CN109318342A - 一种二次震动挤压面层处理装置及预制混凝土块制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种二次震动挤压面层处理装置以及一种预制混凝土块制作工艺，将二次震动挤压面层处理装置与粗骨料送料台呈左右对称、布设于震压装置的两侧，用于向震动台的预制模具模腔内投放细骨料，其结构为：细骨料料框顶端临近震压装置的一侧安装有毛刷，底端紧邻细骨料送料台的顶端面，以细骨料料框的左侧框内空间作为细骨料存料区，细骨料料框的前后侧依靠多组滑轮滚动设置在细骨料送料台上的一对轨道之间，能够由驱动装置驱动、沿一对轨道做左右向直线往复运动，毛刷的刷头在投料过程中与挤压装置的压头底端面相接触。本发明能够在不影响原有预制块自动成型机的生产力、成品强度的前提下，改善成品质量，保证成品表面光滑性及美观性。

Description

一种二次震动挤压面层处理装置及预制混凝土块制作工艺

技术领域

本发明涉及预制混凝土块技术领域，更具体地说是一种预制混凝土块制作工艺，以及应用于该制作工艺的二次震动挤压面层处理装置。

背景技术

以预制混凝土块用于大坝护坡是一种新型护坡形式，其稳定性、整体性和耐久性好，抗风浪及抗冲刷能力高，能够有效地应对地基沉降问题，而且具有翻修方便、强度高、防滑美观以及经济效益高的优点。

现有大坝护坡预制混凝土块是通过预制块自动成型机制作而成，其制作工艺是：将预先检验合格的水、水泥、黄砂、石子等原材料按照配合比比例，通过电子称称量后装入预制块自动成型机的搅拌机中，待搅拌均匀后卸出混合料，然后装入压震模中进行压振，压震完成直接脱模。

但在实际应用中，通过上述制作工艺生产的预制混凝土块存在以下缺陷：

1、因为骨料过于粗糙或者压震不到位，制作的成品往往较为粗糙、容易出现蜂窝麻面，甚至成品有缺损，导致成品损耗量较大；2、通过薄层贴补方法进行预制混凝土块面层维修，不能满足质量要求；3、成品颜色单一。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种预制混凝土块制作工艺，并同时提出一种应用于该制作工艺的二次震动挤压面层处理装置，以期能够在不影响原有预制块自动成型机的生产力、成品强度的前提下，改善成品质量，保证成品表面光滑性及美观性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种二次震动挤压面层处理装置，应用于预制混凝土块制作工艺中，与粗骨料送料台呈对称布设于震压装置的两侧，所述震压装置包括上部的挤压装置与位于所述挤压装置正下方的震动台，所述二次震动挤压面层处理装置用于向震动台上的预制模具模腔内投放细骨料，结构设置为：

细骨料料框的前后侧依靠多组滑轮滚动设置在细骨料送料台上端的一对轨道之间，并能够由驱动装置驱动、沿一对轨道做左右向往复直线运动，所述细骨料料框上下端敞口、下端面紧邻细骨料送料台的上端面，由设于框体中部的横板分隔为左右两个独立空间，以左侧框内空间作为细骨料存料框，所述细骨料存料框与预制模具模腔的前后向宽度尺寸相匹配，并在左侧顶端安装有毛刷；

所述二次震动挤压面层处理装置是以细骨料料框朝向震压装置运动至，细骨料料框脱离细骨料送料台、悬伸于预制模具模腔正上方，且细骨料料框左、右侧底端分别与预制模具顶端左、右边沿纵向齐平的位置为投料终止位；以横板的底边用于投料过程中对细骨料的推平，以所述毛刷的刷头在投料过程中与挤压装置的压头底端面相接触。

本发明的结构特点也在于：

所述驱动装置为液压缸、安装在所述细骨料送料台上，缸杆末端与所述横板的中部相连。

所述毛刷以刷头朝上，是按照上模前后向的宽度尺寸沿着细骨料料框的顶边沿布设。

所述细骨料料框的前后侧各设置两组滑轮。

本发明还提出了一种预制混凝土块制作工艺，是在预制块自动成型机中的震压装置的一侧安装权利要求1-4任一项所述的二次震动挤压面层处理装置，并是与粗骨料送料台呈对称布设于震压装置的两侧；在震压装置对粗骨料送料台送入的粗骨熟料震动挤压、得到一次成型的混凝土块后，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆或有色砂浆送入震压装置的预制模具模腔中，覆盖于一次成型的混凝土块外表面，经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。

上述预制混凝土块制作工艺是按如下步骤进行：

a、将水、水泥、黄砂、石子等原材料按比例混合得到粗骨料，将水、水泥、黄砂等原材料按比例混合得到细骨料；

b、由装载机将水泥及步骤a所得的粗骨料、细骨料分别装入配料机对应的各储料斗中，通过配料机的各电子秤对粗骨料、细骨料及水泥分别同时进行称量配料，再由配料机将称量后的粗骨料、细骨料及水泥送入强制搅拌机的搅拌筒中；

c、向搅拌筒中加水，由强制搅拌机对搅拌筒中的物料进行搅拌，得到粗骨熟料；

d、由传送带将步骤c所得的粗骨熟料输送至粗骨料送料台的集料斗中；

e、由粗骨料送料台将粗骨熟料投入震压装置的预制模具模腔中，经震压装置对粗骨熟料震动挤压，得到一次成型的混凝土块；

f、向二次震动挤压面层处理装置的细骨料料框内添加干硬性砂浆或有色砂浆，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆投入震压装置的预制模具的模腔中，覆盖于步骤e所得的一次成型的混凝土块外表面，再经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明能够在不影响原有预制块自动成型机生产力、成品强度的前提下，保证成品表面的光滑性及成品的美观性；所制得的成品采用了两种骨料，其中，粗骨料能够保证成品的质量与强度，细骨料能够保证成品表面无蜂窝麻面、外观好，降低成品损耗，应用于大坝护坡时，不仅质量过关，且外观美观；

2、本发明的二次震动挤压面层处理装置在投料时，能够依靠毛刷清洁挤压装置的压头，进一步保证成品外观平整度。

附图说明

图1是本发明二次震动挤压面层处理装置的主视结构示意图；

图2是本发明二次震动挤压面层处理装置的俯视结构示意图；

图3是本发明二次震动挤压面层处理装置的左视结构示意图；

图4是本发明二次震动挤压面层处理装置的右视结构示意图；

图5是本发明二次震动挤压面层处理装置与现有预制块自动成型机的安装位置关系示意图；

图6是图5的右视结构示意图；

图7是图5的俯视结构示意图。

图中，1二次震动挤压面层处理装置；2细骨料料框；3细骨料存料框；4细骨料送料台；5毛刷；6轨道；7滑轮；8驱动装置；9横板；10导向构件；11震压装置；12挤压装置；13压头；14震动台；15预制模具；16粗骨料送料台；17集料斗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图7，本实施例的二次震动挤压面层处理装置应用于预制混凝土块制作工艺中，与粗骨料送料台16呈对称布设于震压装置11的两侧，震压装置包括上部的挤压装置12与位于挤压装置12正下方的震动台14，二次震动挤压面层处理装置1用于向震动台14上的预制模具15模腔内投放细骨料，结构设置为：

细骨料料框2的前后侧依靠多组滑轮7滚动设置在细骨料送料台4上端的一对轨道6之间，并能够由驱动装置8驱动、沿一对轨道6做左右向往复直线运动，细骨料料框2上下端敞口、下端面紧邻细骨料送料台4的上端面，由设于框体中部的横板9分隔为左右两个独立空间，以左侧框内空间作为细骨料存料框3，细骨料存料框3与预制模具15模腔的前后向宽度尺寸相匹配，并在左侧顶端安装有毛刷5；

二次震动挤压面层处理装置1是以细骨料料框2朝向震压装置11运动至，细骨料料框2脱离细骨料送料台4、悬伸于预制模具15模腔正上方，且细骨料料框2左、右侧底端分别与预制模具15顶端左、右边沿纵向齐平的位置为投料终止位；以细骨料料框2的左侧底边用于投料过程中对细骨料的推平，以毛刷5的刷头在投料过程中与挤压装置12的压头13底端面相接触。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

驱动装置8为液压缸、安装在细骨料送料台4上，细骨料料框2的右侧内壁上设有导向构件10，液压缸缸杆的杆端与横板9的中部相连，由导向构件10为缸杆的伸缩动作提供导向。

毛刷5以刷头朝上，是按照上模前后向的宽度尺寸沿着细骨料料框2的顶边沿布设，在细骨料料框2的投料及复位过程中，当经过挤压装置12的压头13下方时与其底端面相接触，轻拂压头13的底端面，避免因压头13上有黏着物造成成品表面不平整。

细骨料料框2的前后侧各设置两组滑轮7，每组滑轮7与对应轨道6的配合形式均是：轨道6设于上滑轮与下滑轮之间，以上、下滑轮沿轨道6滚动带动细骨料料框2做左右向直线运动。

如图5至图7所示(仅示出预制块自动成型机的粗骨料送料台与震压装置部分)，本实施例同时还提出了一种预制混凝土块制作工艺，将上述二次震动挤压面层处理装置与现有预制块自动成型机配套使用，既能够保证生产力与成品质量，又不增加生产耗时，同时还能提高成品表面光滑性及美观性。具体是，在预制块自动成型中震压装置的一侧安装二次震动挤压面层处理装置，并是与粗骨料送料台呈对称布设于震压装置的两侧。本实施例的预制混凝土块制作工艺是，在震压装置对粗骨料送料台送入的粗骨熟料震动挤压、得到一次成型的混凝土块后，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆或有色砂浆送入震压装置的预制模具模腔中，覆盖于一次成型的混凝土块外表面，经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。也即，按如下步骤进行：

a、将水、水泥、黄砂、石子等原材料按比例混合得到粗骨料，将水、水泥、黄砂等原材料按比例混合得到细骨料；粗骨料及细骨料的原材料配比与传统混凝土块制作工艺相同；

b、由装载机将水泥及步骤a所得的粗骨料、细骨料分别装入配料机对应的各储料斗中，通过配料机的各电子秤对粗骨料、细骨料及水泥分别同时进行称量配料，再由配料机将称量后的粗骨料、细骨料及水泥送入强制搅拌机的搅拌筒中；

c、向搅拌筒中加水，由强制搅拌机对搅拌筒中的物料进行搅拌，得到粗骨熟料；其中，自向搅拌筒中加水时起、直至强制搅拌机开始出料的总时长不得低于2分钟；

d、由传送带将步骤c所得的粗骨熟料输送至粗骨料送料台的集料斗17中；

e、由粗骨料送料台将粗骨熟料投入震压装置的预制模具模腔中，经震压装置对粗骨熟料震动挤压，得到一次成型的混凝土块；

f、向二次震动挤压面层处理装置的细骨料料框内添加干硬性砂浆或有色砂浆，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆投入震压装置的预制模具的模腔中，覆盖于步骤e所得的一次成型的混凝土块外表面，再经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。

步骤f中，通过二次震动挤压面层处理装置投入有色砂浆，可以得到不同颜色的成品，提高成品外观的多样性及美观性。

综上，本实施例的预制混凝土块制作工艺是以现有生产工艺为基础，增加上述步骤f的二次送料工序，所制得的成品由于采用了两种骨料，能够以粗骨料保证成品的质量与强度，以细骨料保证成品表面无蜂窝麻面、外观好，且不影响原有预制块自动成型机的生产力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二次震动挤压面层处理装置，其特征是，应用于预制混凝土块制作工艺中，与粗骨料送料台(16)呈对称布设于震压装置(11)的两侧，所述震压装置包括上部的挤压装置(12)与位于所述挤压装置(12)正下方的震动台(14)，所述二次震动挤压面层处理装置(1)用于向震动台(14)上的预制模具(15)模腔内投放细骨料，结构设置为：

细骨料料框(2)的前后侧依靠多组滑轮(7)滚动设置在细骨料送料台(4)上端的一对轨道(6)之间，并能够由驱动装置(8)驱动、沿一对轨道(6)做左右向往复直线运动，所述细骨料料框(2)上下端敞口、下端面紧邻细骨料送料台(4)的上端面，由设于框体中部的横板(9)分隔为左右两个独立空间，以左侧框内空间作为细骨料存料框(3)，所述细骨料存料框(3)与预制模具(15)模腔的前后向宽度尺寸相匹配，并在左侧顶端安装有毛刷(5)；

所述二次震动挤压面层处理装置(1)是以细骨料料框(2)朝向震压装置(11)运动至，细骨料料框(2)脱离细骨料送料台(4)、悬伸于预制模具(15)模腔正上方，且细骨料料框(2)左、右侧底端分别与预制模具(15)顶端左、右边沿纵向齐平的位置为投料终止位；以细骨料料框(2)的左侧底边用于投料过程中对细骨料的推平，以所述毛刷(5)的刷头在投料过程中与挤压装置(12)的压头(13)底端面相接触。

2.根据权利要求1所述的二次震动挤压面层处理装置，其特征是：所述驱动装置(8)为液压缸、安装在所述细骨料送料台(4)上，缸杆末端与所述横板(9)的中部相连。

3.根据权利要求1所述的二次震动挤压面层处理装置，其特征是：所述毛刷(5)以刷头朝上，是按照上模前后向的宽度尺寸沿着细骨料存料框(3)的顶边沿布设。

4.根据权利要求1所述的二次震动挤压面层处理装置，其特征是：所述细骨料料框(2)的前后侧各设置两组滑轮(7)。

5.一种预制混凝土块制作工艺，其特征是：在预制块自动成型机中的震压装置的一侧安装权利要求1-4任一项所述的二次震动挤压面层处理装置，并是与粗骨料送料台呈对称布设于震压装置的两侧；在震压装置对粗骨料送料台送入的粗骨熟料震动挤压、得到一次成型的混凝土块后，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆或有色砂浆送入震压装置的预制模具模腔中，覆盖于一次成型的混凝土块外表面，经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土块制作工艺，其特征是按如下步骤进行：

a、将水、水泥、黄砂、石子等原材料按比例混合得到粗骨料，将水、水泥、黄砂等原材料按比例混合得到细骨料；

b、由装载机将水泥及步骤a所得的粗骨料、细骨料分别装入配料机对应的各储料斗中，通过配料机的各电子秤对粗骨料、细骨料及水泥分别同时进行称量配料，再由配料机将称量后的粗骨料、细骨料及水泥送入强制搅拌机的搅拌筒中；

c、向搅拌筒中加水，由强制搅拌机对搅拌筒中的物料进行搅拌，得到粗骨熟料；

d、由传送带将步骤c所得的粗骨熟料输送至粗骨料送料台的集料斗中；

e、由粗骨料送料台将粗骨熟料投入震压装置的预制模具模腔中，经震压装置对粗骨熟料震动挤压，得到一次成型的混凝土块；

f、向二次震动挤压面层处理装置的细骨料料框内添加干硬性砂浆或有色砂浆，由二次震动挤压面层处理装置将干硬性砂浆投入震压装置的预制模具的模腔中，覆盖于步骤e所得的一次成型的混凝土块外表面，再经震压装置再次震动挤压后脱模，得到预制混凝土块。