CN219252850U - 一种破碎机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机上料装置，包括工作平台、第一输送机构、第二输送机构和筛分机构，破碎机设置在工作平台上，第一输送机构倾斜设置，并且第一输送机构的结束端与破碎机的进料口连通，用于将待破碎的物料输送到进料口内，筛分机构与破碎机的出料口连通，用于对破碎后的物料进行筛选，第二输送机构的起始端与筛分机构的筛上物出口连通，第二输送机构的结束端与第一输送机构或所述进料口连通，用于将未过筛的物料重新进行破碎。本实用新型在物料进行破碎后自动把未能够通过筛分机构的粗物料经第二输送机构输送回到破碎机内进行循环破碎，整个过程无需人工进行筛选及人工进行搬运，有效提高生产效率。

Description

一种破碎机上料装置

技术领域

本实用新型涉及耐热构件加工设备技术领域，具体是涉及一种破碎机上料装置。

背景技术

在生产钢包盖等耐热构件时，需要使用石英砂、焦宝石等矿物原料，将矿物原料破碎后按照配方进行比例混合再浇筑成型。目前在破碎时，未完全破碎的粗料后期需要通过人工进行筛选，筛出一定量后再通过人工搬运进行再次破碎，不利于工人使用，生产效率低下；而且目前在上料时，通常是通过铲车或人工将需要破碎的矿物原料直接倒在传送带上，然后通过传送带的传送将需要破碎的矿物原料传送到破碎机内进行破碎，矿物原料在传送带上传送到破碎机的时候，因传送带上的矿物原料分布不均匀，会导致传送到破碎机里的矿物原料时多时少，从而降低了破碎效率。

中国专利CN216271703U公开了一种颚式破碎机上料机构，包括用于颚式破碎机进料端上料的固定架板，固定架板的一侧外壁且靠近边沿处连接有减速电机，固定架板的内腔中设置有传送辊杆，传送辊杆的一端连接减速电机且传送辊杆的表面铺设有传送带，梯形下料口的底端对接颚式破碎机的进料端。该专利在石料从传送带导入至梯形下料口时可利用辅助下料辊提高下料速度，防止送料较多时石料卡在下料口处，但是该专利并未公开在破碎之后未完全破碎的粗料如何筛选，筛出后如何进行再次破碎，以解决生产效率低下的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种破碎机上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的破碎机上料装置，包括工作平台、第一输送机构、第二输送机构和筛分机构，所述破碎机设置在所述工作平台上，所述第一输送机构倾斜设置，并且所述第一输送机构的结束端与所述破碎机的进料口连通，用于将待破碎的物料输送到所述进料口内，所述筛分机构与所述破碎机的出料口连通，用于对破碎后的物料进行筛选，所述第二输送机构的起始端与所述筛分机构的筛上物出口连通，所述第二输送机构的结束端与所述第一输送机构或所述进料口连通，用于将未过筛的物料重新进行破碎。通过第一输送机构把位于地面的物料输送至位于工作平台上的破碎机进行破碎，通过第二输送机构把未能够通过筛分机构的筛上物输送到第一输送机构上或进料口内，自动把未过筛的物料重新传送回到破碎机进行循环破碎，直至破碎后的物料能够通过筛分机构才能进入到下一工序，整个过程无需人工进行筛选及人工进行搬运，有效提高生产效率。

进一步地，在所述第一输送机构的起始端上方设有料斗，所述料斗底部下料口处设有料斗阀门。通过料斗对待破碎的物料进行存储，然后通过料斗阀门对落到第一输送机构上的物料进行控制，使物料均匀落到第一输送机构上，避免传送到破碎机里的物料时多时少，提高破碎效率。

进一步地，所述料斗通过料斗支架进行支撑，所述料斗支架与所述料斗支撑部位设有料斗秤称重传感器。通过料斗秤称重传感器对料斗内的物料进行称重计量。

进一步地，所述第一输送机构包括接料段和提升段，所述接料段位于所述下料口的正下方，所述提升段一端与所述接料段连接，所述提升段另一端与所述进料口连通。接料段用于承接从料斗的下料口落下的物料，并向前传送，提升段用于将接料段传送过来的物料进行提升传送并通过进料口进入破碎机内进行再次破碎。

进一步地，所述第二输送机构包括水平段和上升段，所述水平段一端与所述筛上物出口连通，所述水平段另一端与所述上升段一端连接，所述上升段另一端与所述料斗连通。从筛分机构上出来的筛上物进入筛上物出口后在重力的作用下自动下滑至水平段上，并传送至上升段，通过上升段回到料斗内待再次破碎，形成一个闭环的破碎系统，直到破碎的物料合格后才能进入到下一道工序，提高破碎质量。

进一步地，所述第一输送机构和所述第二输送机构上分别设有若干输送辊，若干所述输送辊通过轴座等间距架设在两侧板之间，若干所述输送辊上套接有输送带。以便通过驱动输送辊带动输送带旋转，对物料进行传送。

进一步地，所述轴座上设有润滑油孔，所述侧板外侧设有主润滑管路，所述主润滑管路与润滑油箱连通，所述润滑油箱上设有润滑油泵，所述润滑油孔通过润滑油管与所述主润滑管路连通。通过润滑油泵的把润滑油箱内的油脂泵送至主润滑管路上，并从润滑油管、润滑油孔进入轴座内部，实现对轴座上的轴承进行自动集中润滑，无需人工进行手动逐个进行润滑，避免人工加注油脂不及时造成轴承的寿命缩短导致轴承提前失效，以及减少人工受到机械伤害的风险，在不停机的情况下即可实现润滑，进一步提高生产效率。

进一步地，所述输送带上设有若干挡板。挡板用于阻挡输送带上的物料，防止物料下滑，提高传送效率。

进一步地，所述破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、反击时破碎机、圆锥式破碎机和辊式破碎机中任一种。

进一步地，所述筛分机构为固定筛、圆筒筛和振动筛中任一种。

本实用新型的有益效果包括：通过第一输送机构、第二输送机构和筛分机构的配合使用，在物料进行破碎后自动把未过筛分机构的粗物料经第二输送机构输送回到破碎机内进行循环破碎，直至破碎后的物料能够通过筛分机构才能进入到下一工序，整个过程无需人工进行筛选及人工进行搬运，有效提高生产效率；通过采用料斗，上料时，先把待破碎物料放入料斗内，再通过控制料斗阀门的开度均匀排入第一输送机构上输送到破碎机内进行破碎，避免传送到破碎机里的物料时多时少，有效提高破碎机的破碎效率；通过润滑油泵的把润滑油箱内的油脂泵送到主润滑管路内，并从润滑油管、润滑油孔进入轴座内部，实现对轴座上的轴承进行自动集中润滑，无需人工进行手动逐个进行润滑，避免人工加注油脂不及时造成轴承的寿命缩短导致轴承提前失效，以及减少人工受到机械伤害的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例中破碎机上料装置的整体示意图一。

图2是本实用新型实施例中破碎机上料装置的整体示意图二。

图3是本实用新型实施例中料斗的示意图。

图4是本实用新型实施例中第一输送机构的示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是本实用新型实施例中第二输送机构的示意图。

附图标记：1工作平台；101平台立柱；2第一输送机构；201接料段；202提升段；203输送辊；204轴座；2041润滑油孔；205侧板；206输送带；2061挡板；207主润滑管路；208润滑油箱；209润滑油泵；2010润滑油管；2011第一输送支架；2012驱动电机；2013减速机；3第二输送机构；301水平段；302上升段；303第二输送支架；4筛分机构；401筛上物出口；402筛下物出口；5破碎机；501进料口；502出料口；6料斗；601下料口；602料斗阀门；603料斗支架；604料斗秤称重传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，在一种实施例中公开的破碎机5上料装置，包括工作平台1、第一输送机构2、第二输送机构3和筛分机构4，破碎机5设置在工作平台1上，具体的，工作平台1为钢结构平台，其四周通过平台立柱101支撑离开地面；第一输送机构2倾斜设置，并且第一输送机构2的结束端与破碎机5的进料口501连通，用于将待破碎的物料输送到进料口501内，筛分机构4设置在工作平台1的下方，并且筛分机构4与破碎机5的出料口502连通，用于对破碎后的物料进行筛选，第二输送机构3的起始端与筛分机构4的筛上物出口401连通，第二输送机构3的结束端与第一输送机构2或进料口501连通，用于将未过筛的物料重新进行破碎；具体的，第一输送机构2通过第一输送支架2011支撑，并且一端设置在地面，另一端设置在工作平台1上，把位于地面的物料输送至位于工作平台1上的破碎机5进行破碎，第二输送机构3通过第二输送支架303支撑，并从工作平台1的底部穿过，把未过筛的物料输送到第一输送机构2上或进料口501内，自动把未过筛的物料重新传送回到破碎机5内进行循环破碎，直至破碎后的物料能够全部通过筛分机构4才能进入到下一工序，整个过程无需人工进行筛选及人工进行搬运，有效提高生产效率。

在第一输送机构2的起始端上方设有料斗6，料斗6底部的下料口601处设有料斗阀门602。上料时，通过料斗6对待破碎的物料进行存储，通过料斗阀门602对落到第一输送机构2上的物料进行控制，可根据所需物料的上料速度调节料斗阀门602的开度，使物料均匀落到第一输送机构2上，避免传送到破碎机5里的物料时多时少，防止卡料，提高破碎效率。

料斗6通过料斗支架603进行支撑，在料斗支架603与料斗6支撑部位设有料斗秤称重传感器604。具体的，料斗支架603设有四根，分别设置在料斗6的四个角对料斗6进行支撑，料斗秤称重传感器604同样设有四个，分别设置在四角的支撑部位上，用于对料斗6内的物料进行称重计量，料斗秤称重传感器604优选采用法兰柱式称重传感器，当然，也可把料斗秤称重传感器604安装在料斗支架603与地面支撑的一端，通过对料斗6内的物料进行称重方便计量破碎的物料量，实现定量破碎，而且料斗秤称重传感器604可以与料斗阀门602、第一输送机构2和破碎机5进行联动控制，例如，料斗秤称重传感器604反馈料斗6内的重量信号至控制模块(图未示)，控制模块优选采用PLC控制器，控制模块进行分析处理后发出控制信号控制料斗阀门602的开度、第一输送机构2的转速以及破碎机5的运行，使物料均匀落到第一输送机构2上，第一输送机构2均匀传送到破碎机5内进行破碎，进一步提高破碎效率。

第一输送机构2包括接料段201和提升段202，接料段201水平设置，并且位于下料口601的正下方，接料段201用于承接从料斗6的下料口601落下的物料，并向前传送，提升段202一端与接料段201连接，提升段202另一端与进料口501连通，用于将接料段201传送过来的物料进行提升传送并通过进料口501进入破碎机5内进行破碎。第二输送机构3包括水平段301和上升段302，水平段301一端与筛分机构4的筛上物出口401连通，而筛分机构4的筛下物出口402则进入下一道工序，水平段301另一端与上升段302一端连接，上升段302另一端与料斗6连通。具体的，筛上物出口401呈倾斜向下设置，从筛分机构4上出来的筛上物进入筛上物出口401后在重力的作用下自动下滑至水平段301上，并传送至上升段302，通过上升段302的提升回到料斗6内待再次破碎，进行闭环破碎，直到破碎的物料合格后才能进入到下一道工序，提高破碎质量。

在第一输送机构2和第二输送机构3上分别设有若干输送辊203，若干输送辊203通过轴座204等间距架设在两侧板205之间，若干输送辊203上套接有输送带206。具体的，第一输送机构2和第二输送机构3上位于同一段的若干输送辊203同时套设输送带206，在其一组输送辊203(主动辊)上的一端连接有减速机2013，减速机2013的输入端连接有驱动电机2012，输送辊203位于两侧板205之间内的两端分别设有链轮(图未示)，输送带206上设有链条(图未示)，链轮与链条配合连接，以带动输送带206绕着输送辊203旋转，在本实施例中，输送带206采用链板式输送带，能够长期承受重物。

在轴座204上设有润滑油孔2041，侧板205外侧设有主润滑管路207，主润滑管路207与润滑油箱208连通，润滑油箱208上设有润滑油泵209，润滑油孔2041通过润滑油管2010与主润滑管路207连通。通过润滑油泵209把润滑油箱208内的油脂泵到主润滑管路207内，并从润滑油管2010、润滑油孔2041进入轴座204内部，实现对轴座204上的轴承进行自动集中润滑，无需人工进行手动逐个进行润滑，避免人工加注油脂的不及时造成轴承的寿命缩短导致轴承提前失效，以及减少人工受到机械伤害的风险，而且在开机过程即可进行润滑，无需停机，进一步提高生产效率，在本实施例中，润滑油箱208和润滑油泵209设置在工作平台1的底部。

在输送带206上设有若干挡板2061。具体的，挡板2061固定设置在输送带206的表面上，挡板2061与输送带206传送前进的方向垂直，用于阻挡输送带206上的物料，防止物料下滑，提高传送效率。

破碎机5为颚式破碎机、锤式破碎机、反击时破碎机、圆锥式破碎机和辊式破碎机中任一种。在本实施例中，破碎机5优选采用颚式破碎机。

筛分机构4为固定筛、圆筒筛和振动筛中任一种。在本实施例中，筛分机构4优选采用振动筛。

本实用新型的工作原理：破碎时，人工或通过铲车把待破碎的物料倒入料斗6内，控制料斗阀门602的开度使待破碎的物料均匀落到第一输送机构2的接料段201上，待破碎的物料通过第一输送机构2传送到进料口501内，进入破碎机5进行破碎，破碎后的物料从出料口502进入筛分机构4进行筛选，筛分机构4的筛上物通过筛上物出口401进入到第二输送机构3的水平段301，而筛分机构4的筛下物则通过筛下物出口402进入下一道工序，第二输送机构3的水平段301上的物料传送到上升段302，并回到料斗6内重新待破碎，整个破碎过程构成一个闭环系统，直至破碎合格后才能进入下一道工序；破碎生产过程中，润滑油泵209定时启动，把润滑油箱208内的油脂泵入主润滑管路207，主润滑管路207内的油脂通过润滑油管2010、润滑油孔2041进入轴座204上的润滑部位，在开机过程即可自动润滑，无需停机进行人工手动润滑，有效提高生产效率。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (8)

1.一种破碎机上料装置,其特征在于：包括工作平台、第一输送机构、第二输送机构和筛分机构，所述破碎机设置在所述工作平台上，所述第一输送机构倾斜设置，并且所述第一输送机构的结束端与所述破碎机的进料口连通，用于将待破碎的物料输送到所述进料口内，所述筛分机构与所述破碎机的出料口连通，用于对破碎后的物料进行筛选，所述第二输送机构的起始端与所述筛分机构的筛上物出口连通，所述第二输送机构的结束端与所述第一输送机构或所述进料口连通，用于将未过筛的物料重新进行破碎；

在所述第一输送机构的起始端上方设有料斗，所述料斗底部下料口处设有料斗阀门；

所述料斗通过料斗支架进行支撑，所述料斗支架与所述料斗支撑部位设有料斗秤称重传感器。

2.如权利要求1所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述第一输送机构包括接料段和提升段，所述接料段位于所述下料口的正下方，所述提升段一端与所述接料段连接，所述提升段另一端与所述进料口连通。

3.如权利要求2所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述第二输送机构包括水平段和上升段，所述水平段一端与所述筛上物出口连通，所述水平段另一端与所述上升段一端连接，所述上升段另一端与所述料斗连通。

4.如权利要求1-3任一所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述第一输送机构和所述第二输送机构上分别设有若干输送辊，若干所述输送辊通过轴座等间距架设在两侧板之间，若干所述输送辊上套接有输送带。

5.如权利要求4所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述轴座上设有润滑油孔，所述侧板外侧设有主润滑管路，所述主润滑管路与润滑油箱连通，所述润滑油箱上设有润滑油泵，所述润滑油孔通过润滑油管与所述主润滑管路连通。

6.如权利要求4所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述输送带上设有若干挡板。

7.如权利要求1所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、反击时破碎机、圆锥式破碎机和辊式破碎机中任一种。

8.如权利要求1所述的破碎机上料装置，其特征在于：所述筛分机构为固定筛、圆筒筛和振动筛中任一种。

Images