CN210814911U - 一种粉料缓存搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料缓存搅拌出料装置，包括搅拌室，搅拌室的顶部设有进料口及除尘器，搅拌室的底部设有出料口，搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的顶部与驱动装置连接；搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，搅拌轴和搅拌叶均与驱动装置传动连接，搅拌轴的底部设有螺旋搅拌器，转动时螺旋搅拌器与搅拌叶不发生转动干涉。通过配合使用的第一驱动装置和第二驱动装置，驱动搅拌轴的旋转并由此带动搅拌桨和螺旋搅拌器旋转，使得粉料不会在缓存罐内出现“架桥”现象而导致无法出料，同时可以减少粉料在罐壁上的残留，使其下料更为均匀；通过两组驱动装置分别带动搅拌叶和搅拌轴的旋转，可单独控制两者的转速，粉料在搅拌室内能搅拌的更均匀。

Description

一种粉料缓存搅拌出料装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种粉料缓存搅拌出料装置。

背景技术

在现有的化工、建筑和食品等许多领域都会使用到粉料并将其用于生产，而目前对粉料的储存都是先对袋装粉料进行拆装，再倒入到粉料缓存罐中暂存，最后再进入到反应釜中参与反应，而袋装粉料在放置一段时间后会由于空气中的水分渗入出现凝结成块的现象，由于在倒入粉料缓存罐中后粉料中含有少量的水分，在出料时也会粘连在粉料缓存罐的内壁无法排出。

现有技术是在粉料缓存罐的外部安装振打器来解决这个问题，但通过振打器振打完毕后的粉料缓存罐内壁通常还是会有部分粘附在粉料缓存罐内壁的粉料，集中在内部的结块粉料也不能完全破碎，导致无法将所有的粉料排出，从而因残留而造成投料不准；现有的粉料缓存罐依靠粉料的自重进行下料，由于粉料中含有少量水分，潮湿的粉料还是会结块，在出料口位置形成架桥导致下料时出现堵塞。还有一种技术是在粉料缓存罐内安装搅拌叶片来对结块粉料进行打散，但由于粉料缓存罐是锥底的，因此搅拌叶片的安装高度距离出口不能太低，当物料含水率很大的时候，物料仍会堆积在出口处，搅拌叶不能解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种粉料缓存搅拌出料装置，旨在解决现有的粉料缓存罐内部的结块粉料无法出料以及下料不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种粉料缓存搅拌出料装置，包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设有进料口，所述搅拌室的底部设有出料口，所述搅拌室内设有用于分散粉料的搅拌装置，所述搅拌装置的顶部与驱动装置连接，且所述驱动装置设于所述搅拌室外。

所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴和所述搅拌叶均与所述驱动装置传动连接。

所述搅拌叶包括第一搅拌臂，第二搅拌臂，第三搅拌臂和弧形搅拌器，所述第一搅拌臂的一端与所述搅拌轴连接，其另一端向下倾斜并与所述第二搅拌臂连接，所述第二搅拌臂贴合所述搅拌室的内壁设置，所述第三搅拌臂与所述第二搅拌臂的底端连接，且其长度延伸方向与所述搅拌轴的长度延伸方向相垂直，所述第三搅拌臂与所述弧形搅拌器连接。

多个所述搅拌叶的所述弧形搅拌器拼装固定形成中空的圆环，所述搅拌轴的底部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器穿过所述圆环，转动时所述螺旋搅拌器与所述搅拌叶不发生转动干涉。

优选地，所述驱动装置包括用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动件、联轴器和第一减速机，所述联轴器的两端分别与所述搅拌轴和所述第一减速机传动连接，所述第一驱动件的输出轴与所述第一减速机传动连接。

优选地，所述驱动装置还包括用于驱动所述搅拌叶转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置位于所述第一驱动装置的一侧，所述第二驱动装置包括第二驱动件和第二减速机，所述第二驱动件的输出轴与所述第二减速机传动连接，所述搅拌轴的外部套设有轴套，所述轴套的两端分别与所述第二减速机和所述搅拌叶传动连接。

优选地，所述搅拌室包括从上至下依次连接的顶板、侧板和底板，所述侧板和所述底板之间的夹角α为130-155°。

优选地，所述搅拌轴上还设有与所述搅拌轴垂直设置的搅拌桨，且所述搅拌桨位于所述螺旋搅拌器的上方。

优选地，所述搅拌叶上设有用于刮落粉料的刮边器，所述刮边器与所述搅拌室的内壁贴合设置，且所述刮边器由弹性材料制成。

优选地，所述搅拌轴的顶部设有轴承座，所述搅拌轴和所述联轴器通过所述轴承座连接。

优选地，所述搅拌室的外壁设有用于安装固定所述粉料缓存搅拌出料装置的支架。

优选地，所述搅拌室的上部还设有维修孔和除尘器，所述维修孔设于所述进料口的一侧，所述除尘器设于所述驱动装置的一侧。

本实用新型的粉料缓存搅拌出料装置，通过在搅拌室上安装配合使用的第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动搅拌轴的旋转，带动搅拌桨和螺旋搅拌器同步旋转，使粉料下料更为均匀；第二驱动装置带动搅拌叶的旋转，使搅拌室内的粉料搅拌均匀，并且刮边器也随之同步运动，可以将粘连在搅拌室内壁上的原料刮下，驱动装置设有配套的减速机，有效的控制了搅拌速度，使粉料缓存搅拌出料装置的搅拌效果更佳，通过两组驱动装置分别带动搅拌叶和搅拌轴的旋转，可单独控制搅拌叶和搅拌轴的转速，粉料在搅拌室内能搅拌的更为均匀；并且搅拌室的顶板和底板之间的夹角α设置为130-155°，粉料不会积存在底板上方无法排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型粉料缓存搅拌出料装置一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型粉料缓存搅拌出料装置一实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉料缓存搅拌出料装置外部的俯视图；

图4为本实用新型粉料缓存搅拌出料装置下部的剖视图；

图5为本实用新型粉料缓存搅拌出料装置的除尘器的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粉料缓存搅拌出料装置。粉料缓存搅拌出料装置用于在粉料储存过程中进行搅拌破碎，使粉料在储存过程中不会由于堆压出现块状粉料，在搅拌室1内增设搅拌叶42、刮边器425、搅拌桨414和螺旋搅拌器411，使粉料在搅拌室1中时不会经过堆压出现块状粉，粉料的出料过程更为规律，且避免了粉料粘壁情况的发生，提高了粉料缓存搅拌出料装置的使用寿命和生产效益。

在本实用新型一实施例中，如图1至图5所示，所述粉料缓存搅拌出料装置，包括搅拌室1，所述搅拌室1的顶部设有进料口2，所述搅拌室1的底部设有出料口3，所述搅拌室1内设有用于分散粉料的搅拌装置4，所述搅拌装置4的顶部与驱动装置5连接，且所述驱动装置5设于所述搅拌室1外。

所述搅拌装置4包括搅拌轴41和多个搅拌叶42，所述搅拌轴41和所述搅拌叶42均与所述驱动装置5传动连接。

所述搅拌叶42包括第一搅拌臂421，第二搅拌臂422，第三搅拌臂423和弧形搅拌器424，所述第一搅拌臂421的一端与所述搅拌轴41连接，其另一端向下倾斜并与所述第二搅拌臂422连接，所述第二搅拌臂422贴合所述搅拌室1的内壁设置，所述第三搅拌臂423与所述第二搅拌臂422的底端连接，且其长度延伸方向与所述搅拌轴41的长度延伸方向相垂直，所述第三搅拌臂423与所述弧形搅拌器424连接。

多个所述搅拌叶42的所述弧形搅拌器424拼装固定形成中空的圆环，所述搅拌轴41的底部设有螺旋搅拌器411，所述螺旋搅拌器411穿过所述圆环，转动时所述螺旋搅拌器411与所述搅拌叶42不发生转动干涉。

具体的，粉料从进料口2中进入后搅拌室1后，通过驱动装置5驱动搅拌装置4进行搅拌，破碎结块的粉料，再经由出料口3出料，搅拌装置4包括搅拌轴41和搅拌叶42，搅拌叶42主要是对粉料进行搅拌，多个搅拌叶42对粉料的搅拌破碎效果更好，搅拌轴41则是带动其底端的螺旋搅拌器411进行旋转，螺旋搅拌器411穿过搅拌叶42并不断旋转，带动搅拌叶42下端的粉料不断转动，挤压粉料使其出料过程更为均匀，避免在出料口3处出现“架桥”现象堵塞出料口3。

本方案中的粉料缓存搅拌出料装置还可以进行多种物料的混合，在高速旋转时，多组第三搅拌臂423和弧形搅拌器424在旋转时可形成一个空心的环状平面阻挡粉料下降，多组第三搅拌臂423在高速旋转时在一定程度上可减缓物料向搅拌室1下端的锥部掉落集聚，即延长了物料在搅拌室1中被搅拌区域的时长，以使物料之间混合的更为均匀；混合完毕后再降低搅拌叶42的转速，则混合均匀的多种粉料可以从环形平台上掉落，沿出料口3出料。第三搅拌臂423在进行出料工作时对源源不断往外输出的物料提供了大致垂直其输出方向的旋切搅拌力，且搅拌所涉及的面积系最大的，可以对出料口3附近由于受潮板结的粉料进行打散，而环状平台的中心部分则由螺旋搅拌器411对粉料进行打散，防止板结架桥的粉料将出料口3堵塞，并且小部分由于重力掉落至环状平台下的粉料可以在螺旋搅拌器411的带动下均匀混合。

进一步地，所述驱动装置5包括用于驱动所述搅拌轴41转动的第一驱动装置51，所述第一驱动装置51包括第一驱动件511、联轴器512和第一减速机513，所述联轴器512的两端分别与所述搅拌轴41和所述第一减速机513传动连接，所述第一驱动件511的输出轴与所述第一减速机513传动连接。

如此，第一驱动装置51仅用于驱动搅拌轴41的转动，其中第一驱动件511经过第一减速机513减速后，带动搅拌轴41以低速转动，安装在搅拌轴41下端的螺旋搅拌器411开始转动，破碎搅拌室1内的凝结粉料块，第一驱动件511安装在搅拌室1的正上方，第一驱动件511具有输出轴与第一减速机513相连，第一减速机513的底端再与搅拌轴41相连，第一驱动件511用于提供搅拌轴41转动所需的动力，第一驱动件511、第一减速机513与搅拌轴41之间通过联轴器512相连，提高搅拌轴41与驱动装置5连接处的牢固程度，第一驱动件511可为电机驱动或其他驱动。

进一步地，所述驱动装置5还包括用于驱动所述搅拌叶42转动的第二驱动装置52，所述第二驱动装置52位于所述第一驱动装置51的一侧，所述第二驱动装置52包括第二驱动件521和第二减速机522，所述第二驱动件521的输出轴与所述第二减速机522传动连接，所述搅拌轴41的外部套设有轴套412，所述轴套412的两端分别与所述第二减速器522和搅拌叶42传动连接。

如此，驱动装置5还设有第二驱动件521、第二驱动装置52平行设置在第一驱动装置51的一侧。第二驱动件521与第二减速机522相连用于提供搅拌叶42低速搅拌的动力，第二减速机522也具有输出轴，且其输出轴的底部安装有驱动齿轮，搅拌轴41的外壁设有轴套412，轴套412的上方设有传动齿轮，驱动齿轮可以采用飞轮和皮带的形式与传动齿轮相连，也可以通过啮合的方式相连，经过驱动齿轮对传动齿轮和轴套412的传动并带动搅拌叶42的转动，对结块粉料进行破碎，同样的，第二驱动件521也可为电机驱动或其他驱动，通过第一减速机513和第二减速机522有效的控制了搅拌速度，使粉料缓存搅拌出料装置的搅拌效果更加精确，通过两组驱动装置5分别带动搅拌叶42和搅拌轴41的旋转，可单独控制搅拌叶42和搅拌轴41的转速，粉料在搅拌室1内能搅拌的更为均匀。

进一步地，所述搅拌室1包括从上至下依次连接的顶板11、侧板12和底板13，所述侧板12和所述底板13之间的夹角α为130-155°。

即，本实施例中的搅拌室1为三段式设置，分别包括上部的顶板11、中部的侧板12和底部的底板13，现有的搅拌室1由于侧板12和底板13之间的角度过大，实际运用时要大于160°，在粉料出料时由于两者的角度过大，有小部分粉料会留存在底板13的上端无法向下排出，因此本方案将侧板12和底板13之间的夹角设置为130-155°，粉料经搅拌过后由于重力作用向下排出，不会出现部分粉料留存在底板13无法排出的现象。

进一步地，所述搅拌轴41上还设有与所述搅拌轴41垂直设置的搅拌桨414，且所述搅拌桨414位于所述螺旋搅拌器411的上方。如此，搅拌轴41上还具有多个辅助搅拌的搅拌桨414，在搅拌轴41的上部、中部和下部均可设置搅拌桨414，水平搅拌面积较大，使位于搅拌叶42内部的结块粉料也可以得到搅拌分散，从而使整个搅拌室1内的粉料都能被搅拌均匀。

进一步地，所述搅拌叶42上设有用于刮落粉料的刮边器425，所述刮边器425与所述搅拌室1的内壁贴合设置，所述刮边器425由弹性材料制成。可以理解，尽管搅拌叶42与搅拌室1的内壁贴近设置，但由于粉料自身的质量较轻，容易产生静电作用，因此会有部分粉料出现静电吸附在搅拌室1的内壁不能及时排出，粉料一直储存在搅拌室1内会影响下一批粉料的质量，因此本方案设置刮边器425将粘附在搅拌室1内壁的粉料进行刮除，使其及时排出，刮边器425由弹性材料制成，在转动时刮边器425与搅拌室1的内壁接触时可发生弹性形变。

进一步地，所述搅拌轴41的顶部设有轴承座415，所述搅拌轴41和所述联轴器512通过所述轴承座415连接。如此，搅拌轴41上设有轴承座415，轴承座415用于提供轴承41转动的外支撑，延长搅拌轴41的使用寿命。

进一步地，所述搅拌室1的外壁设有用于安装固定所述粉料缓存搅拌出料装置的支架14。可以理解，由于搅拌室1在实际使用时需要与外界的其余机械等进行安装固定，方便进行进料和下料，因此在搅拌室1的外壁设置支架14，具体的，多个支架14可以环绕搅拌室1的外壁设置，固定方式更为稳固。

进一步地，所述搅拌室1的顶部还设有维修孔15和除尘器6，所述维修孔15设于所述进料口2的一侧，所述除尘器6设于所述驱动装置5的一侧。如此，由于搅拌轴41和搅拌叶42的设置较为复杂，因此在使用一段时间后可能内部的组件会失效，因此设置维修孔15便于用户进行维修更换组件，除尘器6则是用于收集粉料在粉料缓存搅拌出料装置内部搅拌时产生的灰尘，避免灰尘四处分散，除尘器6采用现有的RF3J22ATBC-200圆筒形脉冲反吹除尘器，除尘器6的具体结构如图5所示，除尘效果较好，不会对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种粉料缓存搅拌出料装置，包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设有进料口，所述搅拌室的底部设有出料口，其特征在于，所述搅拌室内设有用于分散粉料的搅拌装置，所述搅拌装置的顶部与驱动装置连接，且所述驱动装置设于所述搅拌室外；

所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴和所述搅拌叶均与所述驱动装置传动连接；

所述搅拌叶包括第一搅拌臂，第二搅拌臂，第三搅拌臂和弧形搅拌器，所述第一搅拌臂的一端与所述搅拌轴连接，其另一端向下倾斜并与所述第二搅拌臂连接，所述第二搅拌臂贴合所述搅拌室的内壁设置，所述第三搅拌臂与所述第二搅拌臂的底端连接，且其长度延伸方向与所述搅拌轴的长度延伸方向相垂直，所述第三搅拌臂与所述弧形搅拌器连接；

多个所述搅拌叶的所述弧形搅拌器拼装固定形成中空的圆环，所述搅拌轴的底部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器穿过所述圆环，转动时所述螺旋搅拌器与所述搅拌叶不发生转动干涉。

2.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述驱动装置包括用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动件、联轴器和第一减速机，所述联轴器的两端分别与所述搅拌轴和所述第一减速机传动连接，所述第一驱动件的输出轴与所述第一减速机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述驱动装置还包括用于驱动所述搅拌叶转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置位于所述第一驱动装置的一侧，所述第二驱动装置包括第二驱动件和第二减速机，所述第二驱动件的输出轴与所述第二减速机传动连接，所述搅拌轴的外部套设有轴套，所述轴套分别与所述第二减速机和所述搅拌叶传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌室包括从上至下依次连接的顶板、侧板和底板，所述侧板和所述底板之间的夹角α为130-155°。

5.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌轴上还设有与所述搅拌轴垂直设置的搅拌桨，且所述搅拌桨位于所述螺旋搅拌器的上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌叶上设有用于刮落粉料的刮边器，所述刮边器与所述搅拌室的内壁贴合设置，且所述刮边器由弹性材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌轴的顶部设有轴承座，所述搅拌轴和所述联轴器通过所述轴承座连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌室的外壁设有用于安装固定所述粉料缓存搅拌出料装置的支架。

9.根据权利要求1所述的一种粉料缓存搅拌出料装置，其特征在于，所述搅拌室的顶部还设有维修孔和除尘器，所述维修孔设于所述进料口的一侧，所述除尘器设于所述驱动装置的一侧。

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