CN115722116A - 软膜粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种软膜粉加工装置，包括机架、搅拌器和振打器，机架上设置有驱动组件；搅拌器转动设置于机架上，搅拌器与驱动组件传动连接，驱动组件驱动搅拌器绕水平方向转动，搅拌器内具有用于容置软膜粉的容纳腔；振打器设置于容纳腔内，当搅拌器转动时，振打器在容纳腔的两端之间往复运动，并使振打器撞击容纳腔的腔壁。振打器在运动的过程中会带动周围区域内的软膜粉掉落，促进软膜粉向下运动并分散混合。同时，振打器落下时撞击容纳腔的腔壁，进而通过容纳腔的腔壁振动而促进位于上方的软膜粉落下。搅拌器绕水平方向转动，软膜粉循环地在搅拌器的第一端和第二端之间运动。既能保证软膜粉充分混合，也能缩短混合作业的时间，提高加工效率。

Description

软膜粉加工装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，尤其涉及一种软膜粉加工装置。

背景技术

软膜粉是一种可剥离的面膜，对皮肤的角质层起到软化、保湿以及清洁作用。软膜粉是由软膜粉基料和填充料组成的粉末状物体，软膜粉基料是软膜粉凝固成膜的主要原料，填充料一般由滑石粉、玉米淀粉和硅藻泥等组成。在生产过程中，需要使用搅拌器将各种粉状料搅拌混合。现有的搅拌器主要包括外壳和设置在外壳内部的搅拌桨，通过搅拌桨的转动使得壳体内的软膜粉分散混合。现有的搅拌器具有以下不足：1)、由于软膜粉中90％以上为粉末状物体，因此软膜粉在外壳内部的流动性差，位于外壳的内壁附近的软膜粉以及位于外壳的底部的软膜粉不易被搅拌桨搅动，进而造成软膜粉混合不充分；2)、受潮的软膜粉容易结块，在搅拌器的搅动下结块的软膜粉运动至外壳的底部，进而使得结块的软膜粉不易被搅拌桨搅动而造成混合不充分。3)、为使搅拌器内的软膜粉混合更加充分，需要搅拌桨长时间搅动软膜粉，加工效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种软膜粉加工装置，其可使软膜粉充分混合，且加工效率高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种软膜粉加工装置，机架，所述机架上设置有驱动组件；

搅拌器，其转动设置于所述机架上，所述搅拌器与所述驱动组件传动连接，并使所述驱动组件驱动所述搅拌器绕水平方向转动，所述搅拌器内具有用于容置软膜粉的容纳腔；

振打器，所述振打器设置于所述容纳腔内，当所述搅拌器转动时，所述振打器在所述容纳腔的两端之间往复运动，并使所述振打器撞击所述容纳腔的腔壁。

进一步的，所述容纳腔包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室位于所述搅拌器的长度方向的一端，所述第三腔室位于所述搅拌器的长度方向的另一端，所述第一腔室和所述第二腔室均与所述第三腔室连通，当所述第三腔室转动至所述搅拌器的上方时，所述第一腔室和所述第二腔室均转动至所述搅拌器的下方。

进一步的，所述第一腔室与所述第二腔室的间距从靠近所述第三腔室的一端至远离所述第三腔室的一端逐渐增大。

进一步的，所述振打器为中空结构，所述振打器的内部填充有储热介质，所述储热介质通过所述振打器与所述容纳腔内的软膜粉进行热交换。

进一步的，所述振打器包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第三连接管位于所述第三腔室内，所述第一连接管和所述第二连接管连接于所述第三连接管的一端，所述第一连接管背离所述第三连接管的一端延伸至所述第一腔室内，所述第二连接管背离所述第三连接管的一端延伸至所述第二腔室内，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管上均环设有环形管，所述环形管用于撞击所述容纳腔的腔壁。

进一步的，沿所述第一连接管的长度方向，所述第一连接管上间隔设置有多个所述环形管；和/或，

沿所述第二连接管的长度方向，所述第二连接管上间隔设置有多个所述环形管；和/或，

沿所述第三连接管的长度方向，所述第三连接管上间隔设置有多个所述环形管。

进一步的，所述环形管的周部间隔设置有若干个销钉。

进一步的，所述搅拌器上设置有进料口和出料口，所述进料口为两个，两个所述进料口分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述出料口与所述第三腔室连通。

进一步的，所述机架包括两个间隔设置的立柱，所述搅拌器通过连接轴与所述立柱连接，并使所述搅拌器能够绕所述连接轴的轴线方向转动。

进一步的，所述搅拌器包括间隔设置的外壳和内壳，所述外壳与所述连接轴连接，所述容纳腔形成于所述内壳内。

本发明的有益效果为：通过在容纳腔内设置振打器，在搅拌器转动时，振打器在向下方运动的过程中会带动周围区域内的软膜粉掉落，进而促进软膜粉向下运动并分散混合。同时，振打器落下时撞击容纳腔的腔壁，进而通过容纳腔的腔壁振动而促进位于上方的软膜粉落下。同时，由于搅拌器绕水平方向转动，软膜粉循环地在搅拌器的第一端和第二端之间运动。因此，容纳腔内的所有软膜粉都处于运动状态，进而促进各种粉料之间的分散混合，既能保证软膜粉充分混合，也能缩短混合作业的时间，提高加工效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例的软膜粉加工装置的示意图。

图2为本发明实施例的搅拌器的第一状态的剖视图。

图3为本发明实施例的搅拌器的第二状态的剖视图。

图4为本发明实施例的振打器的示意图。

图5为本发明实施例的环形管的剖视图。

图6为本发明实施例的搅拌器的局部示意图。

图中：

1、机架；11、基座；12、立柱；13、连接轴；2、搅拌器；20、外壳；201、外腔壁；202、内腔壁；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、内壳；241、弯折部；25、进料口；3、振打器；31、第一连接管；32、第二连接管；33、第三连接管；34、环形管；35、支撑管；36、销钉。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供的一种软膜粉加工装置，用于对组成软膜粉的两种或多种粉料进行混合加工，使各种粉料均匀分散混合后形成软膜粉。软膜粉加工装置包括机架1、搅拌器2和振打器3。其中，机架1起整体支撑作用，用于安装搅拌器2。搅拌器2转动设置于机架1上，且搅拌器2与设置在机架1上的驱动组件传动连接。驱动组件由电机和传动组件组成，传动组件可以为齿轮传动组件、链条传动组件或皮带传动组件等。使得驱动组件能够驱动搅拌器2转动。搅拌器2的旋转轴线沿水平方向延伸，以使驱动组件驱动搅拌器2沿水平方向转动。搅拌器2内具有用于容置软膜粉的容纳腔。加工时，软膜粉装入搅拌器2的容纳腔内，当搅拌器2转动时，软膜粉在容纳腔内运动，使得各种粉料分散混合以形成软膜粉。参照图1所示，搅拌器2的上方为搅拌器2的第一端，搅拌器2的下方为搅拌器2的第二端，搅拌器2的旋转轴线位于搅拌器2的第一端与第二端之间。当搅拌器2转动时，搅拌器2的第一端和第二端分别相继转动至搅拌器2的上方或下方。参照图2所示，当搅拌器2的第一端转动至上方时，容纳腔内的软膜粉在自身重力作用下向下运动并落入搅拌器2的第二端。参照图3所示，当搅拌器2的第二端转动至上方时，容纳腔内的软膜粉在自身重力作用下向下运动并落入搅拌器2的第一端。因此，在搅拌器2在转动过程中，软膜粉在搅拌器2的第一端与第二端之间循环运动，在运动过程中各种粉料相互分散混合。振打器3设置于容纳腔内，振打器3的尺寸小于容纳腔的尺寸，当搅拌器2转动时，振打器3能够在自身重力作用下在容纳腔的第一端和第二端之间往复运动。在振打器3向下运动的过程中，振打器3会带动周围区域的软膜粉一起向下运动，进而促进软膜粉的容纳腔内运动分散。同时，振打器3落入容纳腔的下方时，振打器3会撞击到容纳腔的腔壁上，使得容纳腔的腔壁产生振动，进而避免软膜粉粘附在容纳腔的腔壁上。

可以理解的是，由于粉末状的软膜粉容易粘附在容纳腔的腔壁上，且软膜粉相互挤压，当软膜粉转动至搅拌器2的上方时，靠近容纳腔的端部的软膜粉在粘附作业下和挤压作用下不易落下。本实施例中，通过在容纳腔内设置振打器3，在搅拌器2转动时，振打器3在向下方运动的过程中会带动周围区域内的软膜粉掉落，进而促进软膜粉向下运动并分散混合。同时，振打器3落下时撞击容纳腔的腔壁，进而通过容纳腔的腔壁振动而促进位于上方的软膜粉落下。同时，由于搅拌器2绕水平方向转动，软膜粉循环地在搅拌器2的第一端和第二端之间运动。因此，容纳腔内的所有软膜粉都处于运动状态，进而促进各种粉料之间的分散混合，既能保证软膜粉充分混合，也能缩短混合作业的时间，提高加工效率。

可选地，参照图1至图3所示，搅拌器2呈“V”形，搅拌器2内部的容纳腔可分为三个腔室，三个腔室包括第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23。第一腔室21和第二腔室22位于搅拌器2的同一端，第三腔室23位于搅拌器2背离第一腔室21或第二腔室22的一端。参照图1中，沿搅拌器2的长度方向(图示竖直方向)，第一腔室21和第二腔室22位于搅拌器2的第一端，第三腔室23位于搅拌器2的第二端。第一腔室21和第二腔室22均与第三腔室23连通。该结构使得当第三腔室23转动至搅拌器2的上方时(图3所示)，第一腔室21和第二腔室22均转动至搅拌器2的下方；当第三腔室23转动至搅拌器2的下方时(图2所示)，第一腔室21和第二腔室22均转动至搅拌器2的上方。可以理解的是，以图2所示的搅拌器2的运动状态为第一状态，即第一腔室21和第二腔室22位于上方，第三腔室23位于下方；以图3所示的搅拌器2的运动状态为第二状态，即第一腔室21和第二腔室22位于下方，第三腔室23位于上方。当搅拌器2转动至第一状态时，软膜粉从第一腔室21和第二腔室22向下落入第三腔室23内。当搅拌器2转动至第二状态时，软膜粉从第三腔室23向下落入第一腔室21和第二腔室22内。同时，在位于第一腔室21和第二腔室22之间的腔壁的碰撞作用下，成块的软膜粉会因被撞击而分散。

从第一腔室21(或第二腔室22)靠近第三腔室23的一端至远离第三腔室23的一端，第一腔室21与第二腔室22之间的间距逐渐增大。该结构使得整个搅拌器2呈“V”形。沿搅拌器2的宽度方向(图1所示的水平方向)，容纳腔位于搅拌器2的外侧的腔壁为外腔壁201，容纳腔位于搅拌器2的内侧的腔壁为内腔壁202。内腔壁202和外腔壁201均相对于竖直方向倾斜。由于软膜粉是靠自身重力作用向下运动的，因此，内腔壁202和外腔壁201倾斜设置可以使得在软膜粉落下的过程中与内腔壁202或外腔壁201发生碰撞，进而利于成块的软膜粉分散，以及使各种粉料均匀地混合在一起。同时，当搅拌器2转动至第一状态时，振打器3落下并撞击到外腔壁201上，当搅拌器2转动至第二状态时，振打器3落下并撞击到内腔壁202上。

可选地，参照图4所示，振打器3为中空结构，振打器3的内部填充有储热介质。储热介质可以为水、油或其他具有储热性能的物质。本实施例中，储热介质为水。振打器3为导热材质制成，本实施例中，振打器3为金属材质，作为优选方案，振打器3由不锈钢管制成。通过向振打器3内注入高温水，利用高温水通过振打器3与容纳腔内的软膜粉进行热交换，以提高软膜粉的温度，促进软膜粉内的水分蒸发，对软膜粉进行干燥处理，避免其结块。振打器3通过软管与搅拌器2的外壳20连接，以使振打器3能够在容纳腔内上下运动。外壳20上设置有与软管连通的注水口。在实际使用时，可根据软膜粉的特性适应性选择注入水的温度，即保证对软膜粉进行加热，又可避免软膜粉温度过高。

具体地，振打器3包括第一连接管31、第二连接管32和第三连接管33。第三连接管33位于第三腔室23内，第一连接管31和第二连接管32连接于第三连接管33的一端，第一连接管31背离第三连接管33的一端延伸至第一腔室21内，第二连接管32背离第三连接管33的一端延伸至第二腔室22内。该结构使得第一、第二、第三连接管组成与容纳腔适配的“V”形结构。第一连接管31、第二连接管32和第三连接管33上均环形设置有环形管34。当振打器3在搅拌器2的第一端与第二端之间往复运动时，环形管34对容纳腔的腔壁进行撞击。第一连接管31、第二连接管32和第三连接管33分别通过支撑管35与环形管34连接固定，并与环形管34连通，使得高温水能够注入第一连接管31、第二连接管32、第三连接管33、支撑管35和环形管34内。

具体地，沿第一连接管31的长度方向，第一连接管31上间隔设置有多个环形管34。沿第二连接管32的长度方向，第二连接管32上间隔设置有多个环形管34。沿第三连接管33的长度方向，第三连接管33上间隔设置有多个环形管34。该结构可增大振打器3与软膜粉的接触面，在振打器3的运动过程中对软膜粉形成搅动，进而促进软膜粉运动、分散混合。

可选地，参照图5所示，环形管34的周部间隔设置有若干个销钉36。通过设置销钉36，有利于在振打器3的运动过程中对软膜粉形成搅动，进而促进软膜粉运动、分散混合。

可选地，参照图1所示，搅拌器2上设置有进料口25和出料口，进料口25为两个，两个进料口25位于搅拌器2的第一端，且两个进料口25分别与第一腔室21和第二腔室22连通。该软膜粉加工装置还包括研磨器，研磨器用于对粉料进行研磨加工。各种粉料研磨呈粉末后分别通过两个进料口25输入容纳腔内。出料口位于搅拌器2的第二端，且出料口与第三腔室23连通。通过搅拌器2的转动，各种粉料在容纳腔内成分混合形成软膜粉，然后通过出料口输出。

机架1包括基座11和两个平行且间隔设置在基座11上的立柱12。搅拌器2宽度方向的两侧分别通过两个连接轴13与两个立柱12连接，连接轴13水平设置。驱动组件与连接轴13传动连接，并驱动连接轴13绕自身轴线转动，进而实现搅拌器2绕水平方向转动。

可选地，参照图6所示，搅拌器2包括间隔设置的外壳20和内壳24，内壳24穿设在外壳20的内部。外壳20与连接轴13连接固定，内壳24内形成用于容纳软膜粉的容纳腔。内壳24上还设置有弯折部241，弯折部241朝向容器腔的轴线方向弯曲。可以理解的是，外壳20与立柱12之间通过连接轴13刚性连接，进而使得外壳20受到撞击后产生的振动较弱。通过在外壳20内设置内壳24，振打器3运动时撞击到内壳24上，并在弯折部241的作用下，内壳24能够产生更为强烈的振动，进而促进软膜粉被抖落，避免粘附在容纳腔的腔壁上。

本实施例的有益效果为：通过在容纳腔内设置振打器3，在搅拌器2转动时，振打器3在向下方运动的过程中会带动周围区域内的软膜粉掉落，进而促进软膜粉向下运动并分散混合。同时，振打器3落下时撞击容纳腔的腔壁，进而通过容纳腔的腔壁振动而促进位于上方的软膜粉落下。同时，由于搅拌器2绕水平方向转动，软膜粉循环地在搅拌器2的第一端和第二端之间运动。因此，容纳腔内的所有软膜粉都处于运动状态，进而促进各种粉料之间的分散混合，既能保证软膜粉充分混合，也能缩短混合作业的时间，提高加工效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种软膜粉加工装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有驱动组件；

搅拌器，其转动设置于所述机架上，所述搅拌器与所述驱动组件传动连接，并使所述驱动组件驱动所述搅拌器绕水平方向转动，所述搅拌器内具有用于容置软膜粉的容纳腔；

振打器，所述振打器设置于所述容纳腔内，当所述搅拌器转动时，所述振打器在所述容纳腔的两端之间往复运动，并使所述振打器撞击所述容纳腔的腔壁。

2.根据权利要求1所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述容纳腔包括第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室和所述第二腔室位于所述搅拌器的长度方向的一端，所述第三腔室位于所述搅拌器的长度方向的另一端，所述第一腔室和所述第二腔室均与所述第三腔室连通，当所述第三腔室转动至所述搅拌器的上方时，所述第一腔室和所述第二腔室均转动至所述搅拌器的下方。

3.根据权利要求2所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室的间距从靠近所述第三腔室的一端至远离所述第三腔室的一端逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述振打器为中空结构，所述振打器的内部填充有储热介质，所述储热介质通过所述振打器与所述容纳腔内的软膜粉进行热交换。

5.根据权利要求2所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述振打器包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第三连接管位于所述第三腔室内，所述第一连接管和所述第二连接管连接于所述第三连接管的一端，所述第一连接管背离所述第三连接管的一端延伸至所述第一腔室内，所述第二连接管背离所述第三连接管的一端延伸至所述第二腔室内，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管上均环设有环形管，所述环形管用于撞击所述容纳腔的腔壁。

6.根据权利要求5所述的软膜粉加工装置，其特征在于，沿所述第一连接管的长度方向，所述第一连接管上间隔设置有多个所述环形管；和/或，

沿所述第二连接管的长度方向，所述第二连接管上间隔设置有多个所述环形管；和/或，

沿所述第三连接管的长度方向，所述第三连接管上间隔设置有多个所述环形管。

7.根据权利要求5所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述环形管的周部间隔设置有若干个销钉。

8.根据权利要求2所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述搅拌器上设置有进料口和出料口，所述进料口为两个，两个所述进料口分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述出料口与所述第三腔室连通。

9.根据权利要求1所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述机架包括两个间隔设置的立柱，所述搅拌器通过连接轴与所述立柱连接，并使所述搅拌器能够绕所述连接轴的轴线方向转动。

10.根据权利要求9所述的软膜粉加工装置，其特征在于，所述搅拌器包括间隔设置的外壳和内壳，所述外壳与所述连接轴连接，所述容纳腔形成于所述内壳内。

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