CN221310489U - 一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置，属于自密实肥槽回填技术领域，包括回填搅拌机和传动结构，传动结构设置在回填搅拌机的入口处，传动结构包括进料口a和转动履带，转动履带倾斜设置，转动履带的出料端设置在回填搅拌机的上方，进料口a设置在转动履带的进料端，且进料口a设置在转动履带的上方。本实用新型通过传送带的设置，起到对素土的过筛作用，可以过筛掉石块等硬物以及其他杂质垃圾，既提高了机械的使用寿命，又使原材料的质量得到保证，提高了回填的质量。

Description

一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置

技术领域

本实用新型涉及自密实肥槽回填技术领域，涉及素土与固化剂的混合、输送入搅拌机、增大进料容量的改进装置，从而提高搅拌出料效率等。

背景技术

目前的肥槽回填材料在设计图纸中一般都会设计为地下室外墙与支护桩壁之间800mm范围内2:8灰土回填，压实系数≥0.94，部分工程肥槽回填采用土方车或铲车直接倒入的填土方式，导致肥槽回填质量极差，还有部分工程因肥槽狭窄，无法实施回填土分层夯实，又考虑到低标号混凝土和砂浆造价较高。

现有的“自密实回填土技术”是在优质土体中通过加入一定掺量固化剂(水泥)及水，采用与自流平混凝土类似的技术，为保证其具有一定的流动性和自密实性，需要用到一种搅拌机械，对骨料、粉料、水及添加剂进行充分的搅拌，保证搅拌的匀质性及高效性，经过充分搅拌的物料通过卸料装置对地下室肥槽进行浇筑，达到自密实回填目的。

现有用于肥槽回填的施工机械虽然对原材料的搅拌效果很好，但是进料的方式是通过挖掘机就地取材，将素土与水泥进行初步搅拌，经挖掘机的料斗输送至约3m高处的进料口，存在进料困难，效率低等弊端，具体存在的缺点及问题分析如下：

1、原材料无法及时进行过筛，若土体中夹杂有石块等硬物，极易对搅拌叶片造成损伤，大大降低了机械设备的使用寿命。

2、进料口位置过高，挖掘机需要将铲斗抬得很高，存在视线盲区影响操作，造成输送材料困难。

原材料通过铲斗直接倒进喇叭形进料口，倾倒过程容易造成粉尘飞扬，会对周边环境造成一定的污染。

4、由于搅拌装置的操作平台离进料口太近，考虑到安全因素，挖掘机利用铲斗进料时，操作人员必须离开操作平台，待进料完成再走上操作平台操控机器，施工效率低，且不易于对拌合物的配合比进行实时监控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置，解决现有肥槽回填的施工机械存在进料困难，效率低等弊端等的技术问题。

为了延长搅拌机械的使用寿命、提高回填施工质量及回填施工效率，降低扬尘危害，保护环境。本发明对原有装置进行完善，增加了一个输送混合材料的传送装置，使得混合材料可在极短时间内完成大批量传送进搅拌机内，且在传送带上传输过程可以筛选出石块等硬物，传送装置增加了一个低位的进料口，且离操作平台有一定的安全距离，便于挖掘机卸料以及操作人员对拌合物的配合比进行实时监控。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置，包括回填搅拌机和传动结构，传动结构设置在回填搅拌机的入口处，传动结构包括进料口a和转动履带，转动履带倾斜设置，转动履带的出料端设置在回填搅拌机的上方，进料口a设置在转动履带的进料端，且进料口a设置在转动履带的上方。

进一步地，进料口a设置为漏斗结构，漏斗结构内部设置有物料过滤网。

进一步地，进料口a底部设置有震动电机，震动电机震动带动进料口a震动，进料口a和转动履带底部均设置有支撑架。

进一步地，回填搅拌机包括进料口b、搅拌筒、电控系统、筒盖和电机，筒盖可拆卸设置在搅拌筒的上方，进料口b设置在筒盖上，且进料口b与搅拌筒内部连通，电控系统设置在搅拌筒的侧边，电机设置在筒盖的上端，且电机与内部搅拌杆连接，电控系统与电机连接。

进一步地，搅拌筒的侧边设置有卸料装置，卸料装置与电控系统连接，搅拌筒的侧边与外部供水系统连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过传送带的设置，起到对素土的过筛作用，可以过筛掉石块等硬物以及其他杂质垃圾，既提高了机械的使用寿命，又使原材料的质量得到保证，提高了回填的质量。未增设传送装置时，由于铲斗操作不便，每次仅有三分之一的素土进入搅拌筒，每装满一次搅拌筒需要15分钟，而经过改良之后，装完料筒仅需8分钟，施工效率提高了50％。由于增加了一个低位的进料口，且离操作平台有一定的安全距离，铲斗进料过程不会影响工人操作机械，减少了进料时人员需要频繁上下操作平台的麻烦，节约了人工，提高了施工效率以及机械操作使用的安全系数，大大缩短了工期。

附图说明

图1是本实用新型传动装置结构示意图。

附图中，1进料口a，2转动履带，3进料口b，4搅拌筒，5电控系统，6筒盖，7电机，8供水系统，9卸料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1所示，一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置，包括回填搅拌机，还包括传动结构，传动结构设置在回填搅拌机的入口处，传动结构包括进料口a1和转动履带2，转动履带2倾斜设置，转动履带2的出料端设置在回填搅拌机的上方，进料口a1设置在转动履带2的进料端，且进料口a1设置在转动履带2的上方。进料口a1设置为漏斗结构，漏斗结构内部设置有物料过滤网。进料口a1底部设置有震动电机，震动电机震动带动进料口a1震动，进料口a1和转动履带2底部均设置有支撑架。转动履带2为现有皮层履带，实现对物料的传送，从低处传送到高处，然后落入回填搅拌机内。

震动电机主要是为了防止物料堵塞，然后进料口a1加一个过来网实现对大块的石头等过滤出来。震动电机购买现有的震动电机结构，然后安装在进料口a1的底部，带动进料口a1震动。人工定时查看是否有大块石头或者泥块等，进行及时清理。

延长搅拌机械的使用寿命、提高回填施工质量及回填施工效率，降低扬尘危害，保护环境。本发明对原有装置进行完善，增加了一个输送混合材料的传送装置，使得混合材料可在极短时间内完成大批量传送进搅拌机内，且在传送带上传输过程可以筛选出石块等硬物，传送装置增加了一个低位的进料口，且离操作平台有一定的安全距离，便于挖掘机卸料以及操作人员对拌合物的配合比进行实时监控。

本实用新型实施例中，回填搅拌机为现有的搅拌机，回填搅拌机包括进料口b3、搅拌筒4、电控系统5、筒盖6和电机7，筒盖6可拆卸设置在搅拌筒4的上方，进料口b3设置在筒盖6上，且进料口b3与搅拌筒4内部连通，电控系统5设置在搅拌筒4的侧边，电机7设置在筒盖6的上端，且电机7与内部搅拌杆连接，电控系统5与电机7连接。搅拌筒4的侧边设置有卸料装置9，卸料装置9与电控系统5连接，搅拌筒4的侧边与外部供水系统8连接。

首先用钢结构支架将所有装置和管路固定牢靠，以保证安全和降低工作噪声，然后启动电控系统、液压系统及搅拌系统，试运行一段时间。机械正常运行便可以开始施工作业，挖掘机就近将素土和固化剂(水泥)先粗步搅拌混合，之后挖取混合物送至进料口a1，初步过筛出大直径石块等硬物，在转动履带2的作用下进入进料口b3，可以根据现场实际情况需要调整转动履带的速率，混合物进入搅拌筒4后，打开供水系统8向搅拌筒内加入适量的水，搅拌装置将素土、固化剂(水泥)、水进行充分的搅拌均匀，搅拌的时间控制在5分钟左右，搅拌完成后打开卸料装置9，向地下室肥槽内浇筑具有自密实性质的流态固化土。施工完成后对机械进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于肥槽回填搅拌机辅助进料的传动装置，包括回填搅拌机，其特征在于：还包括传动结构，传动结构设置在回填搅拌机的入口处，传动结构包括进料口a(1)和转动履带(2)，转动履带(2)倾斜设置，转动履带(2)的出料端设置在回填搅拌机的上方，进料口a(1)设置在转动履带(2)的进料端，且进料口a(1)设置在转动履带(2)的上方；

进料口a(1)设置为漏斗结构，漏斗结构内部设置有物料过滤网；

进料口a(1)底部设置有震动电机，震动电机震动带动进料口a(1)震动，进料口a(1)和转动履带(2)底部均设置有支撑架；

回填搅拌机包括进料口b(3)、搅拌筒(4)、电控系统(5)、筒盖(6)和电机(7)，筒盖(6)可拆卸设置在搅拌筒(4)的上方，进料口b(3)设置在筒盖(6)上，且进料口b(3)与搅拌筒(4)内部连通，电控系统(5)设置在搅拌筒(4)的侧边，电机(7)设置在筒盖(6)的上端，且电机(7)与内部搅拌杆连接，电控系统(5)与电机(7)连接；

搅拌筒(4)的侧边设置有卸料装置(9)，卸料装置(9)与电控系统(5)连接，搅拌筒(4)的侧边与外部供水系统(8)连接。