CN215654978U - 一种原料生产用高效拌和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料生产用高效拌和设备，包括拌和筒体和设在拌和筒体上侧壁且与拌和筒体连通且倾斜的矩形进料管，矩形进料管上远离拌和筒体的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，粉碎机构包括设在矩形进料管上的粉碎筒，粉碎筒的内部设有转动轴，粉碎筒的端部安装有用于驱动转动轴转动的第一电机，转动轴上套设有多个粉碎刀具，粉碎筒上靠近矩形进料管的一端开设有多个呈轴向且等距分布的排料孔；粉碎筒的顶端设有进料斗，进料斗的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构；本实用新型便于对待混合的颗粒状原料进行进一步粉碎，使得待混合的颗粒状原料大小均匀，便于多种颗粒状原料拌和的均匀性，也提高了原料拌和均匀的效率。

Description

一种原料生产用高效拌和设备

技术领域

本实用新型涉及一种拌和设备，具体为一种原料生产用高效拌和设备。

背景技术

用于进一步加工的材料即为原料，可以是其它加工过程的产物，也可以是自然界生长或自然形成的产物。

原料生产过程中需要对原料进行拌和，目前的拌和设备大多是将多种原料直接进行拌和，但是原料在前面的工序中可能会带有前面工序中加工过程中的铁屑，从而影响拌和后的使用，且直接拌和可能会使得原料中存在颗粒状大小不一，影响拌和的均匀性，也影响了拌和的效率，因此我们对此做出改进，提出一种原料生产用高效拌和设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种原料生产用高效拌和设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种原料生产用高效拌和设备，包括拌和筒体和设在拌和筒体上侧壁且与拌和筒体连通且倾斜的矩形进料管，所述矩形进料管上远离拌和筒体的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括设在矩形进料管上的粉碎筒，所述粉碎筒的内部设有转动轴，所述粉碎筒的端部安装有用于驱动转动轴转动的第一电机，所述转动轴上套设有多个粉碎刀具，所述粉碎筒上靠近矩形进料管的一端开设有多个呈轴向且等距分布的排料孔；所述粉碎筒的顶端设有进料斗，所述进料斗的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构，所述排杂机构包括设在进料斗内部倾斜的导料板和水平方向且逆向转动的旋转筒，所述进料斗上安装有用于驱动旋转筒转动的第二电机，所述旋转筒的外部套设有导磁套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的侧部安装有收磁抽拉斗，所述收磁抽拉斗的外部设有把手，所述收磁抽拉斗的内部与导磁套筒抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的内部设有用于支撑收磁抽拉斗的三角支撑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拌和筒体的旁边放置有料箱，所述料箱上开设有开口，所述料箱的顶端与拌和筒体的顶端之间设有用于上原料的上料机构，所述上料机构包括经连接支架连接的从动链轮和导向轮、以及设在料箱内部的主动链轮，所述主动链轮与从动链轮经两条链条传动连接，所述链条贯穿开口，两条所述链条之间设有多个等距分布的上料斗，所述料箱上安装有用于驱动主动链轮转动的第三电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轮与主动链轮处在同一竖直线上，所述上料斗上靠近主动链轮的一端设有挡料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱上开设有加料口。

本实用新型的有益效果是：

1.该种原料生产用高效拌和设备，在原料生产过程中需要对多种原料进行搅拌，通过在粉碎筒的顶端设有进料斗，进料斗的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构，排杂机构包括设在进料斗内部倾斜的导料板和水平方向且逆向转动的旋转筒，将原料倒入到进料斗内部的导料板上，倾斜的导料板可以使颗粒状的原料自动向下运动，第二电机的输出端带动旋转筒进行转动，旋转筒带动导磁套筒进行转动，可以对在倾斜的导料板上原料内部的铁屑进行吸附，便于在进行多种原料拌和时的排铁屑，避免了铁屑混在原料中对拌和的原料造成不良影响；而颗粒状的原料在导料板上向下滚动，通过在矩形进料管上远离拌和筒体的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，且粉碎机构包括设在矩形进料管上的粉碎筒，粉碎筒的内部设有转动轴，在导料板上向下滚动的颗粒状原料进入到粉碎筒的内部，第一电机的输出端转动轴进行转动，转动轴带动多个粉碎刀具进行转动并对粉碎筒内部的原料进一步进行粉碎，使得待混合的颗粒状原料大小均匀，便于拌和，而通过拌和要求的颗粒状原料从粉碎筒上的多个排料孔排出，经过矩形进料管进入到拌和筒体的内部进行拌和，便于对待混合的颗粒状原料进行进一步粉碎，使得待混合的颗粒状原料大小均匀，便于多种颗粒状原料拌和的均匀性，也提高了原料拌和均匀的效率。

2.该种原料生产用高效拌和设备，在向进料斗的内部进行上料时，通过料箱的顶端与拌和筒体的顶端之间设有用于上原料的上料机构，上料机构包括经连接支架连接的从动链轮和导向轮、以及设在料箱内部的主动链轮，第三电机的输出端带动主动链轮进行转动，主动链轮与从动链轮经两条链条进行传动，而链条在传动过程中带动两个链条之间的上料斗进行运动，在上料斗从开口处进入料箱的内部并继续运动，上料斗会自动将料箱内部的颗粒状原料铲到上料斗的内部，当上料斗传动到最上方再继续传动时，上料斗内部的颗粒状原料会倒入到进料斗的内部，便于对待拌和的原料进行上料，避免了工作人员手动向进料斗内部加料的情况，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种原料生产用高效拌和设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种原料生产用高效拌和设备的图1中A处结构示意图；

图3是本实用新型一种原料生产用高效拌和设备的图2中B处结构示意图；

图4是本实用新型一种原料生产用高效拌和设备的上料斗和挡料板连接结构示意图。

图中：1、拌和筒体；2、料箱；3、连接支架；4、从动链轮；5、上料斗；6、导向轮；7、链条；8、开口；9、加料口；10、主动链轮；11、导料板；12、进料斗；13、矩形进料管；14、粉碎筒；15、排料孔；16、转动轴；17、粉碎刀具；18、旋转筒；19、导磁套筒；20、收磁抽拉斗；21、三角支撑块；22、把手；23、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种原料生产用高效拌和设备，包括拌和筒体1和设在拌和筒体1上侧壁且与拌和筒体1连通且倾斜的矩形进料管13，矩形进料管13上远离拌和筒体1的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，粉碎机构包括设在矩形进料管13上的粉碎筒14，粉碎筒14的内部设有转动轴16，粉碎筒14的端部安装有用于驱动转动轴16转动的第一电机，转动轴16上套设有多个粉碎刀具17，粉碎筒14上靠近矩形进料管13的一端开设有多个呈轴向且等距分布的排料孔15；粉碎筒14的顶端设有进料斗12，进料斗12的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构，排杂机构包括设在进料斗12内部倾斜的导料板11和水平方向且逆向转动的旋转筒18，进料斗12上安装有用于驱动旋转筒18转动的第二电机，旋转筒18的外部套设有导磁套筒19。

其中，进料斗12的侧部安装有收磁抽拉斗20，收磁抽拉斗20的外部设有把手22，收磁抽拉斗20的内部与导磁套筒19抵接，导磁套筒19逆向转动将吸附的铁屑带动到与收磁抽拉斗20抵接，会直接刮到收磁抽拉斗20的内部，便于对吸附的铁屑进行收集，把手22的设置便于对收磁抽拉斗20进行拉出。

其中，进料斗12的内部设有用于支撑收磁抽拉斗20的三角支撑块21，可以对收磁抽拉斗20进行支撑，提高了收磁抽拉斗20放置在进料斗12内部的稳定性。

其中，拌和筒体1的旁边放置有料箱2，料箱2上开设有开口8，料箱2的顶端与拌和筒体1的顶端之间设有用于上原料的上料机构，上料机构包括经连接支架3连接的从动链轮4和导向轮6、以及设在料箱2内部的主动链轮10，主动链轮10与从动链轮4经两条链条7传动连接，链条7贯穿开口8，两条链条7之间设有多个等距分布的上料斗5，料箱2上安装有用于驱动主动链轮10转动的第三电机，在向进料斗12的内部进行上料时，通过料箱2的顶端与拌和筒体1的顶端之间设有用于上原料的上料机构，上料机构包括经连接支架3连接的从动链轮4和导向轮6、以及设在料箱2内部的主动链轮10，第三电机的输出端带动主动链轮10进行转动，主动链轮10与从动链轮4经两条链条7进行传动，而链条7在传动过程中带动两个链条7之间的上料斗5进行运动，在上料斗5从开口8处进入料箱2的内部并继续运动，上料斗5会自动将料箱2内部的颗粒状原料铲到上料斗5的内部，当上料斗5传动到最上方再继续传动时，上料斗5内部的颗粒状原料会倒入到进料斗12的内部，便于对待拌和的原料进行上料，避免了工作人员手动向进料斗12内部加料的情况，降低了工作人员的劳动强度。

其中，导向轮6与主动链轮10处在同一竖直线上，上料斗5上靠近主动链轮10的一端设有挡料板23，挡料板23的设置避免了在上料斗5向进料斗12内部加入原料时倒出进料斗12的情况发生，可以挡料。

其中，料箱2上开设有加料口9，加料口9的而设置便于向料箱2的内部加入原料。

工作原理：在原料生产过程中需要对多种原料进行搅拌，通过在粉碎筒14的顶端设有进料斗12，进料斗12的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构，排杂机构包括设在进料斗12内部倾斜的导料板11和水平方向且逆向转动的旋转筒18，将原料倒入到进料斗12内部的导料板11上，倾斜的导料板11可以使颗粒状的原料自动向下运动，第二电机的输出端带动旋转筒18进行转动，旋转筒18带动导磁套筒19进行转动，可以对在倾斜的导料板11上原料内部的铁屑进行吸附，便于在进行多种原料拌和时的排铁屑，避免了铁屑混在原料中对拌和的原料造成不良影响；而颗粒状的原料在导料板11上向下滚动，通过在矩形进料管13上远离拌和筒体1的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，且粉碎机构包括设在矩形进料管13上的粉碎筒14，粉碎筒14的内部设有转动轴16，在导料板11上向下滚动的颗粒状原料进入到粉碎筒14的内部，第一电机的输出端转动轴16进行转动，转动轴16带动多个粉碎刀具17进行转动并对粉碎筒14内部的原料进一步进行粉碎，使得待混合的颗粒状原料大小均匀，便于拌和，而通过拌和要求的颗粒状原料从粉碎筒14上的多个排料孔15排出，经过矩形进料管13进入到拌和筒体1的内部进行拌和，便于对待混合的颗粒状原料进行进一步粉碎，使得待混合的颗粒状原料大小均匀，便于多种颗粒状原料拌和的均匀性，也提高了原料拌和均匀的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种原料生产用高效拌和设备，包括拌和筒体(1)和设在拌和筒体(1)上侧壁且与拌和筒体(1)连通且倾斜的矩形进料管(13)，其特征在于，所述矩形进料管(13)上远离拌和筒体(1)的一端设有用于粉碎原料的粉碎机构，所述粉碎机构包括设在矩形进料管(13)上的粉碎筒(14)，所述粉碎筒(14)的内部设有转动轴(16)，所述粉碎筒(14)的端部安装有用于驱动转动轴(16)转动的第一电机，所述转动轴(16)上套设有多个粉碎刀具(17)，所述粉碎筒(14)上靠近矩形进料管(13)的一端开设有多个呈轴向且等距分布的排料孔(15)；所述粉碎筒(14)的顶端设有进料斗(12)，所述进料斗(12)的内部设有用于清除原料中铁屑的排杂机构，所述排杂机构包括设在进料斗(12)内部倾斜的导料板(11)和水平方向且逆向转动的旋转筒(18)，所述进料斗(12)上安装有用于驱动旋转筒(18)转动的第二电机，所述旋转筒(18)的外部套设有导磁套筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种原料生产用高效拌和设备，其特征在于，所述进料斗(12)的侧部安装有收磁抽拉斗(20)，所述收磁抽拉斗(20)的外部设有把手(22)，所述收磁抽拉斗(20)的内部与导磁套筒(19)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种原料生产用高效拌和设备，其特征在于，所述进料斗(12)的内部设有用于支撑收磁抽拉斗(20)的三角支撑块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种原料生产用高效拌和设备，其特征在于，所述拌和筒体(1)的旁边放置有料箱(2)，所述料箱(2) 上开设有开口(8)，所述料箱(2)的顶端与拌和筒体(1)的顶端之间设有用于上原料的上料机构，所述上料机构包括经连接支架(3)连接的从动链轮(4)和导向轮(6)、以及设在料箱(2)内部的主动链轮(10)，所述主动链轮(10)与从动链轮(4)经两条链条(7)传动连接，所述链条(7)贯穿开口(8)，两条所述链条(7)之间设有多个等距分布的上料斗(5)，所述料箱(2)上安装有用于驱动主动链轮(10)转动的第三电机。

5.根据权利要求4所述的一种原料生产用高效拌和设备，其特征在于，所述导向轮(6)与主动链轮(10)处在同一竖直线上，所述上料斗(5)上靠近主动链轮(10)的一端设有挡料板(23)。

6.根据权利要求4所述的一种原料生产用高效拌和设备，其特征在于，所述料箱(2)上开设有加料口(9)。

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