CN111203986B - 一种防偏差的混凝土配料称重机构 - Google Patents

一种防偏差的混凝土配料称重机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架、配料存放斗、输送皮带、配料防护板、称重结构，设备支撑架水平安装于地面上，配料存放斗分别呈水平安装于设备支撑架内部，配料防护板通过螺栓固定于设备支撑架底部，混凝土配料称重机构通过安装有惯性缓冲结构，在原料下落过程中，有效地减小了原料下落的惯性力，避免了原料下落后对称重板产生较大冲击导致数据产生较大的偏差的情况，并且通过配料均分结构将原料均匀分布在称重板表面，提升称重结果的准确性，也提高了混凝土生产质量。

Description

一种防偏差的混凝土配料称重机构
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备领域，特别的，是一种防偏差的混凝土配料称重机构。
背景技术
随着社会不断发展和科学技术的不断进步，各类建筑用设备不断创新改进，其中预拌混凝土的蓬勃发展，带动了制备混凝土机械设备的发展，而混凝土配料称重机是其中不可缺少的设备，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：混凝土配料称重机在使用时是将不同的混凝土原材料从存放罐排出称重，然后通过传动设备输送到搅拌机内部进行搅拌加工，但是在称重过程中，由于原料的不同，部分材料密度较高，惯性力较大，因此下落速度较快，从而会对称重板产生较大冲击性，导致其检测的重量大于实际重量，在长期输送下，易导致数据产生较大的偏差；同时原料下落后呈锥状分布，没有落在称重板中间会导致称重板向一侧翘起，进而影响称重结果的准确性，降低生产出来的混凝土质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防偏差的混凝土配料称重机构。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架、配料存放斗、输送皮带、配料防护板、称重结构，所述设备支撑架水平安装于地面上，所述配料存放斗分别呈水平安装于设备支撑架内部，所述配料防护板通过螺栓固定于设备支撑架底部，所述输送皮带位于配料防护板中间，所述称重结构安装于配料存放斗底部，所述称重结构由配料挡板、称重输送机、称重器外壳、液压驱动器、称重板、惯性缓冲结构组成，所述称重器外壳与配料存放斗底部通过螺栓固定在一起，所述配料挡板位于称重器外壳左侧且相互扣合，所述称重输送机嵌套于称重器外壳底部，所述惯性缓冲结构位于称重器外壳上方，所述称重板安装于惯性缓冲结构底部，所述液压驱动器左端与称重板底部相互扣合。
作为本发明的进一步改进，所述惯性缓冲结构由排料输送斗、缓冲落料装置、配料均分结构、配料导板组成，所述排料输送斗顶部与配料存放斗底部焊接在一起，所述配料导板位于排料输送斗内左右两端，所述配料均分结构安装于排料输送斗内底部，所述缓冲落料装置位于配料均分结构上方且与配料均分结构相互啮合，所述配料均分结构为锥体结构。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲落料装置由配料输入口、落料运输结构、排料槽、运输器安装槽、落料器固定座组成，所述落料器固定座安装于排料输送斗中间，所述运输器安装槽嵌套于落料器固定座内部，所述排料槽贯穿连接于落料器固定座左侧底部，所述落料运输结构安装于运输器安装槽中间，所述配料输入口嵌套于落料器固定座右上角，所述落料运输结构与落料器固定座平行。
作为本发明的进一步改进，所述落料运输结构由落料旋转架、配料隔板、固定转轴、配料固定槽、排料阀组成，所述固定转轴与运输器安装槽相互垂直，所述落料旋转架与固定转轴相互扣合，所述配料隔板等距均匀分布于落料旋转架内部，所述配料固定槽由落料旋转架与配料隔板所围成，所述排料阀嵌套于配料固定槽底部，所述配料固定槽设有八个且呈环形阵列分布。
作为本发明的进一步改进，所述排料阀由滑动扣、卸料阀板、牵引杆、阀板固定轴、自复位弹簧、滑动扣导轨组成，所述阀板固定轴等距均匀分布于落料旋转架底部，所述卸料阀板右端与阀板固定轴相互扣合，所述滑动扣导轨贯穿连接于落料旋转架表面，所述滑动扣与滑动扣导轨采用间隙配合，所述自复位弹簧嵌套于滑动扣导轨内部且与滑动扣右侧贴合，所述牵引杆左右两端分别与滑动扣、卸料阀板相互扣合，所述卸料阀板与落料旋转架底面弧面平行。
作为本发明的进一步改进，所述配料均分结构由联动轴、配料推板、配料筛选器、配料调整槽组成，所述配料筛选器嵌套于排料输送斗底部，所述联动轴顶部与固定转轴相互啮合，所述配料推板与联动轴焊接在一起，所述配料调整槽嵌套于配料推板与配料推板之间，所述联动轴与配料筛选器相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述配料筛选器由配料筛板、偏心盘、筛板固定座、螺旋弹簧、滑动杆组成，所述筛板固定座与排料输送斗底部焊接在一起，所述滑动杆位于筛板固定座内部，所述配料筛板与滑动杆采用间隙配合，所述偏心盘与联动轴扣合，所述螺旋弹簧嵌套于滑动杆外侧，所述配料筛板与筛板固定座轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲落料装置呈向左倾斜安装，且倾角为30-75°，因此当混凝土配料沿着配料导板落下时的惯性与转化成重力势能，带动落料运输结构转动，避免较大惯性导致称重结果产生偏差。
作为本发明的进一步改进，所述配料推板靠近联动轴一侧与排料槽位于同一垂线上，进而当配料推板随着联动轴转动后，配料调整槽内的配料在离心力作用下向配料推板外侧移动，促使排料均匀落在称重板上方。
本发明的有益效果是：混凝土配料称重机构通过安装有惯性缓冲结构，在原料下落过程中，有效地减小了原料下落的惯性力，避免了原料下落后对称重板产生较大冲击导致数据产生较大的偏差的情况，并且通过配料均分结构将原料均匀分布在称重板表面，提升称重结果的准确性，也提高了混凝土生产质量。
本发明的缓冲落料装置与配料均分结构相结合，当原料倒入称重板前，原料通过配料输入口落到落料旋转架右上角的配料固定槽内，进而在惯性与重力作用下，带动落料旋转架以固定转轴为圆心顺时针转动，最后通过排料槽排出，减小了原料下落时的惯性力，并且当原料从缓冲落料装置底部排出后，原料落到配料推板靠近联动轴的一侧，固定转轴带动配料推板转动促使原料铺平且均匀分布，且配料筛板挤压螺旋弹簧并沿着滑动杆移动，形成纵向振动波，促使原料快速且均匀排出，避免原料呈椎体分布于称重板上，提升称重结果的准确性。
附图说明
图1为本发明一种防偏差的混凝土配料称重机构的结构示意图。
图2为本发明称重结构右视的结构示意图。
图3为本发明惯性缓冲结构内部的结构示意图。
图4为本发明缓冲落料装置的结构示意图。
图5为本发明落料运输结构俯视的结构示意图。
图6为本发明排料阀剖视的结构示意图。
图7为本发明配料均分结构的结构示意图。
图8为本发明配料筛选器俯视的结构示意图。
图中：设备支撑架-1、配料存放斗-2、输送皮带-3、配料防护板-4、称重结构-5、配料挡板-5a、称重输送机-5b、称重器外壳-5c、液压驱动器-5d、称重板-5e、惯性缓冲结构-5f、排料输送斗-f1、缓冲落料装置-f2、配料均分结构-f3、配料导板-f4、配料输入口-f21、落料运输结构-f22、排料槽-f23、运输器安装槽-f24、落料器固定座-f25、落料旋转架-221、配料隔板-222、固定转轴-223、配料固定槽-224、排料阀-225、滑动扣-251、卸料阀板-252、牵引杆-253、阀板固定轴-254、自复位弹簧-255、滑动扣导轨-256、联动轴-f31、配料推板-f32、配料筛选器-f33、配料调整槽-f34、配料筛板-331、偏心盘-332、筛板固定座-333、螺旋弹簧-334、滑动杆-335。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的混凝土配料称重机构的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图6，本发明提供一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架1、配料存放斗2、输送皮带3、配料防护板4、称重结构5，所述设备支撑架1水平安装于地面上，所述配料存放斗2分别呈水平安装于设备支撑架1内部，所述配料防护板4通过螺栓固定于设备支撑架1底部，所述输送皮带3位于配料防护板4中间，所述称重结构5安装于配料存放斗2底部，所述称重结构5由配料挡板5a、称重输送机5b、称重器外壳5c、液压驱动器5d、称重板5e、惯性缓冲结构5f组成，所述称重器外壳5c与配料存放斗2底部通过螺栓固定在一起，所述配料挡板5a位于称重器外壳5c左侧且相互扣合，所述称重输送机5b嵌套于称重器外壳5c底部，所述惯性缓冲结构5f位于称重器外壳5c上方，所述称重板5e安装于惯性缓冲结构5f底部，所述液压驱动器5d左端与称重板5e底部相互扣合。所述惯性缓冲结构5f由排料输送斗f1、缓冲落料装置f2、配料均分结构f3、配料导板f4组成，所述排料输送斗f1顶部与配料存放斗2底部焊接在一起，所述配料导板f4位于排料输送斗f1内左右两端，所述配料均分结构f3安装于排料输送斗f1内底部，所述缓冲落料装置f2位于配料均分结构f3上方且与配料均分结构f3相互啮合，所述配料均分结构f3为锥体结构。所述缓冲落料装置f2由配料输入口f21、落料运输结构f22、排料槽f23、运输器安装槽f24、落料器固定座f25组成，所述落料器固定座f25安装于排料输送斗f1中间，所述运输器安装槽f24嵌套于落料器固定座f25内部，所述排料槽f23贯穿连接于落料器固定座f25左侧底部，所述落料运输结构f22安装于运输器安装槽f24中间，所述配料输入口f21嵌套于落料器固定座f25右上角，所述落料运输结构f22与落料器固定座f25平行。所述落料运输结构f22由落料旋转架221、配料隔板222、固定转轴223、配料固定槽224、排料阀225组成，所述固定转轴223与运输器安装槽f24相互垂直，所述落料旋转架221与固定转轴223相互扣合，所述配料隔板222等距均匀分布于落料旋转架221内部，所述配料固定槽224由落料旋转架221与配料隔板222所围成，所述排料阀225嵌套于配料固定槽224底部，所述配料固定槽224设有八个且呈环形阵列分布。所述排料阀225由滑动扣251、卸料阀板252、牵引杆253、阀板固定轴254、自复位弹簧255、滑动扣导轨256组成，所述阀板固定轴254等距均匀分布于落料旋转架221底部，所述卸料阀板252右端与阀板固定轴254相互扣合，所述滑动扣导轨256贯穿连接于落料旋转架221表面，所述滑动扣251与滑动扣导轨256采用间隙配合，所述自复位弹簧255嵌套于滑动扣导轨256内部且与滑动扣251右侧贴合，所述牵引杆253左右两端分别与滑动扣251、卸料阀板252相互扣合，所述卸料阀板252与落料旋转架221底面弧面平行。所述缓冲落料装置f2呈向左倾斜安装，且倾角为30-75°，因此当混凝土配料沿着配料导板f4落下时的惯性与转化成重力势能，带动落料运输结构f22转动，避免较大惯性导致称重结果产生偏差。
在工作时，根据混凝土配比标准将配料存放斗2内的混凝土原料排放到称重结构5，当称重板5e检测到原料重量达到标准后，通过电信号控制液压驱动器5d向右移动，进而原料落到称重输送机5b后通过输送皮带3运输到搅拌器内加工，但是当原料倒入称重板5e前，原料需要从惯性缓冲结构5f通过，原料从配料存放斗2底部排出后沿着配料导板f4向下流动，通过配料输入口f21落到落料旋转架221右上角的配料固定槽224内，进而在惯性与重力作用下，带动落料旋转架221以固定转轴223为圆心顺时针转动，当旋转到落料器固定座f25底部时，原料自身重力挤压卸料阀板252，进而滑动扣251挤压自复位弹簧255并沿着滑动扣导轨256向右滑动，而牵引杆253带动卸料阀板252以阀板固定轴254为圆心逆时针旋转，因此原料通过排料槽f23排出，减小了原料下落时的惯性力，并转化成轴向力，避免对称重板5e产生较大冲击力导致测量结果出现较大偏差。
实施例二
请参阅图7-图8，所述配料均分结构f3由联动轴f31、配料推板f32、配料筛选器f33、配料调整槽f34组成，所述配料筛选器f33嵌套于排料输送斗f1底部，所述联动轴f31顶部与固定转轴223相互啮合，所述配料推板f32与联动轴f31焊接在一起，所述配料调整槽f34嵌套于配料推板f32与配料推板f32之间，所述联动轴f31与配料筛选器f33相互垂直。所述配料筛选器f33由配料筛板331、偏心盘332、筛板固定座333、螺旋弹簧334、滑动杆335组成，所述筛板固定座333与排料输送斗f1底部焊接在一起，所述滑动杆335位于筛板固定座333内部，所述配料筛板331与滑动杆335采用间隙配合，所述偏心盘332与联动轴f31扣合，所述螺旋弹簧334嵌套于滑动杆335外侧，所述配料筛板331与筛板固定座333轴心共线。所述配料推板f32靠近联动轴f31一侧与排料槽f23位于同一垂线上，进而当配料推板f32随着联动轴f31转动后，配料调整槽f34内的配料在离心力作用下向配料推板f32外侧移动，促使排料均匀落在称重板5e上方。
当原料从缓冲落料装置f2底部排出后，原料落到配料推板f32靠近联动轴f31的一侧，由于联动轴f31与固定转轴223啮合，从而固定转轴223带动配料推板f32转动，促使原料铺平且均匀分布，同时在固定转轴223转动时原料在离心力作用下向外移动，提升原料分布更均匀，且由于偏心盘332与联动轴f31底部扣合，进而带动配料筛板331挤压螺旋弹簧334并沿着滑动杆335移动，形成纵向振动波，促使原料快速且均匀排出，避免原料呈椎体分布于称重板5e上，提升称重结果的准确性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种防偏差的混凝土配料称重机构，其结构包括设备支撑架(1)、配料存放斗(2)、输送皮带(3)、配料防护板(4)、称重结构(5)，其特征在于：
所述设备支撑架(1)水平安装于地面上，所述配料存放斗(2)分别呈水平安装于设备支撑架(1)内部，所述配料防护板(4)通过螺栓固定于设备支撑架(1)底部，所述输送皮带(3)位于配料防护板(4)中间，所述称重结构(5)安装于配料存放斗(2)底部；
所述称重结构(5)由配料挡板(5a)、称重输送机(5b)、称重器外壳(5c)、液压驱动器(5d)、称重板(5e)、惯性缓冲结构(5f)组成，所述称重器外壳(5c)与配料存放斗(2)底部通过螺栓固定在一起，所述配料挡板(5a)位于称重器外壳(5c)左侧且相互扣合，所述称重输送机(5b)嵌套于称重器外壳(5c)底部，所述惯性缓冲结构(5f)位于称重器外壳(5c)上方，所述称重板(5e)安装于惯性缓冲结构(5f)底部，所述液压驱动器(5d)左端与称重板(5e)底部相互扣合；
所述惯性缓冲结构(5f)由排料输送斗(f1)、缓冲落料装置(f2)、配料均分结构(f3)、配料导板(f4)组成，所述排料输送斗(f1)顶部与配料存放斗(2)底部焊接在一起，所述配料导板(f4)位于排料输送斗(f1)内左右两端，所述配料均分结构(f3)安装于排料输送斗(f1)内底部，所述缓冲落料装置(f2)位于配料均分结构(f3)上方且与配料均分结构(f3)相互啮合；
所述缓冲落料装置(f2)由配料输入口(f21)、落料运输结构(f22)、排料槽(f23)、运输器安装槽(f24)、落料器固定座(f25)组成，所述落料器固定座(f25)安装于排料输送斗(f1)中间，所述运输器安装槽(f24)嵌套于落料器固定座(f25)内部，所述排料槽(f23)贯穿连接于落料器固定座(f25)左侧底部，所述落料运输结构(f22)安装于运输器安装槽(f24)中间，所述配料输入口(f21)嵌套于落料器固定座(f25)右上角；
所述落料运输结构(f22)由落料旋转架(221)、配料隔板(222)、固定转轴(223)、配料固定槽(224)、排料阀(225)组成，所述固定转轴(223)与运输器安装槽(f24)相互垂直，所述落料旋转架(221)与固定转轴(223)相互扣合，所述配料隔板(222)等距均匀分布于落料旋转架(221)内部，所述配料固定槽(224)由落料旋转架(221)与配料隔板(222)所围成，所述排料阀(225)嵌套于配料固定槽(224)底部；
所述排料阀(225)由滑动扣(251)、卸料阀板(252)、牵引杆(253)、阀板固定轴(254)、自复位弹簧(255)、滑动扣导轨(256)组成，所述阀板固定轴(254)等距均匀分布于落料旋转架(221)底部，所述卸料阀板(252)右端与阀板固定轴(254)相互扣合，所述滑动扣导轨(256)贯穿连接于落料旋转架(221)表面，所述滑动扣(251)与滑动扣导轨(256)采用间隙配合，所述自复位弹簧(255)嵌套于滑动扣导轨(256)内部且与滑动扣(251)右侧贴合，所述牵引杆(253)左右两端分别与滑动扣(251)、卸料阀板(252)相互扣合；
所述缓冲落料装置(f2)呈向左倾斜安装，且倾角为30-75°。
2.根据权利要求1所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述配料均分结构(f3)由联动轴(f31)、配料推板(f32)、配料筛选器(f33)、配料调整槽(f34)组成，所述配料筛选器(f33)嵌套于排料输送斗(f1)底部，所述联动轴(f31)顶部与固定转轴(223)相互啮合，所述配料推板(f32)与联动轴(f31)焊接在一起，所述配料调整槽(f34)嵌套于配料推板(f32)与配料推板(f32)之间。
3.根据权利要求2所述的一种防偏差的混凝土配料称重机构，其特征在于：所述配料筛选器(f33)由配料筛板(331)、偏心盘(332)、筛板固定座(333)、螺旋弹簧(334)、滑动杆(335)组成，所述筛板固定座(333)与排料输送斗(f1)底部焊接在一起，所述滑动杆(335)位于筛板固定座(333)内部，所述配料筛板(331)与滑动杆(335)采用间隙配合，所述偏心盘(332)与联动轴(f31)扣合，所述螺旋弹簧(334)嵌套于滑动杆(335)外侧。
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