以加快混合效果，进而不需要采用人工进行混料，减少了工作人员的劳动强度，增加了粉碎机构，使其加快混合效果，提高了混合效率和实用性。但是上述预混料装置不能根据需求实现原料的定量混合。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供冶炼用预混料装置。

具体技术方案为：包括混料仓，所述混料仓的顶面连通有至少两个配料箱，所述配料箱内安装有破碎机构，所述配料箱的内部设置有下料斗，所述下料斗的下料口安装有第一电磁阀，所述配料箱内部位于所述下料斗底部处转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有接料桶，所述配料箱的侧壁安装有驱动所述支撑板转动的驱动机构，所述混料仓内部安装有搅拌机构，所述混料仓的底部安装有出料仓，所述出料仓的底部固定连接有支撑腿。

优选地，所述破碎机构包括转动连接在所述配料箱内部的一对破碎轴，所述破碎轴上固定连接有破碎转子，所述破碎转子上固定连接有多个破碎齿，两个所述破碎转子上的破碎齿相啮合，所述配料箱外部安装有一对第一电机，所述破碎轴的其中一端贯穿所述配料箱的侧壁并与所述第一电机的输出轴固定连接。

优选地，所述驱动机构包括安装在所述配料箱侧壁的第二电机，所述支撑板的侧壁固定连接有转轴，所述转轴与所述配料箱侧壁转动连接，任一所述转轴贯穿所述配料箱的侧壁并与所述第二电机的输出轴固定连接。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在所述混料仓顶面的搅拌轴，所述混料仓的顶面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定连接有可对所述混料仓侧壁进行清理的竖直刮板，所述搅拌杆的底部固定连接有倾斜杆，所述倾斜杆的端部固定连接有可对所述混料仓底部进行清理的倾斜刮板。

优选地，所述出料仓内安装有出料通道,所述出料通道的底面开设有出料口，所述出料通道内安装有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的两端与所述出料通道转动连接，所述螺旋送料杆的其中一端穿过所述出料通道与第四电机的输出端固定连接，所述第四电机固定安装在支架上，所述支架与所述出料通道侧壁固定连接。

优选地，所述混料仓的底部设置有通料口，所述通料口的底部与所述出料通道的顶面固定连接，且所述通料口与所述出料通道内部相连通，所述通料口上安装有第二电磁阀。

本实用新型提供冶炼用预混料装置，与现有技术相比有益效果为：

（1）：本实用新型通过粉碎机构，对原料进行破碎，可以增加后续的混合效果；

（2）：本实用新型通过搅拌机构对原料进行搅拌混合，使混合效果好，而且搅拌机构可以对混料仓侧壁进行清理，防止原料粘在混料仓的侧壁；

（3）：本实用新型可以根据需求对原料进行定量的混合，增加了装置的适用范围。

附图说明

图1：是本实用新型整体结构图。

图2：是本实用新型整体主视图。

图3：是本实用新型中配料箱内部结构图。

图4：是图3中A部放大图。

图5：是本实用新型中搅拌机构主视图。

图中：1-混料仓、2-配料箱、3-下料斗、4-第一电磁阀、5-支撑板、6-称重传感器、7-接料桶、8-出料仓、9-支撑腿、10-破碎轴、11-破碎转子、12-破碎齿、13-第一电机、14-第二电机、15-转轴、16-搅拌轴、17-第三电机、18-搅拌杆、19-竖直刮板、20-倾斜杆、21-倾斜刮板、22-出料通道、23-出料口、24-螺旋送料杆、25-第四电机、26-支架、27-通料口、28-第二电磁阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1和2所示，冶炼用预混料装置，包括混料仓1，混料仓1的顶面连通有至少两个配料箱2，配料箱2可与混料仓1焊接固定连接。

配料箱2内安装有破碎机构，如图3和4所示，破碎机构包括转动连接在配料箱2内部的一对破碎轴10，破碎轴10通过轴承转动连接在配料箱2内部，破碎轴10上焊接固定连接有破碎转子11，破碎转子11上焊接固定连接有多个破碎齿12，两个破碎转子11上的破碎齿12相啮合。配料箱2外部安装有一对第一电机13，第一电机13通过螺钉固定连接在配料箱2的侧壁，破碎轴10的其中一端贯穿配料箱2的侧壁并与第一电机13的输出轴通过联轴器固定连接。两个第一电机13带动两个破碎轴10相对方向转动，当原料投入配料箱2内部后，两个第一电机13分别带动两个破碎转子11相对方向转动，此时破碎齿12可以对原料进行破碎，使原料后续混合效果佳。

配料箱2的内部设置有下料斗3，下料斗3焊接在配料箱2内部，且下料斗3位于破碎机构的底部，下料斗3的下料口安装有第一电磁阀4，第一电磁阀4采用现有技术。

配料箱2内部位于下料斗3底部处转动连接有支撑板5，支撑板5的顶部安装有称重传感器6，称重传感器6采用现有技术，称重传感器6通过螺栓固定连接在支撑板5顶部，称重传感器6的顶部安装有接料桶7，接料桶7通过螺栓固定连接在称重传感器6的顶面。配料箱2的侧壁安装有驱动支撑板5转动的驱动机构，驱动机构包括安装在配料箱2侧壁的第二电机14，第二电机14采用现有技术，第二电机14通过螺栓固定连接在配料箱2的侧壁，支撑板5的侧壁焊接固定连接有转轴15，转轴15与配料箱2侧壁通过轴承转动连接，任一转轴15贯穿配料箱2的侧壁并与第二电机14的输出轴通过联轴器固定连接。

混料仓1内部安装有搅拌机构，通过搅拌机构对进入混料仓1内部的原料进行搅拌混合，使混合效果好。

混料仓1的底部安装有出料仓8，出料仓8的底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9为四个，四个支撑腿9均匀焊接在出料仓8的底面。

需要指出的是，第二电机14、称重传感器6和第一电磁阀4等均匀外部控制模块通电连接，控制模块为现有技术，其工作原理在本申请不再过多介绍。

本实用新型工作原理：工作前，控制第二电机14转动，使得接料桶7转动到开口竖直向上；此时接料桶7位于下料斗3的正下方；开启第一电磁阀4，下料斗3内的物料进入到接料桶7内。称重传感器6实时监测落入到接料桶7内物料的重量。当达到预设值时，关闭第一电磁阀4，停止落料。控制第二电机14转动，带动接料桶7转动，使得接料桶7转动到开口竖直向下；接料桶7内的物料落入到混料仓1内。通过搅拌机构对混料仓1内的物料进行搅拌，使其充分混合。混合后的物料经过出料仓8排出。本实用新型可以根据需求对原料进行定量的混合，增加了装置的适用范围。

实施例二：在上述实施例的基础上，进一步，如图5所示，搅拌机构包括转动连接在混料仓1顶面的搅拌轴16，搅拌轴16通过轴承转动连接在混料仓1的顶面，混料仓1的顶面安装有第三电机17，第三电机17采用现有技术，第三电机17通过螺栓固定连接在混料仓1的顶面，第三电机17的输出轴与搅拌轴16的顶部通过联轴器固定连接。

搅拌轴16的侧壁焊接固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的端部焊接固定连接有可对混料仓1侧壁进行清理的竖直刮板19，搅拌杆18的底部焊接固定连接有倾斜杆20，倾斜杆20的端部焊接固定连接有可对混料仓1底部进行清理的倾斜刮板21。

通过搅拌轴16和搅拌杆18，对混料仓1内部的原料进行充分搅拌，且通过竖直刮板19和倾斜刮板21，对混料仓1的内侧壁和底壁进行刮壁清理，防止物料粘在混料仓1的内侧壁。

实施例三：在上述实施例的基础上，进一步，出料仓8内安装有出料通道22,出料通道22焊接在出料仓8内，出料通道22的底面开设有出料口23，出料通道22内安装有螺旋送料杆24，螺旋送料杆24的两端与出料通道22通过轴承转动连接，螺旋送料杆24的其中一端穿过出料通道22与第四电机25的输出端通过联轴器固定连接，第四电机25通过螺栓固定安装在支架26上，支架26与出料通道22侧壁焊接固定连接。

混料仓1的底部设置有通料口27，通料口27的底部与出料通道22的顶面焊接固定连接，且通料口27与出料通道22内部相连通，通料口27上安装有第二电磁阀28，第二电磁阀28采用现有技术。在混料仓1内部的原料混合好后，开启第二电磁阀28，此时混料仓1内部的原料落入出料通道22内，通过第四电机25带动螺旋送料杆24转动，螺旋送料杆24将出料通道22内部的原料输送至出料口23处，原料从出料口23出排出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.冶炼用预混料装置，包括混料仓（1），其特征在于，所述混料仓（1）的顶面连通有至少两个配料箱（2），所述配料箱（2）内安装有破碎机构，所述配料箱（2）的内部设置有下料斗（3），所述下料斗（3）的下料口安装有第一电磁阀（4），所述配料箱（2）内部位于所述下料斗（3）底部处转动连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部安装有称重传感器（6），所述称重传感器（6）的顶部安装有接料桶（7），所述配料箱（2）的侧壁安装有驱动所述支撑板（5）转动的驱动机构，所述混料仓（1）内部安装有搅拌机构，所述混料仓（1）的底部安装有出料仓（8），所述出料仓（8）的底部固定连接有支撑腿（9）。

2.根据权利要求1所述的冶炼用预混料装置，其特征在于，所述破碎机构包括转动连接在所述配料箱（2）内部的一对破碎轴（10），所述破碎轴（10）上固定连接有破碎转子（11），所述破碎转子（11）上固定连接有多个破碎齿（12），两个所述破碎转子（11）上的破碎齿（12）相啮合，所述配料箱（2）外部安装有一对第一电机（13），所述破碎轴（10）的其中一端贯穿所述配料箱（2）的侧壁并与所述第一电机（13）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的冶炼用预混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述配料箱（2）侧壁的第二电机（14），所述支撑板（5）的侧壁固定连接有转轴（15），所述转轴（15）与所述配料箱（2）侧壁转动连接，任一所述转轴（15）贯穿所述配料箱（2）的侧壁并与所述第二电机（14）的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的冶炼用预混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在所述混料仓（1）顶面的搅拌轴（16），所述混料仓（1）的顶面安装有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出轴与所述搅拌轴（16）的顶部固定连接，所述搅拌轴（16）的侧壁固定连接有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的端部固定连接有可对所述混料仓（1）侧壁进行清理的竖直刮板（19），所述搅拌杆（18）的底部固定连接有倾斜杆（20），所述倾斜杆（20）的端部固定连接有可对所述混料仓（1）底部进行清理的倾斜刮板（21）。

5.根据权利要求1所述的冶炼用预混料装置，其特征在于，所述出料仓（8）内安装有出料通道（22）,所述出料通道（22）的底面开设有出料口（23），所述出料通道（22）内安装有螺旋送料杆（24），所述螺旋送料杆（24）的两端与所述出料通道（22）转动连接，所述螺旋送料杆（24）的其中一端穿过所述出料通道（22）与第四电机（25）的输出端固定连接，所述第四电机（25）固定安装在支架（26）上，所述支架（26）与所述出料通道（22）侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的冶炼用预混料装置，其特征在于，所述混料仓（1）的底部设置有通料口（27），所述通料口（27）的底部与所述出料通道（22）的顶面固定连接，且所述通料口（27）与所述出料通道（22）内部相连通，所述通料口（27）上安装有第二电磁阀（28）。